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工艺参数对溢流法水辅助注射成型中纤维堵塞的影响
1
作者 余忠 上官元硕 +6 位作者 刘志清 黄益宾 章凯 柳和生 匡唐清 石慧苹 许哲晨 《中国塑料》 北大核心 2026年第2期56-60,共5页
就溢流法水辅注射成型主要工艺参数对短玻纤堵塞水辅制品管道的影响程度进行了探究。结果表明,熔体温度为230~240℃时对该状况的影响显著,如熔体温度由230℃升至240℃时该状况由整个主型腔流道至流道末端一小段;注水延迟时间为3~5 s时... 就溢流法水辅注射成型主要工艺参数对短玻纤堵塞水辅制品管道的影响程度进行了探究。结果表明,熔体温度为230~240℃时对该状况的影响显著,如熔体温度由230℃升至240℃时该状况由整个主型腔流道至流道末端一小段;注水延迟时间为3~5 s时对该状况的影响很大,如注水延迟时间由3 s延迟至5 s时该状况由流道中部一小段至流道的前半段;注水压力为6~8 MPa时对该状况的影响明显,如注水压力由6 MPa增加至8 MPa时该状况由流道的后半区域至流道中部的几小段。 展开更多
关键词 短玻璃纤维 水辅注射成型 堵塞 主型腔
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三步萃取法研究内给电子体对聚丙烯等规度的影响
2
作者 蔡晓霞 何志文 +1 位作者 沈显荣 范志强 《石油化工》 北大核心 2026年第2期169-174,共6页
在现有两步分级法的基础上,增加沸腾甲苯抽提步骤,对高等规聚丙烯进行萃取分级,利用GPC,^(13)C NMR,DSC等方法对所得级分进行表征,研究了1,3-二醇酯与传统邻苯二甲酸二正丁酯内给电子体制备的催化剂对聚丙烯结构的影响。实验结果表明,... 在现有两步分级法的基础上,增加沸腾甲苯抽提步骤,对高等规聚丙烯进行萃取分级,利用GPC,^(13)C NMR,DSC等方法对所得级分进行表征,研究了1,3-二醇酯与传统邻苯二甲酸二正丁酯内给电子体制备的催化剂对聚丙烯结构的影响。实验结果表明,沸腾甲苯可以把含较多立构缺陷的高等规聚丙烯分离出来,含1,3-二醇酯内给电子体的催化剂所制得的聚丙烯分子链的立构缺陷含量相对更高,此外,不同1,3-二醇酯化合物因位阻效应的差异,也影响了催化剂的立体定向性能。该方法突破了传统溶剂萃取法对高规整度聚丙烯的分离瓶颈,为快速评价新型内给电子体催化性能提供新思路。 展开更多
关键词 齐格勒-纳塔催化剂 内给电子体 等规度 分级
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轮胎内衬板注塑成型参数优化及实验验证
3
作者 黄可 钱子龙 +1 位作者 李恒 李兵兵 《合成树脂及塑料》 北大核心 2026年第1期66-69,82,共5页
通过对某汽车前后轮内衬板结构进行分析,将模具设置成一模两腔布局,每个制品设计了8个浇口。以优化制品表面熔接线长度为目标,在Moldflow软件中进行模流分析,选取熔体温度、模具温度、注射压力、保压压力为研究对象,在Minitab软件中构... 通过对某汽车前后轮内衬板结构进行分析,将模具设置成一模两腔布局,每个制品设计了8个浇口。以优化制品表面熔接线长度为目标,在Moldflow软件中进行模流分析,选取熔体温度、模具温度、注射压力、保压压力为研究对象,在Minitab软件中构建正交试验L16(4^(4))方案,得到最佳工艺参数组合:熔体温度217℃,模具温度106℃,注射压力140 MPa,保压压力100 MPa。在此工艺参数下的熔接线最短,为103 mm。以海天MA33000/U型注塑机为研究平台,经实验验证,成型后制品表面光泽良好,验证了模具设计的合理性及模流分析的准确性。 展开更多
关键词 聚丙烯 熔体温度 模具温度 注射压力 保压压力 正交试验
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镶套多向顺序抽芯及自动脱螺纹注塑模具设计
