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CVD法制备无硫膨胀石墨/碳纳米管复合材料及其导热性能研究
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作者 王振廷 王传波 +1 位作者 尹吉勇 刘昊洋 《山东化工》 2025年第3期8-11,共4页
通过电化学法制备膨胀石墨,采用CVD法以硝酸铁为催化剂,乙炔为碳源在膨胀石墨层间原位生长碳纳米管,经过碳化石墨化提纯,二辊压延机辊压增密处理后制备出一种复合导热膜。并通过XRD、SEM、EDS对复合材料的组织结构进行表征分析,使用激... 通过电化学法制备膨胀石墨,采用CVD法以硝酸铁为催化剂,乙炔为碳源在膨胀石墨层间原位生长碳纳米管,经过碳化石墨化提纯,二辊压延机辊压增密处理后制备出一种复合导热膜。并通过XRD、SEM、EDS对复合材料的组织结构进行表征分析,使用激光导热仪对复合膜进行导热性能测试。研究结果表明,使用硝酸铁作为催化剂,乙炔为碳源成功在膨胀石墨间隙中生长出碳纳米管,管径为20 nm左右。随着通入碳源的减少,碳纳米管的产量也随之减少。制备的复合导热膜的导热性能相对于膨胀石墨膜大幅提高,导热系数提高到804.21 W/(m·K)。 展开更多
关键词 cvd 膨胀石墨 碳纳米管 制备工艺
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STAGNANT LAYER EFFECT IN CVD PROCESS
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作者 王其闵 章熙康 顾隆道 《Science China Chemistry》 SCIE EI CAS 1986年第4期353-363,共11页
It is clearly shown that the stagnant layer effect is present in entire temperature range in CVD process by pyrolysis of silane. The Curves in logarithmic growth rate vs reciprocal temperature plot can be divided into... It is clearly shown that the stagnant layer effect is present in entire temperature range in CVD process by pyrolysis of silane. The Curves in logarithmic growth rate vs reciprocal temperature plot can be divided into three straight line ranges. In high temperature region the rate-controlling mechanism is the diffusion of silicon atoms, but not of silane, which pass through the stagnant layer after thermal decomposition of silane. In intermediate and low temperature region the growth rate-controlling factor is the decomposition rate of silane in the stagnant layer, but not the surface reaction process. Owing to the difference in ratecontrolling mechanism the growth rate has different dependences on the height of stagnant layer. In intermediate and low temperature region the growth rate is proportional to the stagnant layer height, but in high temperature region it is inversely proportional to the square of the stagnant layer height. 展开更多
关键词 STAGNANT LAYER EFFECT IN cvd process RATE cvd
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Remarkable carbon dioxide catalytic capture (CDCC) leading to solid-form carbon material via a new CVD integrated process (CVD-IP): An alternative route for CO_2 sequestration 被引量:5
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作者 Wei Chu Maofei Ran +4 位作者 Xu Zhang Ning Wang Yufei Wang Heping Xie Xiusong Zhao 《Journal of Energy Chemistry》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第1期136-144,共9页
