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转台端面磨削跳动预测方法研究
1
作者 李彬 陈雨涵 +1 位作者 任东旭 王亚宁 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第5期118-125,共8页
为探究在亚微米级微量磨削下,工艺参数对转台端面磨削跳动的影响规律,提出改进麻雀算法优化BP神经网络算法(improved sparrow search algorithm-back propagation,ISSA-BP),建立转台端面磨削跳动预测模型。构建以砂轮转速、砂轮进给深... 为探究在亚微米级微量磨削下,工艺参数对转台端面磨削跳动的影响规律,提出改进麻雀算法优化BP神经网络算法(improved sparrow search algorithm-back propagation,ISSA-BP),建立转台端面磨削跳动预测模型。构建以砂轮转速、砂轮进给深度、工件进给速度、磨削循环次数、端面磨前跳动值为输入层,磨后跳动值为输出层的ISSA-BP神经网络模型。将磨削实验数据代入模型进行递进式对比验证算法改进的有效性,并与遗传算法GA-BP(genetic algorithmback propagation)神经网络进行对比验证模型的预测优越性。实验对比结果表明,改进预测模型预测精度为92.11%,可实现准确预测转台端面磨削跳动。利用预测模型对各单因素进行预测,分析各参数的影响规律,并设计实验进行对比验证。实验结果表明,转台端面磨削跳动预测模型可实现对端面磨削的五因素磨后跳动值预测,并针对各参数可进行单因素磨后跳动值预测,得到了转台端面亚微米级微量磨削工艺参数对于端面跳动的影响规律。 展开更多
关键词 端面磨削 工艺参数 跳动值 BP神经网络 预测模型
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机械零部件制造过程中的偏差检测及控制
2
作者 杜少华 《科技创新与应用》 2025年第25期153-156,共4页
为有效管控机械零部件制造偏差,提升制造精度与质量,研究针对制造中常见的几何形状偏差、几何位置偏差和装配位置偏差,展开深入探讨。研究中运用逆向回溯算法,构建偏差传递网络模型,精准识别各类偏差的误差源;借助加权半局部中心性算法... 为有效管控机械零部件制造偏差,提升制造精度与质量,研究针对制造中常见的几何形状偏差、几何位置偏差和装配位置偏差,展开深入探讨。研究中运用逆向回溯算法,构建偏差传递网络模型,精准识别各类偏差的误差源;借助加权半局部中心性算法,综合节点强度、介数中心性等指标,确定偏差传递网络中的关键节点;利用自调节赋权方法,依据制造实际动态调整节点和路径权重,控制误差传递;引入实时在线监测与反馈系统,通过安装传感器采集数据,运用机器学习算法分析,实现动态偏差控制。结果表明,该系列方法可精准定位误差源,明确关键节点,合理调控误差传递路径,及时准确采集、分析数据并自动纠正偏差。综上所述,多种方法协同能切实提升机械零部件制造过程的偏差检测与控制水平,优化制造工艺,随着技术发展,未来将为机械制造业提供更有力的支撑。 展开更多
关键词 偏差检测 机械零部件制造 偏差控制 逆向回溯算法 自调节赋权
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SiC_(p)/Al复合材料高效低损伤加工技术研究进展
3
作者 赵重阳 韩基山 +2 位作者 王毅 赵波 唐进元 《工具技术》 北大核心 2025年第3期1-19,共19页
