中大口径光学元件超精密磨削机床研究现状

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作者 桑阳 吴东旭 +4 位作者 李保震 侯小刚 芦顺利 郭磊 杨树明 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期11-25,共15页

随着空天观测、激光核聚变和极紫外光刻等关键领域高端光学元件制造需求的不断增长,我国缺乏可产业化应用的中大口径超精密光学磨削机床等装备瓶颈问题日益凸显。围绕整机结构设计、关键功能部件及工艺技术保障等方面对中大口径光学元... 随着空天观测、激光核聚变和极紫外光刻等关键领域高端光学元件制造需求的不断增长,我国缺乏可产业化应用的中大口径超精密光学磨削机床等装备瓶颈问题日益凸显。围绕整机结构设计、关键功能部件及工艺技术保障等方面对中大口径光学元件超精密磨削机床研究现状进行了系统分析,重点讨论了高静动态特性机床结构、静压支承技术、砂轮修整以及在位测量等关键技术的研究进展,阐述了国内该领域研究存在的问题与应对措施,展望了中大口径光学元件超精密磨床的未来发展趋势。 展开更多

关键词 中大口径光学元件 光学加工 超精密机床 超精密磨削 液体静压功能部件 刀具修整及检测

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三维整体外翅片管滚压-犁切/挤压成形工艺 被引量：8

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作者 万珍平 燕辉 +1 位作者 葛子平 汤勇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第19期2368-2371,共4页

采用滚压-犁切/挤压复合加工方法成形三维整体外翅片管,设计了犁切/挤压成形刀具,分析了三维整体外翅片的犁切/挤压成形过程,研究翅片顺利成翅的条件和翅片高度随工艺参数的变化规律。推导了翅片顺利成翅的临界进给量计算公式,并用实验... 采用滚压-犁切/挤压复合加工方法成形三维整体外翅片管,设计了犁切/挤压成形刀具,分析了三维整体外翅片的犁切/挤压成形过程,研究翅片顺利成翅的条件和翅片高度随工艺参数的变化规律。推导了翅片顺利成翅的临界进给量计算公式,并用实验进行了验证;在实验研究的基础上,对加工工艺参数的合理选择进行了分析。 展开更多

关键词 三维整体外翅片管 犁切/挤压 临界进给量 翅片高度

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BTA深孔钻削EA4T钢的屑形研究 被引量：6

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作者 胡宽辉 沈兴全 +1 位作者 马腾 李建 《工具技术》 北大核心 2017年第2期49-51,共3页

通过深孔钻床加工同批次空心车轴试验,研究错齿BTA深孔钻在不同切削参数(切削速度、进给量、切削液流量及压力)下的切屑形态对排屑效果的影响。由试验可知:当切削速度为80m/min、刀具进给量为0.2mm/r、切削液压力达到2.8MPa、切削液流... 通过深孔钻床加工同批次空心车轴试验,研究错齿BTA深孔钻在不同切削参数(切削速度、进给量、切削液流量及压力)下的切屑形态对排屑效果的影响。由试验可知:当切削速度为80m/min、刀具进给量为0.2mm/r、切削液压力达到2.8MPa、切削液流量控制在90L/min时,加工后所产生的C形屑是深孔钻削排屑过程中的理想屑形。 展开更多

关键词 BTA深孔钻 切削速度 进给量 屑形

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三维整体高翅片强化传热铝管刨削成形机理 被引量：2

4

作者 万珍平 徐燕小 +1 位作者 汤勇 徐刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期554-559,共6页

为了高效加工出三维整体高翅片强化传热管,提出采用多刀刨削加工三维整体高翅片强化传热管的制造方法——利用在基管上同时刨削出多片不脱离工件的、不发生卷曲的＂切屑＂作为三维整体高翅片强化传热管的翅片。研究刀具前角、切削厚度... 为了高效加工出三维整体高翅片强化传热管,提出采用多刀刨削加工三维整体高翅片强化传热管的制造方法——利用在基管上同时刨削出多片不脱离工件的、不发生卷曲的＂切屑＂作为三维整体高翅片强化传热管的翅片。研究刀具前角、切削厚度对切屑卷曲的影响,初步探讨翅片刨削成形即切屑不卷曲的机理。结果表明,切屑不卷曲的条件是当刀具前角为60°或55°时,切削厚度在0.15~0.25 mm之间,或者前角为50°,切削厚度在0.1~0.2 mm之间时,切屑不发生卷曲;切屑不卷曲的机理在于切屑根部没有发生明显的剪切变形。 展开更多