4
作者 陈亚洲 荣星 蔡部林 《工程塑料应用》 北大核心 2026年第2期138-146,共9页
某塑料接头内部设计了3组互相垂直贯通孔的结构。在塑件一个端面,分布的2个贯通孔、2个盲孔方向一致,与另外1个贯通孔方向呈一定夹角,为此设计了镶套2个方向的复合抽芯机构,解决了空间狭小、抽芯运动受限、机构相互干涉的问题,利用斜导... 某塑料接头内部设计了3组互相垂直贯通孔的结构。在塑件一个端面,分布的2个贯通孔、2个盲孔方向一致,与另外1个贯通孔方向呈一定夹角,为此设计了镶套2个方向的复合抽芯机构,解决了空间狭小、抽芯运动受限、机构相互干涉的问题,利用斜导柱、弯销分别驱动两组抽芯机构运动,实现了准确的顺序控制。在塑件另一垂直端面,分布了3个方向一致的贯通孔,一个为阶梯孔,另2个孔内有Rc1/8-LH管螺纹,为此设计了液压马达驱动自动脱螺纹机构。为防止螺纹型芯、料头杆旋转时,与其支撑件的配合面摩擦而磨损,设计了动模板与脱模机构固定板之间第1次开模距离1 mm,使得启动脱螺纹时,螺纹型芯、料头杆能够快速后退1 mm,与其支撑件的配合面脱离;定模板与动模板之间第2次开模距离为7 mm,达到解锁定距开闭器目的,使得脱模机构固定板可活动;塑件对阶梯型芯的包紧力与脱螺纹作用力方向相反,为解决脱螺纹时塑件被拉坏的问题,设计了在脱模机构固定板与动模垫板之间第3次开模距离6 mm,让固定于动模垫板的阶梯型芯脱离塑件;在定模板与动模板之间继续第4次开模,驱动复合抽芯机构完成抽芯动作,直至开模完成。为保证模具的各项功能实施,设计了纯机械结构控制的3位4次开模顺序,加工制造成本低,安装调试简单方便。塑件材质为质量分数60%玻璃纤维增强聚己内酰胺,其表面容易产生浮纤,为此设计了合理的进浇系统、排气系统及冷却系统,以保证塑件产品质量。 展开更多
关键词 多向顺序抽芯 自动脱螺纹机构 注塑模具
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中温固化改性氰酸酯树脂流变特性研究
5
作者 孙鹏鹏 吴健伟 +2 位作者 王冠 赵玉宇 魏运召 《黑龙江科学》 2026年第2期14-18,共5页
围绕自制中温固化改性氰酸酯树脂的流变行为展开系统研究。采用DSC分析固化反应动力学,测定起始温度、峰值温度等参数,解析热力学特性与机理,通过流变仪在等温及动态升温条件下测试获取不同温度、时间下的粘度变化数据。基于Arrhenius... 围绕自制中温固化改性氰酸酯树脂的流变行为展开系统研究。采用DSC分析固化反应动力学,测定起始温度、峰值温度等参数,解析热力学特性与机理,通过流变仪在等温及动态升温条件下测试获取不同温度、时间下的粘度变化数据。基于Arrhenius方程构建化学流变模型,该模型拟合效果良好,可准确描述树脂流变行为。将模型应用于热熔法预浸工艺评估,模拟温度-时间-粘度关系,为优化预浸料制备参数提供理论依据。 展开更多
关键词 氰酸酯 流变模型 预浸工艺
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电动汽车电器盖点浇口3板2层叠层模具设计
6
作者 周淑容 《塑料》 北大核心 2026年第1期185-191,共7页
结合电动汽车电器盖塑件的大批量注塑生产而创新设计了一种2层层叠式点浇口3板模具。为避免塑件模腔浇口位置受到限制,塑件成型模具中需要采用点浇口浇注方案。结合某汽车电器盖塑件的成型要求,设计了一种点浇口三板式叠层模具用于该塑... 结合电动汽车电器盖塑件的大批量注塑生产而创新设计了一种2层层叠式点浇口3板模具。为避免塑件模腔浇口位置受到限制,塑件成型模具中需要采用点浇口浇注方案。结合某汽车电器盖塑件的成型要求,设计了一种点浇口三板式叠层模具用于该塑件的注塑生产,在有效保证塑件注塑品质的同时,使单模注塑产量提高1倍,同等条件下模具制造成本约降低15%。叠层模具由2副结构相同的三板子模具组成,使用热流道板在中间将2副子模具的定模部分“头碰头”组合在一起,模具有6次开模打开,1模16腔布局,单副子模具1模8腔。浇注系统使用2级热流道和单腔的点浇口冷流道组合进行供料,能使每个腔的塑件均有同等的浇注效果,有效地保证了塑件品质的稳定性。模具的开模控制机构使用双齿条同步驱动机构进行驱动控制,单副子模具3板模的开模控制在常用3板模采用短拉杆、长拉杆、尼龙扣机控制的基础上,增设了推板拉杆、动模限位拉杆、定距扣机等控制构件,保证了叠层模开模、闭模动作的可靠性。模具单纯依靠注塑机开模动力即可实现塑件的多腔成型自动化注塑生产。 展开更多