铝基碳化硅(SiC_(p)/Al)复合材料在实际加工中存在加工效率低、刀具磨损严重和表面完整性差等问题,上述问题限制着SiC_(p)/Al在工程领域的应用。为实现SiC_(p)/Al的高效低损伤加工,本文从工艺参数的选择、界面冷却润滑、刀具选用及优化... 铝基碳化硅(SiC_(p)/Al)复合材料在实际加工中存在加工效率低、刀具磨损严重和表面完整性差等问题,上述问题限制着SiC_(p)/Al在工程领域的应用。为实现SiC_(p)/Al的高效低损伤加工,本文从工艺参数的选择、界面冷却润滑、刀具选用及优化的角度出发,总结了传统机械加工的研究现状。从激光加工、电火花加工、超声辅助加工、磨料水射流加工、激光加热辅助加工以及电化学射流加工的研究现状出发,详述了各种加工方法的特点以及现阶段存在的突出问题。并从切削力、刀具磨损、材料去除形式、表面和亚表面损伤方面出发,论述了加工参数对表面完整性的影响规律。在总结现有加工方法研究现状的基础上,指出了多能场复合加工是改善SiC_(p)/Al切削性能、降低刀具磨损及表面损伤、提高加工精度和表面完整性的有效途径,也是未来的发展趋势。 展开更多
关键词 SiC_(p)/Al复合材料 表面完整性 材料去除形式 刀具磨损 多能场复合加工
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锆基合金车削刀具表/界面磨损研究
4
作者 胡亚辉 胡川川 +2 位作者 朱玉莹 刘天尧 刘婕 《工具技术》 北大核心 2025年第7期21-25,共5页
锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数... 锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:增大切削参数会使工件与刀具基体之间的摩擦加剧,刀具磨损更严重;前刀面磨损机理主要为黏结磨损和扩散磨损,其次磨粒磨损和氧化磨损;后刀面磨损机理主要为磨粒磨损,其次为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 锆基合金 切削参数 刀具磨损 合金元素
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切向车铣轴承内沟道表面粗糙度研究
5
作者 王栋 吕二阳 +2 位作者 陈磊 任泊龙 吕梦涵 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第3期119-125,共7页
为探究深沟球轴承内沟道车铣加工代替传统磨削加工的可行性,对切向车铣加工深沟球轴承内沟道进行了研究,基于Matlab提出了一种三维表面粗糙度Sa仿真模型,并进行试验验证,分析对比了铣刀转速、工件转速和每齿进给量对工件三维表面粗糙度... 为探究深沟球轴承内沟道车铣加工代替传统磨削加工的可行性,对切向车铣加工深沟球轴承内沟道进行了研究,基于Matlab提出了一种三维表面粗糙度Sa仿真模型,并进行试验验证,分析对比了铣刀转速、工件转速和每齿进给量对工件三维表面粗糙度的影响规律。结果表明,随着铣刀转速的提高,三维表面粗糙度值减小,随着工件转速的提高和每齿进给量的增大,三维表面粗糙度值增大,试验结果与仿真结果均方根误差为12%,验证了仿真模型的准确性。 展开更多
关键词 切向车铣 深沟球轴承内沟道 MATLAB 三维表面粗糙度
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切向车铣18CrNiMo7-6渗碳淬火钢切削力试验研究
6
作者 王栋 郑锐 +1 位作者 廖明杰 李子腾 《工具技术》 北大核心 2025年第3期50-54,共5页
