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Numerical analysis of flow-thermal coupling in micro-plasma welding pool of thin-wall part 被引量:8
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作者 Liu Haihua Chen Haojie +2 位作者 Liu Wenji Wang Tianqi Yue Jianfeng 《China Welding》 EI CAS 2018年第2期13-18,共6页
The formed characteristics of thin-wall part is studied when it is in the process of MPAW. Finite element method is used to sinmlate the temperature field coupling flow field in the welding of thin-wall part. It is fo... The formed characteristics of thin-wall part is studied when it is in the process of MPAW. Finite element method is used to sinmlate the temperature field coupling flow field in the welding of thin-wall part. It is found that because of the obvious effect of heat accumution in cross-section, where the distribution of temperature field area presents trapezoidal inverted approximately in the molten pool and the non-molten pool area presents level. The surface tension, the electromagnetic force and buoyancy are considered for analyzing the effects on the fluid flow of welding-pool. It can be obtained that the surface tension is the main driving force in the welding pool, which is far greater than electromagnetic force and buoyancy. 展开更多
关键词 thin-wall part welding pool flow-thermal coupling driving forces
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基于Moldflow变壁厚汽车风口叶片饰条模具设计 被引量:3
2
作者 李明 李仁勇 苏童 《模具工业》 2025年第1期43-49,共7页
针对汽车风口叶片饰条的结构特点和外观要求,在Moldflow软件的辅助和以往经验的基础上,对浇注系统、抽芯机构等进行针对性的设计和优化。浇注系统总长度尽量设计短,以减少压力损失,浇口尺寸设计尽量大,使浇口废料凝固时间晚于塑件凝固... 针对汽车风口叶片饰条的结构特点和外观要求,在Moldflow软件的辅助和以往经验的基础上,对浇注系统、抽芯机构等进行针对性的设计和优化。浇注系统总长度尽量设计短,以减少压力损失,浇口尺寸设计尽量大,使浇口废料凝固时间晚于塑件凝固时间。抽芯机构避免设计在分型面上,减少模具零件加工精度不足带来的分型面飞边和段差问题。经大批量生产验证,模具运行稳定,塑件合格率高,可为同类塑件的模具开发提供参考。 展开更多
关键词 风口叶片饰条 分型面 浇注系统 模流分析
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基于Moldflow的薄板塑件翘曲成因与改善措施 被引量:13
3
作者 王树勋 《模具工业》 2010年第6期10-13,共4页
采用Moldflow软件的MPI模块分析薄板类塑件在注射成型过程中是否会出现翘曲,产生翘曲的主要原因以及改善翘曲的方法。分析认为,产生翘曲的主要原因是塑件在成型冷却过程中存在不同方向的收缩,可以通过改进模具结构,改善成型工艺条件来... 采用Moldflow软件的MPI模块分析薄板类塑件在注射成型过程中是否会出现翘曲,产生翘曲的主要原因以及改善翘曲的方法。分析认为,产生翘曲的主要原因是塑件在成型冷却过程中存在不同方向的收缩,可以通过改进模具结构,改善成型工艺条件来减小塑件在不同方向的收缩,从而减小翘曲变形。 展开更多
关键词 注射模 塑件 翘曲 流动分析 注射成型工艺
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基于Moldflow的大型细长塑料件的翘曲变形分析 被引量:4
4
