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增材制件内腔微细流道水基磨粒流光整加工流场仿真与试验验证
1
作者 曹文涛 孙玉利 +3 位作者 闫哲 杨范轩 卢文壮 左敦稳 《南京航空航天大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期46-57,共12页
针对增材制件内腔微细流道存在的表面质量差及抛光均匀性不佳问题,鉴于传统光整加工方法不适用且单向加工存在局限,本文采用双向光整加工模式,结合仿真与试验,系统研究了碳化硅与氧化铝两种水基磨料在单向和双向加工条件下对流道扩孔均... 针对增材制件内腔微细流道存在的表面质量差及抛光均匀性不佳问题,鉴于传统光整加工方法不适用且单向加工存在局限,本文采用双向光整加工模式,结合仿真与试验,系统研究了碳化硅与氧化铝两种水基磨料在单向和双向加工条件下对流道扩孔均匀性、表面粗糙度及表面形貌的影响。研究表明:相较单向加工,双向加工显著改善了流道抛光均匀性,使采用碳化硅磨料加工的流道入口与出口扩孔量差异从51μm缩小至27μm,采用氧化铝磨料加工的流道差异则从40μm缩小至20μm;同时,双向加工后各区域表面粗糙度明显降低且更均匀:碳化硅磨料加工的流道入口、出口及中间区域粗糙度分别降至3.726、3.612和3.639μm,氧化铝磨料加工的流道相应区域则降至4.127、3.876和3.963μm。对比两种磨料,碳化硅的抛光性能优于氧化铝,在双向加工模式下,其加工的流道表面粗糙度比氧化铝加工的流道平均低约0.3μm(入口低0.4μm,出口低0.26μm,中间低0.32μm)。 展开更多
关键词 水基磨粒流光整加工 增材制造 内腔微细流道 单/双向加工 光整均匀性
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喷头动态定向成型对机械臂3D打印成型件质量的影响
2
作者 章其胜 赵冬梅 乌日开西·艾依提 《工程塑料应用》 北大核心 2026年第1期114-123,149,共11页
为解决传统三轴熔融沉积成型在制造曲面薄壳结构时表面质量差、力学性能低以及原位修复打印中易发生干涉等问题,本文搭建了一种多自由度机械臂3D打印平台,并通过梯度向量公式实时求解曲面路径点法向量并转换为机械臂末端姿态角,从而实... 为解决传统三轴熔融沉积成型在制造曲面薄壳结构时表面质量差、力学性能低以及原位修复打印中易发生干涉等问题,本文搭建了一种多自由度机械臂3D打印平台,并通过梯度向量公式实时求解曲面路径点法向量并转换为机械臂末端姿态角,从而实现动态调整喷头轴线方向与沉积曲面法向对齐,进一步研究了喷头竖直定向与动态定向两种成型策略对试样表面质量及弯曲承载性能的影响。首先,对比了两种策略在0°、15°、30°、45°倾斜面上成型的表面精度,并采用动态定向策略实现了大倾角曲面的高质量成型。而后,分析了两种策略下曲面试样的弯曲性能,最后基于动态定向策略实现了曲面缺损区域的原位修复。结果表明,在斜面共形打印中,竖直定向成型试样的表面粗糙度随倾角增大显著增加,而动态定向成型试样的表面粗糙度在不同倾角下均保持稳定。在曲面结构中,动态定向策略在X,Y及Y-X三个方向的最大弯曲载荷较竖直定向策略分别提高了8.15%,4.62%,5.91%。此外,曲面分层结合动态定向策略成型的试样在Y方向的最大弯曲载荷达到528.867 N,相较于采用传统平面分层策略的185.845 N提高了184.57%。在原位修复实验中,修复后的试样最大弯曲载荷为412.484 N,与完整试样最大弯曲载荷相比差距不足1%。研究表明,动态定向策略成型质量优于传统竖直定向策略。 展开更多
关键词 机械臂 熔融沉积成型 3D打印 成型策略 成型质量 共形打印
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基于关键零件公差的成形磨齿机加工精度预测方法
3
作者 沈志豪 肖雨亮 +4 位作者 王四宝 杨波 董建鹏 任格非 王时龙 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第2期26-38,共13页