使用车铣工艺加工旋转弯曲疲劳试样,试样表面会产生轴向纹理,可以较大程度提高试样的疲劳寿命。在加工过程中,切削力是影响试样表面质量的重要参数,本文设计正交试验,通过切向车铣加工获得不同参数下的切向力F_(x)、径向力F_(y)和轴向力... 使用车铣工艺加工旋转弯曲疲劳试样,试样表面会产生轴向纹理,可以较大程度提高试样的疲劳寿命。在加工过程中,切削力是影响试样表面质量的重要参数,本文设计正交试验,通过切向车铣加工获得不同参数下的切向力F_(x)、径向力F_(y)和轴向力F_(z),得到切削参数对车铣力的影响规律,并使用多元回归分析获得三个方向切削力关于铣刀转速n_(c)、工件转速n_(w)、铣刀每齿进给量f_(z)和切削深度a_(p)的预测模型。结果表明,预测模型具有较高的准确度,对加工工艺参数的选择有一定的指导意义。 展开更多
关键词 18CrNiMo7-6 切向车铣 切削力 工艺参数
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数控加工中高精度零件的多轴联动加工技术探析 被引量：1
7
作者 陈祥 《现代制造技术与装备》 2025年第3期177-179,共3页
随着现代工业技术的不断进步,高精度零件在航空航天、汽车制造、医疗器械以及精密仪器等多个领域中的应用日益广泛。这些零件通常具有复杂的几何形状、严格的尺寸精度和表面质量要求,传统的单轴或简单多轴加工技术已难以满足其加工需求... 随着现代工业技术的不断进步,高精度零件在航空航天、汽车制造、医疗器械以及精密仪器等多个领域中的应用日益广泛。这些零件通常具有复杂的几何形状、严格的尺寸精度和表面质量要求,传统的单轴或简单多轴加工技术已难以满足其加工需求。因此,多轴联动加工技术应运而生,并在数控加工领域中得到了广泛的应用。文章对数控加工中高精度零件的多轴联动加工技术进行了探讨,阐述了多轴联动加工技术的概念及应用优势,分析了多轴联动加工技术的原理、关键技术与方法,探讨了多轴联动加工技术的发展趋势。本研究对于推动数控加工技术的发展和满足高精度零件的需求具有重要意义。 展开更多
关键词 数控加工 中高精度零件 多轴联动 加工技术
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基于RBF神经网络的光滑不确定模型自适应采样方法
8
作者 郑源 李艳 +2 位作者 高峰 张旭涛 杨勃 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第8期2920-2929,共10页
由于缺少关于廓形的先验知识,具有不确定性被测表面的重构精度取决于采样方法的自适应程度,即在测量过程中对下一采样点的实时合理设置。利用径向基函数神经网络(RBFNN)的非线性映射能力预测被测光滑表面备选采样点的几何特征响应,并将... 由于缺少关于廓形的先验知识,具有不确定性被测表面的重构精度取决于采样方法的自适应程度,即在测量过程中对下一采样点的实时合理设置。利用径向基函数神经网络(RBFNN)的非线性映射能力预测被测光滑表面备选采样点的几何特征响应,并将其不确定度估计代入提出的考虑轮廓曲率影响的MaxCWVar信息标准中用于选择下一最优测点(NBP)。以叶片截面自由曲线为例,验证了该方法自适应采样性能的优越性。与其他自适应采样策略的对比表明,基于RBFNN的响应预测对于采样点位置确定具有很好的指导作用;与其他三个常用的NBP选择标准相比,根据MaxCWVar标准得到的采样点分布更为合理,能及时准确地跟随轮廓的几何特征变化,经样本密度与曲率之间的相关性分析得以验证。特别是对采样实时性有较高要求的情况下,所提出方法具有更好的重构精度和建模效率。研究成果对于探索快速、智能的复杂无模型光滑曲面重构方法具有启发意义。 展开更多
关键词 不确定模型 自适应采样 径向基函数神经网络 MaxCWVar信息标准 下一最优测点
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多头螺杆转子双砂带磨削表面粗糙度和材料去除率双目标优化
9
作者 王兴磊 杨赫然 +2 位作者 孙兴伟 潘飞 刘寅 《电子测量与仪器学报》 北大核心 2025年第2期177-184,共8页
