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不同厚度中密度纤维板的孔隙分形特征研究 被引量:2
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作者 胡泽文 胡加澳 +3 位作者 陈小枫 丁佳蓉 刘玉 朱晓冬 《森林工程》 北大核心 2025年第4期732-741,共10页
研究不同厚度中密度纤维板(medium density fiberboard,MDF)的孔隙分形特征,结合高压压汞试验(mercury intrusion porosimetry,MIP)和N_(2)吸附试验,量化材料孔体积、孔径尺寸和孔径分布等孔隙结构参数。利用FHH(Frenkel-Halsy-Hill)和... 研究不同厚度中密度纤维板(medium density fiberboard,MDF)的孔隙分形特征,结合高压压汞试验(mercury intrusion porosimetry,MIP)和N_(2)吸附试验,量化材料孔体积、孔径尺寸和孔径分布等孔隙结构参数。利用FHH(Frenkel-Halsy-Hill)和MIP分形理论模型结合试验结果,计算出不同尺度孔隙下的分形维数,采用分形模型量化孔隙结构的复杂性,揭示不同厚度MDF孔隙分形特征的显著差异。通过分形模型计算得到的分形维数表明,宏观孔分形维数(2.957~2.988)与介观孔分形维数(2.602~2.851)均随厚度增加显著升高(R^(2)>0.90),表明厚板孔隙结构复杂度更高;密度(0.722~0.777 g/cm^(3))对分形维数的影响较弱。此外,分形维数与孔隙结构参数之间存在密切联系,宏观孔分形维数与材料平均孔径、孔隙率呈正相关,介孔分形维数与平均孔径呈负相关,与比表面积呈正相关。研究结果揭示厚度主导的孔隙分形规律,为通过工艺优化调控MDF环保性能提供理论依据。 展开更多
关键词 MDF 孔隙 分形维数 高压压汞 N_(2)吸附
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HUD曲面反射镜注塑模具设计 被引量:1
2
作者 孙仲辉 胡冰洁 +2 位作者 王毅 孙旭科 殷璟 《模具技术》 2025年第1期26-33,共8页
随着电动汽车的快速发展,以“抬头显示”(HUD)曲面反射镜为代表的超精密注塑成型镜片凭借优异的光学性能和量产的成本优势在车载智能成像系统中得到了广泛应用。为达到HUD曲面反射镜光学成像的苛刻要求,本文采用数字化设计和有限元模拟... 随着电动汽车的快速发展,以“抬头显示”(HUD)曲面反射镜为代表的超精密注塑成型镜片凭借优异的光学性能和量产的成本优势在车载智能成像系统中得到了广泛应用。为达到HUD曲面反射镜光学成像的苛刻要求,本文采用数字化设计和有限元模拟的方法进行了模具优化及工艺参数预测等方面的研究。借助UG软件对HUD曲面反射镜注塑模具的分型面、浇注系统、成型零件、侧向成型与抽芯机构、脱模机构等进行了详细的设计,以满足HUD曲面反射镜对几何尺寸精度和表面粗糙度的较高要求;借助Moldflow软件,预测了充填时间、注射压力、锁模力等关键工艺参数,为HUD曲面反射镜成型工艺参数的制定提供了理论依据。该模具的设计及工艺参数分析方法对曲面反射镜及其他高精密塑件的成型具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 “抬头显示”(HUD) 曲面反射镜 注塑模 模流分析
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稀土转光膜组成及制备条件对其透光性能的影响
3
作者 顾欣宇 黄鑫武 +2 位作者 温树梅 颜成虎 丛威 《塑料科技》 北大核心 2025年第11期17-23,共7页
转光剂尺寸及其在转光膜中的分散性能是造成转光膜透光性能下降的重要因素。针对这一问题,文章以Eu(TTA)_(3)Phen为转光剂,分别考察制备条件对转光剂尺寸的影响,转光剂掺杂工艺对其在转光母料中的分散性能的影响。在此基础上,利用三层... 转光剂尺寸及其在转光膜中的分散性能是造成转光膜透光性能下降的重要因素。针对这一问题,文章以Eu(TTA)_(3)Phen为转光剂,分别考察制备条件对转光剂尺寸的影响,转光剂掺杂工艺对其在转光母料中的分散性能的影响。在此基础上,利用三层共挤出吹膜工艺制备高透光性的转光膜。结果表明:通过调控pH值、反应时间、反应温度和搅拌速率,转光剂尺寸可以达到150.36 nm,优化母料制备工艺可以大幅改善转光剂的分散性能和转光膜的透光性能,透光率可达到91.2%。研究为高透光性稀土转光膜的开发提供技术指导。 展开更多