作者 林莅莅 谭安平 《模具技术》 2021年第1期14-19,共6页
以某汽车内饰条为例,采用Moldflow软件进行模流分析,预测最佳浇口位置,建立浇注系统模型。模具设计完成之后,对设计水路进行模拟验证,校验模具设计水路的合理性。从成型工艺出发,运用模流分析得到最佳的工艺参数,并预测出翘曲变形量达... 以某汽车内饰条为例,采用Moldflow软件进行模流分析,预测最佳浇口位置,建立浇注系统模型。模具设计完成之后,对设计水路进行模拟验证,校验模具设计水路的合理性。从成型工艺出发,运用模流分析得到最佳的工艺参数,并预测出翘曲变形量达到产品质量要求。 展开更多
关键词 大型细长塑件 模流分析 翘曲变形 最佳浇口 水路验证 工艺参数
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基于Moldflow的双色注射模设计 被引量:6
5
作者 周建安 《模具工业》 2012年第1期58-62,共5页
基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。
关键词 模流分析 双色制品 双色模具 热流道 注射模
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基于Moldflow和UG的杯托注塑模设计 被引量:12
6
作者 王平洲 钟丽霞 +1 位作者 郑志军 卿剑波 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期99-103,共5页
根据杯托的线条型杯口及把手的结构特点,设计一套带抽芯机构的一模两腔模具。为了保证杯托产品外观质量及解决带把手杯托的脱模问题,使用Moldflow软件对模具的浇注系统及冷却系统进行分析,使用UG软件对模具的分型面及滑块进行优化。经... 根据杯托的线条型杯口及把手的结构特点,设计一套带抽芯机构的一模两腔模具。为了保证杯托产品外观质量及解决带把手杯托的脱模问题,使用Moldflow软件对模具的浇注系统及冷却系统进行分析,使用UG软件对模具的分型面及滑块进行优化。经分析及优化,杯托模具采用冷流道点浇口侧进胶的浇注系统、内部喷水管外部随形水路的冷却系统,以及由大滑块组建成型芯的模具设计方案。试模结果表明,冷流道点浇口侧进胶的浇注系统能够避免产品外观面产生浇口痕迹,内部喷水管外部随形水路的冷却系统能够避免产品冷却不均而产生收缩缺陷,大滑块组建成型芯的滑块抽芯系统解决了杯托产品带把手结构脱模困难的问题。使用软件辅助工具分析及优化模具的设计方案,在整体上优化了杯托产品的模具结构,缩短了模具制造周期,产品满足大批量生产要求。 展开更多
关键词 注塑模具 模流分析 滑块 分型面 CAD/CAE/CAM
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不同检测部位彩色多普勒与B-Flow血流显像对2型糖尿病下肢血管内皮功能受损的影响 被引量:1
7
作者 王琼 张东升 +5 位作者 武海霞 陈春香 靳玉琴 武有伽 高玲 史清平 《中国当代医药》 2013年第13期4-7,共4页
目的探索彩色多普勒与B-Flow血流显像对2型糖尿病下肢血管内皮功能检测的最佳部位。方法选择2型糖尿病无并发症患者(Ⅰ组)、有并发症患者(Ⅱ组)及正常对照组各256例,受损依据探测部位(胫前左侧右侧、胫后左侧右侧)及处理方式(基础内径... 目的探索彩色多普勒与B-Flow血流显像对2型糖尿病下肢血管内皮功能检测的最佳部位。方法选择2型糖尿病无并发症患者(Ⅰ组)、有并发症患者(Ⅱ组)及正常对照组各256例,受损依据探测部位(胫前左侧右侧、胫后左侧右侧)及处理方式(基础内径、反应性充血及硝酸甘油诱发后的内径)的不同,将应变量分为12组,分别进行组间差别及影响因素多元线性回归分析。结果组间比较分析显示基础内径、反应性充血后内径、硝酸甘油诱发后内径比较,3组之间差异均有统计学意义(P<0.01)。多因素分析显示基础内径胫前右侧,反应性充血后内径胫前左侧,硝酸甘油诱发后内径胫前右侧、胫后左侧引入变量均较其他类别为多。结论综合组间比较和多因素分析结果,建议临床采用B-Flow及多普勒超声进行血管内皮功能受损测定及有关研究时,最佳部位推荐胫前动脉左或右。 展开更多
关键词 彩色多普勒 B-flow 2型糖尿病 血管内皮功能 最佳部位
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基于Moldflow的制件注塑模设计与研究 被引量:1
8
作者 王宏强 石新霞 《山东工业技术》 2024年第5期74-81,共8页
利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力... 利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力在130-150 MPa,保压压力为注射压力的50%-80%;确定了最佳浇口位置,并计得出浇注完成时间为12.5 s;发现六水道冷却时冷却液分布较均匀合理可行,宜于制件的加工成型。本文的研究可以为注塑模设计分析提供一定的理论依据与参考,具有一定的工程意义。 展开更多
关键词 制件 注射模 成型工艺 模流分析
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杯形件三旋轮流动旋压成形扩径机理研究