关键词 三维整体高翅片 强化传热管 刨削 切屑卷曲

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瓦楞翅片碾压-铲削成形机理及试验研究 被引量：2

5

作者 罗红平 卫亮 +1 位作者 李增新 张永俊 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第9期98-101,共4页

针对由高塑性工业纯铝Al1060制造的散热器翅片,提出碾压-铲削加工成形新工艺。通过工艺试验,研究了刀具前刀角γ、碾压状态、翅片材料等对瓦楞成形的影响,并初步分析了这种瓦楞状凸起的成因,得到了Al1060在低速加工时产生瓦楞状的两个... 针对由高塑性工业纯铝Al1060制造的散热器翅片,提出碾压-铲削加工成形新工艺。通过工艺试验,研究了刀具前刀角γ、碾压状态、翅片材料等对瓦楞成形的影响,并初步分析了这种瓦楞状凸起的成因,得到了Al1060在低速加工时产生瓦楞状的两个基本条件。 展开更多

关键词 碾压-铲削 瓦楞 翅片 散热器 亚结构 微结构

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不锈钢填料三维翅结构的犁切/挤压成形工艺 被引量：2

6

作者 万珍平 汤勇 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期17-21,共5页

为得到高性能的不锈钢填料,采用犁切/挤压翅化加工新技术在用于填料的不锈钢薄带表面加工出三维茸状翅结构,分析三维翅结构的犁切/挤压成形过程,研究刀具和工艺参数对翅成形的影响规律.结果表明,成翅过程可分为犁切、挤起和挤裂成翅3个... 为得到高性能的不锈钢填料,采用犁切/挤压翅化加工新技术在用于填料的不锈钢薄带表面加工出三维茸状翅结构,分析三维翅结构的犁切/挤压成形过程,研究刀具和工艺参数对翅成形的影响规律.结果表明,成翅过程可分为犁切、挤起和挤裂成翅3个阶段;影响翅成形的主要因素为刀具的挤倾角、挤刃宽和犁切/挤压深度;在一定范围内,随着挤刃宽和犁切/挤压深度的增加,翅的高度也增加,而挤倾角对翅高的影响不显著. 展开更多

关键词 不锈钢填料 三维翅结构 犁切/挤压

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管材滚压剪切的断口分析及实验研究 被引量：1

7

作者 刘丰 于恩林 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期142-145,共4页

文章采用大型商用显式动力学有限元分析软件ABAQUS/Explicit模拟了圆形截面管材的滚压剪切过程,所计算的变形结果与相关实验数据符合较好,揭示了滚切过程的断裂机理,并得到了Φ76mm×3.5mm钢管滚切生产过程中影响断口质量和生产效... 文章采用大型商用显式动力学有限元分析软件ABAQUS/Explicit模拟了圆形截面管材的滚压剪切过程,所计算的变形结果与相关实验数据符合较好,揭示了滚切过程的断裂机理,并得到了Φ76mm×3.5mm钢管滚切生产过程中影响断口质量和生产效率重要工艺参数的较为合理的匹配关系。 展开更多

关键词 显式动力学有限元法 管材 滚压剪切 断口质量 实验

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干式和准干式切削技术及其刀具材料 被引量：2

8

作者 胡景姝 王宇 +2 位作者 盆洪民 陈涛 刘献礼 《机械工程师》 2006年第2期76-77,共2页

综述了干式和准干式切削技术及其发展现状,指出干式和准干式切削刀具的设计原则,对目前在产品加工中应用的干式和准干式切削刀具材料作了介绍。

关键词 绿色制造 干式切削 准干式切削 干式切削刀具材料

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基于单刃-圆锥面刀具的三维整体外翅片成形机理

9

作者 万珍平 卿剑波 +1 位作者 方晓明 汤勇 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1-6,共6页

