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钻杆接头内螺纹多参数测量方法研究
1
作者 陈彦宇 《煤矿机械》 2025年第9期74-79,共6页
针对传统钻杆接头螺纹检验方法存在的测量效率低、精度不足及依赖人工操作等问题,提出一种基于光谱共焦原理的大锥度内螺纹轮廓扫描测量方法。通过构建螺纹轴线空间定位模型,采用4条母线扫描法确定螺纹轴线位置,结合坐标变换重构轴截面... 针对传统钻杆接头螺纹检验方法存在的测量效率低、精度不足及依赖人工操作等问题,提出一种基于光谱共焦原理的大锥度内螺纹轮廓扫描测量方法。通过构建螺纹轴线空间定位模型,采用4条母线扫描法确定螺纹轴线位置,结合坐标变换重构轴截面轮廓。利用光谱共焦传感器采集螺纹轮廓数据,开发基于螺纹曲线数学模型匹配的去噪算法,剔除异常数据点,并采用最小二乘法对去噪后的数据进行拟合,实现螺纹参数的高精度计算。实验验证表明,该测量系统对REG2 7/8螺纹的重复测量精度小于0.01 mm,与接触式螺纹测量机相比,测量精度达到±0.02 mm。该研究解决了企业实现参数化、自动化检测钻杆接头螺纹参数的需求,为钻杆接头智能化生产提供了可靠的质量数据源,具有一定的应用价值。 展开更多
关键词 钻杆螺纹 轮廓扫描测量 激光测量 螺纹参数 数据处理
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基于计算机数控技术的飞机零件复杂曲面加工工艺研究
2
作者 袁宇 《信息记录材料》 2025年第4期23-25,共3页
复杂曲面加工是航空制造业中的关键技术,直接关系到飞机零件的性能和质量。然而,传统加工方法难以满足高效、高精度的加工需求。为此,本研究基于计算机数控(computerized numerical control,CNC)技术提出结合等距切削算法与路径优化技... 复杂曲面加工是航空制造业中的关键技术,直接关系到飞机零件的性能和质量。然而,传统加工方法难以满足高效、高精度的加工需求。为此,本研究基于计算机数控(computerized numerical control,CNC)技术提出结合等距切削算法与路径优化技术的刀具轨迹规划方法及逐层切削与等高切削相结合的切削策略。通过五轴联动CNC机床开展实验,验证基于计算机数控技术的飞机零件复杂曲面加工工艺在加工精度、表面质量和效率方面的优势。结果表明:该工艺能够有效提升加工零件的精度和质量,同时将加工时间缩短约30%,并显著降低了刀具磨损率,为航空制造业提供可靠的技术解决方案。 展开更多
关键词 计算机数控技术 飞机零件 复杂曲面 加工工艺
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侧铣加工能源碳排放率预测及切削参数多目标优化
3
作者 延小龙 郭宏 +2 位作者 孟繁威 武玉鑫 罗雷 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第8期140-148,共9页
针对数控机床的高能耗特性,提出一种基于改进蜣螂优化(improved dung beetle optimization,IDBO)算法结合最小二乘支持向量回归(least squares support vector regression,LSSVR)的能源碳排放率(energy carbon emission rate,ECER)预测... 针对数控机床的高能耗特性,提出一种基于改进蜣螂优化(improved dung beetle optimization,IDBO)算法结合最小二乘支持向量回归(least squares support vector regression,LSSVR)的能源碳排放率(energy carbon emission rate,ECER)预测模型,并进行其与加工精度和切除效率的多目标优化研究。首先,以ECER作为评估指标开展侧铣正交试验;其次,提出对蜣螂优化算法进行引入Bernoulli混沌映射、动态自适应步长调节参数3和对最优解进行Levy飞行扰动的组合改进,建立了IDBO-LSSVR-ECER预测模型并进行了交叉验证试验;最后,建立以ECER、表面粗糙度和材料去除率(material removal rate,MRR)为优化目标的三目标模型,基于第三代非支配排序遗传算法(third generation non-dominant sorting genetic algorithm,NSGA Ⅲ)求解得到最优工艺参数组合。试验结果表明,所提模型在ECER的预测精度上有所提升,均方根误差(root mean square error,RMSE)、平均绝对误差(mean absolute error,MAE)和平均绝对百分比误差(mean absolute percentage error,MAPE)均显著降低,多目标优化结果可为制造业提供合理的铣削参数建议。 展开更多
关键词 能源碳排放率 IDBO LSSVR 表面粗糙度 材料去除率
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激光热辅助磨削石英玻璃的实验研究 被引量：2
4
作者 于天彪 刘传蒙 +1 位作者 于奎东 王宛山 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期1467-1473,共7页
