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利用改进卷积神经网络的螺杆砂带磨削表面粗糙度预测 被引量:2
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作者 杨赫然 张培杰 +2 位作者 孙兴伟 潘飞 刘寅 《中国机械工程》 北大核心 2025年第2期325-332,共8页
为便捷、准确地预测磨削后螺杆转子的表面粗糙度,提出了一种基于自注意力卷积神经网络(SA-CNN)的磨削曲面粗糙度测量方法。通过正交试验获得螺杆转子的表面粗糙度以及粗糙度数值对应位置的表面图像,图像经自适应直方图均衡化、反锐化掩... 为便捷、准确地预测磨削后螺杆转子的表面粗糙度,提出了一种基于自注意力卷积神经网络(SA-CNN)的磨削曲面粗糙度测量方法。通过正交试验获得螺杆转子的表面粗糙度以及粗糙度数值对应位置的表面图像,图像经自适应直方图均衡化、反锐化掩蔽等预处理后作为训练样本输入SA-CNN模型中。采用SA-CNN模型对磨削后的螺杆转子表面粗糙度值进行预测,并与经典网络ResNet、AlexNet、VGG-16、基础CNN以及图神经网络GNN预测结果进行对比。试验结果表明,SA-CNN模型的平均预测精度达到95.24%,均方根误差(RMSE)为0.0706μm,平均绝对百分比误差(MAPE)为7.4206%,均优于对比网络,且模型收敛较快,表现出较高的精度和良好的鲁棒性。 展开更多
关键词 磨削 表面粗糙度 卷积神经网络 正交试验
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复合加工机床空间误差建模和参数识别 被引量:1
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作者 吴迎春 白永明 沈建新 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第2期279-287,共9页
对机身复合加工机床提出了一种空间误差运动学建模和提高其定位精度的系统方法。通过模型坐标系配置和角度误差转换矩阵设置使激光跟踪仪方便测量和辨识刀具点的位姿精度,并列出了机床零参考模型的理论运动学正解和辨识参数。通过L-M算... 对机身复合加工机床提出了一种空间误差运动学建模和提高其定位精度的系统方法。通过模型坐标系配置和角度误差转换矩阵设置使激光跟踪仪方便测量和辨识刀具点的位姿精度,并列出了机床零参考模型的理论运动学正解和辨识参数。通过L-M算法结合卡方数据拟合辨识得到了机床模型几何参数。参数识别值指出直线轴存在一定的角度误差,旋转轴也存在一定的角度误差和机床零件的装配误差。标定结果显示机床的定位误差和姿态误差平均值分别为0.034 2 mm和6.96×10^(-4)rad,比初始误差分别降低了82.6%和41.5%,说明机床的空间精度经过参数辨识得到较大幅度提升。本文提出的空间误差建模、精度检测和参数辩识等系统方法有助于特殊结构的机床提高空间定位精度。 展开更多
关键词 复合加工机床 零参考模型 空间误差 参数识别 激光跟踪仪
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空间导管成形尺寸精度分析和控制方法研究进展与展望
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作者 余海东 程嘉 +2 位作者 高畅 赵勇 顾彬 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期1-22,共22页