为解决传统精度设计主要依赖人工经验、精度影响机理不明等问题,深入研究成形磨齿机关键零件公差对加工精度的影响,提出了一种基于多体系统运动学、旋量理论以及蒙特卡洛模拟的加工精度预测方法。首先,分析关键零件公差对机床各运动轴... 为解决传统精度设计主要依赖人工经验、精度影响机理不明等问题,深入研究成形磨齿机关键零件公差对加工精度的影响,提出了一种基于多体系统运动学、旋量理论以及蒙特卡洛模拟的加工精度预测方法。首先,分析关键零件公差对机床各运动轴几何误差的映射机理;其次,基于运动轴间的误差传递关系,建立从零件公差到机床几何误差、再到齿面加工误差的完整预测模型。仿真计算结果表明,该模型预测的几何误差分布规律与工程实际相符,并能有效量化预测齿面误差的大小与分布趋势。本研究能够为机床的精度正向设计提供理论支撑。 展开更多
关键词 关键零件公差 加工精度预测 多体系统运动学 旋量理论 蒙特卡洛模拟
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基于多源激光扫描融合的船料智能感知方法研究
4
作者 马天霆 殷卓华 英成境 《今日制造与升级》 2026年第1期100-103,共4页
随着智慧港口建设的推进,散货卸船自动化成为提升作业效率与安全性的关键。文章提出一种基于多源激光扫描阵列融合的螺旋卸船机舱料协同感知与自主作业方法,通过在回转平台部署多台3D激光扫描仪及水平臂集成2D激光扫描仪,结合差分定位与... 随着智慧港口建设的推进,散货卸船自动化成为提升作业效率与安全性的关键。文章提出一种基于多源激光扫描阵列融合的螺旋卸船机舱料协同感知与自主作业方法,通过在回转平台部署多台3D激光扫描仪及水平臂集成2D激光扫描仪,结合差分定位与IMU惯导技术,实现舱口与物料的亚厘米级定位及复杂工况下的精准感知。系统创新性引入人工标记靶点绑定机制,显著提升舱口识别稳定性。实际应用表明,该方法可缩短卸船循环时间,提升避障响应速度,为无人值守卸船作业提供可靠技术支撑。 展开更多
关键词 多源激光扫描 螺旋卸船机 舱料协同感知 自主作业 无人值守
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高速端铣的表面粗糙度影响因素研究
5
作者 欧彦江 刘旭波 《机电信息》 2026年第2期83-89,共7页
对立铣刀高速端铣加工时几何因素和物理因素对表面粗糙度的影响进行了研究。建立了立铣刀进行端铣时的加工残留面积高度模型,分析了切削过程中加工残留面积高度的变化规律,推导出了加工残留面积高度的计算公式;研究了端铣加工在径向切... 对立铣刀高速端铣加工时几何因素和物理因素对表面粗糙度的影响进行了研究。建立了立铣刀进行端铣时的加工残留面积高度模型,分析了切削过程中加工残留面积高度的变化规律,推导出了加工残留面积高度的计算公式;研究了端铣加工在径向切削方向上的刀具-零件相互作用情况,包括“切入犁耕区”“切出犁耕区”“剪切区”内由于切削厚度变化而产生的犁耕作用和剪切作用。切削试验结果表明,由加工残留面积高度计算的理论粗糙度值在主切削转速区与实测值拟合较好,在低转速区和高转速区差别较大,原因是主切削转速区的零件切削以剪切作用为主,加工残留面积高度对粗糙度起主要作用,而低转速区和高转速区的表面粗糙度受犁耕作用的影响更大。 展开更多
关键词 端铣 表面粗糙度 加工残留面积高度 最小切削厚度 犁耕
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小批量复杂零件钳加工中的划线基准选择方法与误差控制措施
6
作者 陈潺 《造纸装备及材料》 2026年第2期117-120,共4页
围绕钳加工工艺特点,探讨了适用于小批量复杂零件的划线基准选择方法,包括以刚性强与稳定性好的平面为基准、以加工面与装配面为基准、采用统一基准减少多次定位、结合设备夹紧方式确定基准。同时,对划线过程中的误差来源进行分析,提出... 围绕钳加工工艺特点,探讨了适用于小批量复杂零件的划线基准选择方法,包括以刚性强与稳定性好的平面为基准、以加工面与装配面为基准、采用统一基准减少多次定位、结合设备夹紧方式确定基准。同时,对划线过程中的误差来源进行分析,提出提高设备定位精度、规范操作流程和应用先进检测技术等误差控制措施,以提高整体加工质量和生产效率。 展开更多
