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厨余垃圾油脂制备生物航空燃料的预处理工艺优化
1
作者 肖小兰 刘颂家 +1 位作者 谢利娟 阮文权 《中国油脂》 北大核心 2026年第1期103-110,共8页
为满足厨余垃圾油脂加氢脱氧制备生物航空燃料的工艺要求,以厨余垃圾油脂为原料,采用混合酸-水联合脱胶法、漂白土脱色法、预酯化降酸法对厨余垃圾油脂进行预处理,通过单因素实验和正交实验对反应条件进行优化,并对预处理后的厨余垃圾... 为满足厨余垃圾油脂加氢脱氧制备生物航空燃料的工艺要求,以厨余垃圾油脂为原料,采用混合酸-水联合脱胶法、漂白土脱色法、预酯化降酸法对厨余垃圾油脂进行预处理,通过单因素实验和正交实验对反应条件进行优化,并对预处理后的厨余垃圾油脂进行傅里叶红外光谱(FTIR)分析。结果表明:最佳脱胶条件为柠檬酸添加量0.4%、磷酸添加量0.4%、酸化温度80℃、酸化时间40 min、水添加量4%、水化时间30 min,在此条件下厨余垃圾油脂磷脂去除率达91.22%,磷脂含量由34.62mg/kg降到3.04 mg/kg;最佳脱色条件为漂白土添加量13%、脱色温度90℃、脱色时间35 min,在此条件下脱色率为93.85%;最佳降酸条件为甲醇添加量38%、浓硫酸添加量0.8%、反应温度60℃、反应时间6 h,在此条件下厨余垃圾油脂酯化率达到98.20%,酸值(KOH)由150.66 mg/g降到2.71 mg/g;FTIR表征发现,预处理前后厨余垃圾油脂主要官能团未发生变化。综上,预处理对厨余垃圾油脂具有良好的脱胶、脱色和降酸效果,且经过预处理后厨余垃圾油脂中主要物质未发生变化。 展开更多
关键词 厨余垃圾油脂 脱胶 脱色 降酸 生物航空燃料
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新型磷脂酶用于米糠油酶法脱胶的研究 被引量：16
2
作者 王永华 杨博 +2 位作者 杨继国 曾远平 刘耘 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2004年第12期24-27,共4页
探讨了反应时间、柠檬酸添加量、酸碱配比、水洗和脱色等条件对米糠油酶法脱胶油含磷量的影响,得到以下优化条件:反应时间5 h,柠檬酸添加量0.06％,柠檬酸:NaOH为1:0.4,8 000r／min混合速度,3％白土脱色,在优化条件下酶法脱胶可使脱胶油... 探讨了反应时间、柠檬酸添加量、酸碱配比、水洗和脱色等条件对米糠油酶法脱胶油含磷量的影响,得到以下优化条件:反应时间5 h,柠檬酸添加量0.06％,柠檬酸:NaOH为1:0.4,8 000r／min混合速度,3％白土脱色,在优化条件下酶法脱胶可使脱胶油含磷量降低至25 mg／kg左右,经过3％白土吸附脱色含磷量可降低至7 mg／kg以下,可以满足物理精炼的要求。另外,水洗可小幅度降低脱胶油含磷量;和其他植物油酶法脱胶相比,米糠油酶法脱胶对酸碱配比的要求相对较低。 展开更多
关键词 酶法脱胶 米糠油 磷脂酶 水洗 含磷量 酸碱 物理精炼 反应时间 新型 柠檬酸
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米糠油脱胶和酸化凹凸棒土脱色工艺研究 被引量：12
3
作者 陈雪芳 王璨 +2 位作者 张海荣 郭海军 陈新德 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期15-17,37,共4页
采用正交实验研究了米糠毛油脱胶工艺,得到的酸法脱胶工艺最佳条件为磷酸添加量0.3%、脱胶温度70℃、加水量3%、反应时间40 min,此时米糠油脱胶率为87.7%。在此基础上,采用单因素实验考察了酸化凹凸棒土添加量、脱色温度、脱色时间对脱... 采用正交实验研究了米糠毛油脱胶工艺,得到的酸法脱胶工艺最佳条件为磷酸添加量0.3%、脱胶温度70℃、加水量3%、反应时间40 min,此时米糠油脱胶率为87.7%。在此基础上,采用单因素实验考察了酸化凹凸棒土添加量、脱色温度、脱色时间对脱色率的影响。结果表明:在酸化凹凸棒土添加量5%、脱色温度110℃、脱色时间30 min条件下,米糠油脱色率达到96.6%。 展开更多