关键词 稀土转光膜 转光剂 透光性能 分散 稀土配合物
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具有多种脱模结构的汽车灯罩精密模具设计 被引量:21
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作者 雷芳 黄克勤 刘路兴 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期97-102,共6页
按照汽车灯罩的结构和外观要求,设计了一款精密塑料模具。运用热流道与冷流道相结合的进料系统,从产品内表面浇注,解决了产品外表面不允许有注塑缺陷的问题;针对产品边缘有一个分叉的特征,通过采用油缸带动定模斜抽芯进行脱模,在两板模... 按照汽车灯罩的结构和外观要求,设计了一款精密塑料模具。运用热流道与冷流道相结合的进料系统,从产品内表面浇注,解决了产品外表面不允许有注塑缺陷的问题;针对产品边缘有一个分叉的特征,通过采用油缸带动定模斜抽芯进行脱模,在两板模的基础上解决定模斜抽芯的抽芯问题;采用组合式斜顶结构形式,通过将动模斜顶座的滑槽做成斜面,解决了产品上螺柱孔倾斜角度较大的脱模问题;采用“隔片式水井”水路与一条“直通式”水路相结合的形式,建立了冷却效果良好的水路;在动、定模镶件上设计凸凹台,加强了模具的定位精度。 展开更多
关键词 汽车灯罩 注塑模具 内表面浇注 定模斜抽芯 热流道
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短切碳纤维增强PP复合材料流动性能研究 被引量:7
5
作者 陶振刚 廖秋慧 +1 位作者 徐晨 吕成 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期6-10,共5页
在总结聚合物流变学基本理论的基础上,分析了影响聚合物流动性能的各个因素。应用正交实验设计理论,通过测定各参数组合实验的阿基米德螺旋线长度来表征其流动性,考察了熔体温度、注塑压力、保压压力、注塑速率四个因素对6种配方聚丙烯(... 在总结聚合物流变学基本理论的基础上,分析了影响聚合物流动性能的各个因素。应用正交实验设计理论,通过测定各参数组合实验的阿基米德螺旋线长度来表征其流动性,考察了熔体温度、注塑压力、保压压力、注塑速率四个因素对6种配方聚丙烯(PP)/碳纤维(CF)复合材料熔体流动性的影响,对于各因素的影响程度的大小进行了对比,同时通过优化工艺条件获得了流动性最好的工艺参数组合,并通过实验验证。应用正交实验得到了最佳工艺参数,对CF含量和材料的熔体流动速率以及螺旋线长度之间的影响关系和机理进行了考察。结果表明,注塑压力和注塑温度对于熔体的流动性能影响最大,PP/CF复合材料的熔体流动速率和螺旋线流动长度随着CF含量的增加而降低,降低的速度先快后慢。 展开更多
关键词 聚丙烯 碳纤维 复合材料 流动性 阿基米德螺旋线 工艺参数 熔体流动速率
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注塑模流道系统集成设计技术研究 被引量:10
6
作者 周振勇 顾正朝 石教英 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2000年第1期6-10,共5页
通过总结注塑模流道系统的设计知识,结合基于特征的设计、专家系统技术和CAE分析工具,对流道系统进行完整、全面的设计.利用专家系统进行流道和浇口的初始设计,采用CAE工具C-MOLD和评价目标函数,进行流道和浇口的优化... 通过总结注塑模流道系统的设计知识,结合基于特征的设计、专家系统技术和CAE分析工具,对流道系统进行完整、全面的设计.利用专家系统进行流道和浇口的初始设计,采用CAE工具C-MOLD和评价目标函数,进行流道和浇口的优化设计,并总结流道和浇口的形状特征,最终建立流道系统的特征和实体模型.这一方法已较好地应用于构造新一代注塑模设计制造系统中. 展开更多
关键词 流道系统 CAE 注塑模 塑料 系统集成
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嵌入加强筋的缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂充填模拟及验证 被引量:4
7