关键词 小批量复杂零件 钳加工 划线基准 误差控制
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机械零件热处理后加工工艺优化原则及策略
7
作者 陈潺 勾容 《造纸装备及材料》 2026年第1期89-91,共3页
热处理后机械零件的加工工艺优化是提升零件最终性能与质量的关键环节。基于此,分析了当前车削、铣削、磨削等主流工艺的应用现状与流程衔接特点,指出材料特性变化、设备性能及参数设定是影响加工效果的核心因素。在此基础上,提出了基... 热处理后机械零件的加工工艺优化是提升零件最终性能与质量的关键环节。基于此,分析了当前车削、铣削、磨削等主流工艺的应用现状与流程衔接特点,指出材料特性变化、设备性能及参数设定是影响加工效果的核心因素。在此基础上,提出了基于材料特性的工艺适配性及基于工序与参数的协同设计两大优化原则,并针对车、铣、磨关键工序,分别阐述了车削工艺优化、铣削工艺优化、磨削工艺优化三大策略,旨在为热处理后高效精密加工提供实践指导,继而助力机械零件热处理后加工工艺的进一步优化。 展开更多
关键词 机械零件 热处理 加工工艺 工艺优化
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基于数字全息技术的机械表面粗糙度检测方法探讨
8
作者 张晴晴 《今日制造与升级》 2026年第2期116-119,共4页
在机械制造领域,传统接触式检测易损伤表面,非接触式方法又在精度与效率间顾此失彼,这些难题制约着质量把控的精准度与效率。文章探讨基于数字全息技术的机械表面粗糙度检测方法,通过构建包含相干光源、精密光路与同步控制模块的硬件系... 在机械制造领域,传统接触式检测易损伤表面,非接触式方法又在精度与效率间顾此失彼,这些难题制约着质量把控的精准度与效率。文章探讨基于数字全息技术的机械表面粗糙度检测方法,通过构建包含相干光源、精密光路与同步控制模块的硬件系统,结合全息图预处理、相位重建解包及粗糙度参数计算的软件流程,实现了机械表面粗糙度的非接触式高精度检测。实验结果表明,该方法在机械表面质量检测中具有精度高、重复性好、适应性强的优势,为工业质量控制提供了新方案。 展开更多
关键词 数字全息技术 机械表面 粗糙度 检测方法
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基于滚动轴承滚道实测表面粗糙度的接触应力分析
9
作者 王宗卫 闫英 +1 位作者 何萱 周平 《轴承》 北大核心 2026年第3期29-37,共9页
以国内外滚动轴承为研究对象,利用有限元软件建立了基于实测表面粗糙轮廓的滚动轴承接触模型,通过与理论计算结果对比验证了该模型的准确性,并分析了表面粗糙度参数对接触特性的影响,结果表明:由于粗糙轮廓的存在,最大接触应力大于光滑... 以国内外滚动轴承为研究对象,利用有限元软件建立了基于实测表面粗糙轮廓的滚动轴承接触模型,通过与理论计算结果对比验证了该模型的准确性,并分析了表面粗糙度参数对接触特性的影响,结果表明:由于粗糙轮廓的存在,最大接触应力大于光滑表面接触,接触面积、接触刚度小于光滑表面接触;最大峰高度与最大接触应力的相关性最大,中心高度与接触面积的相关性最大,均方根高度、算术平均高度与接触刚度的相关性最大。 展开更多
关键词 滚动轴承 圆柱滚子轴承 表面粗糙度 接触应力 接触面积 刚度
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高强高韧低密度钢车削加工切削力与表面粗糙度研究
10
作者 李银萍 程寓 +2 位作者 黄卫祥 殷增斌 袁军堂 《工具技术》 北大核心 2026年第2期66-73,共8页