Through our newly-developed "chemical vapor deposition integrated process (ISVD-IP)'" using carbon OlOXlae (t..u2) as me raw matenal and only carbon source introduced, CO2 could be catalytically activated and c... Through our newly-developed "chemical vapor deposition integrated process (ISVD-IP)'" using carbon OlOXlae (t..u2) as me raw matenal and only carbon source introduced, CO2 could be catalytically activated and converted to a new solid-form product, i.e., carbon nanotubes (CO2-derived) at a quite high yield (the single-pass carbon yield in the solid-form carbon-product produced from CO2 catalytic capture and conversion was more than 30% at a single-pass carbon-base). For comparison, when only pure carbon dioxide was introduced using the conventional CVD method without integrated process, no solid-form carbon-material product could be formed. In the addition of saturated steam at room temperature in the feed for CVD, there were much more end-opening carbon nano-tubes produced, at a slightly higher carbon yield. These inspiring works opened a remarkable and alternative new approach for carbon dioxide catalytic capture to solid-form product, comparing with that of CO2 sequestration (CCS) or CO2 mineralization (solidification), etc. As a result, there was much less body volume and almost no greenhouse effect for this solid-form carbon-material than those of primitive carbon dioxide. 展开更多
关键词 carbon dioxide catalytic capture (CDCC) carbon nanotubes (CNTs) chemical vapor deposition integrated process cvd-IP) solid-formcarbon material debating greenhouse gases (GHG) effects
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氮化硼包覆碳化硅纤维表面CVD法生长碳纳米管研究
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作者 闫兵 岳建岭 +4 位作者 邹杨君 楼嘉伟 杜作娟 刘愚 黄小忠 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期218-229,239,共13页
目的通过调节化学气相沉积(CVD)的工艺参数,实现碳纳米管(CNTs)在氮化硼(BN)包覆的碳化硅纤维(SiCf)表面的可控生长。方法通过控制单一变量,采用扫描电子显微镜、热重分析、X射线光电子能谱等表征手段,系统地研究了CVD工艺参数和BN表面... 目的通过调节化学气相沉积(CVD)的工艺参数,实现碳纳米管(CNTs)在氮化硼(BN)包覆的碳化硅纤维(SiCf)表面的可控生长。方法通过控制单一变量,采用扫描电子显微镜、热重分析、X射线光电子能谱等表征手段,系统地研究了CVD工艺参数和BN表面改性对CNTs形貌、长度、含量的影响。结果通过改变CVD工艺参数,实现了对CNTs形貌、长度、含量的调节与控制,获得了CNTs和BN协同改性的SiC纤维(SiC@BN-CNTs)。其中,SiC@BN-OH在反应温度为700℃、反应时间为20 min等参数下具有最大的CNTs产率(质量分数为10.6%),且形貌良好、含量较高。结论浸渍催化剂和缩短碳源与载体的距离对生长CNTs有积极影响,增加了CNTs的长度和生长密度;通过调节反应温度和时间能够实现对CNTs长度、含量的精确控制,从而获得高质量、高结晶度的CNTs;在反应器中,气体和催化剂的含量相互影响,在制备过程中需要考虑气体和催化剂的比例,按比例同时增加气体和催化剂的流入速率能够获得更好的结果。BN表面羟基化改性处理增强了BN对催化剂的吸附,促进了催化剂颗粒的分散,提高了CNTs的产率。 展开更多
