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基于组合权重-理想点法的超声滚挤压轴承套圈表层性能多目标决策
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作者 刘玲玲 付浩然 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第1期76-83,共8页
为提高轴承套圈表面质量,获得较优的超声滚挤压轴承套圈表层性能(表面粗糙度、残余压应力和加工硬度)加工参数(转速、进给速度、振幅和静压力),以42CrMo为研究对象开展正交试验研究。依据层次分析法与熵权法对指标权重的确立方法进行组... 为提高轴承套圈表面质量,获得较优的超声滚挤压轴承套圈表层性能(表面粗糙度、残余压应力和加工硬度)加工参数(转速、进给速度、振幅和静压力),以42CrMo为研究对象开展正交试验研究。依据层次分析法与熵权法对指标权重的确立方法进行组合赋权,分析轴承套圈表层性能各指标的重要影响程度。利用组合权重理想点法设定表层性能的正负理想序列,结合多目标的欧氏距离法计算超声滚挤压试验次序的接近度,决策出最优加工参数组合。结果表明:组合赋权求得表面粗糙度权重为0.536,残余压应力权重为0.238,加工硬度权重为0.226;各指标的重要影响程度为:表面粗糙度>残余压应力>加工硬度;根据组合权重理想点法决策出最优加工参数组合转速为180 r·min^(-1),进给速度为55 mm·min^(-1),振幅为25μm,静压力为600 N,进一步使得轴承套圈表层综合性能最优。 展开更多
关键词 表面质量 超声滚挤压 组合权重 欧氏距离法 接近度
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磁控溅射薄膜表面完整性加工参数优化
2
作者 马吉建 《机械设计与研究》 北大核心 2025年第2期169-174,180,共7页
为提高磁控溅射薄膜表面完整性的综合性能,以42CrMo为基体、MoS2-Ti为镀层设计正交试验,基于试验数据和主效应分析法探索了加工参数对表面完整性的影响规律;利用田口理论基本特性研究了加工参数对表面完整性的显著性;通过信噪比-灰色理... 为提高磁控溅射薄膜表面完整性的综合性能,以42CrMo为基体、MoS2-Ti为镀层设计正交试验,基于试验数据和主效应分析法探索了加工参数对表面完整性的影响规律;利用田口理论基本特性研究了加工参数对表面完整性的显著性;通过信噪比-灰色理论计算了表面完整性的灰色关联度,建立了其多元回归预测模型并进行方差分析,最终获得了最优加工参数组合。结果表明:表面粗糙度随溅射功率、沉积温度增加而减小,随沉积气压增加而增加,残余压应力与硬度皆随溅射功率、沉积温度、沉积气压增大而增大;溅射功率对表面完整性的影响最大,沉积温度次之,沉积气压最小;多元回归方程的相关系数均在95%以上,证明了模型的可靠性;最优加工参数组合为溅射功率300 W,沉积温度240℃,沉积气压1.0 Pa。 展开更多
关键词 磁控溅射 主效应分析 田口理论 多元回归 灰色关联度
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磁控溅射薄膜力学性能加工参数敏感性研究
3
作者 马吉建 《机械设计与研究》 北大核心 2025年第3期173-177,184,共6页
为获得给定范围内磁控溅射薄膜表面力学性能加工参数的最优区间,以42CrMo为基体进行沉积MoS2-Ti薄膜,并设计了正交试验。根据田口理论与变异系数的基本特性,分析了加工参数对薄膜力学性能的显著影响,构建了磁控溅射薄膜力学性能的指数... 为获得给定范围内磁控溅射薄膜表面力学性能加工参数的最优区间,以42CrMo为基体进行沉积MoS2-Ti薄膜,并设计了正交试验。根据田口理论与变异系数的基本特性,分析了加工参数对薄膜力学性能的显著影响,构建了磁控溅射薄膜力学性能的指数回归预测模型,并进行了显著性检验;基于预测模型确定了磁控溅射试样表面力学性能对加工参数的敏感度,得到了加工参数的优选区间。结果表明:加工参数对薄膜表面力学性能的显著性顺序为:沉积温度>沉积功率>沉积气压;指数回归模型在置信区间上的相关系数与调整相关系数均在95%以上,证明了模型的可行性;加工参数存在优选区间,包括:沉积功率优选区间为[230,280] W,沉积温度优选区间为[200,250]℃,沉积气压优选区间为[1.4,1.8] Pa,进一步为磁控溅射薄膜表面力学性能的控制提供了理论基础与依据。 展开更多