高强高韧低密度钢在装甲防护领域有良好的应用前景,但材料的高性能也带来难加工的问题。以控制切削力(F)与表面粗糙度(R_(a))为目标,采用涂层硬质合金刀具,基于L_(9)(3~3)正交试验设计,通过信噪比分析优化车削加工工艺参数(切削速度v、... 高强高韧低密度钢在装甲防护领域有良好的应用前景,但材料的高性能也带来难加工的问题。以控制切削力(F)与表面粗糙度(R_(a))为目标,采用涂层硬质合金刀具,基于L_(9)(3~3)正交试验设计,通过信噪比分析优化车削加工工艺参数(切削速度v、切削深度ap及进给量f),并运用方差分析(ANOVA)量化参数的显著性,建立基于切削参数的F及R_(a)的指数预测模型。结果表明:当切削速度v达到90 m·min^(-1)时材料高温软化导致F降低,但较50 m·min^(-1)时仍呈上升趋势。由于材料的高韧性,v=70 m·min^(-1)时产生积屑瘤,使R_(a)显著增大;当a_(p)=0.5 mm及1.5 mm时分别因犁耕效应和系统振动导致表面粗糙度增大。通过试验验证所建立的指数预测模型可以用于F和R_(a)的预测,其中,F的预测误差范围为1.56%~11.74%,平均误差为6.08%,R_(a)预测误差范围为0.42%~14.97%,平均误差为7.86%。 展开更多
关键词 高强高韧低密度钢 涂层硬质合金刀具 切削参数 切削力 表面粗糙度
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基于GUM-MCM的微纳米坐标测量机圆度测量不确定度评定
11
作者 楼伟民 陈欢 +5 位作者 谢嵩 杨鹏 居冰峰 陈远流 叶怀储 马丙辉 《光学精密工程》 北大核心 2026年第5期769-783,共15页
为验证微纳米坐标测量机在圆度测量中的可靠性并精准识别关键不确定度来源,构建了一套综合评定方法,以量化分析测量不确定度及各误差分量对评定结果的影响。首先,依据国家标准GB/T 7235-2004中定义的最小二乘法、最大内接圆法、最小外... 为验证微纳米坐标测量机在圆度测量中的可靠性并精准识别关键不确定度来源,构建了一套综合评定方法,以量化分析测量不确定度及各误差分量对评定结果的影响。首先,依据国家标准GB/T 7235-2004中定义的最小二乘法、最大内接圆法、最小外接圆法及最小区域法4种圆心计算方法,提出了一种GUM-MCM圆度测量不确定度评定方法。其次,引入随机森林回归模型,建立各不确定度误差源(重复性、温度变化、串扰力、测球磨损)对应的误差量与圆度误差间的回归模型,通过随机森林的袋外误差增量、移除特征误差增量和稳定性权重三项指标,系统分析各误差源对圆度误差的影响。最终实验结果表明,4种方法所得圆度最佳估计值分别为0.629,0.221,0.616和0.608μm,其标准不确定度分别为0.099,0.138,0.103和0.094μm。其中,最小区域法的不确定度最低。随机森林分析表明,测球磨损引入的误差分量在最小二乘法、最小外接圆法和最小区域法3种方法中影响最为显著,其总得分分别为0.74、4.50和0.53。本研究通过融合GUM-MCM方法与随机森林回归模型,不仅实现了对微纳米坐标测量机圆度测量可靠性的有效验证,而且定量解析了各不确定度来源的贡献度,研究结果对提升超精密加工测量的准确性与可信度具有重要工程价值。 展开更多
关键词 微纳米坐标测量机 圆心计算 圆度 不确定度评定 随机森林
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融合多参数特征的GWO-SVR表面粗糙度在线检测方法
12
作者 张妙可 刘念聪 +1 位作者 陈磊 陈雾宇 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期199-207,共9页
