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化工设备安装中异种材料焊接的工艺优化与实践
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作者 何成荣 《安装》 2026年第1期91-93,共3页
化工设备在高温、高压及腐蚀性介质工况下,常需通过异种材料焊接实现耐蚀性与结构强度的协同优化。然而,其材料性能的差异在复杂服役环境中易导致焊接接头出现界面剥离、氢致裂纹及电化学腐蚀等缺陷。本文以某炼油厂加氢反应器中低合金... 化工设备在高温、高压及腐蚀性介质工况下,常需通过异种材料焊接实现耐蚀性与结构强度的协同优化。然而,其材料性能的差异在复杂服役环境中易导致焊接接头出现界面剥离、氢致裂纹及电化学腐蚀等缺陷。本文以某炼油厂加氢反应器中低合金钢(SA387 Gr11)与奥氏体不锈钢(S32168)的异种焊接为工程案例,针对传统焊条电弧焊工艺的堆焊层剥离问题,提出激光—电弧复合焊+镍基过渡层(ERNiCrMo-3焊材)的改进方案。该方案通过控制热输入与焊后热处理,能显著抑制碳迁移与残余应力,使接头抗拉强度提升11.5%,并通过NACE TM0284标准氢致开裂(HIC)试验验证其耐硫化氢腐蚀性能。工程实践表明,高能束焊接与中间层技术可有效减少脆性相生成,提升界面对耐腐蚀的能力。研究结果表明,新型焊接工艺为石油化工设备安装中异种接头的高可靠性制造提供了关键技术支撑。 展开更多
关键词 石油化工设备 异种材料焊接 激光—电弧复合焊 氢致开裂 界面优化
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管道6点钟位置坡口形状对根焊缝背面成形的影响
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作者 许威 李维锋 +6 位作者 杨兰昕 陈欣 王伟 林永章 林之晨 武少杰 王志江 《电焊机》 2025年第12期45-49,78,共6页
在管道焊接工程中,其坡口加工精度和装配精度难以保证,同时在管道6点钟位置的根焊中,重力与焊接电弧力作用方向相反,容易出现焊接缺陷,影响施工质量。不同的坡口形状会影响熔池形状进而影响焊缝背面成形。采用STT根焊方法针对U形和V形... 在管道焊接工程中,其坡口加工精度和装配精度难以保证,同时在管道6点钟位置的根焊中,重力与焊接电弧力作用方向相反,容易出现焊接缺陷,影响施工质量。不同的坡口形状会影响熔池形状进而影响焊缝背面成形。采用STT根焊方法针对U形和V形坡口进行管道6点钟位置的根焊试验,探究不同坡口形状对焊缝背面成形的影响。试验结果表明:提高电流水平会提升电弧力水平,从而促进熔透。V形坡口相较于U形坡口焊接熔池体积较大,电弧力不足以支撑熔池重力,容易造成焊缝背面成形的凹陷。V形坡口相较于U形坡口底部较窄,电弧容易侧偏,热输入容易集中在侧壁导致难以熔透。 展开更多
关键词 熔池重力 电弧力 坡口形状 背面成形 管道根焊
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高频焊接钢管焊缝质量控制关键因素分析
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作者 张曙华 赖兴涛 +1 位作者 屈献永 吴文辉 《焊管》 2025年第3期55-60,共6页
高频焊接(high frequency welding,HFW)钢管因其高效、低成本的优势,在石油和天然气输送领域得到广泛应用,然而,焊缝质量问题一直是制约其进一步发展的关键因素。通过分析高频焊接的原理及其在油气输送领域的应用现状,探讨了影响高频焊... 高频焊接(high frequency welding,HFW)钢管因其高效、低成本的优势,在石油和天然气输送领域得到广泛应用,然而,焊缝质量问题一直是制约其进一步发展的关键因素。通过分析高频焊接的原理及其在油气输送领域的应用现状,探讨了影响高频焊管焊缝质量的主要因素,并详细讨论了焊接过程中关键变量(如焊接功率、焊接速度、挤压量等)的控制方法,提出了相应的质量控制措施,以期为提升高频焊接钢管焊缝质量提供理论指导和实践参考。 展开更多