关键词 六方氮化硼 碳纳米管 化学气相沉积 工艺参数 氮化硼羟基化
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Formation of High-quality Advanced High-k Oxide Layers at Low Temperature by Excimer UV Lamp-assisted Photo-CVD and Sol-gel Processing
5
作者 YU J. J. 《Chemical Research in Chinese Universities》 SCIE CAS CSCD 2004年第4期396-402,共7页
We have successfully demonstrated that high quality and high dielectric constant layers can be fabricated by low temperature photo-induced or -assisted processing. Ta_2O_5 and ZrO_2 have been deposited at t<400 ℃ ... We have successfully demonstrated that high quality and high dielectric constant layers can be fabricated by low temperature photo-induced or -assisted processing. Ta_2O_5 and ZrO_2 have been deposited at t<400 ℃ by means of a UV photo-CVD technique and HfO_2 by photo-assisted sol-gel processing with the aid of excimer lamps. The UV annealing of as-grown layers was found to significantly improve their electrical properties. Low leakage current densities on the order of 10 -8 A/cm 2 at 1 MV/cm for deposited ultrathin Ta_2O_5 films and ca.10 -6 A/cm 2 for the photo-CVD ZrO_2 layers and photo-irradiated sol-gel HfO_2 layers have been readily achieved. The improvement in the leakage properties of these layers is attributed to the UV-generated active oxygen species O( 1D) which strongly oxidize any suboxides to form more stoichiometric oxides on removing certain defects, oxygen vacancies and impurities present in the as-prepared layers. The photo-CVD Ta_2O_5 films deposited across 10.16-cm Si wafers exhibit a high thickness uniformity with a variation of less than \{±2.0%\} being obtained for ultrathin ca.10 nm thick films. The lamp technology can in principle be extended to larger area wafers, providing a promising low temperature route to the fabrication of a range of high quality thin films for future ULSI technology. 展开更多
关键词 Excimer lamp High-kdielectrics Thin film Chemical vapour deposition(cvd) Sol-gel processing
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SiC纤维CVD涂层工艺研究 被引量:6
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作者 蔡杉 李占一 +1 位作者 董妍 颜鸣皋 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第2期23-28,共6页