作者 赖家美 陈乐乐 +2 位作者 王科 柳和生 黄志超 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期99-105,共7页
在缝合泡沫夹芯结构复合材料的泡沫中嵌入轻质的加强筋板,可以在不增加缝合密度并且在只增加较少质量的前提下,增强复合材料制品整体的强度和刚性。文中对真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺树脂在嵌入加强筋的缝合泡沫夹芯结构复合... 在缝合泡沫夹芯结构复合材料的泡沫中嵌入轻质的加强筋板,可以在不增加缝合密度并且在只增加较少质量的前提下,增强复合材料制品整体的强度和刚性。文中对真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺树脂在嵌入加强筋的缝合泡沫夹芯结构复合材料预成型体中充填过程进行模拟和验证研究。采用一种矩形流道模型代替沿加强筋与泡沫空隙间的树脂流动,并对其等效渗透率及孔隙率进行计算;通过PAM-RTM软件模拟了嵌入加强筋板的缝合泡沫夹芯结构VARTM工艺的树脂充填过程,并建立了流动可视化实验装置与模拟对比,结果表明模拟与实验相当吻合。而模拟与实验的结果均表明加强筋的引入可以在局部加强树脂沿厚度方向的流动,但是会延缓树脂对整个预成型体的充填。 展开更多
关键词 缝合泡沫夹芯结构 加强筋板 真空辅助树脂传递模塑成型 树脂流动 PAM—RTM软件
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基于S7-1200PLC的注射机料筒温度控制系统 被引量:9
8
作者 胡亚南 李明辉 +1 位作者 霍蛟飞 丰会萍 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第12期93-98,共6页
针对注射机料筒温度控制系统具有非线性、时变及滞后性的特点,造成料筒温度控制超调大、调节时间长及稳定性差的问题,将模糊控制算法和径向基神经网络(RBFNN)的优点相结合,设计模糊RBFNN-PID控制算法,以提高料筒的控制精确性和稳定性。... 针对注射机料筒温度控制系统具有非线性、时变及滞后性的特点,造成料筒温度控制超调大、调节时间长及稳定性差的问题,将模糊控制算法和径向基神经网络(RBFNN)的优点相结合,设计模糊RBFNN-PID控制算法,以提高料筒的控制精确性和稳定性。以西门子S7-1200PLC为控制核心,设计注射机料筒温度系统软硬件结构,并利用MATLAB软件对常规PID、模糊PID、模糊RBFNN-PID算法的控制器性能、抗干扰能力进行仿真对比分析。结果表明:该控制算法具有较好的动态稳定性,在一定程度上提升了注射机料筒温度控制的精确性和稳定性。 展开更多
关键词 料筒温度 S7-1200PLC 模糊PID 径向基神经网络
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异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统 被引量:7
9
作者 柳和生 涂志刚 熊洪槐 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期77-80,共4页
建立了异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统的基本框架 ,介绍了其结构和功能 ,该系统主要包括前置处理、有限元分析和后置处理三大模块 ,有限元分析模块又包括对口模内幂律流体流动的分析模块、粘弹性PTT流体流动的分析模块以及粘弹性... 建立了异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统的基本框架 ,介绍了其结构和功能 ,该系统主要包括前置处理、有限元分析和后置处理三大模块 ,有限元分析模块又包括对口模内幂律流体流动的分析模块、粘弹性PTT流体流动的分析模块以及粘弹性PTT流体三维挤出胀大的分析模块 ;后置处理主要包括速度场和应力场的后置处理。该系统目前只是一个雏形 ,经过不断发展和完善 。 展开更多
关键词 异型材 口模 挤出 三维流动 计算机模拟系统 塑料加工
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工艺参数对注射压缩成型微透镜阵列基板双折射率的影响 被引量:9
10
作者 蒋丰泽 刘义伦 +1 位作者 陈磊 Stefan Kirchberg 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期2610-2616,共7页