采用单刃-圆锥面刀具加工三维整体外翅片管,研究了翅片成形过程及圆锥面半径对翅片成形的影响,分析了翅片微观形貌的形成机理及加工参数对翅片形貌的影响.翅片成形机理在于单刃-圆锥面刀具切削时能将工件表层金属与基体分离但并不去除,... 采用单刃-圆锥面刀具加工三维整体外翅片管,研究了翅片成形过程及圆锥面半径对翅片成形的影响,分析了翅片微观形貌的形成机理及加工参数对翅片形貌的影响.翅片成形机理在于单刃-圆锥面刀具切削时能将工件表层金属与基体分离但并不去除,被分离的金属在圆锥面的挤压下形成翅片.翅片成形过程可分为犁切分离、滑动挤压和成翅3个阶段,较大的圆弧半径有利于翅片的成形.翅片顶部有一条贯穿整个翅片的微裂缝,使翅片在微观上成为双翅片;随着犁切深度的增加,翅片厚度增加;随着进给量的增大,翅片间距增加. 展开更多

关键词 整体外翅片 刀具 单刃 圆锥面 翅片形貌 强化传热

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液压缸滚压加工机理及影响表面质量的因素 被引量：2

10

作者 汤晓燕 云忠 《凿岩机械气动工具》 2003年第2期16-19,共4页

阐述了滚压加工的基本原理,以孔径100的液压缸为例,着重就被加工表面的力学特征及影响质量的因素进行分析探讨。

关键词 液压加工 变形 表面质量

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Al_2O_3刀具车削NbC/Fe粉末冶金复合材料时的磨损

11

作者 张良 屈盛官 +1 位作者 王光宏 韩立发 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第10期86-89,共4页

通过对Al2O3/(W,Ti)C陶瓷刀片车削NbC铁基粉末冶金复合材料的试验研究,探讨了刀具的主要磨损形式,分析了复合材料中增强相含量和材料密度以及切削参数等因素对刀具磨损的影响。结果表明:陶瓷刀具不会发生严重的磨粒磨损,刀具的高脆性及... 通过对Al2O3/(W,Ti)C陶瓷刀片车削NbC铁基粉末冶金复合材料的试验研究,探讨了刀具的主要磨损形式,分析了复合材料中增强相含量和材料密度以及切削参数等因素对刀具磨损的影响。结果表明:陶瓷刀具不会发生严重的磨粒磨损,刀具的高脆性及硬质颗粒的剧烈刮擦、冲撞引起的切削刃微崩和剥落磨损是刀具磨损的主要原因;工件材料增强相含量越高,对刀具的磨损越大;在相对密度大于90.3%的范围内,材料密度对刀具磨损的影响不太显著,当密度进一步降低时,刀具磨损率迅速下降;切削速度越高、背吃刀量越大、进给量越小,刀具磨损越快;此外,切削速度对刀具磨损的影响最显著,而进给量对刀具磨损的影响最小。 展开更多

关键词 粉末冶金复合材料 刀具 车削 磨损

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高速铣削SiC_p/Al复合材料时聚晶金刚石刀具的磨损机理 被引量：18

12

作者 葛英飞 徐九华 傅玉灿 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期2907-2918,共12页

采用聚晶金刚石刀具(PCD),以600～1200m/min速度对SiCp/2009Al复合材料进行了高速铣削试验,研究了铣削时PCD刀具的磨损机理。使用扫描电镜(SEM)观察加工材料表面和刀具前/后刀面磨损带,X射线衍射仪分析已加工表面物相,并使用能谱(EDS)... 采用聚晶金刚石刀具(PCD),以600～1200m/min速度对SiCp/2009Al复合材料进行了高速铣削试验,研究了铣削时PCD刀具的磨损机理。使用扫描电镜(SEM)观察加工材料表面和刀具前/后刀面磨损带,X射线衍射仪分析已加工表面物相,并使用能谱(EDS)和激光拉曼谱对后刀面磨损带进行元素分析。结果表明,增强颗粒碳化硅的高频刻划和冲击是导致刀具晶粒脱落、磨粒磨损、崩刃、剥落的主要机制,切削高体积分数增强铝基复合材料、经热处理的复合材料或使用更高的切削速度时,PCD刀具会产生明显微裂纹。另外,增强颗粒体积分数是影响PCD刀具磨损的最显著因素,增强颗粒尺寸、工件材料热处理状态、刀具材料晶粒尺寸和冷却条件对刀具磨损均有显著影响。PCD刀具刀的寿命在70～240min之间。结论认为,增强颗粒机械冲击、切削振动和热冲击的综合作用是刀具产生微裂纹的主要原因。在高速铣削时的高温、高压下,工件材料中的铝元素和铜元素会向刀具有一定程度的扩散,PCD刀具在铜元素的催化作用下会发生轻微的石墨化磨损。 展开更多