9
作者 夏琴香 陈凯文 +2 位作者 肖刚锋 周昊阳 陈灿 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期173-179,共7页
针对杯形件流动旋压成形时因扩径而影响零件成形精度的问题,基于ABAQUS/explicit平台构建了薄壁杯形件三旋轮流动旋压有限元模型,并通过试验验证了模型的可靠性,探索了各成形阶段材料的流动情况,分析了杯形件三旋轮流动旋压扩径产生的机... 针对杯形件流动旋压成形时因扩径而影响零件成形精度的问题,基于ABAQUS/explicit平台构建了薄壁杯形件三旋轮流动旋压有限元模型,并通过试验验证了模型的可靠性,探索了各成形阶段材料的流动情况,分析了杯形件三旋轮流动旋压扩径产生的机理,研究了进给比、旋轮成形角和旋轮圆角半径对扩径的影响规律。结果表明:在稳定旋压成形阶段,旋轮下方材料的流动存在一个分流面,将材料切向流动分成了两个相反方向,造成切向拉伸变形,旋轮两侧材料受到旋轮下方材料挤压的影响产生切向压缩变形,当两侧材料的压缩变形小于旋轮下方材料的拉伸变形时产生扩径;在旋压结束阶段,因为未变形段材料减少使刚度下降,毛坯口部发生翘曲现象,导致口部产生扩径。较大的进给比有利于保持稳定旋压成形阶段内径精度,但会导致旋压结束阶段产生较大扩径;增大旋轮成形角或减小旋轮圆角半径对减小稳定旋压成形阶段及旋压结束阶段的扩径均有利。 展开更多
关键词 杯形件 流动旋压 三旋轮 扩径机理 材料流动
原文传递
Part Thickness Variation during the Vacuum Assisted Resin Infusion Process
10
作者 潘利剑 王英男 +3 位作者 王召召 刘宇婷 段振锦 胡秀凤 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2016年第4期673-677,共5页
An experimental procedure was designed to monitor the preform thickness change real-time throughout the vacuum assisted resin infusion( VARI) process. Two kinds of liquid with different viscosity were infused with dif... An experimental procedure was designed to monitor the preform thickness change real-time throughout the vacuum assisted resin infusion( VARI) process. Two kinds of liquid with different viscosity were infused with different post-filling time. The variation of the part thickness during the VARI process was studied. And the effect of the post-filling time on the part thickness was investigated.The results indicate that the compaction behavior of the preform can be divided into three stages,and the fiber volume fraction varies with the post-filling time in a similar sinusoid form. In addition,the post-filling should be overtime for the greatest fiber volume fraction,and when the resin is infused with higher viscosity,the greatest fiber volume fraction is higher. 展开更多
关键词 filling compaction resin viscosity VARI infusion relaxation saturated reservoir inlet
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基于Moldflow的U形颈部按摩器注塑模设计
11
作者 黎作先 卢伟炜 章国伟 《模具技术》 2023年第4期1-6,共6页
U形颈部按摩器具有曲面分型、厚壁大尺寸、双向侧抽等特点,通过对其结构进行工艺性分析,设计了一种一模一腔双侧浇口注塑模,并通过斜导柱滑块侧抽机构实现了模具的侧向分型与抽芯。利用Moldflow软件对塑件的充模过程进行了有限元模拟,... U形颈部按摩器具有曲面分型、厚壁大尺寸、双向侧抽等特点,通过对其结构进行工艺性分析,设计了一种一模一腔双侧浇口注塑模,并通过斜导柱滑块侧抽机构实现了模具的侧向分型与抽芯。利用Moldflow软件对塑件的充模过程进行了有限元模拟,验证了所设计的浇注系统可以满足对塑件成型质量和成型效率的要求,也为同类零件的模具设计提供参考。 展开更多