采用注射压缩成型工艺,研究压缩距离、压缩速度和压缩压力对微透镜陈列基板双折射率的影响规律。研究结果表明:与注射成型制件相比,注射压缩成型制件在工作平面内双折射率显著降低约42%;双折射率随压缩速度、压缩压力的增大而减小,随压... 采用注射压缩成型工艺,研究压缩距离、压缩速度和压缩压力对微透镜陈列基板双折射率的影响规律。研究结果表明:与注射成型制件相比,注射压缩成型制件在工作平面内双折射率显著降低约42%;双折射率随压缩速度、压缩压力的增大而减小,随压缩距离的增大先减后增;压缩参数对双折射率的影响从大到小依次为压缩速度、压缩压力、压缩距离。 展开更多
关键词 注射压缩 工艺参数 微透镜阵列 双折射率
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模内键合聚合物微流控芯片微通道变形研究 被引量:3
11
作者 楚纯朋 蒋炳炎 +2 位作者 廖竞 王璋 黄磊 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期4833-4839,共7页
基于广义Maxwell材料模型,仿真研究聚合物微流控芯片模内键合过程中微通道变形规律。利用单轴压缩实验,得到PMMA材料应变/时间关系,采用有限元软件Marc仿真研究键合温度、键合压力和键合时间对芯片微通道高度和顶部宽度变形的影响规律... 基于广义Maxwell材料模型,仿真研究聚合物微流控芯片模内键合过程中微通道变形规律。利用单轴压缩实验,得到PMMA材料应变/时间关系,采用有限元软件Marc仿真研究键合温度、键合压力和键合时间对芯片微通道高度和顶部宽度变形的影响规律。研究结果表明:随着键合温度、键合压力和键合时间的增加,芯片微通道的变形增大。键合温度对微通道变形影响最大,其次是键合压力,键合时间对微通道变形影响相对较小。利用微流控芯片注射成型模内键合实验进行验证,仿真结果与实验结果基本吻合,表明采用广义Maxwell模型能准确的预测聚合物微流控芯片模内键合过程中微通道的变形。 展开更多
关键词 广义Maxwell模型 PMMA 微流控芯片 模内键合
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玻纤增强聚丙烯管材缠绕成型温度工艺参数研究 被引量:7
12
作者 郭兵兵 周春华 +1 位作者 陈杰 周晓东 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期56-59,共4页
通过熔融浸渍法制作了聚丙烯(PP)预浸料坯带。采用正交试验,研究了玻纤增强PP复合管材缠绕成型过程中几个主要加工温度参数对其性能的影响。结果表明,通道加热温度、热风枪加热温度、芯模温度对复合管材的层间剪切强度(F sbs)和环向拉... 通过熔融浸渍法制作了聚丙烯(PP)预浸料坯带。采用正交试验,研究了玻纤增强PP复合管材缠绕成型过程中几个主要加工温度参数对其性能的影响。结果表明,通道加热温度、热风枪加热温度、芯模温度对复合管材的层间剪切强度(F sbs)和环向拉伸强度(σ环)有显著影响。其中,热风枪温度对F sbs影响较大,而芯模温度对σ环影响较大。在预热通道温度200℃,热风枪温度260℃,芯模温度140℃的最优工艺条件下,管材的F sbs达到43.69 MPa,σ环达到了589 MPa。 展开更多
关键词 缠绕成型 玻纤增强聚丙烯 层间剪切强度 环向拉伸强度
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复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型工艺参数优化研究 被引量:3
13
作者 赖家美 柳和生 +3 位作者 罗章 江雄心 黄兴元 熊爱华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期36-40,共5页
以21英寸彩电前壳作为研究对象,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型(GAIM)时制件的翘曲变形量和气体穿透情况。... 以21英寸彩电前壳作为研究对象,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型(GAIM)时制件的翘曲变形量和气体穿透情况。以正交试验设计方法为基础,利用遗传算法并结合径向基神经网络建立GAIM工艺参数优化系统,可用于工艺参数组合的快速确定,为GAIM过程中工艺参数优化提供了一种新的求解思路。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 正交试验 神经网络 遗传算法 工艺参数
