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角接触球轴承内圈沟道磨削圆度误差分析 被引量:1
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作者 桑银垒 余永健 +2 位作者 曾献智 尹延经 薛玉君 《轴承》 北大核心 2025年第10期13-19,共7页
球轴承内圈沟道磨削圆度误差对其旋转精度有重要影响,考虑内圈沟道形状误差引起的中心位移、砂轮主轴径向跳动等因素,建立了内圈沟道磨削圆度误差预测模型,以KH7009C/P4角接触球轴承为研究对象,分析了砂轮进给速度、支承夹角对内圈沟道... 球轴承内圈沟道磨削圆度误差对其旋转精度有重要影响,考虑内圈沟道形状误差引起的中心位移、砂轮主轴径向跳动等因素,建立了内圈沟道磨削圆度误差预测模型,以KH7009C/P4角接触球轴承为研究对象,分析了砂轮进给速度、支承夹角对内圈沟道磨削圆度误差的影响,并进行试验验证,结果表明:粗磨阶段的砂轮进给速度对圆度误差影响较小,可适当提高进给速度以提高磨削效率;随着支承夹角从90°增大至120°,圆度误差先减小再增大,支承夹角为110°时的圆度误差最小;仿真与试验误差较小,证明了仿真结果的可靠性。 展开更多
关键词 滚动轴承 角接触球轴承 内圈 磨削 进给速度 圆度
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RV减速器偏心轴外圆磨床磨削轨迹误差分析 被引量:1
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作者 吴海鹏 李志航 +1 位作者 唐倩 赵联昌 《机械设计》 北大核心 2025年第1期1-10,共10页
为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特... 为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特性;然后,运用POE旋量理论建立基于机床几何误差的磨削轨迹误差模型;最后,采用试验方法进行有效地分析。结果表明:该方法能直观、有效地识别出影响加工精度的主要误差来源,为后续关键误差补偿提供一定的理论支撑,从而实现提高加工精度的目的。 展开更多
关键词 RV减速器 磨削轨迹误差 偏心轴外圆磨床 加工精度 跟随磨削 几何误差
原文传递
陶瓷轴承内圆气囊抛光工艺
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作者 滕冰冰 姜晨 +2 位作者 普桂元 姜臻禹 许世炜 《轴承》 北大核心 2025年第11期25-33,共9页
为实现氧化铝陶瓷轴承内圆抛光的高效、高表面质量要求,提出了一种内圆气囊抛光工艺,介绍了内圆气囊抛光的加工原理,并通过试验分析了工艺参数和磨粒种类对抛光表面的微观形貌、表面粗糙度和材料去除量的影响,结果表明:主轴转速从500 r/... 为实现氧化铝陶瓷轴承内圆抛光的高效、高表面质量要求,提出了一种内圆气囊抛光工艺,介绍了内圆气囊抛光的加工原理,并通过试验分析了工艺参数和磨粒种类对抛光表面的微观形貌、表面粗糙度和材料去除量的影响,结果表明:主轴转速从500 r/min增加到3000 r/min时,表面粗糙度从0.254μm降低至0.044μm,材料去除量从0.5135 mm3提高到2.27 mm3;随着下压量从0.1 mm增加到0.3 mm,表面粗糙度从0.221μm降低至0.121μm,材料去除量从0.8108 mm3提高到2.11 mm3;随着充气压力从0.1 MPa增加到0.3 MPa时,抛光表面质量提高,但过高的充气压力会降低表面质量,表面粗糙度最低为0.129μm,材料去除量最高为1.6757 mm3;SiC(0.5μm)磨粒可以获得较好的表面质量,金刚石(0.5μm)磨粒可以实现高效的材料去除,且磨粒粒径越大,材料去除量越大,但表面粗糙度变差。 展开更多
关键词 滚动轴承 套圈 氧化铝陶瓷 抛光 表面形貌 表面粗糙度 材料去除率
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圆锥滚子球基面与无心磨削导轮挡边边缘接触的影响因素分析
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作者 王晓亮 高作斌 《轴承》 北大核心 2025年第9期83-91,共9页
无心贯穿式磨削是低摩擦轴承圆锥滚子滚动面加工的重要工艺,滚动面终磨工序中常出现滚子球基面与无心磨削导轮螺旋挡边边缘接触引起的球基面划痕问题。分析了滚子球基面与无心磨削导轮螺旋挡边之间的空间几何关系,在此基础上提出了滚子... 无心贯穿式磨削是低摩擦轴承圆锥滚子滚动面加工的重要工艺,滚动面终磨工序中常出现滚子球基面与无心磨削导轮螺旋挡边边缘接触引起的球基面划痕问题。分析了滚子球基面与无心磨削导轮螺旋挡边之间的空间几何关系,在此基础上提出了滚子球基面在无心磨削导轮螺旋挡边上接触位置的数值计算方法,进而开展了挡边边缘接触的影响因素分析,并进行接触位置验证试验,试验结果与理论计算结果一致,结果表明:导轮螺旋挡边倾角、导轮形面半径减小量对接触位置有显著影响,而导轮对滚子的支承角对接触点位置影响不大;导轮挡边倾角较小时,容易出现挡边外缘接触,而倾角增大时接触位置迅速向挡边内缘移动,容易出现挡边内缘接触;导轮形面半径随着导轮修磨次数增加而减小的越多,越容易出现挡边内缘接触;大中小型号圆锥滚子的导轮螺旋挡边倾角初始合理值分别为8°,6.5°,5°。 展开更多