关键词 磁控溅射 力学性能 田口理论 敏感度 优选区间
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国内外W6Mo5Cr4V2材料对比研究
4
作者 马野 林晶晶 +6 位作者 毕雨涵 薛瑞琨 王健 欧阳伟豪 曹东东 张林 唐正友 《热处理技术与装备》 2025年第3期19-22,共4页
对国内生产的W6Mo5Cr4V2钢与国外生产的SKH-9钢进行了系统的对比分析,旨在揭示两种钢材在化学成分、碳化物分布特性以及热处理性能上的差异,并为优化钨钼系高速钢的生产工艺提供理论支撑。研究结果表明,W6Mo5Cr4V2钢与SKH-9钢的化学成... 对国内生产的W6Mo5Cr4V2钢与国外生产的SKH-9钢进行了系统的对比分析,旨在揭示两种钢材在化学成分、碳化物分布特性以及热处理性能上的差异,并为优化钨钼系高速钢的生产工艺提供理论支撑。研究结果表明,W6Mo5Cr4V2钢与SKH-9钢的化学成分基本一致,但W6Mo5Cr4V2钢的P含量较低,有利于提升材料的韧性;同时,其较高的W含量增强了材料的耐磨性能。两种钢材的大颗粒碳化物和共晶碳化物分布均较为均匀,但通过优化冶炼和加工工艺可进一步改善碳化物形态,从而提升材料的综合性能。此外,经相同热处理工艺处理后,两种钢材的淬回火硬度均大于65 HRC,满足高速工具钢的标准要求。研究可为优化W6Mo5Cr4V2钢的生产工艺及提升其应用性能提供科学依据。 展开更多
关键词 高速钢 W6MO5CR4V2钢 SKH-9钢 碳化物 淬回火硬度
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粉末高温合金热挤压工艺参数的研究进展
5
作者 王杰 贾建 +1 位作者 刘志凌 曲敬龙 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第9期2416-2428,共13页
提高粉末高温合金等难变形合金的热加工性能是提高合金成形性、成材率和发展高性能合金的重要途径。合金制备工艺中的热挤压可以有效改善显微组织,提高合金的热加工性能。本文综述了近年来粉末高温合金热挤压工艺参数的研究进展,系统地... 提高粉末高温合金等难变形合金的热加工性能是提高合金成形性、成材率和发展高性能合金的重要途径。合金制备工艺中的热挤压可以有效改善显微组织,提高合金的热加工性能。本文综述了近年来粉末高温合金热挤压工艺参数的研究进展,系统地探讨了热挤压参数对挤压过程和组织的影响,总结了热挤压参数选择与优化的研究工作。目前,挤压速度和挤压比对合金组织的影响、热挤压过程的数值模拟以及挤压结构的优化等需要进一步研究。借此为理解热挤压过程以及后续工程实践提供参考,并为调控合金组织、优化热加工工艺和提高热加工性能提供一定的理论指导和技术支持。 展开更多
关键词 粉末高温合金 热挤压 组织 参数优化
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基于多目标FAST算法的超声滚挤压工艺参数优化
6
作者 徐诗博 王晓强 +2 位作者 田英健 王彪 石青松 《锻压技术》 北大核心 2025年第4期69-76,共8页
为提升轴承套圈的表层性能,以42CrMo高强度钢为研究对象,开展4因素5水平正交试验,基于正交试验数据建立表层性能的指数回归预测模型,并利用方差分析验证了模型的可靠性。通过多目标FAST算法对指数回归预测模型进行优化,得到超声滚挤压... 为提升轴承套圈的表层性能,以42CrMo高强度钢为研究对象,开展4因素5水平正交试验,基于正交试验数据建立表层性能的指数回归预测模型,并利用方差分析验证了模型的可靠性。通过多目标FAST算法对指数回归预测模型进行优化,得到超声滚挤压的最优工艺参数范围及其表层性能的最优取值范围,并进行了试验验证。结果表明:当迭代次数达到900时,表层性能随迭代次数的增加无明显改善,优化后42CrMo高强度钢表层性能的试验值与预测值的误差均控制在10%以内,转速最优为140~210 r·min^(-1)、进给速度为12~20 mm·min^(-1)、振幅为20~25μm、静压力为450~600 N;表面粗糙度最优为0.43~0.49μm、残余压应力为950~1050 MPa、硬度为700~720 HV。研究内容对实际的工程应用具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 超声滚挤压 正交试验 表层性能 指数回归 多目标FAST算法
