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基于响应曲面法的Ti_(2)AlNb基合金微铣削表面粗糙度研究
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作者 庞英杰 彭宝营 +1 位作者 王鹏家 高俊 《北京信息科技大学学报(自然科学版)》 2025年第3期62-66,共5页
针对Ti_(2)AlNb基合金在微铣削加工中表面粗糙度控制难题,采用中心复合设计响应曲面法开展微铣削试验,构建了主轴转速、每齿进给量与铣削深度对表面粗糙度的二阶预测模型。方差分析结果显示模型的多重拟合系数(R^(2))为0.978 1,微铣削... 针对Ti_(2)AlNb基合金在微铣削加工中表面粗糙度控制难题,采用中心复合设计响应曲面法开展微铣削试验,构建了主轴转速、每齿进给量与铣削深度对表面粗糙度的二阶预测模型。方差分析结果显示模型的多重拟合系数(R^(2))为0.978 1,微铣削试验结果显示模型的平均误差为10.21%,验证了模型的可靠性与准确性。参数交互作用分析显示,每齿进给量与铣削深度的交互作用对表面粗糙度的影响最大。 展开更多
关键词 Ti_(2)AlNb基合金 微铣削 表面粗糙度 响应曲面法
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不同工艺参数对FeCoNiCrMnAl_(x)高熵合金微铣削加工性能影响研究 被引量:1
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作者 王鹏家 李潭 +1 位作者 王喆 朱昱硕 《机床与液压》 北大核心 2024年第19期17-20,共4页
为探究FeCoNiCrMnAl_(x)(x=0、0.6、1)高熵合金的微铣削加工性能,采用单因素实验法,分析不同主轴转速、每齿进给量、铣削深度等工艺参数对其微铣削力、切削比能和表面粗糙度的影响。结果表明:Al_(1)合金的铣削力最大,表面质量最差;Al_(0... 为探究FeCoNiCrMnAl_(x)(x=0、0.6、1)高熵合金的微铣削加工性能,采用单因素实验法,分析不同主轴转速、每齿进给量、铣削深度等工艺参数对其微铣削力、切削比能和表面粗糙度的影响。结果表明:Al_(1)合金的铣削力最大,表面质量最差;Al_(0)合金由于较低的铣削力、切削比能和表面粗糙度而具有更好的可加工性;3种合金的微铣削力和表面粗糙度均随主轴转速和每齿进给量的增加先增大后减小,随铣削深度的增加而增大;为降低合金的铣削力和表面粗糙度,可以适当提高主轴转速和每齿进给量,降低铣削深度。 展开更多
关键词 高熵合金 微铣削加工 铣削力 切削比能 表面粗糙度
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基于PSO的FeCoNiCrMn高熵合金微铣削参数优化
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作者 李潭 彭宝营 +1 位作者 王鹏家 庞英杰 《机床与液压》 北大核心 2024年第23期118-122,共5页
为了分析FeCoNiCrMn高熵合金的微铣削加工特性,采用正交试验法,探究主轴转速、每齿进给量、铣削深度等铣削参数对其微铣削力的影响。通过多元线性回归分析方法,建立FeCoNiCrMn高熵合金各向微铣削力的预测模型。以FeCoNiCrMn高熵合金加... 为了分析FeCoNiCrMn高熵合金的微铣削加工特性,采用正交试验法,探究主轴转速、每齿进给量、铣削深度等铣削参数对其微铣削力的影响。通过多元线性回归分析方法,建立FeCoNiCrMn高熵合金各向微铣削力的预测模型。以FeCoNiCrMn高熵合金加工时的铣削力和加工效率为优化目标,建立多目标优化模型,并通过粒子群优化算法对试验铣削参数进行优化。结果表明:采用粒子群算法优化后的铣削参数加工不仅降低了合金的铣削力,同时材料去除率提高了7.55%;在加工FeCoNiCrMn高熵合金时,应选择较大的主轴转速和每齿进给量以及较低的铣削深度,以有效降低铣削力并提高加工效率。 展开更多
关键词 FeCoNiCrMn高熵合金 微铣削 参数优化 粒子群优化算法
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金刚石涂层刀具高速铣铝合金平面切削毛刺研究