关键词 滚动轴承 圆锥滚子 无心磨削 导轮 接触
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普通外圆磨床数控化改造 被引量:2
5
作者 刘贵杰 巩亚东 王宛山 《机械与电子》 2002年第6期32-34,共3页
在磨床原有液压系统的基础上,利用电磁节流阀和光电编码传感机构,通过子学习和微调控制策略,可以实现磨削循环的自动化和曲面轴零件的磨削加工,对实现普通磨床的低成本数控改造。
关键词 数控化改造 外圆磨床 数控系统 自学习控制策略
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内圆磨床床身设计参数的灵敏度分析及动态设计 被引量:25
6
作者 伍建国 陈新 +1 位作者 毛海军 孙庆鸿 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期544-547,共4页
机床床身在固有频率下的动态特性 ,对机床的加工精度有很大的影响。本文通过对组成框架型内圆磨床床身和双 W型内圆磨床床身的主要肋板的厚度、位置等设计参数的灵敏度分析 ,找出了对该类型机床床身结构动态特性影响较大的设计参数 ,使... 机床床身在固有频率下的动态特性 ,对机床的加工精度有很大的影响。本文通过对组成框架型内圆磨床床身和双 W型内圆磨床床身的主要肋板的厚度、位置等设计参数的灵敏度分析 ,找出了对该类型机床床身结构动态特性影响较大的设计参数 ,使磨床床身的设计既能保证有较好的结构动态特性 ,又能达到使其重量最轻的目的。 展开更多
关键词 内圆磨床 床身 设计参数 灵敏度 动态设计
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高精度内圆磨床结构动态优化设计研究 被引量:14
7
作者 胡如夫 孙庆鸿 +1 位作者 陈南 陈新 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第18期1542-1544,共3页
机床动态优化设计是提高机床加工精度的有效途径。建立了内圆磨床动态优化设计流程 ,利用灵敏度分析方法 ,分析了部件筋板布局形式和筋板参数对动态性能的影响。利用模态频率修正技术 ,考虑部件结构优化时 ,各部件之间模态频率的分离。... 机床动态优化设计是提高机床加工精度的有效途径。建立了内圆磨床动态优化设计流程 ,利用灵敏度分析方法 ,分析了部件筋板布局形式和筋板参数对动态性能的影响。利用模态频率修正技术 ,考虑部件结构优化时 ,各部件之间模态频率的分离。部件优化后组成的新磨床与原磨床相比 ,其第1阶整机固有频率提高 1 7% ,对应的第 1阶频率的磨头与工件间的振动相对位移量降低 1 0 %以上 ,提高了机床的加工精度 。 展开更多
关键词 高精度内圆磨床 灵敏度分析 模态频率修正 动态优化
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高精度内圆磨床整机动力学建模及优化设计 被引量:13
8
作者 周德廉 陈新 孙庆鸿 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期35-38,共4页
在M2 1 2 0A原机床动态测试的基础上 ,建立包括结合面动力学模型在内的整体机床有限元模型 ;对机床主要单个部件进行结构动态优化设计 ,并利用原机床结合面动力学模型 ,建立M2 1 2 0A新机床整机的有限元模型 .本文提出以整机第 1阶模态... 在M2 1 2 0A原机床动态测试的基础上 ,建立包括结合面动力学模型在内的整体机床有限元模型 ;对机床主要单个部件进行结构动态优化设计 ,并利用原机床结合面动力学模型 ,建立M2 1 2 0A新机床整机的有限元模型 .本文提出以整机第 1阶模态的磨头与工件之间相对位移量最小为评价函数 ,进行整机多方案比较优化设计 .与传统的单件优化设计比较 ,这种优化方案具有考虑更全面、效果更可靠的优点 . 展开更多
关键词 动态测试 有限元 目标函数 高精度 内圆磨床 动力学建模 优化设计
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筋板布置型式对机床动态性能的影响 被引量:12
9
作者 毛海军 孙庆鸿 +5 位作者 陈南 陈新 何杰 张建润 郑文友 王建平 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第4期8-9,共2页
以M 2 12 0A内圆磨床为对象 ,比较了采用不同筋板型式后各主要零件及整机的动态性能。分析结果表明 ,依据零件的振型特点选用相宜的筋板型式可明显提高其动刚度 。