导管作为火箭、飞机和船舶等装备的关键组成部分,其成形尺寸精度直接关系到装备的整体质量及服役稳定性与可靠性。建立精确的导管成形尺寸预测方法和有效的控制策略,对于提升导管系统的装配性能和装备的服役表现至关重要。首先,从导管... 导管作为火箭、飞机和船舶等装备的关键组成部分,其成形尺寸精度直接关系到装备的整体质量及服役稳定性与可靠性。建立精确的导管成形尺寸预测方法和有效的控制策略,对于提升导管系统的装配性能和装备的服役表现至关重要。首先,从导管的拓扑构型出发,探讨了导管空间构型的参数化表征方法,为尺寸精度分析提供了基础。然后,从几何特征、材料特性以及应用需求等多个维度系统地讨论了金属管材弯曲成形的主要方法,综述了现有的导管几何尺寸精度分析方法,涵盖了单弯管材成形回弹、伸长率、关键点偏移及整体多弯导管构型预测等内容。此外,探讨了无余量和有余量弯曲工艺中导管成形精度的控制与补偿方法。最后,针对航空航天及船海等领域中导管空间结构越来越复杂、装配精度要求不断增加的发展趋势,分析了导管整体成形尺寸精度预测与控制面临的挑战,并展望了未来研究的主要方向。 展开更多
关键词 管材弯曲 导管形态 导管回弹 成形精度 弯曲补偿
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数控机床精度保持性多指标综合评价方法
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作者 初红艳 李宁 +2 位作者 李迎 陈文涛 赵永胜 《机床与液压》 北大核心 2025年第13期30-38,共9页
精度保持性是制约国产数控机床走向高端的关键环节,精度保持性定量评价是数控机床综合性能提升的重要部分。针对现有评价方法不足,考虑机床精度指标在时间维度上的动态演变过程,提出一种数控机床精度保持性综合评价方法。采用精度寿命... 精度保持性是制约国产数控机床走向高端的关键环节,精度保持性定量评价是数控机床综合性能提升的重要部分。针对现有评价方法不足,考虑机床精度指标在时间维度上的动态演变过程,提出一种数控机床精度保持性综合评价方法。采用精度寿命、精度保持度、精度退化速率、精度波动度4个评价指标构建精度保持性多指标评价体系,基于层次分析法确定各评价指标初始权重,利用熵权法对初始权重进行修正,最终由组合赋权法得到各指标的综合权重,并结合评价指标数据计算精度保持性综合评价指数。通过一组算例数据对精度保持性综合评价方法有效性进行验证。在此基础上,对某型立式加工中心精度指标进行长期监测,按照所提方法计算关键精度指标的精度保持性综合评价指数,对比得出精度保持性水平高低并进行分析。结果表明:该方法利用4个指标对机床精度保持性进行评价,更加全面反映精度退化过程,实例分析某机床X向直线轴的Y向精度保持性高于Z向,与实际情况一致。 展开更多
关键词 数控机床 精度保持性 多指标综合评价 组合赋权
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考虑材料流动特性的渗碳20CrMnTi磨削去除机理
5
作者 曹长虹 冯俊超 +2 位作者 陶彦辉 孙聪 宋成杰 《表面技术》 北大核心 2025年第20期207-216,共10页
目的为适应极端环境交变载荷冲击的复杂服役环境,需充分发掘20CrMnTi改性制造潜力,有必要开发新型抗疲劳性形协同制造方法,以实现多周期服役下长耐久性的工程价值。方法提出一种基于加工动态热力耦合效应的磨削渗碳强化表面抗疲劳制造方... 目的为适应极端环境交变载荷冲击的复杂服役环境,需充分发掘20CrMnTi改性制造潜力,有必要开发新型抗疲劳性形协同制造方法,以实现多周期服役下长耐久性的工程价值。方法提出一种基于加工动态热力耦合效应的磨削渗碳强化表面抗疲劳制造方法,建立考虑材料流动特性的磨削渗碳强化表面材料创成模型。混合碳粉和淀粉水溶液结合模具制备工件表面预置碳层,对20CrMnTi工件预磨削以保持较高的平面度,将脱水后的碳层置于工件表面,对工件表面材料进行大切深磨削以充分利用加工中的热力耦合效应以及砂轮高频次冲击微锻效应,实现加工表面的性形协同抗疲劳制造。同时,基于加工砂轮表面磨粒运动学规律与被加工材料冷作硬化性质,探明加工表面材料渗碳强化改性创成机制。结果磨削渗碳强化加工表面磨削力可一定程度降低,这是由于材料流动特性降低,加工区域表面材料更容易过早发生断裂,强热力耦合作用下的渗碳强化加工表面粗糙度为0.97μm,而较小加工参数下加工颤振所致的表面粗糙度为5.7μm,且硬化后的硬度可达基体硬度的3.5倍,所获得的最大残余压应力为260 MPa。结论该研究阐明了所提工艺方法的性形协同创成机制,可实现低碳合金钢表面的高性能制造,为极端环境关键表面性形协同制造提供理论与工艺价值。 展开更多