关键词 牝糠油 酸化凹凸棒土 脱胶 脱色
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尿素包合法纯化玉米油中亚油酸的研究 被引量：10
4
作者 刘晓华 曹郁生 +1 位作者 陈燕 但敏 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期40-42,共3页
研究了尿素包合过程中回流时间、包合时间、包合温度、尿素与溶剂配比等主要条件与纯化得到的亚油酸纯度和得率的关系。结果表明,尿素与溶剂配比是影响亚油酸纯度和得率的主要因素。当尿素/乙醇为1∶2(W/V)时,亚油酸的纯度和得率均较高... 研究了尿素包合过程中回流时间、包合时间、包合温度、尿素与溶剂配比等主要条件与纯化得到的亚油酸纯度和得率的关系。结果表明,尿素与溶剂配比是影响亚油酸纯度和得率的主要因素。当尿素/乙醇为1∶2(W/V)时,亚油酸的纯度和得率均较高,当混合脂肪酸/尿素/乙醇为1∶3∶6(W/W/V)时,在室温下,通过一次尿素包合就能使亚油酸的纯度从44 48%提高到95 68%,得率为72 41%。 展开更多
关键词 尿素包合法 玉米油 亚油酸 高效液相色谱 纯化方法 多不饱和脂肪酸
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改性大豆油硅胶吸附脱色工艺研究 被引量：7
5
作者 管述哲 刘宣池 +4 位作者 张乐涛 马朝伟 史云晶 吾满江.艾力 刘玉梅 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期55-57,共3页
研究了硅胶、活性白土、活性炭作为脱色剂对改性大豆油的脱色效果。从硅胶用量、脱色时间以及脱色温度方面系统考察了硅胶对改性大豆油脱色的最佳条件;此外,还考察了脱色后改性大豆油的运动黏度、酸值、倾点的变化情况。结果表明:相同... 研究了硅胶、活性白土、活性炭作为脱色剂对改性大豆油的脱色效果。从硅胶用量、脱色时间以及脱色温度方面系统考察了硅胶对改性大豆油脱色的最佳条件;此外,还考察了脱色后改性大豆油的运动黏度、酸值、倾点的变化情况。结果表明:相同条件下,硅胶脱色效果最好;在硅胶用量1.0%、脱色温度60℃、脱色时间3 h的条件下,以硅胶为脱色剂对改性大豆油进行吸附脱色,脱色率可达37.5%;脱色后改性大豆油运动黏度(40℃)由123.7 mm^2/s降至117.3 mm^2/s,运动黏度(100℃)由20.9 mm^2/s降至16.8 mm^2/s,倾点由34.3℃降至26.5℃,酸值(KOH)由9.9 mg/g降至9.0 mg/g。 展开更多
关键词 改性大豆油 脱色 硅胶 吸附 活性白土 活性炭
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脱臭工艺条件对牡丹籽油反式脂肪酸形成及品质的影响 被引量：8
6
作者 马素敏 毕艳兰 +4 位作者 张林尚 杨国龙 刘伟 孙尚德 陈竞男 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期15-19,共5页
以牡丹籽毛油为原料,经过水化脱胶、碱炼脱酸和吸附脱色后,于160、190、250℃和270℃下脱臭处理,气相色谱法分析不同脱臭时间下牡丹籽油反式脂肪酸含量变化,考察各脂肪酸的反化率,同时检测其酸值、过氧化值、色泽和气味指标变化。结果表... 以牡丹籽毛油为原料,经过水化脱胶、碱炼脱酸和吸附脱色后,于160、190、250℃和270℃下脱臭处理,气相色谱法分析不同脱臭时间下牡丹籽油反式脂肪酸含量变化,考察各脂肪酸的反化率,同时检测其酸值、过氧化值、色泽和气味指标变化。结果表明:脱臭温度对牡丹籽油反式脂肪酸含量影响最显著,脱臭时间次之,即脱臭温度越高、脱臭时间越长反式脂肪酸含量越多;就脂肪酸反化率而言,亚麻酸>亚油酸>油酸;且反式脂肪酸的形成没有位置选择性,即Sn-1,3与Sn-2位的不饱和脂肪酸的反化率相似;牡丹籽油适合的脱臭温度为190℃、脱臭时间为60 min,在此条件下得到的脱臭牡丹籽油总反式脂肪酸含量小于1%,所测定品质指标均符合二级大豆油国家标准。 展开更多