关键词 颗粒增强铝基复合材料 高速铣削 聚晶金刚石刀具 磨损形态 磨损机理

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SiC_p/Al复合材料的超精密车削试验 被引量：19

13

作者 葛英飞 徐九华 杨辉 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期1621-1629,共9页

试验研究了碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)的超精密车削加工性能。使用扫描电镜(SEM)对已加工表面、切屑及其根部、刀具前/后刀面磨损带进行观察,使用表面粗糙度轮廓仪对各种切削条件下的加工表面粗糙度轮廓进行测试分析。结果表... 试验研究了碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)的超精密车削加工性能。使用扫描电镜(SEM)对已加工表面、切屑及其根部、刀具前/后刀面磨损带进行观察,使用表面粗糙度轮廓仪对各种切削条件下的加工表面粗糙度轮廓进行测试分析。结果表明,该材料的加工表面常残留微孔洞、微裂纹、坑洞、划痕、残留物突起及基体材料撕裂等微观缺陷,刀具几何参数、切削速度、进给量、增强颗粒尺寸和材料体积分数是影响表面粗糙度的主要因素。由于切削变形区微裂纹动态形成的作用,超精密切削该材料时一般形成锯齿型切屑。刀具-工件的相对振动、基体撕裂增强颗粒拔出、破碎、压入等是该材料超精密车削表面形成的主要机制。单晶金刚石(SCD)刀具主要发生微磨损、崩刃、剥落和磨粒磨损,聚晶金刚石(PCD)刀具主要发生磨粒磨损和粘结磨损。结论表明SiCp/Al的超精密切削加工性较差,但通过选择合适的工艺参数,体积分数为15%的SiCp/2024Al加工表面粗糙度Ra可达24.7nm。 展开更多

关键词 铝基复合材料 超精密车削 表面粗糙度 刀具磨损

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滚柱滚压表面光整机理的解析分析和实验验证 被引量：12

14

作者 李风雷 夏伟 周照耀 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期98-103,127,共7页

为深入了解滚柱滚压表面光整机理,解决目前滚压量选择完全凭经验和手感的不足,将滚柱滚压加工过程视为平面应变力学情形,利用Boussinesq-Flamant问题的求解并根据Von-Mises屈服准则得出了滚压局部发生微塑性变形的区域,根据Hertz接触理... 为深入了解滚柱滚压表面光整机理,解决目前滚压量选择完全凭经验和手感的不足,将滚柱滚压加工过程视为平面应变力学情形,利用Boussinesq-Flamant问题的求解并根据Von-Mises屈服准则得出了滚压局部发生微塑性变形的区域,根据Hertz接触理论得出了滚压接触压力分布及滚压过程中工件和工具的应力分布.考虑零件的粗糙表面形态,得出了构成滚压量的各因素如机床变形量、滚压工具变形量、工件整体变形量、工件滚压局部塑性变形量和弹性变形量以及粗糙表面变形量的滚压力参数方程,然后根据参数方程得出了滚压光整效果与滚压量的关系.最后,针对单滚柱式外圆滚压和复合滚柱式内孔滚压两种最典型的滚柱滚压形式,对比分析了各自的预测结果与实验结果,证明了推理假设和解析公式的有效性. 展开更多

关键词 滚柱滚压 表面精加工 微塑性变形 表面粗糙度 滚压机理

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滚压对6061铝合金微动磨损性能的影响 被引量：8

15

作者 夏伟 李风雷 +2 位作者 唐正强 周照耀 赵婧 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期84-89,共6页