为保证多头螺杆转子砂带磨削质量的同时提高磨削效率。采用双砂带磨削装置对多头螺杆转子进行磨削,设计正交试验,利用正交试验数据库建立鲸鱼优化算法-径向基函数(WOA-RBF)预测模型,以决定系数R2、均方根误差(RMSE)和平均绝对误差(MAE)... 为保证多头螺杆转子砂带磨削质量的同时提高磨削效率。采用双砂带磨削装置对多头螺杆转子进行磨削,设计正交试验,利用正交试验数据库建立鲸鱼优化算法-径向基函数(WOA-RBF)预测模型,以决定系数R2、均方根误差(RMSE)和平均绝对误差(MAE)评判预测模型准确性,结果均优于其对比模型。以WOA-RBF预测模型的输出表面粗糙度和材料去除率数值作为双目标优化模型的目标函数,建立基于多目标指数分布优化器(MOEDO)的双目标优化模型。模型求解得到帕累托最优解集,通过评价函数得到优化后的工艺参数数值以及表面粗糙度和材料去除率数值。以优化后的工艺参数进行多头螺杆转子双砂带磨削试验验证,磨削后螺杆转子的表面粗糙度和材料去除率分别为0.462μm和7.78 mm^(3)/s,试验结果与双目标优化结果的误差均在合理误差之内,验证了模型的准确性。双目标优化结果与正交试验中效果最好的一组试验结果进行对比,表面粗糙度升高了37.5%,但仍然符合工件的技术要求,而材料去除率提高了84.23%。表明提出的双目标优化模型可以实现保证表面质量的同时提高磨削效率,也可为其他加工工艺中,表面质量及材料去除率的决策优化提供借鉴。 展开更多
关键词 双砂带磨削 表面粗糙度 材料去除率 多目标指数分布优化器 双目标优化
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有序屋脊状质构表面的接触模型研究
10
作者 张新宝 阳香铭 吕子劲 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第6期246-252,共7页
为了改善船舶轴系中结合面及滑动轴承的接触特性,提出了一种基于有限元方法和统计学方法的有序屋脊状质构结合面的接触模型,能准确地表征有序屋脊状质构表面的接触特性。该模型基于有限元法,构建了单个质构单元的接触模型。在此基础上,... 为了改善船舶轴系中结合面及滑动轴承的接触特性,提出了一种基于有限元方法和统计学方法的有序屋脊状质构结合面的接触模型,能准确地表征有序屋脊状质构表面的接触特性。该模型基于有限元法,构建了单个质构单元的接触模型。在此基础上,对质构高度分布函数进行修正来解决基体变形的相互影响的问题。通过MATLAB仿真实验,分析了不同法向变形情况下,结合面的接触压力、真实接触面积等接触特性。结果表明软硬基体变形、质构单元的高度分布是影响结合面接触特性的重要因素,可为结合面接触特性的预测和微观表面设计提供了更准确、有效的方案。 展开更多
关键词 接触特性 屋脊状质构 有限元分析 基体变形 分布函数修正
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预测球头铣刀精铣石墨后刀面磨损轮廓的方法
11
作者 张超 尹自强 +3 位作者 钟桦 赵仪 李明穗 孙德杰 《工具技术》 北大核心 2025年第7期139-150,共12页
在热弯石墨模具的铣削加工过程中,球头铣刀易出现磨损现象,这不仅会导致刀具消耗量增加,还会对工件的表面质量产生不利影响。本文提出一种球头铣刀后刀面磨损轮廓预测模型,可以预测加工自由曲面石墨模具时不同倾斜角度下铣刀后刀面的磨... 在热弯石墨模具的铣削加工过程中,球头铣刀易出现磨损现象,这不仅会导致刀具消耗量增加,还会对工件的表面质量产生不利影响。本文提出一种球头铣刀后刀面磨损轮廓预测模型,可以预测加工自由曲面石墨模具时不同倾斜角度下铣刀后刀面的磨损轮廓。根据刀具的铣削距离,建立刀具铣削不同倾斜平面时的磨损模型,该模型描述铣削距离与磨损轮廓之间的关系。通过数学模型描述同一刀具铣削不同平面后磨损重叠区域的相互影响。将加工后的自由曲面简化为若干斜面,建立基于磨损重叠的后刀面磨损轮廓模型并对热弯曲石墨模具专用材料HPG-48的平面工件和自由曲面工件进行铣削实验。实验结果表明,在铣削不同斜面和恒定倾斜度下自由形状表面时,预测的后刀面磨损带宽误差值小于10%,磨损轮廓较为稳合。通过该模型可以选择合适的刀具倾斜角度,提高刀具使用寿命。 展开更多
