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羊绒绞纱染色中易出现的问题及解决方法 被引量：7
1
作者 孙天竹 孙红杰 海华 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2005年第4期21-23,共3页
由于山羊绒纤维细度细、强力差,其纱线又多为高支纱,绞纱染色的质量较难控制。通过对影响染色效果的因素如染液流速、染料选择、pH值、温度及染后纱线强力、捻度的研究分析,得出提高染色质量的方法。
关键词 绞纱染色 纤维细度 染色效果 染料选择 纱线强力 研究分析 染色质量 山羊绒 高支纱 pH值 染液 捻度
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超临界CO_2加工涤纶筒子纱的匀染性 被引量：6
2
作者 黄钢 陈金文 +1 位作者 邢彦军 戴瑾瑾 《印染》 北大核心 2009年第10期1-4,共4页
在自行研制的生产型样机上研究超临界流体加工条件对涤纶筒子纱染色均匀性的影响表明,随着超临界流体流量增大,涤纶筒子纱的染色均匀性提高;染液的正反循环是匀染的必要条件,以5～10min换向一次,筒子纱内中外的染色均匀性良好,上染率和... 在自行研制的生产型样机上研究超临界流体加工条件对涤纶筒子纱染色均匀性的影响表明,随着超临界流体流量增大,涤纶筒子纱的染色均匀性提高;染液的正反循环是匀染的必要条件,以5～10min换向一次,筒子纱内中外的染色均匀性良好,上染率和染色重现性较好,且耐水洗和耐摩擦色牢度可达4～5级以上。 展开更多
关键词 筒子染色 超临界二氧化碳 聚对苯二甲酸乙二酯纤维
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影响超临界二氧化碳染色上染率的工艺参数 被引量：7
3
作者 陈金文 黄钢 戴瑾瑾 《印染》 北大核心 2009年第6期9-11,共3页
在生产型超临界二氧化碳染色样机上用分散红60对涤纶筒子纱进行染色,研究了各工艺条件(温度、压力、时间及染料浓度)对上染率的影响,从而获得优化的染色工艺。结果表明,上染率分别随温度、压力的增高而增大,且温度对上染率的影响更为显... 在生产型超临界二氧化碳染色样机上用分散红60对涤纶筒子纱进行染色,研究了各工艺条件(温度、压力、时间及染料浓度)对上染率的影响,从而获得优化的染色工艺。结果表明,上染率分别随温度、压力的增高而增大,且温度对上染率的影响更为显著;染料的上染服从能斯特分配关系;在120℃和25 MPa的超临界条件下染色60 min,可达到与水介质染色相当的染色深度。 展开更多
关键词 筒子染色 流体 超临界二氧化碳 分散染料 聚对苯二甲酸乙二酯纤维
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筒子(经轴)半浴法染色生产实践 被引量：8
4
作者 李晓健 任进和 于光 《印染》 北大核心 2008年第24期25-26,共2页
采用半浴法染色工艺,即将染缸水位减少40%,对节约用水和降低能耗具有重要意义。以棕色和灰色品种为例,阐述了半浴法染色工艺的具体工艺参数,分析了经济效益及实际应用中的注意事项。试验结果表明,采用半浴法染色,筒子纱上中下和内中外... 采用半浴法染色工艺,即将染缸水位减少40%,对节约用水和降低能耗具有重要意义。以棕色和灰色品种为例,阐述了半浴法染色工艺的具体工艺参数,分析了经济效益及实际应用中的注意事项。试验结果表明,采用半浴法染色,筒子纱上中下和内中外色差均较小,成本较低,且可减排污水。 展开更多
关键词 筒子染色 小浴比 节能减排
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筒子纱染色的重现性 被引量：12
5
作者 杜明 邹衡 《印染》 北大核心 2004年第15期23-26,共4页
筒子纱染色的重现性是染厂生产中最重要的问题。不同批次染色时染料上染的多寡 ,对色相及深浅影响较大。重现性差的原因有主观原因和客观原因 ,文章作逐一分析 ,并对传统“移染”和“修色”
关键词 筒子染色 纱线 重现性 色差
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芳纶1313筒子纱的染色实践 被引量：5
6
作者 赵雷 肖倩倩 张生辉 《印染》 北大核心 2016年第10期33-34,共2页
芳纶1313筒子纱染色时,筒子纱密度控制在0.38~0.41 g/cm^3,染机泵速控制在50%~80%,染机泵向采用正反循环,正循环7 min,反循环3 min,脱水时间控制在3~5 min,含水率控制在25%~35%,射频烘干机车速控制在8~10 m/h。结果表明,采用筒子纱染色... 芳纶1313筒子纱染色时,筒子纱密度控制在0.38~0.41 g/cm^3,染机泵速控制在50%~80%,染机泵向采用正反循环,正循环7 min,反循环3 min,脱水时间控制在3~5 min,含水率控制在25%~35%,射频烘干机车速控制在8~10 m/h。结果表明,采用筒子纱染色法,芳纶纱线各项牢度指标和颜色均匀性均满足质量要求。 展开更多
关键词 筒子染色 色差 染色牢度 纱线 芳纶
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深色筒子纱一浴法染色 被引量：6
7
作者 唐婷 任进和 贾青博 《印染》 北大核心 2010年第12期26-27,共2页
采用新型助剂,如低温练染通BHA,染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF,实现筒子纱前处理和深色[染色深度为3%(owf)以上]染色一浴法工艺。该工艺在60℃进行前处理、染色和皂洗,缩短了染色流程,可显著节约水、电、汽和时间。经检测,染色筒... 采用新型助剂,如低温练染通BHA,染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF,实现筒子纱前处理和深色[染色深度为3%(owf)以上]染色一浴法工艺。该工艺在60℃进行前处理、染色和皂洗,缩短了染色流程,可显著节约水、电、汽和时间。经检测,染色筒纱内外层灰卡评级在4.5级以上,电脑测色ΔE值在1以下。 展开更多