关键词 20CrMnTi 磨削渗碳强化 表面创成 材料流动
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基于顶点邻域双映射的增材制造几何误差预补偿方法
6
作者 杨伟东 蔡子行 +3 位作者 孟德状 马千朝 王媛媛 朱东彬 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 北大核心 2025年第5期487-495,共9页
在构建三维零件的增材制造过程中,零件的成形几何精度受到多种因素的制约,导致实际成形零件的尺寸和形状与原始设计的边界表示(B-rep)模型存在偏差.在须依赖于模型分层处理的增材制造工艺中,分层误差和制造工艺误差对于零件几何尺寸的... 在构建三维零件的增材制造过程中,零件的成形几何精度受到多种因素的制约,导致实际成形零件的尺寸和形状与原始设计的边界表示(B-rep)模型存在偏差.在须依赖于模型分层处理的增材制造工艺中,分层误差和制造工艺误差对于零件几何尺寸的影响最为显著.为了减少几何误差,通常在预处理阶段对STL模型进行误差预补偿.本文提出了一种基于三角网格顶点邻域双映射的误差补偿方法,通过重建STL模型三角网格顶点的拓扑关系,消除冗余信息并优化顶点邻域的三角面片索引链表,并依据三角面片与顶点的法向量方向映射关系,以及几何误差模型预测值与顶点偏移量的距离映射关系,结合三角面片权重计算顶点的误差补偿量,最终生成经过补偿的STL模型.为验证所提出方法的有效性,本文以砂型黏结剂喷射(BJ)工艺为例,对于所设计的多特征砂型标准件进行几何误差补偿前后的实验对比,结果表明:经过补偿后的标准件,其相对误差降幅均在63.00%以上,打印零件的成形精度得到了大幅提升. 展开更多
关键词 黏结剂喷射工艺 增材制造 几何误差 误差补偿
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基于改进金豺算法优化最小二乘法支持向量机的磨削表面粗糙度预测
7
作者 朱文博 张淑权 +1 位作者 张梦梦 迟玉伦 《表面技术》 北大核心 2025年第16期165-181,共17页
目的磨削过程中粗糙度直接影响产品质量,为有效预测工件磨削表面粗糙度,基于声发射和振动信号提出一种改进金豺算法(IGJO)优化最小二乘法支持向量(LSSVM)的磨削表面粗糙度预测方法。方法为增强信号特征与磨削表面粗糙度相关性,利用皮尔... 目的磨削过程中粗糙度直接影响产品质量,为有效预测工件磨削表面粗糙度,基于声发射和振动信号提出一种改进金豺算法(IGJO)优化最小二乘法支持向量(LSSVM)的磨削表面粗糙度预测方法。方法为增强信号特征与磨削表面粗糙度相关性,利用皮尔逊相关分析和主成分分析(PCA)对信号特征进行筛选,降低特征之间的多重共线性,降低模型复杂度;为改善磨削表面粗糙度预测模型的性能,对于金豺算法(GJO)易陷入局部最优问题,在GJO基础上引入佳点集初始化种群、非线性能量因子更新策略以及融合鲸鱼优化算法改进搜索策略,提升算法的初始种群多样性、收敛精度和全局搜索能力;为提高磨削表面粗糙度预测模型有效性,利用IGJO对LSSVM进行参数寻优,建立磨削表面粗糙度预测模型。结果通过轴承套圈内滚道磨削加工实验数据进行验证,结果表明IGJO-LSSVM磨削表面粗糙度预测模型能有效预测粗糙度值,预测精度为95.223%,RMSE值为0.0133,MAPE值为4.776%,R2值为0.956,均优于GJO-LSSVM、LSSVM和BP神经网络模型。结论通过IGJO优化后的LSSVM模型可实现磨削表面粗糙度有效预测,同时能够避免传统LSSVM容易陷入局部极小值的问题,对提高产品磨削质量具有重要意义。 展开更多