关键词 内圆磨床 动态特性 筋板型式 M2120A 振型
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基于ANSYS Workbench的外圆磨床的有限元分析及优化 被引量:14
10
作者 郭媛美 岳崇勤 +2 位作者 丁晓红 郭春星 陈叶林 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第1期181-182,共2页
利用ANSYS Workbench大型有限元分析软件对外圆磨床床身进行有限元分析,并在此基础上以设计重量为目标函数,在保证机构具有足够强度和刚度的基础上,实现了磨床床身设计重量的大幅度下降,所得结论对进一步改进原有产品具有实用和指导意义。
关键词 外圆磨床 有限元 结构优化 ANSYS WORKBENCH
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基于子结构阻抗匹配与优化拟合的高精度磨床整机动力学建模研究 被引量:7
11
作者 毛海军 孙庆鸿 陈南 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期376-378,共3页
基于分布质量 Riccati传递矩阵法和有限元法 ,分析了高精度内圆磨床的自由转子和由床身、工作台等部件所组成的基础的动态性能。根据阻抗匹配原理 ,建立了由转子—轴承—基础所组成的整机动力学模型。通过整台机床的试验模态分析 ,采用... 基于分布质量 Riccati传递矩阵法和有限元法 ,分析了高精度内圆磨床的自由转子和由床身、工作台等部件所组成的基础的动态性能。根据阻抗匹配原理 ,建立了由转子—轴承—基础所组成的整机动力学模型。通过整台机床的试验模态分析 ,采用参数优化拟合修正动力学模型 ,并计算出滚动轴承刚度 ,为整机动态性能分析优化奠定基础。 展开更多
关键词 Riccati传递矩阵法 有限元法 阻抗匹配 动力特性 内圆磨床
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火箭发动机低温轴承的设计 被引量:8
12
作者 马美玲 邓四二 +1 位作者 梁波 宁海强 《轴承》 北大核心 2006年第6期10-12,共3页
探讨了影响火箭发动机低温高速轴承性能的各个因素,并根据工况选用9Cr18不锈钢作为内、外圈和钢球的材料,加有金属骨架结构的聚四氟乙烯作为保持架材料。采用多目标函数优化方法确定了轴承的最优结构参数,最后用拟动力学分析对实例进行... 探讨了影响火箭发动机低温高速轴承性能的各个因素,并根据工况选用9Cr18不锈钢作为内、外圈和钢球的材料,加有金属骨架结构的聚四氟乙烯作为保持架材料。采用多目标函数优化方法确定了轴承的最优结构参数,最后用拟动力学分析对实例进行了验证。 展开更多
关键词 滚动轴承 航天轴承 结构 固体润滑 聚四氟乙烯 设计
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磨削硬化表层内冶金热效应预测三维分析模型 被引量:3
13
作者 吕长飞 吴小玉 郑继明 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期189-194,共6页
磨削硬化是利用磨削过程中产生的热、机械复合作用直接对工件进行表面淬火的新工艺。本文通过建立磨削温度三维分析模型和冶金热效应分析,实现磨削硬化加工工件硬度的预测。基于瞬时温度分布和运动非稳定三维热传导微分方程,并考虑砂轮... 磨削硬化是利用磨削过程中产生的热、机械复合作用直接对工件进行表面淬火的新工艺。本文通过建立磨削温度三维分析模型和冶金热效应分析,实现磨削硬化加工工件硬度的预测。基于瞬时温度分布和运动非稳定三维热传导微分方程,并考虑砂轮与工件及冷却液与工件交互作用时热传导情况和材料本身的热扩散,建立了磨削温度三维分析预测模型,结合对加工过程奥氏体相位比例的计算及珠光体、残留奥氏体和马氏体的转变等冶金热效应分析,实现磨削硬化加工后工件硬度的预测。将此模型与有限元模型进行对比,并通过试验进行了验证。 展开更多
关键词 磨削硬化 冶金热效应 三维分析模型 磨削温度 硬度
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基于时间常数外圆切入磨削砂轮钝化的监测方法 被引量:6
14
作者 迟玉伦 李郝林 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期209-214,共6页
基于外圆切入磨削力模型研究,提出了一种在线监测功率信号的时间常数算法,并利用时间常数对外圆切入磨削砂轮钝化状态进行识别。为提高计算准确性,选取了进给阶段稳定功率信号和驻留阶段功率信号变化率对时间常数进行计算。通过不同磨... 基于外圆切入磨削力模型研究,提出了一种在线监测功率信号的时间常数算法,并利用时间常数对外圆切入磨削砂轮钝化状态进行识别。为提高计算准确性,选取了进给阶段稳定功率信号和驻留阶段功率信号变化率对时间常数进行计算。通过不同磨削工艺参数和不同修整工艺参数实验,验证了利用功率信号的时间常数方法对砂轮钝化监测的有效性。 展开更多