关键词 叠层模具 注塑 三板模 机构创新 结构设计 模具设计
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数据驱动与专家决策融合的改进FMEA方法
7
作者 潘柏松 高鸿扬 +2 位作者 曹军 李一帆 曹星宇 《计算机集成制造系统》 北大核心 2026年第2期567-584,共18页
针对现有失效模式与影响分析(FMEA)方法过于依赖专家评估导致的评估结果主观性强、接受度低、稳定性差等问题,提出一种数据驱动与专家决策融合的改进FMEA方法。为提高风险评估的客观性,在评估过程中进行历史数据分析,采用基于自然语言处... 针对现有失效模式与影响分析(FMEA)方法过于依赖专家评估导致的评估结果主观性强、接受度低、稳定性差等问题,提出一种数据驱动与专家决策融合的改进FMEA方法。为提高风险评估的客观性,在评估过程中进行历史数据分析,采用基于自然语言处理(NLP)的风险评估信息提取方法,直接从非结构化文本数据中提取相关信息。为提高专家评估结果的接受度,采用相似聚合方法(SAM)和社会网络分析法(SNA),针对专家间的共识与社会关系,计算专家评估意见的组合权重。为确定各失效模式的风险与改善措施的优先级,采用理想解决方案的综合妥协方法(CoCoFISo)对失效模式进行排序,确定改善措施的优先级。以注塑机头板数控加工过程为例,验证了所提方法的可行性和优越性。 展开更多
关键词 失效模式与影响分析 自然语言处理 三角模糊数 风险评估
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教育信息化背景下塑料工学专业个性化智慧教学设计
8
作者 封顺 《塑料工业》 北大核心 2026年第1期186-187,共2页
从教育信息化1.0到教育信息化2.0,中国教育实现了从跟跑、并跑到领跑的跨越,进入了教育现代化2035转段升级的新时代。为响应教育信息化2.0发展变革的趋势,智慧教学将倡导和追求“学为中心、能力为先、教学创新和个性化学习”的新理念。... 从教育信息化1.0到教育信息化2.0,中国教育实现了从跟跑、并跑到领跑的跨越,进入了教育现代化2035转段升级的新时代。为响应教育信息化2.0发展变革的趋势,智慧教学将倡导和追求“学为中心、能力为先、教学创新和个性化学习”的新理念。而塑料工学专业核心课程“塑料成型工艺与模具设计”兼具多学科交叉性与强实践性特点,传统教学难以破解其学情差异大、实践资源有限等难题。行业对高技能人才的需求,促使专业教学必须跳出“千人一面”的传统模式。本文立足“学为中心”理念,依托大数据、虚拟仿真等技术,从学情画像构建、教学模式创新、实践环节优化及评价体系完善四个维度,探索个性化智慧教学路径,旨在实现知识传授与能力培养的精准对接,为先进制造业输送适配人才。 展开更多
关键词 虚拟仿真 大数据 教育信息化 学情画像
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量子点发泡光扩散板的开发与应用评价
9
作者 曹贤武 阮凌锋 +2 位作者 周阳升 梁满意 王兴礼 《塑料科技》 北大核心 2026年第1期75-80,共6页