关键词 磨削表面粗糙度 轴承套圈 最小二乘法支持向量机 金豺算法
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面齿轮蜗杆砂轮瞬时磨削温度数值分析模型
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作者 王超 郭辉 +2 位作者 阮宇航 冉小平 赵宁 《机械传动》 北大核心 2025年第1期20-27,共8页
【目的】采用蜗杆砂轮磨削面齿轮时热量分布较为复杂,且集中在轮齿表层,易造成热变形和热损伤。为改善上述情况,建立了面齿轮蜗杆砂轮瞬时磨削温度的数值计算模型,来研究磨削温度的分布规律及其变化规律。【方法】首先,根据磨削过程中... 【目的】采用蜗杆砂轮磨削面齿轮时热量分布较为复杂,且集中在轮齿表层,易造成热变形和热损伤。为改善上述情况,建立了面齿轮蜗杆砂轮瞬时磨削温度的数值计算模型,来研究磨削温度的分布规律及其变化规律。【方法】首先,根据磨削过程中面齿轮和蜗杆砂轮的几何接触特性,利用二次曲面对瞬时接触区域进行拟合,推导得出瞬时磨削接触面积的计算式;其次,研究单颗磨粒在磨削过程中的受力情况,考虑磨削过程中瞬时参与磨削的磨粒数以及磨粒平均磨削厚度,得出瞬时磨削切向力和法向力;然后,分析磨削过程中热量的产生和传递规律,构建了面齿轮蜗杆砂轮瞬时磨削温度数值分析模型。最后,进行磨削温度测试试验,以评估所建模型的计算精度。【结果】分析结果表明,瞬时磨削温度在同一齿高位置处,从内径到外径明显逐渐增大;在同一齿宽位置处,从齿顶到齿根,温度逐渐升高但变化较小;瞬时磨削温度随磨削深度、进给速度、砂轮转速的增加而升高,其中,磨削深度和砂轮转速的影响较为显著。 展开更多
关键词 面齿轮 蜗杆砂轮磨齿 磨削面积 磨削温度
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2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷微磨削性能对比试验研究
9
作者 巩亚东 李远峰 +1 位作者 温泉 任启震 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期52-60,共9页
为探究2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷的微尺度磨削过程,对比2种材料在同一工艺参数下表面显微形貌、表面粗糙度与磨削力的差异,并分析工艺参数变化对磨削性能评价参数的影响;采用直径为0.9 mm的500#电镀金刚石微磨具对2种材料分别进... 为探究2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷的微尺度磨削过程,对比2种材料在同一工艺参数下表面显微形貌、表面粗糙度与磨削力的差异,并分析工艺参数变化对磨削性能评价参数的影响;采用直径为0.9 mm的500#电镀金刚石微磨具对2种材料分别进行单因素微磨削试验.结果表明,2.5D C_(f)/SiC复合材料去除过程不同于SiC陶瓷,这是因为复合材料增强纤维的存在,有效抑制了微磨削过程中裂纹的扩展;在同一工艺参数下,2.5D C_(f)/SiC复合材料表面微观形貌较好、缺陷少、表面粗糙度小,而无纤维增强的SiC陶瓷表面微观形貌较差、缺陷多、表面粗糙度大;SiC陶瓷的平均磨削力大于2.5D C_(f)/SiC,并且在微磨削过程中,2.5D C_(f)/SiC的实时磨削力信号较平稳,而SiC陶瓷的实时磨削力信号存在尖刺. 展开更多
关键词 2.5D C_(f)/SiC复合材料 SIC陶瓷 微磨削过程 表面微观形貌 表面粗糙度 磨削力
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刀具前刀面织构倾斜角度对切削AISI 304的影响