关键词 筒子染色 一浴法 棉纱
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纯棉筒子纱活性染料原位矿化染色 被引量：4
8
作者 邢建伟 徐成书 +3 位作者 恽中方 杭新花 郑丽君 李超 《印染》 北大核心 2018年第10期30-34,45,共6页
采用原位矿化染色新技术对纯棉筒子纱活性染料染色进行了生产试验。与传统染色工艺相比,采用该染色新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水CODCr降低69.99%,染色废水BOD5降低79.18%,染色废水氨... 采用原位矿化染色新技术对纯棉筒子纱活性染料染色进行了生产试验。与传统染色工艺相比,采用该染色新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水CODCr降低69.99%,染色废水BOD5降低79.18%,染色废水氨氮总量增加468.93%,染色废水总氮含量降低47.33%,染色废水总磷含量降低36.55%,染色废水色度降低49.89%。 展开更多
关键词 筒子染色 原位矿化 棉
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经轴染色在生产实践中应用 被引量：5
9
作者 任进和 刘雪梅 《染整技术》 CAS 2005年第4期26-27,共2页
通过调整经轴密度、染色浴比、泵的正反循环,实现了经轴染色工艺流程缩短,省时,省工和省电,保证了染色质量,提高了经济效益。
关键词 经轴染色 筒子染色 卷绕密度 流量 质量
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超细涂料筒子纱染色 被引量：2
10
作者 王春霞 王宏琴 付少海 《印染》 北大核心 2009年第15期23-25,共3页
采用自制的超细有机颜料红122分散体对全棉筒子纱染色,研究筒子纱改性工艺和染色工艺条件对超细涂料筒子纱染色效果的影响。试验结果表明,较佳的改性条件是:阳离子改性剂用量1%,改性温度60℃,改性时间30min;较佳的染色工艺为:黏合剂用量... 采用自制的超细有机颜料红122分散体对全棉筒子纱染色,研究筒子纱改性工艺和染色工艺条件对超细涂料筒子纱染色效果的影响。试验结果表明,较佳的改性条件是:阳离子改性剂用量1%,改性温度60℃,改性时间30min;较佳的染色工艺为:黏合剂用量5%,渗透剂JFC0.6%,染浴pH值7,染色温度60℃,染色时间20min。以该工艺染得的筒子纱具有较理想的染色效果。 展开更多
关键词 筒子染色 涂料 改性 棉织物
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胡麻粗纱染色生产技术的探讨 被引量：3
11
作者 吴红玲 蒋少军 《染整技术》 CAS 2002年第4期25-27,共3页
根据胡麻纤维的特性,探讨了胡麻粗纱染色前处理的工艺要求,重点讨论了胡麻粗纱和染色工艺的选择及染色时的注意事项。
关键词 胡麻粗纱 染前处理 染色工艺
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弹簧管筒子的涤棉纱染色 被引量：1
12
作者 任进和 李晓健 乔学胜 《印染》 北大核心 2010年第6期27-28,共2页
涤棉筒子纱染色在高温下收缩比较严重,经常出现内层纱线浮色严重而外层纱线得色浅,以及纱线卡断现象。采用弹簧管筒子可以解决上述问题。以绿色和深蓝色染色品种为例,其内层、中层和外层灰卡评级均在4.5级以上,ΔE值在0.43以下,符合染... 涤棉筒子纱染色在高温下收缩比较严重,经常出现内层纱线浮色严重而外层纱线得色浅,以及纱线卡断现象。采用弹簧管筒子可以解决上述问题。以绿色和深蓝色染色品种为例,其内层、中层和外层灰卡评级均在4.5级以上,ΔE值在0.43以下,符合染色标准。以每月染涤棉纱30 t计,可节约成本28 582元/月。 展开更多
关键词 筒子染色 弹簧管 涤棉混纺纱
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狐狸绒纤维染色生产实践 被引量：7
13
作者 王延虎 《印染》 北大核心 2007年第15期18-19,共2页
采用皂洗和双氧水漂白前处理去除狐狸绒纤维的残留异味和油脂;选用Lanaset系列染料和染色助剂WD-201进行低温染色工艺。该工艺可使纤维强力得到保护并获得良好的染色牢度,保持纤维原有色光。染色后的狐狸绒可纺性好。
关键词 散纤维染色 低温 再生蛋白质纤维
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苎麻/棉筒子纱染色工艺 被引量：5
14
作者 徐静 《印染》 北大核心 2011年第21期16-17,共2页
苎麻/棉筒子纱染色时,由于两种纤维得色量存在差异,易出现得色不匀问题。生产实践表明,采用氧漂煮练酶前处理,其白度和亮度可满足染纱要求;为了兼顾麻和棉两种纤维特点,保证络筒和织造的要求,应注意烘燥时适当提高筒纱回潮率。采用活性... 苎麻/棉筒子纱染色时,由于两种纤维得色量存在差异,易出现得色不匀问题。生产实践表明,采用氧漂煮练酶前处理,其白度和亮度可满足染纱要求;为了兼顾麻和棉两种纤维特点,保证络筒和织造的要求,应注意烘燥时适当提高筒纱回潮率。采用活性染色和柔软后处理工艺,苎麻/棉色纱色泽较好,内外层色差可达到要求。 展开更多
关键词 筒子染色 纱线 苎麻 棉