关键词 注塑模 MOLDflow 模流分析 曲面分型
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基于二体和三体模对比的多腔同轴双层铝合金圆管挤压速度优化
12
作者 张德军 林春梅 +3 位作者 曹善鹏 孙巧妍 杜千里 刁鹏飞 《锻压技术》 北大核心 2025年第9期147-155,共9页
为了提高多腔同轴双层圆管类铝型材的生产效益,分别设计了二体式和三体式分流挤压模具。利用有限元分析方法对比研究了两种模具挤压时型材出口的金属流动速度、出口温度和挤压力随挤压速度的变化规律。分析结果表明,二体模的最优挤压速... 为了提高多腔同轴双层圆管类铝型材的生产效益,分别设计了二体式和三体式分流挤压模具。利用有限元分析方法对比研究了两种模具挤压时型材出口的金属流动速度、出口温度和挤压力随挤压速度的变化规律。分析结果表明,二体模的最优挤压速度为1 mm·s^(-1),三体模的最优挤压速度为2 mm·s^(-1),且三体模的出口速度和温度均匀性明显高于对应的二体模,而三体模的挤压力明显小于二体模。实验证明,采用二体模和三体模均可以挤出合格的铝型材,但三体模的生产效率明显高于二体模。 展开更多
关键词 铝型材挤压 分流挤压模 二体模 三体模 挤压速度 金属流动 挤压力
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应用型本科高校现代产业学院专兼职教师队伍建设研究 被引量:2
13
作者 王镜惠 《科教文汇》 2025年第16期22-25,共4页
现代产业学院是应用型本科高校推动自身内涵发展、提升服务区域经济社会效能的一种产教深度融合的新型办学模式。师资队伍素养水平是现代产业学院持续高质量发展的决定性要素。因此,打造一支高水平专兼职教师队伍,对培养适应和引领现代... 现代产业学院是应用型本科高校推动自身内涵发展、提升服务区域经济社会效能的一种产教深度融合的新型办学模式。师资队伍素养水平是现代产业学院持续高质量发展的决定性要素。因此,打造一支高水平专兼职教师队伍,对培养适应和引领现代产业发展的高素质应用型人才、促进产业高质量发展、提高现代产业学院竞争力具有重要意义。文章在剖析现代产业学院教师应具备的能力和专兼职教师队伍建设的必要性以及现实困境的基础上,提出现代产业学院专兼职教师队伍建设的策略,为应用型本科高校现代产业学院专兼职教师队伍建设提供参考。 展开更多
关键词 应用型本科 现代产业学院 专职教师 兼职教师 产业发展 双向流动
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单裂隙岩体非线性渗流-法向应力耦合模型研究 被引量:1
14
作者 吴兵 盛建龙 +1 位作者 叶祖洋 周新 《岩土力学》 北大核心 2025年第8期2495-2504,共10页
为解决传统Forchheimer方程难以描述高围压及高水压耦合下单裂隙岩体非线性渗流问题,采用双弹簧Hooke模型(two-part Hooke’s model,简称TPHM)描述单裂隙水力开度与有效法向应力关系,将线性系数A及非线性系数B表征为有效法向应力的函数... 为解决传统Forchheimer方程难以描述高围压及高水压耦合下单裂隙岩体非线性渗流问题,采用双弹簧Hooke模型(two-part Hooke’s model,简称TPHM)描述单裂隙水力开度与有效法向应力关系,将线性系数A及非线性系数B表征为有效法向应力的函数,提出考虑单裂隙非线性渗流-法向应力耦合作用的Forchheimer修正模型,通过试验数据及数值模拟对比分析验证了模型的有效性,分析不同法向应力和裂隙水压下线性系数A及非线性系数B的演化规律。研究结果表明:单裂隙在高围压、高水压条件下水力耦合效应显著,压力梯度-流量试验数据逐渐偏离传统Forchheimer方程,而Forchheimer修正模型仍然与试验数据吻合一致;当裂隙水压p恒等于0时,修正模型能够退化为不考虑水压力影响的传统Forchheimer方程;系数A、B对有效法向应力具有敏感性,随法向应力增大而非线性增大,随裂隙水压增大而非线性减小;与不考虑水力耦合模拟相比,考虑水力耦合作用的数值模型在相同流量下所需的压力梯度更小,模拟结果能用修正模型准确描述。 展开更多
关键词 法向应力 水力耦合 非线性渗流 双弹簧Hooke模型
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细长型复杂塑件的气辅成型进气系统设计
15
作者 虞胜宇 虞蓓蕾 +1 位作者 朱赞铭 滕淑珍 《模具制造》 2025年第12期7-10,共4页
针对细长型复杂塑件常规模具生产容易产生缩痕、裂纹等缺陷,利用CAD/CAE技术,对产品进行了三维造型、网格处理,再通过进气系统的进气口位置、进气口数量设置多个方案,每个方案分析了其气体穿透情况,最终得出对称分布的4个进气口为最合... 针对细长型复杂塑件常规模具生产容易产生缩痕、裂纹等缺陷,利用CAD/CAE技术,对产品进行了三维造型、网格处理,再通过进气系统的进气口位置、进气口数量设置多个方案,每个方案分析了其气体穿透情况,最终得出对称分布的4个进气口为最合理方案,给其他复杂塑件进气系统设计提供了参考。 展开更多
关键词 气辅成型模具 细长型塑件 进气系统 模流分析
