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基于响应面法微切削铝合金面粗糙度分析与参数优化
1
作者 何永强 曹岩 赵海越 《工具技术》 北大核心 2026年第2期51-57,共7页
为进一步研究微铣削参数与螺旋角之间的相互耦合作用对已加工面粗糙度的影响趋势并进行参数优化。以一种典型的微型铝合金航空传动器壳体为例,采用响应曲面法设计微铣削加工铝合金壳体的四因素三水平实验,优化切削参数与微铣刀螺旋角。... 为进一步研究微铣削参数与螺旋角之间的相互耦合作用对已加工面粗糙度的影响趋势并进行参数优化。以一种典型的微型铝合金航空传动器壳体为例,采用响应曲面法设计微铣削加工铝合金壳体的四因素三水平实验,优化切削参数与微铣刀螺旋角。研究结果表明,每齿进给量对面粗糙度的影响最大,切削深度对其影响最小;随着切削速度的增大,面粗糙度逐渐减小;在f_(z)=10μm·z^(-1),v_(c)=2.92 m·s^(-1),a_(p)=60μm,β=30°的切削工况下,已加工面粗糙度Sa为0.108μm。 展开更多
关键词 微铣削 切削参数 面粗糙度Sa 响应面法
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面向切削加工的机床绿色化技术研究进展
2
作者 刘璐 岳彩旭 +1 位作者 李子峰 周延昌 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期33-45,共13页
在新兴技术浪潮推动下,机床切削加工领域加速向绿色化转型。新材料、智能化技术与创新加工方法的协同应用,为实现高效率、低能耗、低排放目标提供关键支撑。文章系统梳理国内外机床绿色化技术的发展背景与实现路径,对机床减排、节能技... 在新兴技术浪潮推动下,机床切削加工领域加速向绿色化转型。新材料、智能化技术与创新加工方法的协同应用,为实现高效率、低能耗、低排放目标提供关键支撑。文章系统梳理国内外机床绿色化技术的发展背景与实现路径,对机床减排、节能技术进行分类剖析,总结技术流程,并融合加工能效优化与清洁加工技术,构建相应的绿色化技术框架。研究表明,当前机床绿色化技术主要通过清洁加工、智能算法建模、虚拟仿真及大数据分析优化加工过程,依托先进工艺与智能控制实现节能减排。文章旨在提炼前沿技术经验,为我国机床加工绿色化相关研究提供理论参考。 展开更多
关键词 机床绿色化 节能减排 清洁切削 加工优化 智能控制
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基于分子动力学的振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响
3
作者 范依航 刘忠悦 郝兆朋 《表面技术》 北大核心 2026年第3期171-182,共12页
目的研究镍基高温合金在磨削加工过程中的亚表面损伤机理,利用分子动力学仿真分析手段,对比振动辅助磨削与常规磨削过程中镍基高温合金亚表面缺陷演化与亚表面缺陷原子数量变化,进而探究振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响规... 目的研究镍基高温合金在磨削加工过程中的亚表面损伤机理,利用分子动力学仿真分析手段,对比振动辅助磨削与常规磨削过程中镍基高温合金亚表面缺陷演化与亚表面缺陷原子数量变化,进而探究振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响规律。方法采用分子动力学方法建立振动辅助下立方氮化硼(CBN)单颗磨粒磨削镍基高温合金的磨削过程,通过仿真分析,研究微观尺度下镍基高温合金的亚表面损伤机理。借助仿真分析,研究振动辅助磨削下亚表面的形成机理。利用仿真与实验相结合的方法,对比振动磨削和常规磨削下镍基高温合金的磨削力、亚表面缺陷原子数量、类型及位错的变化情况,深入分析振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响。结果在磨具与工件接触后,工件原有的晶格结构发生变化,晶体内部产生亚表面缺陷,进而在工件内部形成亚表面损伤。在施加振动后,能够有效减小磨具的磨削力,且振动会抑制层错结构、位错缺陷和V型位错的产生,使工件内部的亚表面缺陷原子数量明显降低,从而减少镍基高温合金的亚表面损伤。结论在磨削时,工件内部会产生V型位错,这是导致镍基高温合金亚表面损伤的重要原因。振动磨削通过抑制镍基高温合金内部V型位错的产生,从而降低镍基高温合金的亚表面损伤,获得更好的亚表面质量。 展开更多