表面粗糙度是反映零件表面质量与服役性能的重要指标。针对非接触式粗糙度检测中存在的特征表征能力不足、实时性差和检测精度较低等问题,提出一种基于多参数融合的表面粗糙度在线检测模型。通过提取图像的灰度、统计和纹理等特征,结合... 表面粗糙度是反映零件表面质量与服役性能的重要指标。针对非接触式粗糙度检测中存在的特征表征能力不足、实时性差和检测精度较低等问题,提出一种基于多参数融合的表面粗糙度在线检测模型。通过提取图像的灰度、统计和纹理等特征,结合相关性分析选择关键特征参数,构建高表征能力的特征集合。采用支持向量回归(support vector regression,SVR)模型建立特征参数与粗糙度之间的映射关系,并引入灰狼优化算法(gray wolf optimization,GWO)对模型参数进行自适应优化,提升模型精度和鲁棒性。试验结果表明,模型在干铣和喷雾冷却两种冷却条件下的平均绝对误差分别为0.0279μm和0.0409μm,且样本检测速度在46.45 FPS以上,在保证精度的同时显著改善了实时性。该算法为加工过程中表面质量的实时监控与智能控制提供了新的解决方案与技术支撑。 展开更多
关键词 表面粗糙度检测 多参数融合 灰狼优化算法 支持向量回归 纹理特征提取
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基于残余应力场原位推断的结构件加工顺序优化方法
13
作者 徐逸云 刘长青 +2 位作者 张一帆 赵智伟 马文瑞 《上海理工大学学报》 北大核心 2026年第1期14-21,共8页
针对飞机大型结构件加工后极易在残余应力场作用下产生复杂变形的问题,提出了一种基于残余应力场原位推断的加工顺序优化方法。该方法通过粗加工阶段实时监测工件变形力,原位推断毛坯残余应力场分布,并以变形力时序均匀性为评价指标,结... 针对飞机大型结构件加工后极易在残余应力场作用下产生复杂变形的问题,提出了一种基于残余应力场原位推断的加工顺序优化方法。该方法通过粗加工阶段实时监测工件变形力,原位推断毛坯残余应力场分布,并以变形力时序均匀性为评价指标,结合有限元仿真实现加工顺序优化。在飞机三米级铝合金结构件上进行了对比实验,实验结果表明:经优化后零件全局99.31%的变形量小于0.20 mm,高精度区域(变形量≤0.10 mm)占比从48.48%提升至81.94%,平均变形量由0.109 mm降至0.059 mm。该方法有效抑制了大型结构件的加工变形。 展开更多
关键词 残余应力场 变形力 加工顺序优化 加工变形控制
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基于试验和有限元仿真的GH2696车削过程刀具磨损研究
14
作者 李能 王军 +4 位作者 董嘉琪 陈飞 方正 东明 穆林 《工具技术》 北大核心 2026年第3期51-60,共10页
为研究金属切削过程中工件粗糙度的变化趋势及刀具磨损量,选用GH2696材料进行车削试验,并记录加工过程中工件的表面粗糙度Ra和车刀前刀面月牙洼磨损深度d_(KT);为深入分析车削过程中应力和温度的变化分布情况,利用ABAQUS软件模拟GH2696... 为研究金属切削过程中工件粗糙度的变化趋势及刀具磨损量,选用GH2696材料进行车削试验,并记录加工过程中工件的表面粗糙度Ra和车刀前刀面月牙洼磨损深度d_(KT);为深入分析车削过程中应力和温度的变化分布情况,利用ABAQUS软件模拟GH2696的车削过程,通过建立刀具磨损模型,并结合拉格朗日—欧拉自适应网格技术和UMESHMOTION子程序得出磨损结果,并与试验结果进行对比验证,确保仿真模型的准确性。试验结果表明,Ra和d_(KT)均呈现随车削路程先急剧上升后平稳上升的趋势,试验结果为后续车削过程中加工刀具使用的可靠性提供参考。 展开更多
关键词 金属切削 硬质合金刀具 刀具磨损 有限元仿真
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转台端面磨削跳动预测方法研究
15
作者 李彬 陈雨涵 +1 位作者 任东旭 王亚宁 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第5期118-125,共8页