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展示设计中的展示策划方法探析 被引量:1
16
作者 杜京玉 《工业设计》 2025年第8期20-24,共5页
文章旨在探索如何高效创作出一份“高体验、快传递、强共鸣”的展示策划。展示策划是在展示内容中提炼核心并与展示空间完美契合的过程,针对相同的展示内容,不同的展示策划可以为观众提供不同的视角或立意。文章以展示策划中叙事的真实... 文章旨在探索如何高效创作出一份“高体验、快传递、强共鸣”的展示策划。展示策划是在展示内容中提炼核心并与展示空间完美契合的过程,针对相同的展示内容,不同的展示策划可以为观众提供不同的视角或立意。文章以展示策划中叙事的真实性、逻辑性及体验性为展示策划的研究基础,提出“总—分—总”三段式结构,并详解其中所蕴含的“大策划、小框架、空间流”方法论,同时提供了务实的展示策划切入口,可快速带领展示策划者进入创作节奏。以期该方法论能有效指导实践,为展示策划的创新发展提供新思路。 展开更多
关键词 展示策划 三段结构 大策划 小框架 空间流
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高排安全阀结构与性能分析
17
作者 孙明宇 徐娇 《阀门》 2025年第9期1026-1032,共7页
高排安全阀安装在核电汽水分离再热器上,是核电机组重要的超压保护设备。以某核电机组用高排安全阀参数为设计输入,本文设计了一种先导卧式高排安全阀,并介绍了其结构特点及工作原理,通过仿真分析获得了阀门的流量特性和动作特性。结果... 高排安全阀安装在核电汽水分离再热器上,是核电机组重要的超压保护设备。以某核电机组用高排安全阀参数为设计输入,本文设计了一种先导卧式高排安全阀,并介绍了其结构特点及工作原理,通过仿真分析获得了阀门的流量特性和动作特性。结果表明,仿真得到的排放系数高于标准要求的0.864,二级先导结构满足设计要求;主阀阀瓣在增加支撑后,阀门寿命提高了4.05倍,且两级卧式先导结构安全阀整机抗震性能、主阀和二次先导阀密封性能均得到显著提升。 展开更多
关键词 高排安全阀 两级先导结构 流量特性 活动部件寿命 动作特性
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多层杯筒形零件流动控制成形工艺分析及成形力的计算 被引量:9
18
作者 夏巨谌 胡国安 +1 位作者 王新云 程俊伟 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期91-93,共3页
针对轿车安全气囊铝合金压盖零件 ,提出并分析流动控制成形工艺及控制腔的设计方法 ,给出了成形力的计算模型与近似计算公式。介绍了工艺实验的效果。试验结果表明 ,所提出流动控制成形技术具有重要的应用价值。
关键词 多层杯筒形零件 流动控制成形 工艺分析 力的计算
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粉末冶金温压工艺的研究进展及展望 被引量:25
19
作者 易健宏 叶途明 彭元东 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期140-144,共5页
温压是一项以较低的成本制造高性能粉末冶金零件的新型成形技术,本文综述并讨论了温压工艺的粉末原料、聚合物、温度、压力、烧结环节及致密化机理。在此基础上,介绍了温压工艺的新发展———流动温压、高压温压等,并对其应用前景进行... 温压是一项以较低的成本制造高性能粉末冶金零件的新型成形技术,本文综述并讨论了温压工艺的粉末原料、聚合物、温度、压力、烧结环节及致密化机理。在此基础上,介绍了温压工艺的新发展———流动温压、高压温压等,并对其应用前景进行了展望。 展开更多
关键词 温压工艺 研究进展 展望 粉末冶金零件 致密化机理 成形技术 粉末原料 流动温压 聚合物 烧结
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注塑制品流痕的形成原因及解决方法 被引量:10
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作者 张甲敏 乔月纯 杨胜凯 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期35-37,共3页
概述了注塑制品流痕的形态及其危害,讨论了流痕的形成原因及成型条件、设备、模具等对制品产生流痕的影响。根据生产实践,列出了典型示例,提出了解决流痕的有效方法,证实了正常生产过程中制品缺陷的产生往往只是由一两个因素影响所致,... 概述了注塑制品流痕的形态及其危害,讨论了流痕的形成原因及成型条件、设备、模具等对制品产生流痕的影响。根据生产实践,列出了典型示例,提出了解决流痕的有效方法,证实了正常生产过程中制品缺陷的产生往往只是由一两个因素影响所致,调整时只要抓住这一两个关键因素就可迎刃而解。 展开更多
关键词 (丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物 (α-甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)共聚物 注塑制品 流痕
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