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作者 周亮 邹平 杨振宇 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期110-118,共9页
为探索织构方向在改善刀具性能方面产生差异的原因,首先分析了前刀面织构对切削力的影响以及织构倾斜角对衍生切削的影响机理.其次采用激光加工方法在前刀面制备了具有不同方向的织构.从切削力、切削温度、刀具磨损、工件表面粗糙度和... 为探索织构方向在改善刀具性能方面产生差异的原因,首先分析了前刀面织构对切削力的影响以及织构倾斜角对衍生切削的影响机理.其次采用激光加工方法在前刀面制备了具有不同方向的织构.从切削力、切削温度、刀具磨损、工件表面粗糙度和切屑形态方面比较了织构刀具切削AISI 304的性能.结果表明,织构刀具性能由织构减小的刀-屑接触面积和织构造成的衍生切削共同决定.织构倾斜角度对衍生切削具有较大影响,具有较小织构倾斜角的织构刀具切削性能最优,相较于普通刀具,切削力、切削温度和工件表面粗糙度的最大降幅分别达到了13.2%,16.7%和3.76%. 展开更多
关键词 织构刀具 织构排列方向 切削性能 衍生切削 AISI 304
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三块平板对研的理论探讨
11
作者 胡鹏浩 廖进伟 +1 位作者 石照耀 管炳良 《中国机械工程》 北大核心 2025年第7期1407-1415,共9页
三块平板对研法虽原理表述直观、便于操作,但缺乏理论分析,因此需要从理论上找到三块平板对研一定能获得高精度平面的原因。采用分形理论建立了平板三维模型,通过数学仿真方法模拟了三块平板对研的工艺过程。数据迭代计算揭示了三块平... 三块平板对研法虽原理表述直观、便于操作,但缺乏理论分析,因此需要从理论上找到三块平板对研一定能获得高精度平面的原因。采用分形理论建立了平板三维模型,通过数学仿真方法模拟了三块平板对研的工艺过程。数据迭代计算揭示了三块平板对研后平面逐渐平整的内在机理。依据实验数据,通过点数和平面度误差评定验证了理论分析的正确性。 展开更多
关键词 三平板原理 高精度平面 数学仿真 分形理论
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轴类工件圆度误差亚像素视觉检测和评定方法研究
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作者 袁奎 付恒勋 +3 位作者 谌立贵 秦东 吴怀超 王则皓 《现代制造工程》 北大核心 2025年第2期94-100,共7页
为解决现有轴类工件圆度误差检测方法存在的误差大、效率低和稳定性差等弊端,基于机器视觉技术提出了一种轴类工件圆度误差亚像素视觉检测和评定方法,该方法利用多项式插值-分段曲线拟合算法对图像边缘轮廓进行亚像素精确定位,在获取图... 为解决现有轴类工件圆度误差检测方法存在的误差大、效率低和稳定性差等弊端,基于机器视觉技术提出了一种轴类工件圆度误差亚像素视觉检测和评定方法,该方法利用多项式插值-分段曲线拟合算法对图像边缘轮廓进行亚像素精确定位,在获取图像边缘点亚像素级坐标的基础上,采用最小二乘法对圆心坐标进行检测,进而对轴类工件圆度误差进行检测和评定。实验结果表明,该方法测量值和三坐标测量机测量值绝对误差的平均值为8.75μm,且该方法测量的轴类工件圆度误差值分布较为均匀、波动性较小,且检测精度更高,为轴类工件圆度误差的评定提供了一种切实可行的途径。 展开更多
关键词 轴类工件 圆度误差 机器视觉 亚像素
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基于多物理场耦合分析的电解加工阴极设计与优化
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作者 袁奎 付恒勋 +4 位作者 李荣 秦东 谌立贵 钱龙宇 吴怀超 《机床与液压》 北大核心 2025年第10期79-85,共7页