对SiC纤维的CVD涂层工艺进行研究。实验发现采用BCl3,H2及CH4作为反应气体,采用与SiC纤维生产工艺相匹配的走丝速度并控制一定的工艺参数,在1350℃左右可得到厚度2~3mm且表面致密的B4C涂层,纤维涂层后性能基本保持不变。仅采用BCl3及CH... 对SiC纤维的CVD涂层工艺进行研究。实验发现采用BCl3,H2及CH4作为反应气体,采用与SiC纤维生产工艺相匹配的走丝速度并控制一定的工艺参数,在1350℃左右可得到厚度2~3mm且表面致密的B4C涂层,纤维涂层后性能基本保持不变。仅采用BCl3及CH4作为CVD涂层工艺反应气体,在1180-1250℃即可沉积出表面光滑致密,厚度2—3mm的富碳B4C涂层,涂层后纤维性能可提高10%左右,且涂层与纤维结合强度很高,优于B4C 涂层与SiC纤维的结合强度。实验还发现SiC纤维涂覆B4C及富碳B4C涂层后,能有效阻隔界面反应,可大幅提高 SiC/Ti基复合材料的性能。 展开更多
关键词 SIC纤维 B4C涂层 富碳B4C涂层 cvd工艺
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CVD SiC致密表面涂层制备及表征 被引量:15
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作者 刘荣军 张长瑞 +2 位作者 周新贵 曹英斌 刘晓阳 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期3-6,共4页
考察了沉积温度、稀释气体流量对化学气相沉积(CVD)SiC涂层的显微结构及晶体结构的影响,分析得出:沉积温度为1100℃,稀释气体Ar流量<400mL/min时,制备的SiC涂层晶体结构完整、致密。在该制备工艺条件下沉积的SiC涂层密度为3.204g/cm3... 考察了沉积温度、稀释气体流量对化学气相沉积(CVD)SiC涂层的显微结构及晶体结构的影响,分析得出:沉积温度为1100℃,稀释气体Ar流量<400mL/min时,制备的SiC涂层晶体结构完整、致密。在该制备工艺条件下沉积的SiC涂层密度为3.204g/cm3,显微硬度为HV4459.2,弹性模量为471GPa,涂层具有优异的光学加工性能,光学加工后表面粗糙度为0.429nm,能满足光学应用的要求。 展开更多
关键词 化学气相沉积 SIC涂层 制备工艺 性能表征
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SiC纤维直流电阻加热CVD工艺研究 被引量:3
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作者 蔡杉 李占一 +1 位作者 董妍 颜鸣皋 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第10期47-51,共5页
对SiC纤维的直流电阻加热CVD工艺进行了研究,实验采用将两种硅烷的比例混合液体通过液体流量计计量供液并即时完全汽化后与氢气混合输入到反应管并在水冷水银封入气口通入顶吹氢的供气方案,从而简化了工艺并解决了反应气体冷凝问题.在CV... 对SiC纤维的直流电阻加热CVD工艺进行了研究,实验采用将两种硅烷的比例混合液体通过液体流量计计量供液并即时完全汽化后与氢气混合输入到反应管并在水冷水银封入气口通入顶吹氢的供气方案,从而简化了工艺并解决了反应气体冷凝问题.在CVD工艺研究中发现影响纤维沉积质量的因素主要有沉积温度、反应气体组分及流量、走丝速度等工艺参数,此外还发现直流电阻加热CVD工艺中,反应管前后存在约200℃的温差,采用双沉积室工艺可减缓温差.在一定的沉积参数下,可沉积出直径60~100μm、抗拉强度3100~4080MPa的SiC纤维. 展开更多
关键词 直流电阻加热 SIC纤维 cvd工艺
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硅基前体在先进集成电路制造中的应用与技术进展
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作者 刘见华 袁振军 +4 位作者 常欣 赵喜哲 万烨 余学功 杨德仁 《化工进展》 北大核心 2025年第9期5255-5264,共10页
随着集成电路制造技术的发展,特别是进入28nm/14nm/7nm等先进制程,对晶体管器件、工艺和材料提出了新的要求。硅基前体材料因其高纯度和特定性能参数,在晶圆制造的外延工艺、光刻工艺、化学气相沉积(CVD)和原子层沉积(ALD)中扮演着关键... 随着集成电路制造技术的发展,特别是进入28nm/14nm/7nm等先进制程,对晶体管器件、工艺和材料提出了新的要求。硅基前体材料因其高纯度和特定性能参数,在晶圆制造的外延工艺、光刻工艺、化学气相沉积(CVD)和原子层沉积(ALD)中扮演着关键角色。文章重点分析和讨论了几种主要的硅基前体材料在先进集成电路制造中的应用现状、研究进展以及合成和提纯工艺技术,包括五氯乙硅烷(PCDS)、新戊硅烷(NPS)、二甲基二甲氧基硅烷(DMDMOS)、二乙氧基甲基硅烷(DEMS)、二异丙胺基硅烷(DIPAS)、六甲基二硅氮烷(HMDS)、正硅酸乙酯(TEOS)、一氯硅烷(MCS)、三甲硅烷基胺(TSA)和双(叔丁氨基)硅烷(BTBAS)等。 展开更多
关键词 硅基前体 先进集成电路 化学气相沉积 原子层沉积 合成工艺 提纯技术
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工艺条件对热丝CVD金刚石薄膜电学性能的影响 被引量:2