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基于有限元仿真的铝合金轮毂挤压工艺参数优化
7
作者 金泽发 叶璋 +1 位作者 何力军 张亦杰 《模具技术》 2025年第3期80-93,共14页
采用有限元方法探究了铝棒预热温度、模具预热温度、挤压筒温度和挤压速度这4个主要挤压工艺参数对轮毂型材出口温度和挤压过程中铝棒温度的影响;并通过正交实验和实际挤压生产情况确定了轮毂型材的最佳挤压工艺参数:挤压速度7.0 mm/s... 采用有限元方法探究了铝棒预热温度、模具预热温度、挤压筒温度和挤压速度这4个主要挤压工艺参数对轮毂型材出口温度和挤压过程中铝棒温度的影响;并通过正交实验和实际挤压生产情况确定了轮毂型材的最佳挤压工艺参数:挤压速度7.0 mm/s、铝棒预热温度500.0℃、模具预热温度450.0℃、挤压筒温度440.0℃;最后,针对采用初始和最佳两组挤压参数生产的轮毂型材出现的机械性能差异,从其晶粒度和析出相两个方面分析了不同挤压工艺参数下的微观组织对产品最终性能的影响。结果表明:挤压工艺参数对型材晶粒尺寸的影响,以及晶粒尺寸对挤压型材机械性能的影响甚微。型材出口温度会显著影响时效强化效果和型材的机械性能,决定挤压型材机械性能主要是析出相的数量和尺寸,析出相尺寸越小、数量越多,其强度越高。 展开更多
关键词 热挤压 有限元仿真 正交实验 铝合金 型材出口温度
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不同固溶时效温度对硅锰黄铜组织及耐磨性能的影响研究
8
作者 邹斌 林东 +4 位作者 邵兴诚 徐洪扬 梅婷 龙运伟 邹爱华 《热处理技术与装备》 2025年第3期1-6,共6页
研究了不同固溶时效温度对硅锰黄铜(HMn60-3-1-0.75)的影响,结合金相显微镜、XRD、SEM和UMT摩擦磨损试验机等手段,分析了该材料在不同固溶和时效条件下的微观组织变化及耐磨性能。实验结果表明,HMn60-3-1-0.75主要由α相、β相和硬质相... 研究了不同固溶时效温度对硅锰黄铜(HMn60-3-1-0.75)的影响,结合金相显微镜、XRD、SEM和UMT摩擦磨损试验机等手段,分析了该材料在不同固溶和时效条件下的微观组织变化及耐磨性能。实验结果表明,HMn60-3-1-0.75主要由α相、β相和硬质相组成,其中α相以Cu为基体,β相以Cu Zn为基体,硬质相为Mn5Si3。随着固溶温度的升高,试样中的α相得到细化,且伴随更多Mn5Si3硬质相的析出。时效处理后,α相的含量和均匀性提高,硬质相数量增多,晶粒尺寸也有所增加。固溶时效处理后硅锰黄铜的硬度和耐磨性能均有所提升,其中经680℃固溶处理和320℃时效处理后试样的综合性能最佳,硬度提升至108.7 HV,磨损量从1.44×10^(-2)g降低至1.22×10^(-2)g,摩擦系数从0.321降低至0.304。固溶时效处理后,HMn60-3-1-0.75的磨损机制主要表现为磨粒磨损和疲劳磨损,并伴随少量氧化磨损及黏着磨损。 展开更多
关键词 硅锰黄铜 固溶时效 显微组织 耐磨性能
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摩擦对大型等通道转角压最大挤压载荷的影响 被引量:21
9
作者 许晓静 张增雷 +4 位作者 王浩 程晓农 潘励 龚心兰 戴凤阳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期102-107,共6页
采用Deform-3D有限元软件对大型等通道转角压(Equal channel angular pressing,ECAP)进行动态计算仿真模拟,并进行试验研究,重点考察变形体与模具间摩擦因数和模具水平通道扩口直径对挤压载荷的影响。模拟结果表明,剪切摩擦模型适合用于... 采用Deform-3D有限元软件对大型等通道转角压(Equal channel angular pressing,ECAP)进行动态计算仿真模拟,并进行试验研究,重点考察变形体与模具间摩擦因数和模具水平通道扩口直径对挤压载荷的影响。模拟结果表明,剪切摩擦模型适合用于ECAP变形仿真模拟计算,摩擦因数对大型ECAP的最大挤压载荷具有很大影响,随着摩擦因数的增加,最大挤压载荷急剧增加;摩擦因数μ=0.6(近似于铝和钢干摩擦)时的挤压载荷是摩擦因数为0时挤压载荷的5.1倍;增加出口通道扩口端的直径,当μ<0.6时,对最大挤压载荷几乎没有影响,而当μ>0.6时,可以明显降低最大载荷值,但也不是出口通道扩口直径越大其对应的挤压载荷就越小。试验研究表明,大型ECAP必须想办法降低摩擦才能实现批量化生产,试验和仿真的最大挤压载荷吻合。 展开更多