关键词 振动辅助磨削 镍基高温合金 亚表面损伤 分子动力学 位错
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局部感应加热下TA1薄壁管温度场数值研究
4
作者 朱以立 黄亮 +3 位作者 陈祖刚 康分行 冯治国 刘勇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第2期176-181,共6页
TA1薄壁管钉套作为抽芯铆钉组件的核心部件,其局部退火质量对铆接性能具有决定性作用。通过建立TA1薄壁管局部感应加热的电磁-热双向耦合有限元模型,分析了辅助装置的作用以及导磁体形状、电流、频率对温度场的影响,并研究了非均匀温度... TA1薄壁管钉套作为抽芯铆钉组件的核心部件,其局部退火质量对铆接性能具有决定性作用。通过建立TA1薄壁管局部感应加热的电磁-热双向耦合有限元模型,分析了辅助装置的作用以及导磁体形状、电流、频率对温度场的影响,并研究了非均匀温度场下显微硬度和微观组织的演变规律。结果表明,辅助装置有效保护非加热区;导磁体开口越窄、间距越小,聚磁效应越显著,加热效率越高;电流、频率越大,加热中心温度越高,高温区宽度越大。退火后薄壁管轴向硬度呈现中间低、两端高的梯度分布,最低硬度为110 HV,低硬度区域组织再结晶程度高。 展开更多
关键词 TA1薄壁管 局部退火 温度场 导磁体 微观组织
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超声绿色复合加工技术与装备发展趋势
5
作者 杨简彰 袁尧辉 +5 位作者 郑李娟 赖志伟 李伟秋 汪喜 王成勇 丁峰 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期60-72,共13页
超声加工与绿色加工技术的复合应用,可充分协同二者在高质、高效、环保方面的核心优势,进一步提升工件质量与刀具寿命,减少切削液对环境的污染,助力制造业向高质、高效、低污染方向升级转型,已在钛合金、高温合金、硬脆材料、复合材料... 超声加工与绿色加工技术的复合应用,可充分协同二者在高质、高效、环保方面的核心优势,进一步提升工件质量与刀具寿命,减少切削液对环境的污染,助力制造业向高质、高效、低污染方向升级转型,已在钛合金、高温合金、硬脆材料、复合材料等零部件加工应用中取得了明显效果。但超声-绿色加工的复合机理研究、切削理论体系构建及装备集成化研发层面,尚缺乏系统性、深层次的研究报道。文章聚焦该交叉技术领域,系统阐述了超声加工与绿色加工在单一应用及复合应用场景下的理论基础、装备特性与实际工程应用案例;通过全面梳理超声绿色复合加工技术的发展脉络、研究现状及核心问题,为该技术的后续优化迭代与配套装备升级提供理论指导和工程支撑。 展开更多
关键词 超声加工 绿色加工 超声绿色复合加工 加工机理 加工装备
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2CPR-2SPS并联机构的伴随运动与归一化灵巧度分析
6
作者 苑鹏飞 马春生 +1 位作者 韩涛 王乾垚 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第2期27-32,37,共7页