电解加工(ECM)技术可有效解决难磨材料(如高速钢)传统磨削加工的弊端,但电解加工的极间间隙受电场、流场和温度场等多个物理场的影响,加之物理场之间的耦合机制较为复杂,现有阴极优化设计方法大多基于简化模型开展。为了有效解决高速钢... 电解加工(ECM)技术可有效解决难磨材料(如高速钢)传统磨削加工的弊端,但电解加工的极间间隙受电场、流场和温度场等多个物理场的影响,加之物理场之间的耦合机制较为复杂,现有阴极优化设计方法大多基于简化模型开展。为了有效解决高速钢电解加工阴极设计问题,以轧辊用M42(W2Mo9Cr4VCo8)高速钢为研究对象,基于多物理场耦合模型提出了一种电解加工成型阴极迭代优化设计方法,并进行高速钢电解加工工艺实验,以提高电解加工阴极的设计精度和效率。结果表明:相较于传统阴极设计方法,优化后阴极的加工稳定性较好,加工后工件表面的平均圆度误差为13.67μm,验证了该优化方法的可行性和科学性。 展开更多
关键词 电解加工(ECM) 难磨材料 多物理场耦合 阴极设计
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薄壁箱体类零件加工工艺研究 被引量:1
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作者 胡兴旺 《河北农机》 2025年第15期14-16,共3页
针对某薄壁箱体零件技术难点进行结构及加工工艺分析,通过增加工艺支撑、采用定位填充技术、选取涂层刀具、优化切削参数等多种特殊方式来满足工艺要求。运用UG NX的CAM模块对零件进行数控加工编程和刀具轨迹验证,避免了过切、欠切、干... 针对某薄壁箱体零件技术难点进行结构及加工工艺分析,通过增加工艺支撑、采用定位填充技术、选取涂层刀具、优化切削参数等多种特殊方式来满足工艺要求。运用UG NX的CAM模块对零件进行数控加工编程和刀具轨迹验证,避免了过切、欠切、干涉、碰撞等情况的发生。经实践,该技术工艺能保证此类薄壁箱体零件的加工精度、提高了加工效率、增强了经济效益,对同类零件的加工具有借鉴意义。 展开更多
关键词 薄壁箱体 工艺支撑 定位填充 数控加工
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氮化硅陶瓷套圈窄深槽加工试验研究
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作者 李颂华 田凯 +3 位作者 赵梓辰 左闯 王洪亮 郭昊 《表面技术》 北大核心 2025年第8期156-166,共11页
目的 确定薄片砂轮磨削氮化硅陶瓷窄深槽时槽边缘破碎程度小和槽侧壁表面质量高的最优加工参数范围。方法 创新性地提出一种窄深槽加工质量的评价方法,以槽边缘平均崩口宽度Wd衡量边缘破碎程度,以表面粗糙度Ra评判窄深槽侧壁的表面质量... 目的 确定薄片砂轮磨削氮化硅陶瓷窄深槽时槽边缘破碎程度小和槽侧壁表面质量高的最优加工参数范围。方法 创新性地提出一种窄深槽加工质量的评价方法,以槽边缘平均崩口宽度Wd衡量边缘破碎程度,以表面粗糙度Ra评判窄深槽侧壁的表面质量。首先通过三因素四水平正交试验,确定砂轮线速度、砂轮进给速度和工件线速度对Wd值和表面粗糙度影响的主次顺序,随后通过单因素试验探究磨削参数对窄深槽磨削质量的影响机制与影响规律,选取氮化硅陶瓷窄深槽高侧壁表面质量、低边缘损伤的磨削工艺参数。结果磨削参数对Wd值和侧壁表面粗糙度的影响程度皆为:砂轮线速度>砂轮进给速度>工件线速度。Wd值和表面粗糙度随砂轮线速度的增加先减后增;随着砂轮进给速度的增加,两者均逐渐增大;而工件线速度的提升导致Wd值持续增大,表面粗糙度则呈现先减小后增大的趋势。结论 研究发现,为实现氮化硅陶瓷窄深槽高侧壁表面质量、低边缘损伤的磨削加工,可适当降低砂轮进给速度和工件线速度,提高砂轮线速度。推荐选取砂轮线速度为50 m/s、砂轮进给速度为3μm/min、工件线速度为0.15~0.45 m/s,可将Wd值控制在15μm以内,表面粗糙度控制在0.050μm以内,从而满足氮化硅陶瓷窄深槽高侧壁表面质量、低边缘损伤磨削加工要求。 展开更多