应用一种恒力式滚压工具,依据Box-Behnken中心组合设计原理,以车削进给量、滚压力和滚压次数为自变量,以在SRV IV实验机上实现的100℃下的无润滑条件和润滑条件下的微动磨损体积为响应值,对6061铝合金进行滚压后的微动实验,推导出了非... 应用一种恒力式滚压工具,依据Box-Behnken中心组合设计原理,以车削进给量、滚压力和滚压次数为自变量,以在SRV IV实验机上实现的100℃下的无润滑条件和润滑条件下的微动磨损体积为响应值,对6061铝合金进行滚压后的微动实验,推导出了非平面微动磨损体积的计算公式,并对微动实验中的摩擦系数、试样初始表面粗糙度和磨斑表面形貌进行了分析.结果表明:在无润滑条件下,滚压不能明显提高微动磨损性能;而在润滑条件下,滚压试样的平均微动磨损体积比未滚压试样的减少21.5%;在最优滚压参数(切削进给量为0.10mm/r,滚压力为60N,滚压1次)下,可以得到最小的微动磨损体积,仅为未滚压试样平均微动磨损体积的46.2%. 展开更多

关键词 滚压 微动磨损 摩擦系数

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TC4钛合金动态本构模型与高速切削有限元模拟 被引量：31

16

作者 鲁世红 何宁 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2009年第1期5-9,共5页

利用SHPB实验装置,测试TC4钛合金在20～600℃、应变率为103～104s-1下的流动应力和应变的关系,应用自适应遗传算法(GA)优化建立适合高速切削模拟的Johnson-Cook(JC)热粘塑性本构模型,该模型可在较高温度和较宽应变率范围内精确预测TC4... 利用SHPB实验装置,测试TC4钛合金在20～600℃、应变率为103～104s-1下的流动应力和应变的关系,应用自适应遗传算法(GA)优化建立适合高速切削模拟的Johnson-Cook(JC)热粘塑性本构模型,该模型可在较高温度和较宽应变率范围内精确预测TC4的流动应力。以所建的Johnson-Cook模型为材料本构模型,应用大型商用有限元软件ABAQUS,并使用切屑分离准则,建立高速正交切削有限元模型。将模拟结果与高速正交车削的实验数据进行比较,证实本构模型和有限元模拟的正确性。 展开更多

关键词 TC4钛合金 SHPB 本构模型 自适应遗传算法 有限元模拟

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Ti-6Al-4V合金的加温辅助滚压及微动磨损性能 被引量：3

17

作者 屈盛官 潘玉祥 +2 位作者 李刚 李小强 杨超 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期1-7,共7页

采用加温辅助滚压(WAB)工艺对Ti-6Al-4V合金表面进行了改性处理.通过扫描电子显微镜、BMT.3D表面形貌测量仪、维氏显微硬度计和VHX-600E超景深三维显微镜对改性表面进行了表征.然后在SRVⅣ微动磨损试验机上考察了未处理样、常温滚压(BU... 采用加温辅助滚压(WAB)工艺对Ti-6Al-4V合金表面进行了改性处理.通过扫描电子显微镜、BMT.3D表面形貌测量仪、维氏显微硬度计和VHX-600E超景深三维显微镜对改性表面进行了表征.然后在SRVⅣ微动磨损试验机上考察了未处理样、常温滚压(BU)处理样以及WAB处理样在干摩擦状态下的摩擦磨损性能.结果表明:WAB处理可以显著降低Ti-6Al-4V合金的表面粗糙度,并在合金表面生成一层较厚的硬化层;与BU处理样以及未处理样相比,WAB处理样的摩擦系数和磨损量最小;未处理样的磨损形式为粘着磨损,同时伴随轻微的塑性变形,BU处理样和WAB处理样的磨损形式为磨粒磨损,并伴随轻微疲劳剥落.由此可知,WAB工艺可以较大幅度地提高Ti-6Al-4V合金的抗微动磨损性能. 展开更多

关键词 滚压 钛合金 微动磨损

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滚压对碳钢微动磨损性能的影响 被引量：3

18

作者 屈盛官 和锐亮 +2 位作者 王光宏 付志强 李小强 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期896-902,共7页

