为了精准控制PVC线槽挤出成型中的离模膨胀和尺寸偏差,将工业异型材挤出作为研究对象,通过基于Polyflow软件的逆向挤出模拟方法,分析了黏度、挤出速率、口模长度对制品质量的影响机制,提出采用幂律本构模型描述熔体流变行为、自适应网...为了精准控制PVC线槽挤出成型中的离模膨胀和尺寸偏差,将工业异型材挤出作为研究对象,通过基于Polyflow软件的逆向挤出模拟方法,分析了黏度、挤出速率、口模长度对制品质量的影响机制,提出采用幂律本构模型描述熔体流变行为、自适应网格重划分保障数值稳定性、“胀大预补偿”口模几何反演等技术措施。研究结果表明,高黏度与高速率显著加剧离模膨胀,分别增加22%和18%,口模长度增至30 mm可使胀大率降低25%;逆向模拟通过预收缩口模轮廓(壁厚1.3 mm vs制品1.5 mm),有效抵消弹性回复与热收缩,实现截面高保真成型。该方法不仅适用于PVC线槽,还可拓展至PLA/PCL等生物医用微结构挤出,为高精度医疗器械连续制造提供模具设计模式。展开更多
研究不同厚度中密度纤维板(medium density fiberboard,MDF)的孔隙分形特征,结合高压压汞试验(mercury intrusion porosimetry,MIP)和N_(2)吸附试验,量化材料孔体积、孔径尺寸和孔径分布等孔隙结构参数。利用FHH(Frenkel-Halsy-Hill)和...研究不同厚度中密度纤维板(medium density fiberboard,MDF)的孔隙分形特征,结合高压压汞试验(mercury intrusion porosimetry,MIP)和N_(2)吸附试验,量化材料孔体积、孔径尺寸和孔径分布等孔隙结构参数。利用FHH(Frenkel-Halsy-Hill)和MIP分形理论模型结合试验结果,计算出不同尺度孔隙下的分形维数,采用分形模型量化孔隙结构的复杂性,揭示不同厚度MDF孔隙分形特征的显著差异。通过分形模型计算得到的分形维数表明,宏观孔分形维数(2.957~2.988)与介观孔分形维数(2.602~2.851)均随厚度增加显著升高(R^(2)>0.90),表明厚板孔隙结构复杂度更高;密度(0.722~0.777 g/cm^(3))对分形维数的影响较弱。此外,分形维数与孔隙结构参数之间存在密切联系,宏观孔分形维数与材料平均孔径、孔隙率呈正相关,介孔分形维数与平均孔径呈负相关,与比表面积呈正相关。研究结果揭示厚度主导的孔隙分形规律,为通过工艺优化调控MDF环保性能提供理论依据。展开更多
文摘为了精准控制PVC线槽挤出成型中的离模膨胀和尺寸偏差,将工业异型材挤出作为研究对象,通过基于Polyflow软件的逆向挤出模拟方法,分析了黏度、挤出速率、口模长度对制品质量的影响机制,提出采用幂律本构模型描述熔体流变行为、自适应网格重划分保障数值稳定性、“胀大预补偿”口模几何反演等技术措施。研究结果表明,高黏度与高速率显著加剧离模膨胀,分别增加22%和18%,口模长度增至30 mm可使胀大率降低25%;逆向模拟通过预收缩口模轮廓(壁厚1.3 mm vs制品1.5 mm),有效抵消弹性回复与热收缩,实现截面高保真成型。该方法不仅适用于PVC线槽,还可拓展至PLA/PCL等生物医用微结构挤出,为高精度医疗器械连续制造提供模具设计模式。