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作者 邵伟平 张韬 +1 位作者 李家成 莫小青 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第2期221-227,共7页
采用热丝CVD法制备纳米与微米金刚石薄膜涂层刀具,利用场发射扫描电镜表征其薄膜表面形貌。用已制备的CVD金刚石涂层刀具,在无润滑干切条件下高速顺、逆端铣铝合金平面,研究CVD金刚石涂层刀具切削时的棱边毛刺特点与大小;并对纳米金刚... 采用热丝CVD法制备纳米与微米金刚石薄膜涂层刀具,利用场发射扫描电镜表征其薄膜表面形貌。用已制备的CVD金刚石涂层刀具,在无润滑干切条件下高速顺、逆端铣铝合金平面,研究CVD金刚石涂层刀具切削时的棱边毛刺特点与大小;并对纳米金刚石涂层刀具高速顺铣切削工艺参数进行正交试验,探究取得少无切削毛刺的切削参数与切削工艺。结果表明:工件铣削后棱边毛刺分布不均匀,顺铣毛刺稀疏,尺寸较小,其中纳米金刚石涂层刀具顺铣棱边毛刺高度平均值为32.08μm,仅为微米金刚石涂层刀具顺铣毛刺高度的46.5%。纳米金刚石涂层刀具高速顺铣平面,对棱边毛刺影响最大的是v_(c),其次为v_(f),ae的影响最小,最优参数组合为a_(e)=4 mm、v_(f)=2000 mm/min、v_(c)=400 m/min,铣削后毛刺高度平均值为21.29μm。当金刚石涂层刀具端铣铝合金平面时,为取得较小的棱边毛刺,优选纳米金刚石涂层刀具,采用顺铣棱边的切削方式与切削工艺,以及相应的高速切削参数。 展开更多
关键词 金刚石涂层刀具 端铣 棱边毛刺 切削参数 工艺路径
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基于再生颤振的端铣动态铣削过程建模与仿真 被引量:11
5
作者 徐安平 张大卫 黄田 《河北工业大学学报》 CAS 1998年第1期59-66,共8页
以切削颤振理论为基础,建立了端铣动态铣削过程的动力学模型,并运用数字仿真技术,在引入状态空间变量的前提下,对动态端铣过程进行了时域仿真研究。仿真结果表明,此法与以往单齿切削的离散递推仿真法相比,具有实用性强,仿真精度... 以切削颤振理论为基础,建立了端铣动态铣削过程的动力学模型,并运用数字仿真技术,在引入状态空间变量的前提下,对动态端铣过程进行了时域仿真研究。仿真结果表明,此法与以往单齿切削的离散递推仿真法相比,具有实用性强,仿真精度高,数值稳定性好等特点. 展开更多
关键词 再生颤振 端铣 状态空间 数字仿真 建模
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机械微细加工辅助用超声振动台的设计 被引量:1
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作者 赵蕾 梁欣 +2 位作者 吕明 王时英 刘建成 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2015年第4期371-374,共4页
基于一维纵向振动理论,利用理论解析法设计了机械微细加工辅助用振动平台。利用有限元软件进行优化设计,确定了圆锥段的最佳开槽数量和圆柱段的最佳开狭缝数量,改善了工作面的振幅分布均匀性,增大了工作面的振幅;增加圆锥段的长度以减... 基于一维纵向振动理论,利用理论解析法设计了机械微细加工辅助用振动平台。利用有限元软件进行优化设计,确定了圆锥段的最佳开槽数量和圆柱段的最佳开狭缝数量,改善了工作面的振幅分布均匀性,增大了工作面的振幅;增加圆锥段的长度以减小振动平台的谐振频率,通过有限元分析,研究了振动平台的谐振特性,满足工程应用的要求,验证了设计方法的可行性。为大尺寸振动体的设计提供了一种简便的方法。 展开更多
关键词 超声振动 微细加工 振动平台设计 理论解析法 有限元法 谐振特性
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平面端铣非线性切削过程模型 被引量:8
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作者 李沪曾 Supr.,G 《同济大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1995年第2期186-191,共6页
提出一个非线性切削过程模型,证实动态、静态切削力系数间存在联系,表明可以在切削稳定性研究中利用静态试验数据,论证了该模型的切合实际、普遍和实用性,讨论了国际切削动力学研究中的有关问题,推导了端铣平面时模型的具体表现形式.