提出一种新型的2CPR-2SPS少自由度并联机构,通过SolidWorks软件精确构建2CPR-2SPS并联机构的三维模型,以便直观地展示其结构特征。运用螺旋理论对所提出的并联机构的自由度进行深入分析,并采用修正的Grübler-Kutzbach公式对结果进... 提出一种新型的2CPR-2SPS少自由度并联机构,通过SolidWorks软件精确构建2CPR-2SPS并联机构的三维模型,以便直观地展示其结构特征。运用螺旋理论对所提出的并联机构的自由度进行深入分析,并采用修正的Grübler-Kutzbach公式对结果进行验证,以确定其准确性。利用2CPR-2SPS并联机构的结构特点建立约束方程求解出独立参数与非独立参数之间的关系,分析其是否存在伴随运动。通过闭环矢量法求解机构的位置逆解。通过机构的具体参数,利用MATLAB软件精准绘制出该并联机构的工作空间,直观地呈现出其运动范围与特点。以局部条件数LCI作为灵巧度评价指标对该机构的灵巧度进行分析,同时引入归一化灵巧度,并且绘制出灵巧度性能图谱。基于ADAMS软件,构建虚拟样机进行仿真分析,评估验证其性能。结果表明,2CPR-2SPS并联机构存在伴随运动、性能良好、运动平顺、工作空间规律且平滑无空洞的特点。 展开更多
关键词 2CPR-2SPS 并联机构 伴随运动 位置逆解 工作空间 灵巧度
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考虑铣削亚表层残余应力的GH4169疲劳寿命预测与分析
7
作者 王峻晖 张杭 +3 位作者 崔飞杰 闫蓉 彭芳瑜 闫澳迪 《机械科学与技术》 北大核心 2026年第1期85-93,共9页
高温合金GH4169是典型的难加工材料,铣削后零部件的表面完整性直接影响其疲劳性能。该文考虑铣削工况下的亚表层残余应力分布,综合铣削表面加工硬化、表面形貌等参数修正了其疲劳寿命预测模型中的影响项,并分析了各项表面完整性指标对... 高温合金GH4169是典型的难加工材料,铣削后零部件的表面完整性直接影响其疲劳性能。该文考虑铣削工况下的亚表层残余应力分布,综合铣削表面加工硬化、表面形貌等参数修正了其疲劳寿命预测模型中的影响项,并分析了各项表面完整性指标对疲劳寿命的影响比例。实验结果表明,该文提出的考虑表面完整性影响项的预测模型可以较为精确地预测GH4169的疲劳寿命。在该研究的铣削参数范围内,相较于表面形貌,亚表层残余应力和表面加工硬化对疲劳寿命的影响较大,并相互制约;铣削表面至最大残余压应力深度间的残余应力均值和表面残余应力表征的加工硬化可以共同反映疲劳寿命变化趋势。 展开更多
关键词 高温合金GH4169 残余应力 铣削 表面完整性 疲劳寿命
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阶梯型前角刀具制备应变可控铝带材的仿真与试验
8
作者 钟佩璇 张保玉 +2 位作者 李松青 申鹏宇 邓文君 《上海交通大学学报》 北大核心 2026年第2期338-348,共11页
挤出切削过程中刀具前角的减小有利于增大切应变和细化晶粒,但容易导致带材挤出困难和表面质量差等问题.为提高超细晶铝带材的成形质量,实现应变分布的可控调整,提出阶梯型前角刀具挤出切削的新工艺.通过仿真与试验相结合,探究了6061铝... 挤出切削过程中刀具前角的减小有利于增大切应变和细化晶粒,但容易导致带材挤出困难和表面质量差等问题.为提高超细晶铝带材的成形质量,实现应变分布的可控调整,提出阶梯型前角刀具挤出切削的新工艺.通过仿真与试验相结合,探究了6061铝合金在不同加工参数下的带材形貌、显微硬度与微观组织.同时开展常规前角刀具挤出切削作为对比试验.结果显示阶梯型前角刀具可实现超细晶带材的连续成形,且带材内部形成不同的应变分布,通过改变待切厚度可以调整高、低应变区占比.该工艺可为刀具设计与超细晶材料制备提供思路与方法. 展开更多
关键词 超细晶带材 成形质量 应变分布 阶梯型前角刀具 6061铝合金
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灰色关联系数分配切削参数水平的切削实验设计研究
9