关键词 等通道转角压 大型化 最大挤压载荷
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管材挤压力能参数物理模型 被引量:12
10
作者 王忠堂 郑洁 +2 位作者 张士宏 许沂 王本贤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第4期49-51,共3页
采用主应力法确定了管材挤压力理论计算公式 ,分析了变形温度、凹模锥半角、润滑剂、挤压比等对管材挤压力的影响及规律 ,经实验验证 ,其理论计算结果与实验结果相吻合 ,相对误差小于 2 0 %。
关键词 管材 挤压 力能参数 物理模型 主应力法
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滚珠旋压工艺参数对薄壁筒形件旋压变形的影响 被引量:10
11
作者 王忠堂 王淼 +2 位作者 王本贤 张士宏 王冬梅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第1期47-49,共3页
根据滚珠旋压工艺参数对成形件的影响规律,分析了旋压时滚珠工作角对金属稳定流动行为的影响,并获得了合理的滚珠工作角的选取范围。通过数值模拟与实验结果的比较,得出了获得较理想的成形薄壁筒形件时减薄率的选取范围。理论计算结果... 根据滚珠旋压工艺参数对成形件的影响规律,分析了旋压时滚珠工作角对金属稳定流动行为的影响,并获得了合理的滚珠工作角的选取范围。通过数值模拟与实验结果的比较,得出了获得较理想的成形薄壁筒形件时减薄率的选取范围。理论计算结果与实验结果对比表明,所得减薄率选取范围具有较强的实用性。 展开更多
关键词 滚珠旋压 薄壁管 工艺参数 减薄率
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基于DEFORM-3D的空心铝型材挤压过程有限元分析 被引量:10
12
作者 秦升学 邢国良 +2 位作者 娄淑梅 任莉新 苗双双 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期81-83,共3页
运用DEFORM-3D软件对矩形方管空心铝型材的挤压成形过程进行了数值模拟分析,研究了6061铝合金矩形管平面分流模挤压过程金属的流动规律。给出了挤压成形过程中变形材料的流动速度、应力、应变、温度的分布,为该类产品在成形过程中提高... 运用DEFORM-3D软件对矩形方管空心铝型材的挤压成形过程进行了数值模拟分析,研究了6061铝合金矩形管平面分流模挤压过程金属的流动规律。给出了挤压成形过程中变形材料的流动速度、应力、应变、温度的分布,为该类产品在成形过程中提高加工精度、减少应力集中、延长模具的使用寿命等提供了依据。 展开更多
关键词 挤压 空心铝型材 有限元法
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纯W高压扭转显微组织演化过程TEM分析 被引量:5
13
作者 李萍 林泉 +2 位作者 周玉峰 薛克敏 吴玉程 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期521-528,共8页
在相对较低温度下完成了纯W不同扭转圈数高压扭转实验,通过EBSD、TEM及HRTEM观察了纯W高压扭转过程中的显微组织形貌及微观结构。结果表明,随着等效应变增大,纯W材料显著细化,位错密度增加,非平衡晶界增多。高压扭转过程中小角度晶界向... 在相对较低温度下完成了纯W不同扭转圈数高压扭转实验,通过EBSD、TEM及HRTEM观察了纯W高压扭转过程中的显微组织形貌及微观结构。结果表明,随着等效应变增大,纯W材料显著细化,位错密度增加,非平衡晶界增多。高压扭转过程中小角度晶界向大角度晶界转化现象明显,且位错结构逐渐转移至晶界,细小晶粒内部无明显缺陷。当等效应变增大至5.5时,由于部分晶粒尺寸与位错平均自由程相近,晶粒变形方式由晶内滑移向晶界滑移转变。 展开更多