关键词 薄片砂轮 氮化硅陶瓷 窄深槽 边缘破碎 表面粗糙度
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MA结合CNN深度学习模型的机床误差建模分析
16
作者 王宇翔 杨顺 《国外电子测量技术》 2025年第4期36-42,共7页
机床主轴热误差占总加工误差的40%~70%,传统建模方法难以捕捉动态温度场的时空耦合特性,且面临复杂工况下的维数灾难问题。因此,研究构建一种融合时序与空间特征解析的混合建模框架,以实现机床热误差的高精度实时预测与补偿。为了进一... 机床主轴热误差占总加工误差的40%~70%,传统建模方法难以捕捉动态温度场的时空耦合特性,且面临复杂工况下的维数灾难问题。因此,研究构建一种融合时序与空间特征解析的混合建模框架,以实现机床热误差的高精度实时预测与补偿。为了进一步提高研究设计模型的性能,研究采用蜉蝣算法对模型参数进行了优化。研究结果表明:研究设计的模型经过20次迭代后,蜉蝣种群适应度均值下降至0.103。模型初始损失率为0.468μm 2,保持在较高水平,随着模型迭代训练的开始,最终稳定在0.001左右。在不同转速工况下,蜉蝣算法改进卷积神经网络模型的预测误差稳定在2%~3%,显著优于支持向量回归和多元线性回归模型,验证了模型对复杂热误差动态特性的鲁棒适应性。研究提出的混合建模框架突破了传统方法的局限性,为机床热误差的实时补偿与精度提升提供了理论支撑,具有重要的工程应用价值。 展开更多
关键词 深度学习 机床 热误差 蜉蝣算法
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最小二乘法在导轨平面度误差计算中的应用
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作者 丁玉俊 孙培江 《应用数学进展》 2025年第5期307-311,共5页
为提高导轨平面度误差的计算精度与效率,本文提出基于最小二乘法的平面拟合算法,通过数学建模与优化方法实现平面度误差的高精度评估。详细推导了最小二乘法平面拟合的数学模型,并给出算法实现流程及测试结果。实验表明,该方法计算简单... 为提高导轨平面度误差的计算精度与效率,本文提出基于最小二乘法的平面拟合算法,通过数学建模与优化方法实现平面度误差的高精度评估。详细推导了最小二乘法平面拟合的数学模型,并给出算法实现流程及测试结果。实验表明,该方法计算简单、结果可靠,适用于工业检测中的平面度分析。To improve the calculation accuracy and efficiency of flatness error of guideways, this paper proposes a plane fitting algorithm based on the least squares method, which achieves high-precision evaluation of flatness error through mathematical modeling and optimization. The mathematical model of least squares plane fitting is derived in detail, and the algorithm implementation process and test results are provided. Experiments show that this method is simple in calculation, reliable in results, and suitable for flatness analysis in industrial inspection. 展开更多
关键词 最小二乘法 平面度误差 平面拟合