关键词 刀具磨损 球头铣刀 磨损重叠几何形状 石墨模具
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激光烧蚀辅助CBN磨削钛合金表面形貌研究
12
作者 蔺文刚 朱宗孝 《工具技术》 北大核心 2025年第6期43-48,共6页
对激光烧蚀辅助CBN磨削加工TC4钛合金表面形貌进行研究,通过实验获得不同功率激光对CBN砂轮磨削后钛合金表面微观形貌的影响。激光烧蚀辅助加工可以改变材料的性能,显著提高材料的加工性能。在引入激光后磨削表面粗糙度降低4%~41%,显微... 对激光烧蚀辅助CBN磨削加工TC4钛合金表面形貌进行研究,通过实验获得不同功率激光对CBN砂轮磨削后钛合金表面微观形貌的影响。激光烧蚀辅助加工可以改变材料的性能,显著提高材料的加工性能。在引入激光后磨削表面粗糙度降低4%~41%,显微硬度逐渐升高,材料表面明显趋于平整,表面形貌发生显著变化。研究发现:在5 W的激光功率下,划痕宽度和撕裂损伤程度开始降低,表面呈现出塑性流动行为的特征;当激光功率提升至10 W时,划痕和韧性撕裂现象显著减少,主要表现出塑性材料去除的特征,塑性流动行为变得更为明显;当激光功率达到最大的15 W时,磨削表面变得平整,材料塑性流动行为显著,去除方式主要以塑性去除为主。本研究为钛合金的加工提供了思路和方法。 展开更多
关键词 TC4钛合金 激光烧蚀 激光功率 表面形貌
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考虑动态因素影响的机器人磨削表面粗糙度预测
13
作者 郭万金 郝钦磊 +3 位作者 徐明坤 曹雏清 赵立军 王力 《仪器仪表学报》 北大核心 2025年第3期110-122,共13页
机器人磨削过程受到动态因素与静态因素的综合影响,具有复杂耦合、高度时变非线性等动态特性。为解决动态因素特征选择困难与仅考虑静态因素致使表面粗糙度预测精度低的问题,结合深度学习技术,提出一种考虑动态因素影响的机器人磨削表... 机器人磨削过程受到动态因素与静态因素的综合影响,具有复杂耦合、高度时变非线性等动态特性。为解决动态因素特征选择困难与仅考虑静态因素致使表面粗糙度预测精度低的问题,结合深度学习技术,提出一种考虑动态因素影响的机器人磨削表面粗糙度预测方法。首先,利用卷积神经网络自动提取磨削过程中动态因素的空间特征,捕捉机器人磨削的复杂动态行为;通过双向长短期记忆网络从获得的空间特征中提取时序特征,表征机器人磨削的动态变化;引入注意力机制实现空间特征、时序特征和静态因素的自动权重分配;利用改进的鲸鱼优化算法自适应优化双向长短期记忆网络的超参数,提高收敛速度和适应机器人磨削动态变化。其次,根据所提预测方法,构建一种考虑动态因素影响的IWOA-CNN-BiLSTM-Attention表面粗糙度预测模型。再次,开展机器人磨削加工实验,将提取的动态因素空间特征和时序特征、采集的静态因素和表面粗糙度测量值归一化处理,构建实验数据集。最后,将实验数据集输入预测模型进行模型训练,实现同时考虑动态因素和静态因素的机器人磨削表面粗糙度预测;并通过对比实验验证所提预测方法的有效性,其对应预测模型的平均绝对百分比误差、均方根误差和决定系数分别为0.0276、0.0295和0.9988,与对比预测模型相比,预测精度分别提高17.14%、13.65%和21.35%。 展开更多