关键词 牡丹籽油 反式脂肪酸 脱臭 品质
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高酸值米糠毛油碱炼脱酸工艺及条件的优化研究 被引量：11
7
作者 刘玉兰 董婷 +3 位作者 陈园顺 刘璐 李时军 彭建业 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2014年第12期6-10,共5页
以高酸值米糠毛油为原料,采用两次碱炼脱酸工艺,以碱炼得率、脱色率、谷维素损失率、甾醇损失率为考察指标,研究碱液质量分数对两次碱炼脱酸工艺中一次、二次碱炼效果的影响,并与一次碱炼脱酸工艺进行比较。结果表明：随碱液质量分数的... 以高酸值米糠毛油为原料,采用两次碱炼脱酸工艺,以碱炼得率、脱色率、谷维素损失率、甾醇损失率为考察指标,研究碱液质量分数对两次碱炼脱酸工艺中一次、二次碱炼效果的影响,并与一次碱炼脱酸工艺进行比较。结果表明：随碱液质量分数的增大,两次碱炼脱酸工艺中的一次、二次碱炼的碱炼得率变化不大,一次碱炼脱色率在14.24%时最大,二次碱炼脱色率呈起伏变化;两次碱炼脱酸工艺中二次碱炼时采用较低的碱液质量分数有利于甾醇和谷维素的保留;与一次碱炼脱酸工艺相比,两次碱炼脱酸工艺在相同碱液质量分数条件下,油脂碱炼得率平均提高4.89个百分点,谷维素损失率平均降低5.87个百分点;在碱液质量分数较低（8.07%~14.24%）时,脱色率平均提高9.25个百分点,甾醇损失率平均降低12.64个百分点。对于高酸值米糠毛油,采用两次碱炼脱酸工艺和质量分数为14.24%以下的碱液,对提高碱炼得率和脱色率以及减少谷维素和甾醇的损失都具有明显优势。 展开更多
关键词 米糠油 脱酸 碱炼得率 脱色率 谷维素 甾醇
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菜籽油酶法脱胶的研究 被引量：14
8
作者 毛程鑫 李桂华 +3 位作者 薛武军 孙勤 康雪梅 祝品 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期75-79,共5页
研究磷脂酶对菜籽油脱胶及品质的影响,通过单因素、正交试验并结合生产成本确定最佳工艺条件。结果表明最佳工艺参数为:酸碱比(V/V)1:4.5,加酶量88 mg/kg,反应温度50℃,反应时间4 h。在此条件下,菜籽油的磷含量可由原来的406.66 mg/kg降... 研究磷脂酶对菜籽油脱胶及品质的影响,通过单因素、正交试验并结合生产成本确定最佳工艺条件。结果表明最佳工艺参数为:酸碱比(V/V)1:4.5,加酶量88 mg/kg,反应温度50℃,反应时间4 h。在此条件下,菜籽油的磷含量可由原来的406.66 mg/kg降到3.42 mg/kg;采用棒状薄层色谱—氢火焰离子化检测器测菜籽毛油与脱胶油的甘油酯含量,脱胶油的甘油酯中甘一酯的含量变化不太明显,甘二酯的质量分数从毛油的2.50%增加到6.51%,而甘三酯的质量分数从96.08%降到90.46%。Rancimat法测定氧化稳定性后发现,脱胶油的氧化诱导时间由毛油的5.37 h增加到6.10 h,表明酶法脱胶后的菜籽油的氧化稳定性高于菜籽毛油;同时对水化脱胶磷脂与酶法脱胶磷脂中的溶血磷脂进行对比分析,其质量分数分别为10.71%和65.76%,酶法脱胶的酶解率达65.72%。 展开更多
关键词 菜籽油 酶法脱胶 甘油酯 氧化稳定性
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米糠油甲醇萃取脱酸工艺条件的研究 被引量：6
9
作者 王亚东 梁少华 +2 位作者 杨国龙 王金亚 孟鹏程 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期5-8,共4页