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接触式轮廓仪测量参数智能标定系统的建模与验证研究
18
作者 王积建 《浙江交通职业技术学院学报》 2025年第3期18-22,共5页
为实现接触式轮廓仪各项参数的自动标注,提出一种高精度、自动化的在线标注方法。首先,采用向量旋转技术对倾斜的轮廓线进行校正,将其调整至水平状态,为后续处理奠定基础。其次,通过坐标变换结合序贯定位法,对轮廓仪上的关键点进行精准... 为实现接触式轮廓仪各项参数的自动标注,提出一种高精度、自动化的在线标注方法。首先,采用向量旋转技术对倾斜的轮廓线进行校正,将其调整至水平状态,为后续处理奠定基础。其次,通过坐标变换结合序贯定位法,对轮廓仪上的关键点进行精准定位,确保数据的准确性。接着,运用最小二乘法对轮廓线中的圆弧和斜线段进行方程拟合,进一步优化数据处理。最后,借助一系列初等模型计算各项参数。该方法能够有效提高机械加工的精度与效率,为相关领域提供了一种可靠的自动化解决方案。 展开更多
关键词 轮廓仪 自动标注 向量旋转 坐标变换 序贯定位法
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基于ANSYS的桁架机器人温度场分析
19
作者 李龙 钱智凡 《安顺学院学报》 2025年第4期130-136,共7页
针对桁架机械系统热误差建模时测温点布置不准确的问题,利用ANSYS对两轴桁架机器人进行了温度场分析。从传热学角度对桁架系统的温度场进行模拟,探讨其在环境温度下的热效应。仿真结果显示:桁架机器人的温度随时间变化逐渐趋于稳态,各... 针对桁架机械系统热误差建模时测温点布置不准确的问题,利用ANSYS对两轴桁架机器人进行了温度场分析。从传热学角度对桁架系统的温度场进行模拟,探讨其在环境温度下的热效应。仿真结果显示:桁架机器人的温度随时间变化逐渐趋于稳态,各时间节点温度分布存在明显的非均匀性。通过对温度场的分析,得到了桁架机器人热误差建模时准确的测温点布置方案并提出了温度数据采集系统加以实验验证。温度场分析不仅有助于优化准确的测温点,还有助于理解桁架机器人的热响应特性,为未来相关机械系统的热误差建模及性能优化提供理论基础。 展开更多
关键词 热误差 桁架机器人 ANSYS 温度场分布
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考虑夹具和支撑力影响的薄壁件镜像铣削颤振抑制研究 被引量:3
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作者 王希锋 蒋永翔 +3 位作者 梁志强 孙宏昌 高子瑞 薄其乐 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期142-150,共9页
为研究夹具与支撑力对薄壁件镜像铣削颤振的影响,建立了镜像铣削加工颤振预测模型,结合模态实验与有限元仿真,阐明了不同装夹方式与不同支撑力对频率响应的影响规律,进而研究了对镜像铣削稳定性的影响。当增加夹具数量时,高阶频率响应... 为研究夹具与支撑力对薄壁件镜像铣削颤振的影响,建立了镜像铣削加工颤振预测模型,结合模态实验与有限元仿真,阐明了不同装夹方式与不同支撑力对频率响应的影响规律,进而研究了对镜像铣削稳定性的影响。当增加夹具数量时,高阶频率响应幅值逐渐增大,稳定性叶瓣图中稳定区域也逐渐增大;当支撑力由0 N增加到400 N时,工件的频率响应先增大后平稳,稳定性叶瓣图中低转速区域稳定范围随支撑力的增大而增大,高转速区域起初稳定范围增大较为明显,随后其增加幅度逐渐减小。最后,采用镜像铣削实验对稳定性叶瓣图进行验证,通过对比表面形貌与加速度时域频域信号,其颤振情况与稳定性叶瓣图一一对应,验证了镜像铣削加工颤振预测模型的有效性。 展开更多
关键词 镜像铣削 薄壁件 颤振 支撑力 装夹方式 稳定性叶瓣图
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