为探究在亚微米级微量磨削下,工艺参数对转台端面磨削跳动的影响规律,提出改进麻雀算法优化BP神经网络算法(improved sparrow search algorithm-back propagation,ISSA-BP),建立转台端面磨削跳动预测模型。构建以砂轮转速、砂轮进给深... 为探究在亚微米级微量磨削下,工艺参数对转台端面磨削跳动的影响规律,提出改进麻雀算法优化BP神经网络算法(improved sparrow search algorithm-back propagation,ISSA-BP),建立转台端面磨削跳动预测模型。构建以砂轮转速、砂轮进给深度、工件进给速度、磨削循环次数、端面磨前跳动值为输入层,磨后跳动值为输出层的ISSA-BP神经网络模型。将磨削实验数据代入模型进行递进式对比验证算法改进的有效性,并与遗传算法GA-BP(genetic algorithmback propagation)神经网络进行对比验证模型的预测优越性。实验对比结果表明,改进预测模型预测精度为92.11%,可实现准确预测转台端面磨削跳动。利用预测模型对各单因素进行预测,分析各参数的影响规律,并设计实验进行对比验证。实验结果表明,转台端面磨削跳动预测模型可实现对端面磨削的五因素磨后跳动值预测,并针对各参数可进行单因素磨后跳动值预测,得到了转台端面亚微米级微量磨削工艺参数对于端面跳动的影响规律。 展开更多
关键词 端面磨削 工艺参数 跳动值 BP神经网络 预测模型
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机械零部件制造过程中的偏差检测及控制 被引量：1
16
作者 杜少华 《科技创新与应用》 2025年第25期153-156,共4页
为有效管控机械零部件制造偏差,提升制造精度与质量,研究针对制造中常见的几何形状偏差、几何位置偏差和装配位置偏差,展开深入探讨。研究中运用逆向回溯算法,构建偏差传递网络模型,精准识别各类偏差的误差源;借助加权半局部中心性算法... 为有效管控机械零部件制造偏差,提升制造精度与质量,研究针对制造中常见的几何形状偏差、几何位置偏差和装配位置偏差,展开深入探讨。研究中运用逆向回溯算法,构建偏差传递网络模型,精准识别各类偏差的误差源;借助加权半局部中心性算法,综合节点强度、介数中心性等指标,确定偏差传递网络中的关键节点;利用自调节赋权方法,依据制造实际动态调整节点和路径权重,控制误差传递;引入实时在线监测与反馈系统,通过安装传感器采集数据,运用机器学习算法分析,实现动态偏差控制。结果表明,该系列方法可精准定位误差源,明确关键节点,合理调控误差传递路径,及时准确采集、分析数据并自动纠正偏差。综上所述,多种方法协同能切实提升机械零部件制造过程的偏差检测与控制水平,优化制造工艺,随着技术发展,未来将为机械制造业提供更有力的支撑。 展开更多
关键词 偏差检测 机械零部件制造 偏差控制 逆向回溯算法 自调节赋权
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基于运动学的金刚石刀具平面铣削表面形貌再生研究
17
作者 崔奇 胡建民 王乐祥 《机床与液压》 北大核心 2026年第4期125-130,共6页
为了研究金刚石刀具精密平面铣削中工件表面几何形貌的再生,对加工过程中刀具切削刃与工件表面之间的运动学关系开展研究。综合分析铣削参数、主轴跳动和切削刃波纹度等因素对切削刃-工件表面之间相对位置的影响,给出切削刃在工件坐标... 为了研究金刚石刀具精密平面铣削中工件表面几何形貌的再生,对加工过程中刀具切削刃与工件表面之间的运动学关系开展研究。综合分析铣削参数、主轴跳动和切削刃波纹度等因素对切削刃-工件表面之间相对位置的影响,给出切削刃在工件坐标系中的方程。基于上述运动学分析,提出工件表面再生过程的分析流程,并通过分析时间步长和空间步长对分析结果的影响确定合理的模型参数。随后,通过实验获得铣削主轴的径向跳动误差和轴向跳动误差,并将其拟合为曲线。同时,通过加工实验获得刀刃波纹度数据。之后,将实验获得的主轴跳动和刀刃波纹度数据输入分析程序,建立用于分析金刚石刀具精密平面铣削中表面几何形貌再生的模型。最后,通过开展铣削实验对建立的分析模型进行验证。结果显示,使用分析模型获得的和通过实验获得的工件表面粗糙度值符合程度较好,模型可以有效预测铣削加工工件表面粗糙度及其变化。 展开更多
关键词 运动学 精密平面铣削 表面形貌