关键词 高频焊管 焊缝质量 关键变量 质量控制
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气孔缺陷对钢管焊接试件高周疲劳寿命影响分析
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作者 刘晖 吕修文 +1 位作者 郭佳凡 陈世超 《工业建筑》 2025年第5期163-171,共9页
以钢管为构件的焊接结构在焊接过程中,易形成气孔这类典型体积型焊接缺陷,导致结构在幅值较低的循环荷载作用下发生高周疲劳破坏。因此,基于试验和数值模拟相结合,研究了气孔缺陷对钢管焊接试件高周疲劳寿命的影响。首先,设计焊接完好... 以钢管为构件的焊接结构在焊接过程中,易形成气孔这类典型体积型焊接缺陷,导致结构在幅值较低的循环荷载作用下发生高周疲劳破坏。因此,基于试验和数值模拟相结合,研究了气孔缺陷对钢管焊接试件高周疲劳寿命的影响。首先,设计焊接完好和有气孔缺陷的两组钢管焊接试件进行高周疲劳试验;接着建立有气孔焊接试件的仿真模型,并基于试验结果验证模型的正确性;最后分析气孔缺陷轴向、周向、径向不同尺寸对钢管焊接试件应力集中系数和高周疲劳寿命的影响。结果表明:气孔缺陷三维尺寸对钢管焊接试件的应力集中和高周疲劳寿命的影响呈现不同机理,由于焊接试件管壁尺寸较其他两个方向小得多,因此缺陷径向尺寸对应力集中和高周疲劳寿命影响最为敏感,使得应力集中系数变化剧烈,高周疲劳寿命下降幅度大;由于缺陷轴向尺寸增大不会削弱截面有效承载面积,反而降低了缺陷处形状的特异性,使得应力集中系数随缺陷轴向尺寸增加而下降,且能保持较长的高周疲劳寿命;由于缺陷周向尺寸增加会减小截面有效承载面积,使得应力集中系数随缺陷周向尺寸增加而有所增加,高周疲劳寿命出现一定下降。 展开更多
关键词 气孔焊接缺陷 高周疲劳寿命 钢管焊接试件 高周疲劳试验 有限元仿真
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铝锻件厚壁管道焊接工艺探讨
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作者 魏兆中 《开封大学学报》 2025年第2期75-77,共3页
针对空分设备中的板翘式换热器大尺寸铝合金锻件的现场焊接,提出了一种合适的工艺和方法,包括焊接环境设置、焊接材料选择、焊前预热、焊后退火等,并设计了焊接坡口Y型式和相应的工艺参数.实践证明,这种技术方法能够增强大尺寸铝合金锻... 针对空分设备中的板翘式换热器大尺寸铝合金锻件的现场焊接,提出了一种合适的工艺和方法,包括焊接环境设置、焊接材料选择、焊前预热、焊后退火等,并设计了焊接坡口Y型式和相应的工艺参数.实践证明,这种技术方法能够增强大尺寸铝合金锻件焊接过程的稳定性,确保焊接和安装质量符合要求. 展开更多
关键词 铝合金 锻件 厚壁 焊接 工艺
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L360QS管线钢环焊缝在湿硫化氢中损伤行为的研究 被引量:1
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作者 梁中红 李怡 +3 位作者 袁银春 张凤霞 刘子熠 王威 《热加工工艺》 北大核心 2025年第12期155-160,共6页
腐蚀是管线失效事故的主要原因之一,而氢损伤是管线中最为严重的腐蚀问题。多方面的统计数字表明,在含有湿H2S的介质作用下,油气输送管道极易产生氢损伤,而管道氢损伤主要有两种形式,即氢致开裂(HIC)和应力腐蚀开裂(SCC)。对L360QS管线... 腐蚀是管线失效事故的主要原因之一,而氢损伤是管线中最为严重的腐蚀问题。多方面的统计数字表明,在含有湿H2S的介质作用下,油气输送管道极易产生氢损伤,而管道氢损伤主要有两种形式,即氢致开裂(HIC)和应力腐蚀开裂(SCC)。对L360QS管线钢环焊缝进行了抗HIC和SCC试验。结果表明:在HIC试验中,在饱和硫化氢溶液中腐蚀96 h后,未观察到氢致裂纹和鼓泡现象,裂纹敏感率、裂纹长度比和裂纹厚度比均为零。在SCC试验中,施加到样品上的载荷为屈服强度的60%时,在饱和硫化氢溶液中腐蚀720 h后样品没有开裂;施加到样品上的载荷为屈服强度的100%及以上时,在饱和硫化氢溶液中腐蚀720 h后样品开裂,开裂位置主要位于热影响区。 展开更多