利用响应面法研究了米糠油甲醇萃取脱酸的工艺条件。在单因素实验基础上根据中心复合实验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,以米糠油中游离脂肪酸(FFA)脱除率为响应值,分析各因素的显著性和交互作用,得出最优工艺条件为:萃取次... 利用响应面法研究了米糠油甲醇萃取脱酸的工艺条件。在单因素实验基础上根据中心复合实验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,以米糠油中游离脂肪酸(FFA)脱除率为响应值,分析各因素的显著性和交互作用,得出最优工艺条件为:萃取次数3次,料溶比1∶2.5,萃取时间20 min,萃取温度30℃。在最优条件下,甲醇萃取脱酸后米糠油中FFA脱除率达到90.95%,脱酸后米糠油中谷维素含量为1.69%。 展开更多
关键词 米糠油 脱酸 甲醇 游离脂肪酸
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浓香葵花籽油精炼脱色剂及脱色工艺的研究 被引量：11
10
作者 朱正伟 曹伟伟 +3 位作者 马建国 黄庆德 段新星 李来江 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期16-21,共6页
针对目前在精炼过程中,活性白土脱色对压榨葵花籽油风味造成破坏的问题,将活性白土进行适度碱化,干燥制得碱化白土脱色剂,开展了浓香葵花籽油精炼脱色剂及脱色工艺的研究。并采用GC-MS分析脱色葵花籽油的挥发性成分,引入气味指数来衡量... 针对目前在精炼过程中,活性白土脱色对压榨葵花籽油风味造成破坏的问题,将活性白土进行适度碱化,干燥制得碱化白土脱色剂,开展了浓香葵花籽油精炼脱色剂及脱色工艺的研究。并采用GC-MS分析脱色葵花籽油的挥发性成分,引入气味指数来衡量异味的大小。结果显示:在p H7.9条件下碱化活性白土制得的脱色剂效果较好,在室温下,以油质量2%的添加量脱色30 min后,浓香葵花籽油固有香味得到了较好的保留,气味指数为0.33,色泽由Y 40 R 5.0降低到Y 30 R3.3,主要理化指标满足国标四级葵花籽油要求。 展开更多
关键词 浓香葵花籽油 活性白土 碱化 脱色剂
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C16、C18混合脂肪酸分离技术研究进展 被引量：7
11
作者 孙永利 卢伟 +2 位作者 肖晓明 刘玉花 刘学宽 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期3139-3143,共5页
C16、C18混合脂肪酸中含有很多经济价值很高的组分,若能将这些组分分离出来加以利用,将极大地提高混合脂肪酸的利用价值,因此研究C16、C18混合脂肪酸的分离技术具有非常重要的意义。本文介绍了减压精馏、低温结晶、尿素包合、银离子络... C16、C18混合脂肪酸中含有很多经济价值很高的组分,若能将这些组分分离出来加以利用,将极大地提高混合脂肪酸的利用价值,因此研究C16、C18混合脂肪酸的分离技术具有非常重要的意义。本文介绍了减压精馏、低温结晶、尿素包合、银离子络合、生物酶催化法等C16、C18混合脂肪酸分离方法在近十年来的研究进展,并分析了各种分离方法的优缺点和适用范围。减压精馏可以有效地将混合脂肪酸分离成C16组分与C18组分,但该法的主要问题是加热易使不饱和组分变质。尿素包合法最常用来分离C16、C18混合脂肪酸中的饱和组分与不饱和组分,目前对该法的研究主要集中在工艺条件的优化与改善。生物酶催化法选择性高、反应条件温和、绿色环保,目前已被用来分离α-亚麻酸以及γ-亚麻酸且效果良好。最后展望了C16、C18混合脂肪酸分离技术的发展前景,指出两种或多种分离方法组合以及生物酶催化法将是未来的发展趋势。 展开更多
关键词 碳16 碳18 混合脂肪酸 分离 精馏 结晶
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磷脂酶C用于大豆油脱胶的工艺优化 被引量：13
12
作者 杨娇 金青哲 王兴国 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期14-17,共4页