关键词 铣削 切削动力学 建模 非线性 平面端铣
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基于J-C本构模型的2A12铝合金高速铣削特性研究 被引量:8
8
作者 赵家黎 邵坤鹏 +1 位作者 张盼盼 代燕霞 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2021年第6期45-49,共5页
针对高速切削过程中切削参数选取优化问题,基于ABAQUS软件建立硬质合金刀具高速切削2A12铝合金有限元模型,通过仿真方法分析切削参数和刀具参数对切削力的影响,并进行铣削实验对仿真结果进行对比.误差在17%以内,验证了仿真模型的可用性... 针对高速切削过程中切削参数选取优化问题,基于ABAQUS软件建立硬质合金刀具高速切削2A12铝合金有限元模型,通过仿真方法分析切削参数和刀具参数对切削力的影响,并进行铣削实验对仿真结果进行对比.误差在17%以内,验证了仿真模型的可用性.为高速铣削铝合金工件过程中,选择合理刀具几何参数与切削参数提供了理论依据. 展开更多
关键词 J-C本构模型 2A12铝合金 高速切削 切削加工仿真
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低速WEDM制备的微织构螺旋微铣刀的铣削实验研究 被引量:1
9
作者 巩亚东 金丽雅 +1 位作者 孙瑶 苏志朋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1111-1115,共5页
基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切... 基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切削力相对于常规刀具降低了30%~40%,相同加工条件下,微织构螺旋微铣刀所加工的表面粗糙度降低至0.745μm,而常规微铣刀所加工的表面粗糙度为1.130μm. 展开更多
关键词 电火花加工 线切割 微织构 微铣刀 微铣削
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镍钛合金表面微纳结构构建及其疏水性能研究 被引量:1
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作者 倪家伟 曹自洋 +1 位作者 潘杰 许威 《机床与液压》 北大核心 2024年第4期44-49,55,共7页
基于相对自由能和润湿方程,从平行沟槽方向和垂直沟槽方向探究镍钛合金表面单向沟槽阵列结构的润湿机制,建立Wenzel态和Cassie-Baxter态下的液滴接触角模型,分析不同尺寸参数下的接触角理论值。通过微铣削加工技术对镍钛合金表面进行改... 基于相对自由能和润湿方程,从平行沟槽方向和垂直沟槽方向探究镍钛合金表面单向沟槽阵列结构的润湿机制,建立Wenzel态和Cassie-Baxter态下的液滴接触角模型,分析不同尺寸参数下的接触角理论值。通过微铣削加工技术对镍钛合金表面进行改性处理,加工出所需的微结构,并采用VHX-5000超景深三维显微镜和JC2000D1型接触角测量仪测量分析其表面形貌、尺寸参数以及实际接触角。结果表明:微铣削制备的镍钛合金表面阵列结构尺寸精度较好,结构边界完整,满足设计要求;平行方向的实际接触角随着柱宽的增大而减小,最大静态接触角为145.4°,与平行方向的Cassie-Baxter态接触角趋势相符;垂直方向的Cassie-Baxter态理论接触角在数值上等于镍钛合金表面的本征接触角;同时垂直方向的实际接触角与Wenzel态接触角趋势不符,误差在42.1°内。 展开更多
关键词 镍钛合金 微铣削 疏水性 表面改性 接触角
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基于NX3的平面铣削优势编程策略及应用 被引量:4
11
作者 谢国明 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第6期56-57,共2页
阐述将NX3型腔铣削的参考刀具功能应用于平面铣削类型零件的粗加工,同时结合表面铣削做精加工,实现更简便的平面铣削编程的策略。
关键词 NX3 平面铣削 策略