关键词 L360QS管线钢 环焊缝 硫化氢腐蚀 氢致开裂 应力腐蚀开裂
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大口径长输热力管道自动焊接设备的工程应用 被引量:2
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作者 贾兆丰 贺凯 +3 位作者 马少雄 罗雨 刘禹 苏佳毅 《电焊机》 2025年第1期58-64,共7页
在长输供热管网建设建设过程中,管道安装效率是影响工程进度的决定因素,提升管道焊接效率和焊接质量是确保工程进度及施工质量的重要措施。针对呼和浩特长输热力管网焊接工况,开展了大口径供热管道全位置自动焊系统的工程现场应用研究... 在长输供热管网建设建设过程中,管道安装效率是影响工程进度的决定因素,提升管道焊接效率和焊接质量是确保工程进度及施工质量的重要措施。针对呼和浩特长输热力管网焊接工况,开展了大口径供热管道全位置自动焊系统的工程现场应用研究。通过可自适应管径的柔性导轨、行走驱动系统、长行程焊枪姿态调整机构、高速异构网络实时控制系统、数字化焊接电源及移动工作站的模块化集成,利用全位置焊接系统的预设工艺参数功能和全位置参数自动调用,实现了大口径长输热力管道的全位置焊接。在托克托至呼和浩特供热管道第五工区进行了工程应用,结果表明:热力管道自动焊接设备的使用降低了焊接工人的劳动强度,提高了焊接质量,大幅度缩短了焊接工期。为热力管道工程使用管道自动焊接设备的应用推广提供了宝贵的经验。 展开更多
关键词 热力管网 全位置自动焊系统 焊接机器人 工程应用
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长输热力管道维抢修自动焊接技术现状与发展趋势 被引量:2
8
作者 赵来栓 赵江栋 +3 位作者 李晨斌 李亚男 罗雨 贾玉麟 《金属加工(热加工)》 2025年第1期31-37,共7页
随着集中供热模式的不断发展,长输热力管网作为供热至关重要的一环,其稳定、高效的传输为工业以及居民用热提供保障。当热力管道发生泄漏时,需花费大量时间进行维抢修工作,维修速度与进程极大影响着工业生产与居民生活。管道自动焊技术... 随着集中供热模式的不断发展,长输热力管网作为供热至关重要的一环,其稳定、高效的传输为工业以及居民用热提供保障。当热力管道发生泄漏时,需花费大量时间进行维抢修工作,维修速度与进程极大影响着工业生产与居民生活。管道自动焊技术在该领域逐渐崭露头角并不断发展,现已作为管道维抢修的主要技术手段。通过讨论长输热力管道常见的损坏与缺陷、修复方法及维抢修自动焊设备的技术发展现状与前景,为该工程领域内的从业者提供有益的参考。 展开更多
关键词 热力管道 损坏与缺陷 管道修复 自动焊接设备
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X80管线钢半自动焊环焊缝强度匹配特征分析
9
作者 车荣杰 吕加华 +3 位作者 刘宏业 万一鸣 宋卫臣 姚登樽 《压力容器》 北大核心 2025年第1期19-25,共7页
为探究X80管线钢半自动焊环焊缝强度匹配特性,采用压痕试验、微剪切试验及数字图像相关法(Digital image correlation,DIC)进行研究。试验结果表明,焊缝根焊层与热影响区呈现显著强度软化现象,其强度值低于母材,构成环焊缝系统的强度薄... 为探究X80管线钢半自动焊环焊缝强度匹配特性,采用压痕试验、微剪切试验及数字图像相关法(Digital image correlation,DIC)进行研究。试验结果表明,焊缝根焊层与热影响区呈现显著强度软化现象,其强度值低于母材,构成环焊缝系统的强度薄弱区域。基于DIC试验结果,在低强匹配工况下,初始塑性变形集中于根焊与盖面焊趾的应力集中区,随后沿最大剪应力方向(45°)形成贯通壁厚的应变带扩展路径,与PRCI(Pipeline research council international)提出的环焊缝软化模型预测结果高度吻合,验证了该模型在工程失效分析中的适用性。研究建议环焊缝设计应遵循等强或高强匹配原则,并在现有焊接工艺评定体系中增补压痕硬度测试、微剪切强度评估及DIC等先进表征方法,以提升高钢级管道环焊缝的强度控制精度。 展开更多