采用正交实验研究了工艺参数对石英玻璃激光热辅助磨削后的表面粗糙度、表面形貌和砂轮磨损情况的影响.结果表明:激光热辅助磨削可以提高临界磨削深度、石英玻璃的表面磨削质量及效率.激光功率对激光热辅助磨削表面粗糙度影响最大,但不... 采用正交实验研究了工艺参数对石英玻璃激光热辅助磨削后的表面粗糙度、表面形貌和砂轮磨损情况的影响.结果表明:激光热辅助磨削可以提高临界磨削深度、石英玻璃的表面磨削质量及效率.激光功率对激光热辅助磨削表面粗糙度影响最大,但不呈线性关系,最优激光功率为175 W,对应粗糙度为0.262.通过激光辅助,实验过程中玻璃脆性下降,塑性提高,实现了石英玻璃的塑性域磨削,减轻砂轮磨损,降低了磨削表面的剥落坑. 展开更多
关键词 激光热辅助 石英玻璃 表面磨削质量 塑性域磨削 砂轮磨损
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加工精度与限制自由度关系的层次模型规划与设计 被引量：1
5
作者 吴永祥 《机械制造与自动化》 2003年第4期5-8,共4页
通过建立层次模型的方法 ,总结出了加工精度与限制自由度之间的规律性 。
关键词 加工精度 自由度 层次模型 CAFD
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航空面齿轮热滚轧表层残余应力分析 被引量：5
6
作者 靳园园 徐红玉 +3 位作者 李莉 张丰收 王晓强 张广 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第9期216-223,共8页
为获得热滚轧成形参数对面齿轮表面残余应力的性质、大小以及分布的影响规律,根据航空面齿轮热滚轧成形加工实况,应用Deform-3D软件建立了面齿轮热滚轧有限元仿真模型,分析了不同成形参数下面齿轮表面残余应力的变化趋势。结果表明,热... 为获得热滚轧成形参数对面齿轮表面残余应力的性质、大小以及分布的影响规律,根据航空面齿轮热滚轧成形加工实况,应用Deform-3D软件建立了面齿轮热滚轧有限元仿真模型,分析了不同成形参数下面齿轮表面残余应力的变化趋势。结果表明,热滚轧成形面齿轮齿顶呈现很小的拉应力值,两侧齿面呈压应力状态;从动侧齿根表面残余应力大于主动侧,压应力层深在1 mm左右,且压应力在深度为0.5 mm左右的位置达到最大值,为65 MPa;增大进给速度对工件齿廓表面残余应力的影响比增大滚轧转速大,且增大进给速度能够抑制齿顶残余拉应力的产生。最后,选择一组加工参数进行热滚轧试验,成形后使零件冷却至室温,并结合X射线衍射法和电化学腐蚀剥层法对面齿轮齿廓进行表面残余应力检测。通过对比试验结果与仿真结果,发现残余压应力误差为7%~10%,残余拉应力误差为10%~12.5%。 展开更多
关键词 航空面齿轮 热滚轧 有限元仿真 残余应力
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粒子群优化神经网络的工程陶瓷电火花加工效果预测模型 被引量：3
7
作者 王鹤 杨勇 《机电工程》 CAS 北大核心 2019年第7期727-731,共5页
针对工程陶瓷电火花加工的工艺电参数与工件的加工效果之间具有高度的非线性关系,难以建立精确数学模型的问题,建立了BP神经网络模型,以预测工程陶瓷电火花加工工艺效果。采用自适应位置变异粒子群算法,优化了网络模型的阈值和连接权值... 针对工程陶瓷电火花加工的工艺电参数与工件的加工效果之间具有高度的非线性关系,难以建立精确数学模型的问题,建立了BP神经网络模型,以预测工程陶瓷电火花加工工艺效果。采用自适应位置变异粒子群算法,优化了网络模型的阈值和连接权值,解决了BP神经网络算法迭代速度慢、易于陷入局部最优解的问题;以碳化硼为例完成了算法的实现,对该材料工件的加工效果进行了预测。研究结果表明:自适应位置变异粒子群神经网络算法可以较好地反映电参数与表面粗糙度之间的非线性关系,算法的迭代次数显著减少,并具有较高的预测精度,模型的可靠性和有效性得以证实。 展开更多
关键词 工程陶瓷 电火花加工 神经网络 粒子群优化 自适应位置变异
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激光熔覆原位合成WC单道成形控制方法
8
作者 肖石洪 练国富 +1 位作者 黄旭 冯美艳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期222-231,共10页
采用响应面法中心复合设计建立激光功率、扫描速度、气流量、WC粉末配比与熔覆层宽度、高度、横截面积之间的数学模型,通过方差分析和模型验证,验证了数学模型的准确性。熔覆层的宽度与激光功率成正比,与扫描速度、气流量、粉末配比成反... 采用响应面法中心复合设计建立激光功率、扫描速度、气流量、WC粉末配比与熔覆层宽度、高度、横截面积之间的数学模型,通过方差分析和模型验证,验证了数学模型的准确性。熔覆层的宽度与激光功率成正比,与扫描速度、气流量、粉末配比成反比;熔覆层的高度和横截面积与激光功率成正比,与扫描速度、粉末配比成反比。最后以熔覆层宽度和横截面积最大,高度最小为目标优化工艺参数,通过试验验证获得熔覆层宽度、高度和横截面积预测值和实际值误差分别为9.439%、5.153%、4.835%,平均误差率低于6.5%,进一步验证了所建立模型的准确性。研究结果为WC激光熔覆原位合成成形质量的预测、控制及工艺参数优化提供理论参考依据。 展开更多
关键词 激光熔覆 中心复合设计 成形控制 多目标优化
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