为了满足高色域、轻量化等需求,将量子点技术与发泡技术相结合,开发基材为聚苯乙烯(PS)的量子点发泡光扩散板。对量子点发泡光扩散板、发泡PS光扩散板、普通PS光扩散板进行微观形貌观察、光学性能与基础物性测试,比较3种扩散板的性能,... 为了满足高色域、轻量化等需求,将量子点技术与发泡技术相结合,开发基材为聚苯乙烯(PS)的量子点发泡光扩散板。对量子点发泡光扩散板、发泡PS光扩散板、普通PS光扩散板进行微观形貌观察、光学性能与基础物性测试,比较3种扩散板的性能,分析其机理。结果表明,量子点发泡光扩散板的泡孔均匀,吸水率仅为0.09%,雾度达到97.06%,亮度与亮度均匀性分别达到2742.4 nit与60.42%,但其力学性能有所降低,拉伸强度为24.6 MPa,冲击强度为1.4 J/m^(2),弯曲强度为46.1 MPa。另外,对量子点发泡光扩散板的耐破性能、挺性进行了测试,在高温高湿、低温贮存和高温贮存3种应用场景下进行了老化测试,对透光率、雾度、翘曲、尺寸、亮度、X值与Y值7个参数进行检验。检测结果表明,量子点发泡光扩散板均达到管控标准,表现出优异的稳定性,适用于多应用场景。 展开更多
关键词 量子点 挤出发泡 光扩散板 高色域
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多孔类塑料件困气特性分析及优化策略
10
作者 陈丽 任小鸿 +1 位作者 刘惺 梅静 《橡塑技术与装备》 2026年第3期61-65,共5页
注塑过程中,多孔类塑料件困气问题是制约制件性能的主要因素。以典型电子秤底盘为研究对象,从困气的机理出发,充分考虑浇注方式及注射工艺参数对困气产生的影响,构建了两点开放式浇注方式,改变浇注中熔体的流动趋势,减少困气产生的可能... 注塑过程中,多孔类塑料件困气问题是制约制件性能的主要因素。以典型电子秤底盘为研究对象,从困气的机理出发,充分考虑浇注方式及注射工艺参数对困气产生的影响,构建了两点开放式浇注方式,改变浇注中熔体的流动趋势,减少困气产生的可能;结合正交实验法,将注射工艺参数在Moldflow软件进行模拟,确定最优工艺参数,明显减少了多孔类塑料件困气现象。实施结果表明:塑料注射充填时间为2.582 s,最大压力为66.2 MPa,最大锁模力为638.7 tone,整体变形值1.93 mm,未发现有明显的困气现象,完全满足产品使用要求。优化后浇注方式及工艺参数显著降低产品的困气可能,为类似产品困气特性分析提供借鉴,推动多孔类塑料件注塑的快速发展。 展开更多
关键词 多孔类 困气 浇注系统 MOLDFLOW
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增减材制造PA6/CF复合材料模具的结构优化与温度均匀性
11
作者 包啟臣 茅健 王大志 《工程塑料应用》 北大核心 2026年第1期132-140,共9页
基于五轴联动增减材一体化制造技术,对短切碳纤维(SCF)/聚酰胺6(PA6)复合材料模具的结构优化与温度均匀性展开系统性研究。通过融合熔融沉积(FDM)增材制造与数控铣削减材技术,突破传统模压/注塑成型易产生缺陷及FDM制造精度不足的瓶颈,... 基于五轴联动增减材一体化制造技术,对短切碳纤维(SCF)/聚酰胺6(PA6)复合材料模具的结构优化与温度均匀性展开系统性研究。通过融合熔融沉积(FDM)增材制造与数控铣削减材技术,突破传统模压/注塑成型易产生缺陷及FDM制造精度不足的瓶颈,实现高效率、高精度的模具制造。选用SCF质量分数为10%的SCF/PA6复合材料,依托自主研发的大尺寸增减材一体机制造模具。通过ANSYS热-流-固耦合仿真,深入分析热压罐固化过程中模具的温度场分布与应力变形。对比V型与N型支撑结构发现,V型结构因流体通道设计更优,模具型面最大温差降至72 K,较N型的80 K降低10%,有效提升温度均匀性,但其热变形量略高于N型结构。进一步采用田口实验法优化关键参数,结果表明,模具到热压罐进口风速对温度均匀性影响最显著,最优参数组合为风速3 m/s、型面厚度18 mm、距进风口750 mm,该方案可最大化提高模具的温度均匀性,同时控制变形在许可范围内。 展开更多