关键词 X80管线钢 环焊缝 半自动焊 强度匹配
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X90管线钢氢扩散行为研究 被引量:1
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作者 沈梦蝶 严春妍 +3 位作者 田展鹏 吴晨 周凌川 张盛林 《电焊机》 2025年第5期82-88,共7页
X90管线钢是第三代高级别管线钢的典型钢种,在长距离油气输送管道服役过程中可能面临着严重的氢致开裂(hydrogen induced cracking,HIC)问题。采用双电解池氢渗透试验,探究了X90管线钢在不同溶液浓度、温度和充氢电流密度下的氢渗透行... X90管线钢是第三代高级别管线钢的典型钢种,在长距离油气输送管道服役过程中可能面临着严重的氢致开裂(hydrogen induced cracking,HIC)问题。采用双电解池氢渗透试验,探究了X90管线钢在不同溶液浓度、温度和充氢电流密度下的氢渗透行为。结果表明,随着充氢电流密度增加,X90管线钢氢渗透曲线中一次和二次循环到达稳态电流密度的时间减小。充氢电流密度从10 mA·cm^(-2)增加到25 mA·cm^(-2),氢扩散系数Deff从1.19×10^(-7)cm^(2)·s^(-1)增加到2.23×10^(-7)cm^(2)·s^(-1);随着阴极侧酸性溶液浓度的增加,阴极侧氢浓度增加,氢扩散的动力增加导致氢渗透行为加强。阴极侧氢浓度c0从1.61×10^(-3)mol·L^(-1)增加到2.43×10^(-3)mol·L^(-1),氢扩散系数Deff数值从1.39×10^(-7)cm^(2)·s^(-1)增加到2.23×10^(-7)cm^(2)·s^(-1);随着充氢溶液温度增加,氢原子可以获得更大的动能,同时较高的温度下析氢反应更剧烈。当温度达到75℃时,氢扩散系数Deff可达3.69×10^(-7)cm^(2)·s^(-1)。高温时氢陷阱捕获氢的作用大大减弱,氢陷阱密度的数值显著减小。 展开更多
关键词 X90管线钢 氢浓度 氢扩散系数 氢陷阱
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基于改进YOLOv5网络的管道环焊缝射线底片缺陷智能识别
11
作者 汤大赟 袁健伟 +5 位作者 吴頔 何东昌 张培磊 潘斌 龚浩 金鸿飞 《电焊机》 2025年第5期30-36,54,共8页
X射线数字辐射成像DR技术是环焊缝质量检测的必备手段,但现有的人工目视检测方法难以实现高精度的多种、小目标缺陷自动识别。为此,本研究提出了一种基于深度学习模型的管道环焊缝DR图像缺陷智能识别方法。首先针对工件缺陷复杂、射线... X射线数字辐射成像DR技术是环焊缝质量检测的必备手段,但现有的人工目视检测方法难以实现高精度的多种、小目标缺陷自动识别。为此,本研究提出了一种基于深度学习模型的管道环焊缝DR图像缺陷智能识别方法。首先针对工件缺陷复杂、射线噪声和散射等问题,采用对比度有限自适应直方图均衡化方法实现原始图像增强,并构建高质量的管道环焊缝DR图像数据集;其次,提出一种新颖的改进YOLOv5深度学习网络,采用C2F模块学习多种典型缺陷的特征分布,并结合多尺度特征融合检测手段来判断不同大小的目标缺陷;进一步采用均方误差损失函数提高对噪声的容忍性,并通过输出端实现对焊缝缺陷的自动检测。最终对管道环焊缝缺陷进行测试和验证,试验结果表明:通过改进YOLOv5深度网络模型,其检测结果的平均准确率为95.89%,漏检率为2.1%,能够有效准确地自动识别DR图像焊缝缺陷。 展开更多
关键词 管道环焊缝 YOLOv5 深度学习 缺陷检测 DR图像
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X52管线钢TIG焊接接头氢脆敏感性研究