用磷脂酶C对大豆毛油进行实验室模拟脱胶。研究了pH、反应温度、加水量、加酶量、反应时间、搅拌速度对大豆毛油脱胶效果的影响,采用正交试验对脱胶工艺条件进行优化。结果表明,大豆毛油脱胶最佳工艺条件为:加酶量30 mg/kg,反应温度50℃... 用磷脂酶C对大豆毛油进行实验室模拟脱胶。研究了pH、反应温度、加水量、加酶量、反应时间、搅拌速度对大豆毛油脱胶效果的影响,采用正交试验对脱胶工艺条件进行优化。结果表明,大豆毛油脱胶最佳工艺条件为:加酶量30 mg/kg,反应温度50℃,反应时间1 h,pH 5.0,加水量2%,搅拌速度200 r/min。在此条件下得到的脱胶大豆油磷含量为17.8 mg/kg,为大豆油酶法脱胶开辟了新途径。 展开更多
关键词 磷脂酶C 脱胶 大豆毛油
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大豆油无水脱皂技术的研究 被引量：6
13
作者 王高林 杨帆 +1 位作者 杜宣利 魏冰 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期17-20,共4页
对大豆油无水脱皂技术进行了研究,考察了吸附剂、过滤温度、滤饼厚度、脱胶脱酸油中含皂量、含磷量对无水脱皂后清油中残皂量和残磷量的影响。结果表明,采用硅藻土对脱胶脱酸油吸附脱皂效果比废白土稍好,但成本较高;脱胶脱酸油中含皂量... 对大豆油无水脱皂技术进行了研究,考察了吸附剂、过滤温度、滤饼厚度、脱胶脱酸油中含皂量、含磷量对无水脱皂后清油中残皂量和残磷量的影响。结果表明,采用硅藻土对脱胶脱酸油吸附脱皂效果比废白土稍好,但成本较高;脱胶脱酸油中含皂量在260 mg/kg以下、含磷量在14 mg/kg以下时,采用废白土无水脱皂效果较好;65℃过滤脱皂脱磷效果较好;滤饼厚度增加有利于脱皂脱磷,但滤饼过厚会导致过滤机压力快速增加不利于实际生产。 展开更多
关键词 大豆油 无水脱皂 废白土
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两级分子蒸馏深度脱除油脂中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯 被引量：5
14
作者 刘玉兰 黄会娜 +2 位作者 马宇翔 张振山 王戬东 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期89-93,共5页
对3-氯丙醇(3-MCPD)酯和缩水甘油酯(GEs)含量超标幅度大的1个玉米油和2个稻米油样品分别进行两级分子蒸馏,研究两级分子蒸馏对油脂中3-MCPD酯和GEs的脱除效果,同时测定其对油脂中V_(E)、甾醇和谷维素含量的影响。结果表明:3个油脂样品中... 对3-氯丙醇(3-MCPD)酯和缩水甘油酯(GEs)含量超标幅度大的1个玉米油和2个稻米油样品分别进行两级分子蒸馏,研究两级分子蒸馏对油脂中3-MCPD酯和GEs的脱除效果,同时测定其对油脂中V_(E)、甾醇和谷维素含量的影响。结果表明:3个油脂样品中3-MCPD酯含量为6.169~16.008 mg/kg,超出欧盟建议限量(1.25 mg/kg)的3.94~11.81倍,GEs含量为7.004~56.399 mg/kg,超出欧盟限量(1.00 mg/kg)的6.00~55.40倍;经一级分子蒸馏,油脂中3-MCPD酯的脱除率为49%~68%,GEs脱除率为42%~90%;经二级分子蒸馏,油脂中3-MCPD酯和GEs的脱除率分别达到93%~96%和91%~98%,含量分别降低至0.368~0.932 mg/kg和0.545~0.900 mg/kg,均明显低于欧盟限量;经二级分子蒸馏,3个油脂样品V_(E)保留率为11%~14%,甾醇保留率为59%~75%,稻米油中谷维素保留率为88%~89%。采用两级分子蒸馏能实现油脂中高含量3-MCPD酯和GEs的深度脱除,但同时也会造成油脂中V_(E)、甾醇等活性成分的较严重损失。因此,可根据油脂中3-MCPD酯和GEs的超标程度合理选用一级分子蒸馏或两级分子蒸馏。 展开更多
关键词 食用植物油 3-氯丙醇酯 缩水甘油酯 分子蒸馏 深度脱除
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米糠油酶法脱胶的研究 被引量：4
15
作者 叶绿笋 李维琳 +2 位作者 陈路 边银丙 李美兰 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期14-18,共5页