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黄铜材质不完全齿轮零件加工工艺的优化 被引量:3
12
作者 郑淑琴 章小红 李金龙 《武汉工程职业技术学院学报》 2018年第3期22-24,共3页
对不同的机械零件,由于零件材料不同、形状不同、尺寸公差和形位公差不同,可以采用不同的加工方法和加工工艺。对黄铜为原材料的不完全齿轮零件,由于材质较软,尺寸精度和位置精度要求较高,采用传统的加工方法,生产效率较低。经过对该零... 对不同的机械零件,由于零件材料不同、形状不同、尺寸公差和形位公差不同,可以采用不同的加工方法和加工工艺。对黄铜为原材料的不完全齿轮零件,由于材质较软,尺寸精度和位置精度要求较高,采用传统的加工方法,生产效率较低。经过对该零件的加工工艺和加工经验反复总结分析,在传统加工工艺基础上,通过改进加工工艺,使加工的不完全齿轮零件合格率提高到99%,加工成本降低40%,每个零件加工工时缩短20分钟,生产效率提高4倍多。此工艺适合类似零件的加工。 展开更多
关键词 黄铜 不完全齿轮零件 加工工艺 加工方法 优化设计
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钛合金BT20端铣试验研究
13
作者 张桂木 于超 +1 位作者 高霁 施永臣 《机械设计与制造工程》 2001年第2期61-62,共2页
传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷 ,导致了加工效率低。针对上述问题 ,对钛合金BT2 0进行了多次端铣试验 ,发现采用先进的刀具材料 ,优化刀具角度 ,使用大功率机床 ,在保证必要的刀具耐用度的前提... 传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷 ,导致了加工效率低。针对上述问题 ,对钛合金BT2 0进行了多次端铣试验 ,发现采用先进的刀具材料 ,优化刀具角度 ,使用大功率机床 ,在保证必要的刀具耐用度的前提下 ,完全可以提高切削速度 ,从而提高钛合金加工效率。 展开更多
关键词 钛合金 端铣 切削速度 刀具耐用度 试验研究 飞机 铣削
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考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度的理论分析与研究
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作者 苏玉龙 董志国 +1 位作者 轧刚 刘建成 《中国农机化学报》 2016年第2期66-69,共4页
为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在... 为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在旋转过程中,刀具偏摆和每齿进给量对微铣削瞬时切削厚度的影响。通过将几种切削厚度模型进行对比分析,考虑刀具偏摆的切削厚度模型更加接近真实情况。 展开更多
关键词 瞬时切削厚度 次摆线 刀具偏摆 每齿进给量
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多次走刀时端铣加工优化对策的研究(英文)
15
作者 王军 《大连理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 1998年第S1期53-62,共10页
以最大生产率和最低成本为目标并考虑各种实际约束,采用详细地优化分析和搜索法相结合的途径。叙述了多次走刀时面铣加工的优化对策。这种优化途径不但能保证全局优化,还能大大减少计算机处理时间,从而使优化对策更为适用。最后的数... 以最大生产率和最低成本为目标并考虑各种实际约束,采用详细地优化分析和搜索法相结合的途径。叙述了多次走刀时面铣加工的优化对策。这种优化途径不但能保证全局优化,还能大大减少计算机处理时间,从而使优化对策更为适用。最后的数值模拟研究证实了该优化对策及其相应CAM软件的正确性。 展开更多
关键词 铣削优化 优化对策 面铣加工 铣削优化软件
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3ZX平面铣床横梁有限元分析及优化研究 被引量:6