作者 杨夜松 何林 +1 位作者 周小容 杨凯灵 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第2期136-142,共7页
针对传统全因子实验方法在实验成本、效率和数据使用方面的局限性,提出一种基于灰色关联分析法和正交实验相结合的灰色正交实验新方法,在每个切削参数下,计算每个水平下的平均灰色关联系数,再求各响应目标的平均灰色关联系数极差,以极... 针对传统全因子实验方法在实验成本、效率和数据使用方面的局限性,提出一种基于灰色关联分析法和正交实验相结合的灰色正交实验新方法,在每个切削参数下,计算每个水平下的平均灰色关联系数,再求各响应目标的平均灰色关联系数极差,以极差和的平均值对各切削参数水平进行分配。不同超参数优化方法下的BP神经网络预测表明,相比于全因子实验,该方法可减少22.2%的实验量,并在各自最佳超参数下,平均绝对误差、平均准确率和修正决定系数略有提升。 展开更多
关键词 灰色关联分析 正交实验 灰色正交实验 灰色关联系数 BP神经网络
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基于SSAE-SVDD联合判别的机床主轴健康状态监测
10
作者 张一驰 谈宏志 +2 位作者 乔石 王兆 刘阔 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第2期189-194,共6页
数控机床电主轴渐进性退化过程中故障特征演变缓慢,早期故障阶段振动信号特征微弱难以辨识,同时特征工程阶段人工特征提取存在主观性强、信息损失等问题,导致健康状态判别精度受限。针对上述问题,提出基于堆叠稀疏自编码器(SSAE)与支持... 数控机床电主轴渐进性退化过程中故障特征演变缓慢,早期故障阶段振动信号特征微弱难以辨识,同时特征工程阶段人工特征提取存在主观性强、信息损失等问题,导致健康状态判别精度受限。针对上述问题,提出基于堆叠稀疏自编码器(SSAE)与支持向量数据描述(SVDD)联合判别的数控机床主轴健康状态监测方法。技术实现路径包括:通过采集主轴箱三向振动信号构建多维监测数据集;经标准化和降噪预处理后,采用SSAE进行无监督深度特征提取,并基于重构数据均方根误差进行阈值判别;继而通过SVDD算法建立高维特征的决策边界,实现健康状态的智能判别。实验验证表明,该方法在初期故障检测中达到96.9%的准确率。 展开更多
关键词 机床主轴 健康状态监测 堆叠稀疏自编码器 支持向量描述
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斜齿轮时变啮合刚度研究及系统振动响应分析
11
作者 王云鹏 胡俊宏 +1 位作者 李嘉文 郑志成 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第1期162-167,174,共7页
斜齿轮是新能源汽车刹车系统传动机构的关键零件,然而刹车系统运行过程中的极端工况严重影响了齿轮性能的发挥。因此,为进一步提高刹车系统的安全性、可靠性和效率,提出了一种刹车传统机构斜齿轮运动特性创新优化方法。针对其在汽车刹... 斜齿轮是新能源汽车刹车系统传动机构的关键零件,然而刹车系统运行过程中的极端工况严重影响了齿轮性能的发挥。因此,为进一步提高刹车系统的安全性、可靠性和效率,提出了一种刹车传统机构斜齿轮运动特性创新优化方法。针对其在汽车刹车系统传动装置中的关键作用,创新性地建立了结合势能法和赫兹接触理论的动力学模型。该模型考虑了斜齿轮的几何、材料特性和非线性啮合因素,提高了预测精度。通过将斜齿轮切分成薄片并计算刚度,得到了时变啮合刚度。进一步建立了六自由度动力学模型,推导了描述斜齿轮运动的微分方程,分析了其在不同工况下的振动特性。此外,探讨了齿轮参数对啮合刚度波动的影响,并优化了参数以提高刹车系统性能。最后,将研究成果应用于刹车系统设计与优化,提高了可靠性和安全性,并为降噪设计提供了依据。 展开更多
关键词 斜齿轮 势能法 动态激励 时变啮合刚度