利用自制的磷脂酶A2(PLA2)对米糠毛油进行脱胶工艺研究,采用单因素实验及正交实验对PLA2脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,加入2.5 mol/L柠檬酸0.066%处理米糠毛油30min后,再加入5 mol/L的NaOH 0.07%3、%蒸馏水0、.015%PLA2,高速搅拌... 利用自制的磷脂酶A2(PLA2)对米糠毛油进行脱胶工艺研究,采用单因素实验及正交实验对PLA2脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,加入2.5 mol/L柠檬酸0.066%处理米糠毛油30min后,再加入5 mol/L的NaOH 0.07%3、%蒸馏水0、.015%PLA2,高速搅拌后,将反应体系静置于45℃下反应2 h,最终脱胶后米糠油中磷含量为9.15 mg/kg,对物理精炼米糠油的顺利进行提供了保障。 展开更多
关键词 米糠毛油 磷脂酶A2 酶法脱胶
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米糠油几种脱酸工艺的比较 被引量：3
16
作者 曾冬冬 齐玉堂 +4 位作者 龚任 张维农 胡志雄 任星 张海龙 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期16-18,共3页
采用分光光度法评价米糠毛油和脱酸油的色泽变化,对比研究了碱炼、醇萃取、吸附剂吸附3种脱酸方法的精炼效果。结果表明:高酸值米糠毛油的色泽主要呈现在黄色和红色范围内,色泽与酸值不相关;采用醇萃取能有效脱除米糠毛油中的游离脂肪酸... 采用分光光度法评价米糠毛油和脱酸油的色泽变化,对比研究了碱炼、醇萃取、吸附剂吸附3种脱酸方法的精炼效果。结果表明:高酸值米糠毛油的色泽主要呈现在黄色和红色范围内,色泽与酸值不相关;采用醇萃取能有效脱除米糠毛油中的游离脂肪酸,且能够脱除米糠毛油中部分有色物质;高酸值米糠毛油适宜采用醇萃取脱酸,低酸值米糠毛油可以采用吸附剂吸附脱酸。 展开更多
关键词 米糠毛油 色泽 酸值 脱酸
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大豆油精炼过程中多环芳烃的迁移规律 被引量：5
17
作者 刘玉兰 温运启 +3 位作者 马宇翔 司胜利 许利丽 刘春梅 《食品科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第22期263-268,共6页
明确大豆油精炼过程多环芳烃(polycyclic aromatic hydrocarbons,PAHs)风险成分的迁移规律,以便于食品中PAHs的风险防范和控制。通过对大豆油精炼生产中脱胶油、脱酸油、脱色油、脱臭油和对应加工助剂磷酸、烧碱、活性白土以及精炼副产... 明确大豆油精炼过程多环芳烃(polycyclic aromatic hydrocarbons,PAHs)风险成分的迁移规律,以便于食品中PAHs的风险防范和控制。通过对大豆油精炼生产中脱胶油、脱酸油、脱色油、脱臭油和对应加工助剂磷酸、烧碱、活性白土以及精炼副产物油脚、皂脚、废白土、脱臭馏出物样品中PAHs组分含量的检测,分析PAHs在大豆油精炼生产中的迁移规律。结果显示:大豆油精炼用加工助剂中均含有PAHs,磷酸、烧碱和活性白土中苯并[a]芘(benzo[a]pyrene,BaP)含量分别为0.95、1.84μg/kg和0.71μg/kg,欧盟限量控制的4种PAHs(PAH4)(苯并[a]蒽、?、苯并[b]荧蒽和BaP)含量为2.81、16.81μg/kg和8.85μg/kg,美国优先控制的16种PAHs(PAH16)含量为26.18、112.61μg/kg和111.85μg/kg;在大豆油水化脱胶、碱炼脱酸、蒸馏脱臭过程BaP的脱除率分别为7.57%、23.57%、91.65%,水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭过程PAH4的脱除率分别为15.93%、10.41%、19.31%、50.91%,PAH16的脱除率分别为15.45%、11.59%、6.66%、52.99%;大豆油精炼副产物油脚、皂脚、废白土、脱臭馏出物中BaP含量分别为0.45、0.90、0.52、12.49μg/kg,PAH4含量分别为10.14、7.39、9.69、300.50μg/kg,PAH16含量分别为261.60、434.49、156.29、2 775.15μg/kg。 展开更多