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作者 刘健敏 夏义本 +2 位作者 王林军 张明龙 苏青峰 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期1018-1024,共7页
采用不同的沉积条件,通过HFCVD方法制备了四种不同质量、不同取向的CVD金刚石薄膜.讨论了薄膜退火前后的介电性能.研究了不同沉积条件和退火工艺与介电性能之间的联系.通过扫描电镜SEM、Raman光谱、XRD、I-V特性曲线以及阻抗分析仪表... 采用不同的沉积条件,通过HFCVD方法制备了四种不同质量、不同取向的CVD金刚石薄膜.讨论了薄膜退火前后的介电性能.研究了不同沉积条件和退火工艺与介电性能之间的联系.通过扫描电镜SEM、Raman光谱、XRD、I-V特性曲线以及阻抗分析仪表征CVD金刚石薄膜的特性.结果表明,退火工艺减少了薄膜吸附的氢杂质,改善了薄膜质量.获得的高质量CVD金刚石薄膜具有好的电学性能,在50V偏压条件下电阻率为1.2×1011Ω·cm,频率在2MHz条件下介电常数为5.73,介电损耗为0.02. 展开更多
关键词 退火工艺 化学气相沉积金刚石薄膜 沉积条件
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火焰CVD法制备含碳纳米TiO2及光催化降解甲醛气体研究 被引量:5
11
作者 谢洪勇 《纳米科技》 2006年第3期38-42,共5页
讨论了O2/C3H8摩尔比在2-9范围内时,火焰温度对TiO2晶型的影响,O2/C3H8摩尔比和火焰中TiO2颗粒浓度对含碳纳米TiO2碳含量的影响。用管式光催化反应器,以液相沉积法将TiO2薄膜涂敷到反应器石英玻璃管内壁,实验测量了光催化降解甲醛... 讨论了O2/C3H8摩尔比在2-9范围内时,火焰温度对TiO2晶型的影响,O2/C3H8摩尔比和火焰中TiO2颗粒浓度对含碳纳米TiO2碳含量的影响。用管式光催化反应器,以液相沉积法将TiO2薄膜涂敷到反应器石英玻璃管内壁,实验测量了光催化降解甲醛气体的降解率。用4阶龙格-库塔法求解传质方程,得到了一级速率常数。经讨论得出:当含碳量约为5%时,降解率达最大值,是无碳或碳含量大于10%的TiO2的2.5倍。 展开更多
关键词 火焰气相沉积法 含碳纳米TiO2 光催化降解甲醛气体 管式反应器 降解率 一级速率常数
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火焰CVD法制备含碳纳米TiO2的研究 被引量:5
12
作者 谢洪勇 《中国材料科技与设备》 2006年第4期91-94,共4页
本文报道了工业丙烷/空气火焰气相沉积法制备含碳纳米TiO2颗粒材料的实验与分析结果。讨论了O2/C3H8摩尔比在2—9范围内对火焰温度和火焰长度的影响,火焰温度对含碳纳米TiO2晶型的影响,O2/C3H8摩尔比和火焰中TiO2颗粒浓度对含碳纳米... 本文报道了工业丙烷/空气火焰气相沉积法制备含碳纳米TiO2颗粒材料的实验与分析结果。讨论了O2/C3H8摩尔比在2—9范围内对火焰温度和火焰长度的影响,火焰温度对含碳纳米TiO2晶型的影响,O2/C3H8摩尔比和火焰中TiO2颗粒浓度对含碳纳米TiO2碳含量的影响,关联了含碳纳米TiO2的平均尺寸与颗粒长大准数的关系。 展开更多
关键词 火焰气相沉积法 含碳纳米TiO2
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CVD金刚石厚膜焊接刀具的试验研究 被引量:1
13
作者 王兵 梅军 +2 位作者 李力 季锡林 冉均国 《工具技术》 北大核心 2002年第2期12-14,共3页
提出一种制作CVD金刚石厚膜焊接刀具的新工艺。采用电子辅助化学气相沉积法 (EACVD)制备直径10 0mm、厚度 0 8~ 1mm的金刚石厚膜 ;通过对金刚石刀头表面进行金属化处理 (化学气相沉积W膜 ) ,改善了金刚石的耐高温性及与低熔点合金焊... 提出一种制作CVD金刚石厚膜焊接刀具的新工艺。采用电子辅助化学气相沉积法 (EACVD)制备直径10 0mm、厚度 0 8~ 1mm的金刚石厚膜 ;通过对金刚石刀头表面进行金属化处理 (化学气相沉积W膜 ) ,改善了金刚石的耐高温性及与低熔点合金焊料的浸润性 ,可在大气环境下实现金刚石刀头与刀架的焊接。车削试验结果表明 展开更多
关键词 金刚石厚膜 化学气相沉积 刀具 金属化处理 焊接
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CVD法制备高纯钛的工艺优化
14
作者 王睿 唐晓宁 +2 位作者 陈肖虎 李纪伟 李明新 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2014年第9期23-25,共3页
采用正交试验研究了钛卤盐热裂解法生产高纯钛的工艺条件.结果表明,各因素对产率的影响程度依次为低温区(卤化源区)温度>基底截面直径>卤化剂用量>高温区(热裂解区)温度.优化后的工艺参数为:卤化剂用量600 g左右、基底截面直径6... 采用正交试验研究了钛卤盐热裂解法生产高纯钛的工艺条件.结果表明,各因素对产率的影响程度依次为低温区(卤化源区)温度>基底截面直径>卤化剂用量>高温区(热裂解区)温度.优化后的工艺参数为:卤化剂用量600 g左右、基底截面直径6 mm、低温区和高温区温度分别控制在200~700℃和1 100~1 300℃.在最优条件下获得的产品经电子束熔炼后,纯度可以达到99.998%. 展开更多