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基于机器视觉刻划刀具的磨损检测
12
作者 毛励 丁艳春 +2 位作者 石广丰 吕海龙 武嘉雨 《科学技术与工程》 北大核心 2026年第5期1938-1945,共8页
针对机械刻划刀具磨损检测效率低、精度有限等问题,提出一种基于机器视觉的检测方法,实现刻划刀具经济高效、微米级尺度的磨损检测。首先,由工业相机获取刻划刀具刀尖图像,对其进行图像裁剪和灰度处理;随后,采用中值滤波、高斯滤波和均... 针对机械刻划刀具磨损检测效率低、精度有限等问题,提出一种基于机器视觉的检测方法,实现刻划刀具经济高效、微米级尺度的磨损检测。首先,由工业相机获取刻划刀具刀尖图像,对其进行图像裁剪和灰度处理;随后,采用中值滤波、高斯滤波和均值滤波3种方法分别对灰度图像进行滤波处理和比较,择优对滤波图像进行锐化,优化边缘特征;最后,基于Canny亚像素边缘检测方法对刻划刀具图像进行边缘提取。结果表明,刻划刀具的主要磨损区域为主刻划刃和后刀面,其磨损长度分别为361.1μm和43.7μm,沿远离刀尖方向磨损深度逐渐减小为0μm,两区域平均磨损深度分别为3.1μm和2.9μm。其中最大磨损深度集中在刀尖处,其值为11μm。 展开更多
关键词 机器视觉 机械刻划 刀具磨损 图像处理
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基于Romax的双齿轮消隙机构优化设计
13
作者 孙艺勐 万林林 +1 位作者 陈泽郡 高明铭 《机械工程师》 2026年第2期14-19,22,共7页
为了在保证传动精度的前提下减小消隙预紧力对传动系统产生的影响,以企业需求所设计的双齿轮消隙机构为优化对象,在施加消隙预紧力的工况下通过Romax软件对机构的齿轮进行了优化设计。以端面重合度、弯曲应力、接触应力、齿顶高修正系... 为了在保证传动精度的前提下减小消隙预紧力对传动系统产生的影响,以企业需求所设计的双齿轮消隙机构为优化对象,在施加消隙预紧力的工况下通过Romax软件对机构的齿轮进行了优化设计。以端面重合度、弯曲应力、接触应力、齿顶高修正系数、安全系数和使用寿命为优化目的,改变直齿轮的模数和压力角及斜齿轮的模数、压力角和螺旋角进行优化;以传递误差、单位长度载荷与接触斑点为优化目的,对斜齿轮进行了齿轮齿向鼓形和斜度修形,渐开线鼓形和斜度修形,优化后的齿轮更符合双齿轮消隙机构的设计需求。 展开更多
关键词 双齿轮消隙 Romax软件 优化设计 宏观参数优化 微观齿廓修形
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Sierpinski方毯分形微织构刀具切削性能仿真研究
14
作者 邹志萍 陈肖 +4 位作者 刘春 张楚鹏 楚建宁 覃昊 朱宝义 《现代制造工程》 北大核心 2026年第1期108-116,共9页
在刀具前刀面制备特定形状的微织构能有效减小切削力,降低切削温度,提升刀具的切削性能,延长刀具的使用寿命。微织构尺寸和几何形状显著影响刀具的切削性能。然而目前微织构刀具的设计以简单的、复合的或仿生学的几何图案为主,其切削性... 在刀具前刀面制备特定形状的微织构能有效减小切削力,降低切削温度,提升刀具的切削性能,延长刀具的使用寿命。微织构尺寸和几何形状显著影响刀具的切削性能。然而目前微织构刀具的设计以简单的、复合的或仿生学的几何图案为主,其切削性能有待进一步提升;因此,基于分形理论设计了一种Sierpinski方毯分形图案的微织构刀具,并进行Sierpinski方毯分形微织构刀具(Fractal-Textured Tool, FTT)正交切削AISI4340合金钢仿真研究,将其切削性能与规则方块微织构刀具(Micro-Textured Tool, MTT)、无微织构刀具(Non-Textured Tool, NTT)对比。仿真结果表明,与MTT和NTT相比,FTT更能有效减小刀-屑实际接触面积,调节切削过程中切屑流动,使前刀面上的法向接触应力分布更加均匀,避免了应力集中,从而降低了前刀面上的最大应力;FTT显著降低了切削过程中的切削力,尤其是在高进给量下切削性能更优异,其平均主切削力和平均进给抗力降幅最大,分别降低了16.3%和14.3%;FTT前刀面上温度分布更均匀,避免了高温积聚,从而使其降温性能得以提升,且在进给量均匀增长的条件下,FTT切削刃处平均温度增幅仅为7.5%,均低于其他刀具。 展开更多