关键词 纯W 高压扭转 微观结构 TEM分析
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汽车蓄能器壳体件挤压成形工艺研究 被引量:6
14
作者 苏晓斌 龚红英 +3 位作者 李会肖 宓一鸣 茅德清 安静 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期77-80,共4页
基于Deform-3D软件平台,通过数值模拟对汽车蓄能器壳体件的挤压成形过程进行工艺优化。建立正交试验方案,分析各个因素对挤压成形过程的影响,以成形载荷作为评判标准确定了最佳工艺参数组合。通过实验最终得到了最佳成形工艺参数为:温... 基于Deform-3D软件平台,通过数值模拟对汽车蓄能器壳体件的挤压成形过程进行工艺优化。建立正交试验方案,分析各个因素对挤压成形过程的影响,以成形载荷作为评判标准确定了最佳工艺参数组合。通过实验最终得到了最佳成形工艺参数为:温挤压模具温度230℃,温挤压坯料温度1000℃,温挤压摩擦系数0.15,温挤压凸模速度12mm.s-1,冷挤压凸模速度8mm.s-1,冷挤压摩擦系数0.08。按照该工艺参数进行实际零件的挤压生产,最终得到了符合要求的成形零件。 展开更多
关键词 汽车蓄能器壳体件 挤压成形 正交试验 数值模拟
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齿根圆角半径对齿轮冷锻成形的影响 被引量:11
15
作者 陈伟 陈晖 李名尧 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第1期97-98,101,共3页
利用Solidworks三维造型软件对圆柱直齿轮进行参数化建模;采用正挤压成形工艺,使用有限元数值模拟软件Deform-3D对冷锻成形过程进行三维刚塑性有限元数值模拟;确定了合适的齿根圆角半径以优化成形工艺,为实际生产提供参考。
关键词 圆柱直齿轮 冷锻 数值模拟 齿根圆角半径
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基于遗传算法的半固态挤压工艺参数优化研究 被引量:5
16
作者 齐乐华 侯俊杰 +1 位作者 史忠科 李贺军 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期73-76,共4页
提出将遗传算法用于半固态挤压工艺参数的优化设计中,选用AlCuSiMg合金进行半固态挤压试验,结合人工神经网络方法建立了半固态挤压系统的优化模型.在对遗传算法实现的关键问题中,如编码原则、初始种群的产生、目标函数向适应值函数的映... 提出将遗传算法用于半固态挤压工艺参数的优化设计中,选用AlCuSiMg合金进行半固态挤压试验,结合人工神经网络方法建立了半固态挤压系统的优化模型.在对遗传算法实现的关键问题中,如编码原则、初始种群的产生、目标函数向适应值函数的映射、适应值的调整,以及种群数目、杂交概率、变异概率等参数的选择进行研究的基础上,确定了合适的遗传参数,计算出了半固态挤压工艺参数的优化数据.按该参数进行试验,效果良好,可以有效地减小半固态挤压变形力,其试验数值与计算数值基本相符,说明所提出的方法是可行的. 展开更多
关键词 遗传算处 半固态挤压工艺 参数优化 参数设计 人工神经网络 挤压变形力
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基于金属流线分析的三柱槽壳温挤件工艺优化 被引量:6
17
作者 李超 陈立宇 +2 位作者 姜同竹 张太良 王匀 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期143-148,共6页
挤压件体积成形过程中,金属流线对其使用性能影响很大。针对三柱槽壳温挤件金属流线不佳现象,分析了流线的形成过程,研究了正挤工艺、反挤凸模形状和尺寸、摩擦力和挤压速度对金属流线的影响规律。据此提出改善流线结构的方案,并进行实... 挤压件体积成形过程中,金属流线对其使用性能影响很大。针对三柱槽壳温挤件金属流线不佳现象,分析了流线的形成过程,研究了正挤工艺、反挤凸模形状和尺寸、摩擦力和挤压速度对金属流线的影响规律。据此提出改善流线结构的方案,并进行实验验证。结果表明:相对于平底和梯形反挤冲头,三角冲头结构对金属流线的引导作用更佳,且在保证沟道尺寸的前提下,三角冲头底面倾斜角、引流圆锥凸台顶角圆弧半径和底面直径越大越好;正挤凹模锥角取60°~90°最为合理;摩擦力对金属流线影响较大,摩擦力越大,金属流线越差;挤压速度对金属流线的影响不大。 展开更多