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作者 王和平 王磊 +5 位作者 韩学 赵红波 张锦刚 毕宗岳 张敏 毛威 《电焊机》 2025年第7期97-105,共9页
为明确X52管线钢TIG焊接接头不同区域的氢脆敏感性差异,采用电化学充氢结合拉伸试验、显微组织表征及氢渗透测试等方法开展系统研究。结果表明:充氢后接头各区域强度变化不显著,但塑性显著下降,其中焊缝延伸率降幅最大(充氢15 h达48.6%)... 为明确X52管线钢TIG焊接接头不同区域的氢脆敏感性差异,采用电化学充氢结合拉伸试验、显微组织表征及氢渗透测试等方法开展系统研究。结果表明:充氢后接头各区域强度变化不显著,但塑性显著下降,其中焊缝延伸率降幅最大(充氢15 h达48.6%),热影响区次之(48.3%),母材最小(26.1%)。显微组织分析表明,焊缝以针状铁素体及M/A组元为主,具有较高的位错密度,并含有较多尺寸较大(3~6μm)、数量较多的Al2O3类夹杂物。氢渗透试验结果显示,焊缝的氢扩散系数最低(Deff=4.06×10^(-6)cm^(2)·s^(-1)),氢陷阱密度最高(N=8.01×10^(-5)mol·cm^(-3)),表明氢原子在该区域更易聚集并诱发氢致裂纹。断口分析表明,充氢试样的断裂形式主要为准解理脆性断裂,且裂纹源多位于夹杂物周围,呈现“鱼眼”状特征形貌。综合分析表明,X52管线钢TIG焊接接头中,焊缝是氢脆最敏感的区域,其次为热影响区和母材。本研究揭示了焊接接头不同区域氢脆行为差异与其微观组织、氢陷阱分布之间的内在联系,为输氢环境下管线钢焊接结构的安全评估提供了实验依据。 展开更多
关键词 X52管线钢 TIG焊接接头 氢脆敏感性 氢陷阱 夹杂物 断口特征
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基于GTN模型的X80管线钢环焊缝参数标定及断裂行为研究
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作者 李元 潘婷 +3 位作者 李安 孙巧飞 刘攀 余志峰 《电焊机》 2025年第4期8-15,共8页
经典Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)损伤模型是建立在由高应力三轴度主导的孔隙扩张失效模型,但GTN模型捕捉对剪切作用主导的低应力三轴度失效行为并不敏感。设计了四种不同缺口形状的拉伸试样,以模拟不同应力三轴度下的材料行为。采... 经典Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)损伤模型是建立在由高应力三轴度主导的孔隙扩张失效模型,但GTN模型捕捉对剪切作用主导的低应力三轴度失效行为并不敏感。设计了四种不同缺口形状的拉伸试样,以模拟不同应力三轴度下的材料行为。采用ABAQUS有限元软件进行数值模拟,通过反向标定方法标定GTN模型参数,并在缺口断裂区域进行网格局部加密,以精确模拟裂纹扩展。通过多次迭代,成功标定了X80管线钢母材及其不同匹配程度焊缝的GTN参数。研究发现,影响韧性材料非线性响应的主要参数包括Tvergaard系数、初始孔隙率和成核孔隙体积分数。焊缝金属的孔隙度参数和形核函数参数与母材存在显著差异,表明不能直接采用同一组参数进行管道环焊缝的韧性断裂模拟。结合有限元数值模拟仿真采用反向标定方法,成功标定了适用于X80管线钢环焊缝接头的GTN模型参数。这为更准确地模拟管道环焊缝的断裂行为提供了依据。未来的研究方向应进一步优化GTN模型,考虑塑性状态变量的依赖性,以建立完全耦合的塑性本构驱动的损伤本构。 展开更多
关键词 GTN损伤模型 多孔成核损伤 损伤力学 X80管线钢 有限元分析
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直缝埋弧焊管生产智能化转型关键技术与路径探索 被引量:1
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作者 程继兵 刘明 +4 位作者 余晗 李梁 张超 茹翔 李贻峰 《焊管》 2025年第4期11-17,23,共8页