关键词 增减材制造 短切碳纤维 聚酰胺6 复合材料模具 热压罐 参数优化
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基于Moldflow的汽车尾门把手注射成型工艺分析与优化
12
作者 周亮 钱程 《模具工业》 2026年第1期9-16,共8页
以汽车尾门把手注射成型工艺优化为研究对象,采用数值模拟技术实现制造过程的可视化分析。通过Moldflow平台的最佳浇口位置模块确定理想浇口区域,选取流动前沿温差与最大翘曲变形量作为关键指标,基于L18(3×7)正交试验开展多因素工... 以汽车尾门把手注射成型工艺优化为研究对象,采用数值模拟技术实现制造过程的可视化分析。通过Moldflow平台的最佳浇口位置模块确定理想浇口区域,选取流动前沿温差与最大翘曲变形量作为关键指标,基于L18(3×7)正交试验开展多因素工艺参数优化,结合综合平衡法确定最值参数组合,引入响应面法进行二次优化,针对冻结层因子采用衰减式保压策略控制。试验数据显示:优化后流动前沿温差降至20.5℃,成型塑件最大翘曲变形量缩减至0.174 3 mm,较初始方案降低40.6%。该方案有效降低了塑件成型缺陷发生率,提升了塑件合格率与生产效率。 展开更多
关键词 注射成型 工艺优化 正交试验 响应面分析 MOLDFLOW软件
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基于UG软件的笔记本电池盒上盖注射模设计
13
作者 谭锋 熊能 《模具制造》 2026年第3期13-15,21,共4页
以UG软件为工具,对常见笔记本电池盒上盖零件进行了注射模3D及2D设计。通过剖析塑件的几何形状、功能要求及成型特点,确定了注射模的总体设计方案,其中含有较多的斜顶与滑块结构,然后以UG软件设计出3D装配结构,并把其转换成装配2D工程... 以UG软件为工具,对常见笔记本电池盒上盖零件进行了注射模3D及2D设计。通过剖析塑件的几何形状、功能要求及成型特点,确定了注射模的总体设计方案,其中含有较多的斜顶与滑块结构,然后以UG软件设计出3D装配结构,并把其转换成装配2D工程图。该设计方法对其他注射模有一定的借鉴作用。 展开更多
关键词 电池盒上盖 注射模 斜顶 滑块
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《通用型片状模塑料(SMC)》标准解读
14
作者 王海龙 《中国标准化》 2026年第1期165-169,共5页
片状模塑料在产品种类、性能、生产规模等方面都取得了长足的发展,为了满足现阶段行业的发展需要,本文依托国家标准化管理委员会下达《通用型片状模塑料(SMC)》标准的修订计划,结合标准起草过程中开展的通用型SMC行业调研和积累的性能... 片状模塑料在产品种类、性能、生产规模等方面都取得了长足的发展,为了满足现阶段行业的发展需要,本文依托国家标准化管理委员会下达《通用型片状模塑料(SMC)》标准的修订计划,结合标准起草过程中开展的通用型SMC行业调研和积累的性能试验数据,介绍了国内通用型SMC的技术现状、制造能力及标准规范等内容。为了方便读者正确理解和实施标准,提升产品和服务质量,本文对《通用型片状模塑料(SMC)》标准修订的相关条款进行了解读。 展开更多
关键词 片状模塑料 SMC 标准 性能
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基于数字孪生的FDM增材制造系统的开发及应用
15
作者 王昱钧 茅健 《工程塑料应用》 北大核心 2026年第1期124-131,共8页