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作者 雷少敏 唐华平 朱维南 《郑州大学学报(工学版)》 CAS 北大核心 2011年第3期60-63,共4页
利用有限元软件ANSYS对铣床横梁结构进行静力及模态分析,由分析结果可知,导轨安装面Y向位移较大,且第一阶固有频率较低,因此需要对横梁结构及筋板布局进行改进.在多载荷工况下利用拓扑优化方法确定横梁筋板的合理布局.通过调整横梁局部... 利用有限元软件ANSYS对铣床横梁结构进行静力及模态分析,由分析结果可知,导轨安装面Y向位移较大,且第一阶固有频率较低,因此需要对横梁结构及筋板布局进行改进.在多载荷工况下利用拓扑优化方法确定横梁筋板的合理布局.通过调整横梁局部参数并进行对比分析可知,当横梁上拱形高度为150 mm时,横梁导轨安装面变形较小,静刚度提高约62%,低阶固有频率均高于机床工作频率,从而避免了加工过程中共振的产生.优化结果可为横梁结构的合理设计及改进提供可靠的依据. 展开更多
关键词 横梁 有限元 拓扑优化 刚度
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CATIA 2.5轴平面铣削方法
17
作者 谢龙汉 《CAD/CAM与制造业信息化》 2007年第11期76-80,共5页
平面铣削(Facing)是在水平切削层上创建刀位轨迹,用来去除工件上的材料余量的一种加工方法。平面铣削的刀具轴线是垂直于切削层平面,它常用于直壁的平面零件加工。平面铣削是2.5轴加工,虽然简单,但在整个零件的加工过程中有较为... 平面铣削(Facing)是在水平切削层上创建刀位轨迹,用来去除工件上的材料余量的一种加工方法。平面铣削的刀具轴线是垂直于切削层平面,它常用于直壁的平面零件加工。平面铣削是2.5轴加工,虽然简单,但在整个零件的加工过程中有较为广泛的应用。下面就简要介绍平面铣削的过程和方法。 展开更多
关键词 平面铣削 轴线 零件加工 刀位轨迹 加工方法 5轴加工 加工过程 切削层
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钛合金薄壁微铣削精度研究现状与发展趋势 被引量:11
18
作者 李磊 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第2期45-48,共4页
随着航空、航天、船舶等工程领域对具有薄壁结构的钛合金零件需求的不断提高,加工效率相对较高且适用于曲面等复杂几何形状制造的微铣削加工方法在钛合金薄壁加工中获得了广泛的应用。然而由于其刚度较低,在微铣削加工钛合金薄壁时极易... 随着航空、航天、船舶等工程领域对具有薄壁结构的钛合金零件需求的不断提高,加工效率相对较高且适用于曲面等复杂几何形状制造的微铣削加工方法在钛合金薄壁加工中获得了广泛的应用。然而由于其刚度较低,在微铣削加工钛合金薄壁时极易产生工件变形、失稳和振动等问题,并导致加工精度的下降。为此从理论建模、有限元仿真和试验测量三个方面分析了国内外弱刚度金属薄壁微铣削技术研究的现状。相关研究表明,在加工过程中对薄壁变形进行准确预测对于薄壁微铣削加工误差补偿模型的建立与薄壁加工精度的提高具有重要意义。并指出,在获得数学规律的基础上对薄壁微铣削加工变形和该变形对加工精度造成的影响之间蕴含的物理关系仍有待进一步的研究。 展开更多
关键词 钛合金 薄壁件 微铣削 加工精度 变形
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一种加工超大平面的简易铣床
19
作者 罗璇 《机械工程师》 2004年第3期70-71,共2页
介绍了加工超大型平面的简易铣床的设计、结构分析和具体的加工工艺。
关键词 横梁 钢轨座 进给机构 锁紧
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一种新型石材平面铣床
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作者 陶湘保 石生贻 《石材》 1997年第5期28-29,共2页
为了加工大理石、花岗石厚板面,如加工台球桌面板等高精度的大厚板。我们设计试制了一台新型的立式平面铣床。经生产实践表明,新铣床的加工效果很好,现简介如下。
关键词 石材加工机械 立式平面铣床 铣床
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