随着智能化产业的飞速发展,智能化技术正重构全球制造业竞争格局,制造业向智能化转型是提升生产效率与质量、增强行业竞争力必然趋势。直缝埋弧焊管作为高压、大直径油气输送的核心管材,尤其适用于高寒地带、海底、城市密集区等复杂环境... 随着智能化产业的飞速发展,智能化技术正重构全球制造业竞争格局,制造业向智能化转型是提升生产效率与质量、增强行业竞争力必然趋势。直缝埋弧焊管作为高压、大直径油气输送的核心管材,尤其适用于高寒地带、海底、城市密集区等复杂环境,其制造过程的智能化升级已成为提高生产效率、实现质量跃迁的战略选择。以直缝埋弧焊管全流程制造体系为研究对象,探讨其生产与质量管控领域智能化与数字化转型的重要性及实施路径。通过研究机器人技术、人工智能、大数据应用及信息系统建设等领域的前沿进展,探讨直缝埋弧焊管产业实现智能化转型的方向,以期为焊管产业实现智能化全面转型升级提供参考。 展开更多
关键词 直缝埋弧焊管 智能化 人工智能 数字化
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压力管道焊接缺陷成因及对策 被引量:1
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作者 姚枫林 《全面腐蚀控制》 2025年第1期213-217,共5页
在整个石油化工生产中,压力管道在行业发展中具有重要的作用,就压力管道实际情况来说,发生故障的主要根源就是设计方案没有通过相关行政部门的备案,压力管道材料的选择运用不适当,缺少对压力管道综合性能以及安全性的检测工作等。通过... 在整个石油化工生产中,压力管道在行业发展中具有重要的作用,就压力管道实际情况来说,发生故障的主要根源就是设计方案没有通过相关行政部门的备案,压力管道材料的选择运用不适当,缺少对压力管道综合性能以及安全性的检测工作等。通过大量的调查研究发现,造成压力管道危险事故最为重要的一个原因就是焊接缺陷。所以为了切实地规避管道系统出现危险事故的问题,还需要积极的对焊接操作进行全面的把控。基于此,本文就压力管道焊接缺陷成因进行简要的分析,并提出针对性的解决对策。 展开更多
关键词 压力管道 焊接缺陷 成因 对策
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X80M管道全自动焊环焊缝热影响区宽度预测模型研究
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作者 张小强 吴娟慧 +3 位作者 蒋庆梅 李岩 甄莹 曹鹏昊 《电焊机》 2025年第9期69-79,共11页
焊接热影响区是焊接接头最薄弱的区域,目前,多数研究集中在环焊缝不同特征区域的强韧性分布规律的精确表征和掌握,对焊接热影响区宽度的研究较少。基于D1219×22 X80M管线钢全自动焊接工艺,建立管道环焊缝有限元模型,结合单双焊炬... 焊接热影响区是焊接接头最薄弱的区域,目前,多数研究集中在环焊缝不同特征区域的强韧性分布规律的精确表征和掌握,对焊接热影响区宽度的研究较少。基于D1219×22 X80M管线钢全自动焊接工艺,建立管道环焊缝有限元模型,结合单双焊炬工艺编写热源子程序;利用生死单元技术模拟不同焊层焊接过程,分析热循环曲线,并与实际焊接试验进行对比,验证模型的准确性;通过改变焊接电流大小进而调节热输入,确定热影响区宽度的温度区间,测出各焊层在不同热输入下热影响区宽度,观察其变化规律。结果表明,热影响区宽度随焊接热输入的增加近似呈线性增加,因此在管道环焊缝焊接过程中需合理选择焊接热输入的大小;根据各焊层在不同热输入下的热影响区宽度,建立热影响区宽度预测模型,并进行验证,试验测量值和预测模型计算值的相对误差均小于20%,说明了预测模型的可靠性,为实际焊接过程提供可靠的参考数据。 展开更多
关键词 环焊缝 热影响区宽度 热输入 预测模型
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超超临界机组12Cr1MoV钢集箱管座与连接管焊接接头开裂原因
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作者 宋宏峰 杜晋峰 +4 位作者 张雪凌 李海昭 乔湛 赵源源 杨海松 《机械工程材料》 北大核心 2025年第6期129-134,共6页
