为了提升实木家具生产效率和车间流水线的平衡性,以NG公司茶椅生产线装配关键制约环节优化为例,通过秒表计时法和MODAPTS动作分析法(MODular arrangement of predetermined time standards,MODAPTS),精确分析生产周期内操作员与设备的...为了提升实木家具生产效率和车间流水线的平衡性,以NG公司茶椅生产线装配关键制约环节优化为例,通过秒表计时法和MODAPTS动作分析法(MODular arrangement of predetermined time standards,MODAPTS),精确分析生产周期内操作员与设备的工作模式,识别耗时最多的关键制约环节。基于“消除-合并-重排-简化”四步法(ECRS原则),从生产管理模式、操作区域布局和工序操作流程3个方面提出了优化方案:1)引入电子看板管理,以实时监控和调整生产进度;2)调整物料存放方式和工作台面,以减少工人弯腰和提升作业效率;3)重新规划行走路径,优化工序操作流程。优化策略的应用显著提高了工艺效率,瓶颈操作时间显著减少了37.5%,处理持续时间从初的229.75 s降至144.86 s;生产线平衡率亦从66.51%提升至85.83%。结果表明,所提出的改进措施有效降低了员工工作强度,优化了生产流程,提高了制造效率,对中小型家具制造企业的生产线优化具有一定的借鉴意义。展开更多
文摘为了提升实木家具生产效率和车间流水线的平衡性,以NG公司茶椅生产线装配关键制约环节优化为例,通过秒表计时法和MODAPTS动作分析法(MODular arrangement of predetermined time standards,MODAPTS),精确分析生产周期内操作员与设备的工作模式,识别耗时最多的关键制约环节。基于“消除-合并-重排-简化”四步法(ECRS原则),从生产管理模式、操作区域布局和工序操作流程3个方面提出了优化方案:1)引入电子看板管理,以实时监控和调整生产进度;2)调整物料存放方式和工作台面,以减少工人弯腰和提升作业效率;3)重新规划行走路径,优化工序操作流程。优化策略的应用显著提高了工艺效率,瓶颈操作时间显著减少了37.5%,处理持续时间从初的229.75 s降至144.86 s;生产线平衡率亦从66.51%提升至85.83%。结果表明,所提出的改进措施有效降低了员工工作强度,优化了生产流程,提高了制造效率,对中小型家具制造企业的生产线优化具有一定的借鉴意义。