关键词 cvd 卤化法 高纯钛 正交试验
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CVD复制技术制备ZnS头罩
15
作者 鲁泥藕 霍承松 +3 位作者 付利刚 石红春 孙加滢 杨海 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2007年第z2期133-135,共3页
为减轻生产、加工难度和减少材料浪费,提出了CVD复制技术制备ZnS头罩的方法。着重阐述了衬底和CVD过程对复制ZnS头罩的影响,并列举了复制ZnS头罩时衬底材料的要求。
关键词 cvd复制 ZnS头罩 衬底 过程
原文传递
一种用于制备纳米SiC/Si_3N_4复合粉体的CVD新工艺的热力学分析(英文)
16
作者 全学军 ShoichiKimura 《中国粉体技术》 CAS 2000年第6期14-20,共7页
综述了SiC/Si3 N4 复合粉体的力学性能和制备方法 ,提出了一种制备纳米级SiC/Si3 N4 复合粉体的新方法 。
关键词 碳化硅 氮化硅 复合粉体 化学气相沉积工艺 热力学分析 复合陶瓷
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采用在线CVD法制备光谱选择性减反射玻璃的研究
17
作者 赵恩录 李军明 王志平 《玻璃》 2016年第12期45-48,共4页
采用在线CVD法在模拟玻璃生产线上,制备了具有疏水效果和有效阻挡紫外线的单面双层减反射太阳电池用镀膜玻璃。
关键词 在线cvd 疏水 阻挡紫外线 减反射膜
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国内MOCVD化合物半导体材料的新进展
18
作者 张桂成 《上海金属(有色分册)》 1990年第2期49-51,共3页
金属有机气相沉积法(MOCVD)已受到国内外普遍重视,MOCVD技术所用的关键原材料也已研制成功。近年来,国内采用MOCVD技术在GaAs衬底上已生长出GaAlAs、HgCdTe、ZnSe等异质结材料,以InP、CaF_2作衬底,也生长了某些半导体薄膜材料。
关键词 化学气相沉积法 化合物半导体 异质结
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西门子CVD还原炉辐射换热数值模拟 被引量:5
19
作者 聂陟枫 谢刚 +3 位作者 侯彦青 崔焱 李荣兴 宋东明 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期1774-1780,共7页
本文考虑包括热辐射在内的质量传递、动量传递、能量传递三维模型,利用流体力学计算软件,对12对棒西门子多晶硅CVD还原炉硅沉积过程的传热情况进行数值模拟。应用传热模型计算了实际还原过程的总能耗,并与实际生产运行测量值进行比较,... 本文考虑包括热辐射在内的质量传递、动量传递、能量传递三维模型,利用流体力学计算软件,对12对棒西门子多晶硅CVD还原炉硅沉积过程的传热情况进行数值模拟。应用传热模型计算了实际还原过程的总能耗,并与实际生产运行测量值进行比较,相对误差为7.1%,表明传热模型准确可靠。基于DO离散坐标辐射模型,详细分析了硅棒与反应器壁间的辐射换热情况,探讨了硅棒生长过程中内、外环硅棒辐射能的变化趋势以及不同器壁发射率对还原炉内辐射能的影响。结果表明:辐射换热是硅沉积过程最主要的热量传递形式;外环硅棒的辐射能远大于内环硅棒的辐射能,并且外环硅棒的辐射能随硅棒直径的增大而增大;硅棒辐射能随着反应器壁材料发射率的增大而增大,并采用典型工况数据,计算了不同反应器壁材料发射率条件下的产品单位质量理论能耗。 展开更多
关键词 辐射换热 cvd还原炉 多晶硅 数值模拟 改良西门子法
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CVD法在镍基高温合金表面制备改性铝化物涂层的研究进展 被引量:13
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作者 顿易章 吴勇 张磊 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期145-151,共7页
镍基燃气轮机空心叶片的发展和涡轮发动机进气口温度的提升,使传统的铝化物涂层制备工艺无法满足叶片需要的抗热腐蚀性能和抗高温氧化性能。CVD法(Chemical Vapor Deposition)能对空心叶片这种形状复杂、结构精密的零件进行涂层的制备... 镍基燃气轮机空心叶片的发展和涡轮发动机进气口温度的提升,使传统的铝化物涂层制备工艺无法满足叶片需要的抗热腐蚀性能和抗高温氧化性能。CVD法(Chemical Vapor Deposition)能对空心叶片这种形状复杂、结构精密的零件进行涂层的制备,同时添加改性元素以提高涂层的综合性能。本文综述了铬、硅、活性元素(如Hf、Y)、铂族金属(如Pt、Pd)这4类改性元素的作用机理和对应的CVD法在镍基高温合金表面制备改性铝化物涂层工艺进展,并对其未来发展进行展望。 展开更多
关键词 cvd 改性铝化物涂层 制备工艺 镍基高温合金
原文传递
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