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机械数控加工精度提升策略探讨
18
作者 赵益伦 《中国设备工程》 2026年第2期229-231,共3页
随着现代制造业的快速发展,机械数控加工已成为实现高精度、高效率生产的关键技术之一。然而,如何进一步提升数控加工的精度,以满足日益增长的产品质量要求,成为当前研究的重要课题。本文旨在探讨影响数控加工精度的主要因素,并提出相... 随着现代制造业的快速发展,机械数控加工已成为实现高精度、高效率生产的关键技术之一。然而,如何进一步提升数控加工的精度,以满足日益增长的产品质量要求,成为当前研究的重要课题。本文旨在探讨影响数控加工精度的主要因素,并提出相应的提升策略,包括机床精度提升、编程精度优化、刀具选择与优化、工艺系统误差控制及环境稳定性控制等方面,以期为提高数控加工的整体水平提供理论参考和实践指导。 展开更多
关键词 数控加工 加工精度 机床精度 编程优化 刀具选择
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薄壁类零件数控车加工技术的应用研究
19
作者 刘斌 《造纸装备及材料》 2026年第1期99-101,共3页
薄壁类零件在加工中易产生变形、振动、热误差和尺寸不稳定等问题,传统车削难以满足高精度、高效率和高一致性要求。为此,研究提出基于数控车工技术的薄壁类零件加工优化方案。首先分析薄壁零件的结构特征及加工难点,包括低刚度导致的... 薄壁类零件在加工中易产生变形、振动、热误差和尺寸不稳定等问题,传统车削难以满足高精度、高效率和高一致性要求。为此,研究提出基于数控车工技术的薄壁类零件加工优化方案。首先分析薄壁零件的结构特征及加工难点,包括低刚度导致的弹性变形、切削热引起的热变形、装夹应力与振动耦合等。在工艺优化基础上,提出了工装夹具和刀具的改进措施,并结合数控系统的高精度控制技术,制定了薄壁类零件加工的总体方案。应用案例表明,优化后尺寸精度由±0.03 mm提升至±0.01 mm,表面粗糙度由3.2μm降至1.6μm,合格率提高至98.5%,单件成本降低约20%。研究为薄壁类零件的高质量、低成本加工提供了有效技术路径。 展开更多
关键词 薄壁类零件 数控车工 工艺优化 精度控制
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基于混合优化算法的人字槽激光加工工艺优化
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作者 钱居楠 李鑫 +2 位作者 熊元昊 王子豪 王风涛 《淮阴工学院学报》 2026年第1期13-22,共10页
人字槽结构因其优异的机械性能和特殊的功能特性,在微流控、生物医疗以及光电器件等方面具有重要应用。针对人字槽激光精密加工的工艺优化问题,提出了一种基于混合优化算法的创新优化方法。该方法以遗传算法为基础执行全局搜索,通过种... 人字槽结构因其优异的机械性能和特殊的功能特性,在微流控、生物医疗以及光电器件等方面具有重要应用。针对人字槽激光精密加工的工艺优化问题,提出了一种基于混合优化算法的创新优化方法。该方法以遗传算法为基础执行全局搜索,通过种群内的交叉与变异操作不断生成新解。同时,在遗传算法生成的每一个新个体基础上,引入模拟退火算法进行局部优化。优化过程中,对雕刻次数、点雕刻时间、激光功率和填充间距等关键工艺参数进行调整与优化,提高加工精度与效率。结果表明:相较于单独使用遗传算法、模拟退火算法或粒子群优化算法,该混合优化方法在搜索效率和解的质量方面表现更优。通过融合遗传算法的全局探索能力与模拟退火算法的局部精修能力,有效避免了算法早熟收敛的问题,增强了算法的鲁棒性与稳定性。混合算法优化得到的加工参数提升了槽深尺寸的加工精度,并有效改善了槽底表面的粗糙度,满足设计要求,为复杂微结构的高质量、高效率加工提供了支撑。 展开更多
关键词 人字槽 激光加工工艺 混合优化算法 精密制造
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