关键词 砂轮钝化 功率信号 时间常数 实验
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数控内圆磨床部件动态优化设计研究 被引量:2
15
作者 胡如夫 孙庆鸿 +1 位作者 陈南 毛海军 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第1期39-41,共3页
机床部件结构动态优化设计是实现整机优化的基础。利用灵敏度分析技术优化了磨床部件内部筋板结构参数、布局参数 ,建立了磨床主轴系统结构的BP神经网络模型。并与实测结果比较 ,对模型进行修正 ,再利用修正后的模型对主轴结构参数进行... 机床部件结构动态优化设计是实现整机优化的基础。利用灵敏度分析技术优化了磨床部件内部筋板结构参数、布局参数 ,建立了磨床主轴系统结构的BP神经网络模型。并与实测结果比较 ,对模型进行修正 ,再利用修正后的模型对主轴结构参数进行优化。这些技术为磨床整机的优化奠定了基础 ,对相关机床动态优化设计具有普遍的指导意义。 展开更多
关键词 数控磨床 优化设计 动力学 内圆磨床 灵敏度 BP神经网络
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无心磨床磨削工件的力学应用 被引量:3
16
作者 周赵凤 倪小静 许雪峰 《轻工机械》 CAS 北大核心 2004年第1期85-87,共3页
外圆无心磨削是不定心的磨削 ,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削。为了得到无心磨床磨削工件时托板的合理角度 ,确保不同工件被磨削后的精度和表面粗糙度 ,本文通过对无心磨床磨削工件的受力分析 ,利用力的平衡方程式导出托板倾斜... 外圆无心磨削是不定心的磨削 ,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削。为了得到无心磨床磨削工件时托板的合理角度 ,确保不同工件被磨削后的精度和表面粗糙度 ,本文通过对无心磨床磨削工件的受力分析 ,利用力的平衡方程式导出托板倾斜的角度公式。经实例验算 ,结果与实际相符。 展开更多
关键词 无心磨床 磨削加工 受力分析 托板倾角
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轴承套圈加工表面谐波分布特征研究 被引量:7
17
作者 夏新涛 张青雷 李如强 《磨床与磨削》 北大核心 1997年第4期30-32,共3页
在总结了现有轴承磨削表面谐波生成理论和实践的基础上,对谐波幅值的概率分布特征、谐波分布类型及其生成机理进行了研究,并给出了谐波分布统计特征参数的计算方法.
关键词 轴承 磨削 谐波 轴承套圈 误差诊断 无心磨削
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高速电主轴轴系转子动力学特性分析 被引量:15
18
作者 李松生 杨柳欣 王兵华 《轴承》 北大核心 2002年第2期15-17,共3页
针对滚动轴承非线性支承的特点 ,本文应用滚动轴承的拟静力学分析方法 ,结合轴系动力学特性分析的有限元法和模态分析法 ,对以滚动轴承为支承的轴承内圆磨床高速电主轴的轴系转子动力学特性进行了理论分析和试验研究 ,编制了具有实际应... 针对滚动轴承非线性支承的特点 ,本文应用滚动轴承的拟静力学分析方法 ,结合轴系动力学特性分析的有限元法和模态分析法 ,对以滚动轴承为支承的轴承内圆磨床高速电主轴的轴系转子动力学特性进行了理论分析和试验研究 ,编制了具有实际应用价值的计算机程序 ,实现了以滚动轴承为支承的轴承内圆磨床高速电主轴轴系转子动力学特性设计的计算机分析计算 ,提高了设计精度和可靠性。 展开更多
关键词 内圆磨床 高速电主轴 转子动力学 支承模型
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复模态参数的整体分段识别法 被引量:5
19
作者 陈连 曹金榜 李靖慧 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 1995年第4期1-4,共4页
介绍一种适用于大型或复杂机械结构的复模态参数识别法——Z-F法。本方法不仅可以避免曲线拟合中的畸变,而且对密集模态仍能保持较高的识别精度,已成功地应用于S7512螺纹磨床的结构动力分析。
关键词 动态特性 曲线拟合 参数识别 螺纹磨床
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无磁轴连轴承细长台阶孔的磨削工装设计 被引量:5
20
作者 张风琴 刘燕娜 魏秀军 《轴承》 北大核心 2015年第1期24-25,共2页
针对微型高精度无磁轴连轴承细长轴台阶内孔在精密磨削时无法装夹定位的问题,设计了一种二级夹具,解决了无磁材料在电磁无心夹具上加工定位以及细长轴刚度低造成台阶内孔锥度差的问题。
关键词 轴连轴承 内圆磨削 台阶孔 无磁 二级夹具
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