关键词 三柱槽壳 温挤压成形 金属流线 三角冲头 摩擦力 挤压速度
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模具参数对纯钛等通道转角挤压工艺变形规律影响的有限元分析 被引量:7
18
作者 周隐玉 刘芳 杜飞鹏 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2014年第1期66-70,共5页
等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)工艺能够通过材料的剧烈塑性变形,获得块状超细晶材料.等通道转角挤压(ECAP)工艺通过改变应变量大小及其均匀性对晶粒细化有着显著的效果.通过DEFORM-3D软件模拟纯钛等通道转角挤... 等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)工艺能够通过材料的剧烈塑性变形,获得块状超细晶材料.等通道转角挤压(ECAP)工艺通过改变应变量大小及其均匀性对晶粒细化有着显著的效果.通过DEFORM-3D软件模拟纯钛等通道转角挤压过程,研究了不同模具参数对试样变形的影响规律,给出了不同模具转角、模具外转角和模具内转角半径对ECAP试样变形区等效应变的影响,为获得纯钛试样变形分布提供了有效的规律. 展开更多
关键词 等通道转角挤压 模具参数 数值模拟 应变分布 纯钛
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超声滚挤压强化7050铝合金的表面粗糙度 被引量:6
19
作者 陈捡 刘飞 王晓强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期148-153,共6页
为获得超声滚挤压强化7050铝合金过程中加工参数对表面粗糙度的敏感程度,开展超声滚挤压强化7050铝合金表面粗糙度正交试验,基于表面粗糙度试验结果,运用极差分析法、指数函数预测模型法、灰色关联分析法等确定加工参数对表面粗糙度的... 为获得超声滚挤压强化7050铝合金过程中加工参数对表面粗糙度的敏感程度,开展超声滚挤压强化7050铝合金表面粗糙度正交试验,基于表面粗糙度试验结果,运用极差分析法、指数函数预测模型法、灰色关联分析法等确定加工参数对表面粗糙度的影响程度。研究结果表明:超声滚挤压强化7050铝合金过程中加工参数对表面粗糙度的影响程度依次为工件转速、静压力和进给速度;表面粗糙度的最优加工参数水平为:n为350 r·min^(-1)、F为400 N、f为10 mm·min^(-1);3种不同方法相互检验,确定出的加工参数对表面粗糙度的灵敏程度一致。超声滚挤压强化过程中,合理控制对表面粗糙度影响显著的加工参数,能够实现工件表面质量达到最佳。 展开更多
关键词 超声滚挤压强化 7050铝合金 表面粗糙度 正交试验 指数函数预测模型法 灰色关联分析法
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发动机活塞头温挤过程数值模拟研究 被引量:3
20
作者 杨立权 吕青青 +2 位作者 汪希奎 赵磊 岳冬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期84-87,共4页
为了获得高性能的活塞头,采用了温挤生产方式。基于成形工艺过程的研究,设计了合理的边界条件,建立了热力耦合有限元模型。通过DEFORM-3D软件,进行了数值模拟。通过理论计算与模拟,确定了温挤生产设备与模具结构形式,探讨了温挤过程中... 为了获得高性能的活塞头,采用了温挤生产方式。基于成形工艺过程的研究,设计了合理的边界条件,建立了热力耦合有限元模型。通过DEFORM-3D软件,进行了数值模拟。通过理论计算与模拟,确定了温挤生产设备与模具结构形式,探讨了温挤过程中应变场、应力场与温度场的分布情况,预测了成形过程中可能产生的问题,并提出了应对措施。 展开更多
关键词 活塞头 温挤 边界条件 热力耦合模型 数值模拟
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