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高光成型制品体积收缩率的数值模拟优化与结果预测 被引量:6
14
作者 张正彬 陈晨 陈从升 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期117-120,共4页
以高光液晶前壳为研究对象,以高光注射成型制品体积收缩率为成型性能指标,基于CAE仿真试验和正交试验设计获得相关数据并研究了工艺参数对高光制品体积收缩率的影响趋势及影响程度,得出保压压力为最显著性影响因素,并获得了使制品体积... 以高光液晶前壳为研究对象,以高光注射成型制品体积收缩率为成型性能指标,基于CAE仿真试验和正交试验设计获得相关数据并研究了工艺参数对高光制品体积收缩率的影响趋势及影响程度,得出保压压力为最显著性影响因素,并获得了使制品体积收缩率最小的最优工艺参数组合。在数值模拟和正交试验获得的样本数据基础上,采用径向基(RBF)神经网络建立了工艺参数与制品体积收缩率之间的非线性映射关系,实现了在工艺参数变化情况下能够快速、准确地预测出高光成型制品的体积收缩率,对实践生产具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 高光注射成型 体积收缩率 CAE 正交试验 RBF神经网络
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结晶型塑料注射制品收缩率影响因素分析 被引量:16
15
作者 杨凤霞 片春媛 《模具工业》 北大核心 2005年第11期31-34,共4页
分析了注射制品的收缩机理及收缩过程,并讨论了结晶型塑料注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件和模具设计、制品结构对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素,给出了减小制品收缩率,提高制品尺寸... 分析了注射制品的收缩机理及收缩过程,并讨论了结晶型塑料注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件和模具设计、制品结构对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素,给出了减小制品收缩率,提高制品尺寸稳定性的方法。 展开更多
关键词 结晶型塑料 注射 工艺 收缩率 后收缩率
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PE-UHMW塑烧板基板成型压力与烧结时间研究 被引量:3
16
作者 侯文潭 蒋炳炎 +1 位作者 周明勇 何芳芳 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期36-39,共4页
利用超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)粉末代替传统材料成型塑烧板基板,通过研究冷压压力对PE-UHMW粉末坯体孔隙率的影响及烧结颈随烧结时间的演变,确定了采用粉末压制烧结成型时成型压力应小于6 MPa,烧结时间应为30 min左右。通过对制件性能... 利用超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)粉末代替传统材料成型塑烧板基板,通过研究冷压压力对PE-UHMW粉末坯体孔隙率的影响及烧结颈随烧结时间的演变,确定了采用粉末压制烧结成型时成型压力应小于6 MPa,烧结时间应为30 min左右。通过对制件性能的检测及微观形貌的观察,验证了该参数成型的塑烧板基板符合孔径约为30~40μm,孔隙率大于40%,拉伸强度大于2 MPa的使用要求。 展开更多
关键词 PE—UHMW 塑烧板基板 粉末压制烧结 模具设计 成型工艺 性能检测
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基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工 被引量:10
17
作者 蔡英 姜思佳 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期80-85,共6页