关键词 机器人磨削 表面粗糙度预测 动态因素 静态因素 深度学习
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机械制造工艺对机械零件加工精度的影响探究
14
作者 廖树德 陆正杰 《中国设备工程》 2025年第22期148-150,共3页
随着科技的进步和工业的发展,机械制造业已成为现代工业的基础和核心。然而,在实际生产中,由于各种原因,机械零件的加工精度往往无法达到设计要求,导致产品质量低下,从而影响产品质量,增加成本,甚至对生产安全造成威胁。本文通过文献调... 随着科技的进步和工业的发展,机械制造业已成为现代工业的基础和核心。然而,在实际生产中,由于各种原因,机械零件的加工精度往往无法达到设计要求,导致产品质量低下,从而影响产品质量,增加成本,甚至对生产安全造成威胁。本文通过文献调研、案例分析等方法,找出影响加工精度的关键因素,阐明机械制造工艺对机械零件加工精度的影响,并提出相应的改进措施。 展开更多
关键词 机械加工精度 工艺系统 热处理 设备精度 加工工艺
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基于五轴数控技术的复杂曲面零件加工精度提升研究
15
作者 郭慧静 《现代制造技术与装备》 2025年第1期198-200,共3页
为提升复杂曲面零件的加工精度,研究五轴数控技术在复杂曲面零件加工中的应用。通过优化工艺设计和应用智能化夹具,结合自适应粗加工和振动抑制精加工技术,显著提升零件的加工精度。实验结果表明,所提方案能有效降低复杂曲面零件的轮廓... 为提升复杂曲面零件的加工精度,研究五轴数控技术在复杂曲面零件加工中的应用。通过优化工艺设计和应用智能化夹具,结合自适应粗加工和振动抑制精加工技术,显著提升零件的加工精度。实验结果表明,所提方案能有效降低复杂曲面零件的轮廓度偏差、螺距误差和表面粗糙度等。 展开更多
关键词 五轴数控技术 复杂曲面零件 加工精度
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基于改进DBO算法的钢带传动机构滑模控制
16
作者 孙淋 纪玉杰 +2 位作者 孙琳 孙臻 李美丽 《一重技术》 2025年第5期49-55,共7页
针对钢带刚度变化影响晶圆搬运机器人传动精度的问题,提出一种基于改进蜣螂优化算法(IDBO)优化RBF神经网络的滑模控制策略。首先建立小臂关节钢带传动系统的动力学模型,考虑刚度时变特性。通过引入Kent混沌映射、黄金正弦搜索和逐维高... 针对钢带刚度变化影响晶圆搬运机器人传动精度的问题,提出一种基于改进蜣螂优化算法(IDBO)优化RBF神经网络的滑模控制策略。首先建立小臂关节钢带传动系统的动力学模型,考虑刚度时变特性。通过引入Kent混沌映射、黄金正弦搜索和逐维高斯变异,提升DBO算法的收敛速度与寻优精度,并在6个基准函数上验证其优越性。利用IDBO优化RBF神经网络权值,构建IDBO-RBF滑模控制器。仿真结果表明,该方法能有效实现关节电机与负载侧钢带轮旋转角度的高精度跟踪,显著降低传动误差,提升系统对刚度变化的鲁棒性,满足晶圆搬运高精度作业需求。 展开更多
关键词 晶圆搬运机器人 钢带刚度变化补偿 改进蜣螂优化算法 RBF神经网络 滑模控制
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基于改进ICP配准算法的螺纹大小径测量算法研究 被引量：1
17
作者 王欣峰 陈宁 +3 位作者 郭钢祥 陈旭雯 施浩磊 祖洪飞 《轻工机械》 2025年第4期57-61,70,共6页