关键词 Sierpinski分形 微织构 切削性能 切削仿真 切屑流动
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基于多源传感信息融合的智能刀柄及系统的设计
15
作者 高远 吴琦炜 +1 位作者 宋阳 渠达 《中国机械工程》 北大核心 2026年第1期184-191,共8页
为有效监测加工过程中的物理特征,准确判断异常工况,优化加工工艺,设计了基于多源传感信息融合的智能刀柄及系统。基于力敏感元件、刀柄结构模态与刀柄振动等有限元分析,构建了多源传感智能刀柄系统;结合温度传递的时间序列神经网络建... 为有效监测加工过程中的物理特征,准确判断异常工况,优化加工工艺,设计了基于多源传感信息融合的智能刀柄及系统。基于力敏感元件、刀柄结构模态与刀柄振动等有限元分析,构建了多源传感智能刀柄系统;结合温度传递的时间序列神经网络建模等方法,实现了对切削力、振动和刀尖切削温度的在线监测。测试结果表明,系统对力的分辨力约为21.1mN,刀尖瞬态温度预测相对误差小于2.5%,对不同物理量具有良好的监测能力。同时,基于对加速度与力的分析,提出的刀具异常碰撞预警概率判断方法可提高刀具切入工件瞬间正常碰撞的判断准确率。 展开更多
关键词 智能刀柄 切削力 切削热 模态分析 异常预警
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TC4钛合金细长轴超声振动车削力对比分析
16
作者 刘爱军 邹书航 周知进 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期83-89,共7页
TC4钛合金细长轴类零件属于典型的难加工材料零件,其加工过程中存在切削力大,导致切削区域温度急剧上升,刀具磨损加剧等问题,且因刚度相对较低,在切削力作用下更容易发生弯曲变形等。针对上述加工困难的问题,首先建立有限元仿真模型,分... TC4钛合金细长轴类零件属于典型的难加工材料零件,其加工过程中存在切削力大,导致切削区域温度急剧上升,刀具磨损加剧等问题,且因刚度相对较低,在切削力作用下更容易发生弯曲变形等。针对上述加工困难的问题,首先建立有限元仿真模型,分析超声参数对细长轴车削受力变形分析的影响,并在此基础上进行超声振动车削试验。结果表明,随着切削深度不断增大,切削力随之增加。到一定位置时,前刀面与切屑之间的摩擦发生逆转,使得切削力反方向变化;二维超声振动车削时,超声频率为30 kHz时主切削力变化幅值明显高于20 kHz。但在相同情况下径向切削力在超声频率为20 kHz时的变化幅度明显大于30 kHz,最大径向切削力相差14.81 N;三维振动车削在提高切削力稳定性方面强于二维超声振动车削;在切削速度为15~25 m/min时,TC4钛合金细长轴的主切削力随切削速度的增加而增大,主切削力随着进给量的增大而增大。通过对比两种加工方式可知,切削参数在一定范围内,两种超声振动车削主切削力随切削参数的改变趋势基本一致。研究结论可为超声振动辅助加工技术的应用提供理论支撑。 展开更多
关键词 钛合金细长轴类零件 超声振动切削 切削参数 主切削力 径向切削力
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工艺参数对挤出切削Al6061合金切屑微观组织影响的数值模拟与实验研究
17
作者 皮云云 高崇金 《工具技术》 北大核心 2026年第2期102-110,共9页