某超超临界机组在满负荷试运行168 h期间,发现12Cr1MoV钢低温再热器出口集箱管座与连接管焊接接头处发生开裂,通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试以及显微组织观察等方法分析了开裂原因。结果表明:12Cr1MoV钢连接管和管座焊... 某超超临界机组在满负荷试运行168 h期间,发现12Cr1MoV钢低温再热器出口集箱管座与连接管焊接接头处发生开裂,通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试以及显微组织观察等方法分析了开裂原因。结果表明:12Cr1MoV钢连接管和管座焊接接头服役温度处于再热裂纹敏感温度区间,结构应力、焊接强制对口产生的拘束应力以及未热处理消除的焊接应力的叠加导致再热裂纹在过宽热影响区内快速萌生及扩展,最终导致接头开裂。建议12Cr1MoV钢连接管和管座采用同管径同壁厚连接方式,严禁焊接过程强力对口,采用低焊接热输入,实施焊后热处理,以降低再热裂纹产生的敏感性。 展开更多
关键词 超超临界机组 12Cr1MoV钢焊接接头 再热裂纹 应力集中 强韧性
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不锈钢石化管道氩弧焊机器人自适应智能焊接技术研究
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作者 樊云博 严文荣 +2 位作者 徐艳红 张新明 鲍亮亮 《热加工工艺》 北大核心 2025年第23期145-149,154,共6页
开发了一种不锈钢石化管道变间隙、错边焊口的自适应智能氩弧焊机器人焊接方法。该方法以低负载氩弧焊工业机器人为载体,采用人工示教的方式建立了焊接工艺知识数据库;利用激光视觉焊缝跟踪系统及自主研发基于模型驱动的离线编程焊接系... 开发了一种不锈钢石化管道变间隙、错边焊口的自适应智能氩弧焊机器人焊接方法。该方法以低负载氩弧焊工业机器人为载体,采用人工示教的方式建立了焊接工艺知识数据库;利用激光视觉焊缝跟踪系统及自主研发基于模型驱动的离线编程焊接系统,搭建了氩弧焊机器人自适应智能焊接单元。通过焊接工艺试验分析了焊枪姿态、激光扫描对焊缝质量的影响。与常规恒定参数焊接方法相比,不锈钢石化管道氩弧焊机器人自适应智能焊接技术更可靠、更先进,值得在行业内推广应用。 展开更多
关键词 氩弧焊机器人 智能焊接 变间隙焊口 不锈钢管道
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长输天然气管道焊口带磁的产生原因及消磁方法 被引量:8
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作者 崔嘉 黄文俊 +2 位作者 杨安益 张振 马晓红 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期74-76,110-111,共3页
在天然气长输管道停气换管作业中,常常会遇到因管道带磁而无法正常施焊的情况,既影响焊口质量,又耽误施工时间。为此,分析归纳总结出了导致管道焊口带磁的原因:①管道检测工艺的影响;②制管工艺的影响;③环境的影响;④管道安装过程的影... 在天然气长输管道停气换管作业中,常常会遇到因管道带磁而无法正常施焊的情况,既影响焊口质量,又耽误施工时间。为此,分析归纳总结出了导致管道焊口带磁的原因:①管道检测工艺的影响;②制管工艺的影响;③环境的影响;④管道安装过程的影响;⑤管内介质的影响。进而分析了管道焊口带磁对管道焊接的影响:根焊时会出现焊接电弧,产生磁偏吹,干扰电弧稳定性,容易产生焊接缺陷。最后从管道消磁的基本理论入手,结合管道消磁工作的实际经验,提出了5种管道消磁方法:①绕线组法;②采用专业消磁设备法;③升温法;④搭桥法;⑤清洗法。研究成果对类似情况有较好的指导作用。 展开更多
关键词 天然气管道 停气换管作业 管道焊接 根焊 管道焊口带磁 管道消磁 电弧 磁偏吹
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