针对常用的二维螺纹轮廓线参数法在实际数据采集(尤其是用非接触测量)时,会存在一定的共面误差问题,课题组提出一种基于迭代最近点(Iterative Closest Point,ICP)原理的螺纹大小径测量算法,以三维空间点云数据作为补充,增添几何约束进... 针对常用的二维螺纹轮廓线参数法在实际数据采集(尤其是用非接触测量)时,会存在一定的共面误差问题,课题组提出一种基于迭代最近点(Iterative Closest Point,ICP)原理的螺纹大小径测量算法,以三维空间点云数据作为补充,增添几何约束进行点云配准,从而提升螺纹大、小径测量的精度。实验结果表明:相比于直接使用二维螺纹轮廓线参数法测量,该算法对螺纹大、小径测量精度提升达到30%以上。 展开更多
关键词 螺纹测量 点云处理 点云配准 迭代最近点 二维螺纹轮廓线参数法
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光固化3D打印氧化锆陶瓷材料制备技术的研究 被引量：1
18
作者 顾荣军 《科学技术创新》 2025年第8期1-4,共4页
探究了光固化3D打印氧化锆陶瓷材料的制备工艺,以及不同组成材料对光固化料浆流变性能的影响。氧化锆陶瓷粉体的比表面积与料浆粘度呈正相关,GDSZ-3-J型粉体的比表面积较小,在剪切速率超过80 s^(-1)时料浆粘度降低至5 Pa·s以下,流... 探究了光固化3D打印氧化锆陶瓷材料的制备工艺,以及不同组成材料对光固化料浆流变性能的影响。氧化锆陶瓷粉体的比表面积与料浆粘度呈正相关,GDSZ-3-J型粉体的比表面积较小,在剪切速率超过80 s^(-1)时料浆粘度降低至5 Pa·s以下,流变性能较好;X-100型分散剂添加量为4%时,能显著改善氧化锆陶瓷粉提在有机溶剂中的分散性,此时料浆粘度最低;固含量超过30%后料浆粘度显著增加,适当提高固含量可以改善打印精度,为了兼顾料浆流变性能,建议将固含量设定为35%。 展开更多
关键词 氧化锆陶瓷材料 3D打印 分散剂 光引发剂
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机械加工中零件加工精度的影响因素及控制措施
19
作者 李维山 《现代制造技术与装备》 2025年第1期141-143,共3页
系统地分析影响机械加工精度的主要因素,包括几何误差、夹具误差、刀具误差与热变形等。然后提出相应的控制措施。采取降低机床几何误差、减少刀具、夹具误差以及控制热变形等措施,可以显著提高零件的加工精度,满足现代化工业的高精度... 系统地分析影响机械加工精度的主要因素,包括几何误差、夹具误差、刀具误差与热变形等。然后提出相应的控制措施。采取降低机床几何误差、减少刀具、夹具误差以及控制热变形等措施,可以显著提高零件的加工精度,满足现代化工业的高精度、高效率要求。 展开更多
关键词 机械加工 零件加工精度 影响因素 控制措施
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数控车削中心复杂零件结构设计优化 被引量：1
20
作者 李唐峰 《南方农机》 2025年第6期138-141,共4页
为解决数控车削中心复杂零件结构设计中的难点问题,文章采用模块化设计、拓扑优化技术和参数化建模内腔优化相结合的方法,从多功能结构集成、刚度强度平衡和复杂内腔设计等方面进行优化。以航空发动机高压涡轮盘为例进行实证研究,结果... 为解决数控车削中心复杂零件结构设计中的难点问题,文章采用模块化设计、拓扑优化技术和参数化建模内腔优化相结合的方法,从多功能结构集成、刚度强度平衡和复杂内腔设计等方面进行优化。以航空发动机高压涡轮盘为例进行实证研究,结果表明优化后的设计方案显著提高了功能集成度、比刚度和内腔冷却效率,同时降低了制造成本,证实了该优化方案在提升复杂零件结构设计水平和性能方面的有效性,为航空发动机关键零部件的轻量化设计和性能提升提供了新的思路。 展开更多
关键词 数控车削中心 复杂零件设计 结构优化
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