挤出切削工艺作为一种大塑性变形法可用来制备超细晶材料。为了揭示Al6061合金挤出切削过程中变形区的变化、切屑晶粒尺寸的分布情况和微观组织的特点,应用数值模拟方法和实验进行了研究。研究结果表明,压缩比在1.25~2范围内由小到大取... 挤出切削工艺作为一种大塑性变形法可用来制备超细晶材料。为了揭示Al6061合金挤出切削过程中变形区的变化、切屑晶粒尺寸的分布情况和微观组织的特点,应用数值模拟方法和实验进行了研究。研究结果表明,压缩比在1.25~2范围内由小到大取值时,最大等效应变略有增大,最大等效应变率则先减小后增大。同时切屑与限制刀具前刀面之间的间隙不断变大,切屑根部的弯曲变形程度加剧,变形区内低应变区范围无明显变化,而高应变区范围有所增大。切削速度从92 mm·s^(-1)逐渐增大到733 mm·s^(-1)的过程中,高应变区范围略有减小,最大等效应变的变化幅度很小,而最大等效应变率则快速增大,其最大值可达4350 s^(-1)。切屑表面的晶粒细化效果更好,内部出现较多的等轴晶和拉长晶,增大压缩比和切削速度会使晶粒的平均尺寸变大,且数值模拟结果与实验结果具有良好的一致性。 展开更多
关键词 挤出切削 数值模拟 晶粒尺寸 微观组织
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轧轮几何误差与齿轮几何精度影响规律研究
18
作者 马自勇 杨伟 +2 位作者 王梓隆 胡庆渊 朱云锆 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第1期120-126,共7页
高精密齿轮是航空航天、轨道交通、能源化工等领域高端装备的核心部件。为提高齿轮滚轧成形精度,弄清轴向滚轧过程轧轮与齿轮间几何误差传递规律,首先,基于齐次坐标变换和包络原理,建立轴向滚轧过程轧轮与齿轮的齿面理论模型,构建轧轮-... 高精密齿轮是航空航天、轨道交通、能源化工等领域高端装备的核心部件。为提高齿轮滚轧成形精度,弄清轴向滚轧过程轧轮与齿轮间几何误差传递规律,首先,基于齐次坐标变换和包络原理,建立轴向滚轧过程轧轮与齿轮的齿面理论模型,构建轧轮-齿轮齿廓总偏差定量映射模型;然后,依据空间啮合理论和误差预设法,建立轧轮-齿轮单个齿距偏差及螺旋线偏差定量映射模型;最后,参照国家齿轮精度标准GB/T 10095.1,通过MATLAB和滚轧实验对上述模型进行验证。结果表明,轧轮-齿轮的齿廓总偏差呈线性相关,单个齿距偏差和螺旋线偏差则呈等比例相关。揭示齿轮轴向滚轧过程轧轮-齿轮间几何误差的传递规律,为滚轧成形更高精度齿轮提供理论基础。 展开更多
关键词 圆柱齿轮 滚轧成形 几何误差 MATLAB
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融合变分自编码器的轴孔装配强化学习迁移方法
19
作者 曹中龙 陈成军 孟凡华 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第1期13-18,共6页
精确且高效的装配策略是自动化装配领域面临的重要挑战,然而在轴孔装配任务中,从仿真环境到物理环境的高效迁移装配策略仍未得到充分解决。提出了一种融合变分自编码器的轴孔装配强化学习迁移方法,结合变分自编码器(VAE)和近端策略优化(... 精确且高效的装配策略是自动化装配领域面临的重要挑战,然而在轴孔装配任务中,从仿真环境到物理环境的高效迁移装配策略仍未得到充分解决。提出了一种融合变分自编码器的轴孔装配强化学习迁移方法,结合变分自编码器(VAE)和近端策略优化(PPO)实现了装配策略从仿真到物理环境的高效迁移。首先,训练VAE模型以识别并提取轴孔装配任务观测图像的特征;然后使用PPO强化学习算法在仿真环境中训练机器人装配策略;最后将装配策略迁移至物理环境中。实验结果显示,融合变分自编码器的轴孔装配强化学习方法提升了自动化装配任务的效率,为机器人装配策略迁移提供了新思路。 展开更多
关键词 深度强化学习 轴孔装配 策略迁移 变分自编码器(VAE)
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