以某显示器前面板的注塑模具设计及制造为例,详细介绍了该模具的分型面、排气系统、热流道浇注系统、顶出复位机构、模具成型零件、模温调节系统的设计,探讨了其注塑模具的数控加工工艺流程和注意事项。实践证明,该模具采用的数控加工... 以某显示器前面板的注塑模具设计及制造为例,详细介绍了该模具的分型面、排气系统、热流道浇注系统、顶出复位机构、模具成型零件、模温调节系统的设计,探讨了其注塑模具的数控加工工艺流程和注意事项。实践证明,该模具采用的数控加工工艺合理,实现了模具CAD/CAM一体化设计,缩短了塑件开发周期,确保了塑件质量,对同类注塑模具的设计和数控加工具有较强的实用参考价值。 展开更多
关键词 CAD/CAE技术 数控加工 计算机辅助设计与加工 塑件成型 注塑模具
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生产工艺的改进对全生物降解地膜检验检测结果的分析探讨
18
作者 白洁 陈阳阳 +3 位作者 韩军 张斌 李鹏 姚文斌 《轻工标准与质量》 2025年第4期118-121,共4页
为了进一步了解生产工艺改进后对全生物降解地膜产品性能的影响,现通过对生产工艺改进后的全生物降解地膜的性能的检验检测结果进行分析和研究,得到了全生物降解地膜生产工艺改进后技术性能指标。在研究产品技术性能指标的基础上得出了... 为了进一步了解生产工艺改进后对全生物降解地膜产品性能的影响,现通过对生产工艺改进后的全生物降解地膜的性能的检验检测结果进行分析和研究,得到了全生物降解地膜生产工艺改进后技术性能指标。在研究产品技术性能指标的基础上得出了,工艺改进后的全生物降解地膜对了提高农作物产量有一定的影响,为后续全生物降解地膜的科学利用提供了理论指导。 展开更多
关键词 全生物降解地膜 工艺改进 增产效果 推广应用 发展趋势
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注射工艺参数对薄壳塑件翘曲变形的影响 被引量:14
19
作者 骆志高 王海涵 《模具工业》 北大核心 2006年第9期53-56,共4页
在分析翘曲变形理论的基础上,利用Taguchi实验方法设计了L9实验矩阵对塑件注射成型过程进行模拟研究,并采用标准变量分析方法,分析了模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等工艺因素对塑件翘曲变形的影响。研究表明:所选择的工艺因... 在分析翘曲变形理论的基础上,利用Taguchi实验方法设计了L9实验矩阵对塑件注射成型过程进行模拟研究,并采用标准变量分析方法,分析了模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等工艺因素对塑件翘曲变形的影响。研究表明:所选择的工艺因数对塑件不同方向上的翘曲变形有着不同程度的影响,优化的工艺组合可以使塑件翘曲变形达到最小,从而提高塑件质量。 展开更多
关键词 翘曲变形 注射成型 Taguchi方法 数值模拟
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基于双模糊补偿注塑机料筒多区间温度解耦控制 被引量:4
20
作者 胡亚南 王鹏文 +1 位作者 杨娜 李明辉 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期77-81,88,共6页
针对注塑机料筒多区间温度场的相互耦合影响,造成料筒温度震荡和稳定性差的问题,设计双模糊补偿PID控制策略,以提升料筒区间温度控制的稳定性和精确性。将料筒区间温度的耦合影响作为系统扰动,利用模糊补偿控制进行补偿调节,消除耦合影... 针对注塑机料筒多区间温度场的相互耦合影响,造成料筒温度震荡和稳定性差的问题,设计双模糊补偿PID控制策略,以提升料筒区间温度控制的稳定性和精确性。将料筒区间温度的耦合影响作为系统扰动,利用模糊补偿控制进行补偿调节,消除耦合影响误差;以SIEMENS CPU315-2PN/DP为硬件控制器,在STEP7软件中设计并实现料筒温度控制程序;利用Simulink软件对双模糊补偿PID控制算法和模糊PID控制算法进行控制器性能、耦合影响、鲁棒性仿真对比。结果表明,双模糊补偿PID控制能够很好地完成料筒区间温度解耦,提高温度控制的稳定性和精确性。 展开更多
关键词 多区间 解耦 模糊补偿 注塑机
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