数字孪生驱动的增材制造系统在打印质量控制和过程优化方面起着重要作用,针对增材制造设备存在调试周期长、材料浪费大、打印过程可视化程度低以及参数验证成本高等问题,本文提出一种数字孪生驱动增材制造系统的方案。使用多学科协同设... 数字孪生驱动的增材制造系统在打印质量控制和过程优化方面起着重要作用,针对增材制造设备存在调试周期长、材料浪费大、打印过程可视化程度低以及参数验证成本高等问题,本文提出一种数字孪生驱动增材制造系统的方案。使用多学科协同设计方法,基于机电一体化概念,结合虚实同步、相互映射的策略构建数字孪生模型,实现了运动控制逻辑、运动轨迹与打印过程的一体化建模,从而在虚拟空间中对控制参数和工艺路径进行优化。其次,提出长短期记忆(LSTM)温度预测模型,优化熔融沉积成型(FDM)增材制造过程中打印喷头的温度控制,提高打印过程的精度与稳定性,为工艺参数调整和异常工况预警提供数据支撑。最后,以FDM工艺下的尼龙材料增材制造系统为例,在虚拟环境中完成设备调试与打印过程验证,当输入序列长度为60 s时,LSTM模型预测精度评估得分达到平均绝对误差=0.2967、决定系数=0.9341,表明所构建的数字孪生驱动增材制造系统在温度预测与打印质量控制方面具有较高的可靠性,并且适配同类型增材制造设备,有较高的应用价值。 展开更多
关键词 机电一体化概念 数字孪生 虚拟调试 增材制造 长短期记忆
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基于电容感知聚合物熔体密度测量方法
16
作者 邱子岳 许红 +4 位作者 武艺旸 张世超 周瑞臣 陈孝进 吴大鸣 《塑料》 北大核心 2026年第1期117-121,共5页
基于pVT原理,设计完成了可模拟熔体状态的实验装置,通过实验获得在不同温度和压力状态下的熔体密度及对应的电容值的测量值。选用聚丙烯作为实验材料,通过自主设计的实验装置对熔体密度及对应电容值进行测量,基于最小二乘法,建立以电容... 基于pVT原理,设计完成了可模拟熔体状态的实验装置,通过实验获得在不同温度和压力状态下的熔体密度及对应的电容值的测量值。选用聚丙烯作为实验材料,通过自主设计的实验装置对熔体密度及对应电容值进行测量,基于最小二乘法,建立以电容为单值变量的聚合物熔体密度软测量模型,其均方根误差为0.000 817,并将软测量模型用于精密挤出中,实现对米重的精确控制,在异型材料米重控制中精度达到±0.042 g/m。 展开更多
关键词 聚合物熔体密度在线测量 电容-熔体密度软测量模型 pVT原理 特殊结构电容传感器 聚合物精密成型
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注塑机模具冷却/物料预热联合循环节能效果实验研究
17
作者 唐宇煊 杨卫民 +2 位作者 王涛 胡和敏 丁玉梅 《中国塑料》 北大核心 2026年第2期98-105,共8页
提出了一种模具冷却/物料预热联合循环系统,并对该系统的节能效果和热力学性能进行了实验研究,将注塑机模具冷却系统的冷却水余热加以合理利用,用于对塑料原料颗粒进行预热及烘干。结果表明,在物料预热的第一阶段,换热器能够快速降低物... 提出了一种模具冷却/物料预热联合循环系统,并对该系统的节能效果和热力学性能进行了实验研究,将注塑机模具冷却系统的冷却水余热加以合理利用,用于对塑料原料颗粒进行预热及烘干。结果表明,在物料预热的第一阶段,换热器能够快速降低物料表面含水率,烘干效率最高可达0.29%/min,而烘干机在去除物料内部水分方面表现更优,可将含水率控制在0.02%;在系统能耗方面,以初始含水率为0.40%,质量为500 g的PC原料为例,仅使用烘干机预热时预热耗电量最高,约为15 kW·h,使用联合循环系统时耗电量最低,约为8 kW·h,二者结合情况的耗电量介于两者之间。在生产阶段,3种预热方式的耗电量差异不大,总耗电量的差异主要体现在预热阶段;不同初始含水率对预热和生产能耗的影响较小,而物料质量的增加会导致能耗显著增加,但热量回收系统仍能有效节约能耗;该联合循环系统用于PA66生产时,在加热处理60 min后系统可节约4 kW·h的电量,证明该系统具有普适性。 展开更多
关键词 注塑机 模具冷却 节能减排 能量回收 模具冷却/物料预热联合循环