关键词 大豆油 多环芳烃 油脂精炼 加工助剂 精炼副产物 迁移规律
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羊毛酸的提取 被引量：7
18
作者 张珏 华聘聘 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期56-58,共3页
研究了二步调酸提取羊毛酸的工艺方法 ,并确定了提取过程中各工序的工艺参数。采用本工艺 ,羊毛酸得率可达 92 4 % ,产品达到国外同类产品质量指标。
关键词 羊毛脂 羊毛酸 提取 分离方法 产品质量
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汽提蒸汽量在脱臭工艺中对微藻DHA油脂品质的影响 被引量：2
19
作者 蒋露 胡耀池 +3 位作者 梁井瑞 龚东平 陈园力 张红漫 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期13-16,共4页
在自行设计的脱臭装置上对微藻DHA脱色油进行脱臭处理。在脱臭温度180℃、脱臭时间5 h、脱臭压力-0.1 MPa的条件下,通过调节脱臭过程中的蒸汽量,考察了不同蒸汽量对微藻DHA油脂酸值、过氧化值、含皂量、不皂化物、DHA含量、甾醇含量以... 在自行设计的脱臭装置上对微藻DHA脱色油进行脱臭处理。在脱臭温度180℃、脱臭时间5 h、脱臭压力-0.1 MPa的条件下,通过调节脱臭过程中的蒸汽量,考察了不同蒸汽量对微藻DHA油脂酸值、过氧化值、含皂量、不皂化物、DHA含量、甾醇含量以及色泽的影响。结果表明:随着汽提蒸汽量的增加,DHA油脂的过氧化值、酸值、含皂量、不皂化物、甾醇含量以及色泽均随之降低,DHA油脂的损耗随之增加,但不同的汽提蒸汽量对DHA含量影响却不大。 展开更多
关键词 汽提蒸汽量 脱臭 微藻DHA油脂 品质
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磷脂酶C对大豆原油脱胶效果的研究 被引量：5
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作者 李军 杨静媚 +4 位作者 苏沛 姜碧若 杨小平 徐浩宇 毕艳兰 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期19-24,共6页
为了避免传统脱胶方式引起的化学品消耗大、水耗高,而且脱胶油得率低、残磷量高等问题,以大豆原油为原料,采用磷脂酶C对其进行酶法脱胶,考察加酶量、柠檬酸添加量、脱胶温度和脱胶时间对磷脂脱除和脱胶油得率的影响。结果表明,磷脂酶C... 为了避免传统脱胶方式引起的化学品消耗大、水耗高,而且脱胶油得率低、残磷量高等问题,以大豆原油为原料,采用磷脂酶C对其进行酶法脱胶,考察加酶量、柠檬酸添加量、脱胶温度和脱胶时间对磷脂脱除和脱胶油得率的影响。结果表明,磷脂酶C脱胶的最佳反应条件为0.45 g/mL柠檬酸添加量0.15 mL(100 g原油)、加酶量40 mg/100 g(以油质量计)、脱胶温度50℃、脱胶时间4 h。在最佳条件下,磷脂酶C脱胶油中含磷量降至1.00 mg/kg。酶法脱胶油的脂肪酸组成和各脂肪酸相对含量与大豆原油相比无显著差异。与酸化脱胶相比,酶法脱胶油的得率无显著差异,油中甘一酯和甘二酯相对含量分别增加了0.49、1.15百分点,甘三酯相对含量减少了2.28百分点,油脚中磷脂的组成及各组分相对含量无变化。 展开更多
关键词 大豆原油 酶法脱胶 磷脂酶C 含磷量 油脂得率 甘油酯组成
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