为了提高碳钢的微动磨损特性,采用不同参数的滚压工艺对45号钢试样进行表面处理,通过表面形貌测量仪、维氏显微硬度计和扫描电镜(SEM)考察在不同参数下,滚压工艺对钢的表面粗糙度、显微硬度、硬化层的厚度等的影响,然后在SRV IV摩擦磨... 为了提高碳钢的微动磨损特性,采用不同参数的滚压工艺对45号钢试样进行表面处理,通过表面形貌测量仪、维氏显微硬度计和扫描电镜(SEM)考察在不同参数下,滚压工艺对钢的表面粗糙度、显微硬度、硬化层的厚度等的影响,然后在SRV IV摩擦磨损试验机上对比研究各工艺处理试样的微动磨损特性。研究结果表明:滚压工艺使试样表面形成一定厚度的硬化层,可以降低试样表面的粗糙度,提高表层显微硬度;滚压工艺使试样的磨损量和摩擦因数显著减小;未处理试样的磨损形式主要为黏着磨损和疲劳磨损,滚压后试样以磨粒磨损为主,并伴随轻微的疲劳剥落;不同的滚压参数对45号钢表面性能和微动性能影响较大,滚压工艺使45号钢试样的抗微动磨损性能更加优异。 展开更多

关键词 滚压 微动磨损 碳钢 磨损机理

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滚压加工中工件表层微塑性变形深度的解析分析和有限元验证 被引量：4

19

作者 李风雷 夏伟 周照耀 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第9期62-64,共3页

在简要介绍滚压工艺的基础上,对目前滚压技术的一些新发展进行了总结,并分析由此带来的对滚压加工机理研究的要求。得出了滚压过程中工件表层发生微塑性变形的深度与滚压力关系的解析公式。通过有限元分析方法采用Johnson-Cook流动应力... 在简要介绍滚压工艺的基础上,对目前滚压技术的一些新发展进行了总结,并分析由此带来的对滚压加工机理研究的要求。得出了滚压过程中工件表层发生微塑性变形的深度与滚压力关系的解析公式。通过有限元分析方法采用Johnson-Cook流动应力模型就AISI1045钢和IN718耐热合金两种典型材料的滚压进行了验证,比较结果表明推理假设和解析公式的准确性,为进一步更深入研究滚压机理特别是残余应力和冷作硬化的产生提供了一定的理论依据。 展开更多

关键词 滚压 机械表面强化 微塑性变形 滚压机理 有限元分析

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原位自生钛基复合材料最佳铣削温度区间的研究 被引量：1

20

作者 宦海祥 徐九华 +3 位作者 苏宏华 傅玉灿 葛英飞 李亮 《工具技术》 北大核心 2017年第11期30-36,共7页

为实现钛基复合材料的高效、低损伤铣削加工及降低该材料的铣削加工成本,对其最佳铣削温度区间进行研究。采用聚晶金刚石(PCD)刀具,研究切削温度对铣削该复合材料时的刀具寿命、刀具磨损和加工表面质量的影响规律。试验结果表明:PCD刀... 为实现钛基复合材料的高效、低损伤铣削加工及降低该材料的铣削加工成本,对其最佳铣削温度区间进行研究。采用聚晶金刚石(PCD)刀具,研究切削温度对铣削该复合材料时的刀具寿命、刀具磨损和加工表面质量的影响规律。试验结果表明:PCD刀具的最佳铣削温度区间为500℃-600℃,考虑切削过程中刀具磨损对切削温度的影响,PCD刀具铣削钛基复合材料时的最佳初始切削温度区间为420℃-480℃;PCD刀具在最佳铣削温度区间切削时,刀具崩刃和磨粒磨损显著减轻,且适当提高切削速度并减小进给量可进一步延长刀具寿命;在高于最佳铣削温度下切削时,刀具扩散磨损剧烈,且加工表面变质层深度显著增大。研究得出以下结论:PCD刀具高速铣削钛基复合材料时存在最佳铣削温度区间和最佳初始切削温度区间,在最佳铣削温度下切削有利于增强相被刀具原位压入基体或随基体一起协同变形发生转动,从而明显减少加工表面的划痕、微坑洞、撕裂等缺陷。 展开更多

关键词 钛基复合材料 高效低损伤加工 铣削 PCD刀具 最佳铣削温度

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