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冷藏车抽屉扣手圆弧复合抽芯脱模机构热流道的模具设计
18
作者 贾秋霜 刘晓燕 +2 位作者 张信群 曹学祥 李勤磊 《塑料》 北大核心 2026年第1期192-196,203,共6页
圆弧扣手特征的自动脱模是冰箱储物抽屉塑件注塑成型生产中的难点之一。结合某冷藏车冰箱储物抽屉塑件的成型要求,为解决该塑件外壁上圆弧形扣手特征的自动化脱模问题,设计了一种扣手圆弧二次抽芯复合抽芯脱模机构,机构由扣手圆弧先抽... 圆弧扣手特征的自动脱模是冰箱储物抽屉塑件注塑成型生产中的难点之一。结合某冷藏车冰箱储物抽屉塑件的成型要求,为解决该塑件外壁上圆弧形扣手特征的自动化脱模问题,设计了一种扣手圆弧二次抽芯复合抽芯脱模机构,机构由扣手圆弧先抽芯子机构(第一次抽芯)和塑件侧面滑块油缸二次抽芯子机构(第二次抽芯)组成。扣手圆弧先抽芯子机构安装在塑件侧面滑块油缸二次抽芯子机构的侧面滑块内。当复合抽芯脱模机构工作时,利用开模动力通过斜导柱驱动插锁条解除对扣手旋转成型块的锁紧。然后,通过弯销+齿条驱动扣手旋转成型块完成旋转抽芯。最后,利用油缸驱动侧面滑块带动扣手旋转成型块完成第二次抽芯,从而实现塑件扣手特征及其所在外壁的自动抽芯脱模。模具中,还设计了斜顶+顶块平衡顶出机构,防止塑件顶出变形;采用单点直接热浇口对模腔实施充填,避免模腔充填不充分。模具及机构设计结构形式布置合理,解决了塑件的自动化注塑成型难题。 展开更多
关键词 抽屉扣手 圆弧抽芯 机构设计 注塑模具 热流道
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改性双基推进剂平行异向双螺杆挤出特性仿真研究
19
作者 钟善斌 陈轲 +4 位作者 薛平 赵荣 韩民园 张帅 韩京京 《中国塑料》 北大核心 2026年第2期49-55,共7页
将平行异向双螺杆的加料段、塑化段和均化段分别建立物理模型和数学模型,并通过EDEM、Fluent和Polyflow软件对平行异向双螺杆成型改性双基推进剂过程进行模拟仿真,分别研究螺杆啮合间隙和螺杆机筒间隙的改变对挤出加工过程温度、压力等... 将平行异向双螺杆的加料段、塑化段和均化段分别建立物理模型和数学模型,并通过EDEM、Fluent和Polyflow软件对平行异向双螺杆成型改性双基推进剂过程进行模拟仿真,分别研究螺杆啮合间隙和螺杆机筒间隙的改变对挤出加工过程温度、压力等参数的影响规律,所得结果有助于双螺杆挤出螺杆间隙的设计,以提高改性双基推进剂的成型过程的安全性。 展开更多
关键词 平行异向双螺杆 改性双基推进剂 仿真 螺杆间隙
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汽车热交换系统直管口水室模具设计
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作者 叶卫文 姜炳春 +1 位作者 冯婧 陈镇森 《中国塑料》 北大核心 2026年第2期106-113,共8页
聚焦于汽车热交换系统中直管口水室塑件的模具设计难题,提出一种创新的滑块双斜顶复合结构模具。通过对制件结构与成型难点的深入剖析,阐述了针对该塑件的模具设计方案,涵盖浇口、脱模、分型等关键部分,并详细介绍模具工作过程。对比传... 聚焦于汽车热交换系统中直管口水室塑件的模具设计难题,提出一种创新的滑块双斜顶复合结构模具。通过对制件结构与成型难点的深入剖析,阐述了针对该塑件的模具设计方案,涵盖浇口、脱模、分型等关键部分,并详细介绍模具工作过程。对比传统模具,突出本设计在结构和预变形技术方面的创新点,同时对模具的不良率和适用性进行分析。结果表明,该模具设计有效解决了直管口水室塑件的成型难题,提升了产品质量和生产效率,为汽车零部件模具设计提供了新的思路与方法。 展开更多
关键词 汽车热交换系统 滑块双斜顶复合结构 模具设计 预变形技术
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