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涤棉绞纱分散/活性一浴法染色工艺 被引量：4
15
作者 王春梅 《印染》 北大核心 2005年第11期21-24,共4页
筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RG... 筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RGFL/活性嫩黄KD-3G,采用一浴法染色工艺。40℃始染,以3℃/min的速率升温至80℃,保温20min,再升温至110℃,保温20min,降温;水洗后用自制皂液皂煮,可获得较好的得色量和牢度。 展开更多
关键词 绞纱染色 分散染料 活性染料 一浴法 涤棉混纺线
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弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱大小样色差的研究 被引量：5
16
作者 闫腾 张志 +1 位作者 朱虹 王勇 《针织工业》 北大核心 2006年第11期33-36,共4页
染色色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文中以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理... 染色色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文中以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。 展开更多
关键词 羊绒 绞纱染色 大小样 色差 MF染料 影响因素
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经轴染色生产实践 被引量：1
17
作者 任进和 刘雪梅 《印染》 北大核心 2004年第14期17-18,共2页
比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别 ,详细介绍了经轴染色工艺的操作重点 ,如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环 ,并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明 ,该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺 ,且... 比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别 ,详细介绍了经轴染色工艺的操作重点 ,如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环 ,并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明 ,该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺 ,且经济效益可观。 展开更多
关键词 经轴染色 筒子染色 工艺过程 差别
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羊绒筒子纱染色技术研究与应用 被引量：3
18
作者 杨自来 郑爱萍 《印染助剂》 CAS 2007年第2期39-41,共3页
介绍了筒子纱染色原理,分析了影响其染色的因素.结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程,并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析,对生产有一定的实际指导意义.
关键词 筒子纱染色 羊绒纱线染色 染色工艺
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壳聚糖/棉筒子纱染色 被引量：2
19
作者 徐静 《印染》 北大核心 2014年第1期18-20,共3页
在壳聚糖/棉混纺纱线染色中,针对壳聚糖纤维对染料吸附快而造成棉纤维得色浅,匀染性差的问题,采用阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基氯化铵,对棉纤维进行阳离子醚化改性处理,以提高棉纤维对染料的吸附速率。壳聚糖/棉混纺纱的阳离子醚化改性处... 在壳聚糖/棉混纺纱线染色中,针对壳聚糖纤维对染料吸附快而造成棉纤维得色浅,匀染性差的问题,采用阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基氯化铵,对棉纤维进行阳离子醚化改性处理,以提高棉纤维对染料的吸附速率。壳聚糖/棉混纺纱的阳离子醚化改性处理的最佳工艺为:阳离子试剂50 g/L,纯碱20 g/L,温度60℃,处理时间40 min。改性的壳聚糖/棉混纺纱采用活性染料染色后,染色的同色性提高,染色牢度良好。 展开更多
关键词 筒子染色 同色性 壳聚糖 棉纤维 阳离子醚化
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筒子纱染色节能减排功效的优化设计 被引量：1
20
作者 刘江坚 《纺织导报》 CAS 北大核心 2009年第8期63-64,66-68,共5页
文章从提高节能减排功效的角度,分析了筒子纱染色工艺和设备性能的影响,对其部分主要工艺参数和设备结构提出了优化设计方案,以实现在保证纱线染色品质的基础上,提高生产效率、降低能耗和减少污水排放的目的。
关键词 优化设计方案 筒子纱染色 功效 减排 节能 设备结构 染色工艺 工艺参数
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