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轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律分析
1
作者 刘国勇 高士泽 朱冬梅 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期45-55,共11页
为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律,采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟,分析模具结构和工艺参数的影响,并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明:在模具结构方面,焊合室与... 为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律,采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟,分析模具结构和工艺参数的影响,并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明:在模具结构方面,焊合室与引流槽对大小幅型材的影响最为明显,其中焊合室的变化对小幅型材的最大变形量有更明显的降低效果,降幅达42.82%,而大幅型材的降幅为25.34%;引流槽的变化则表现出不同的影响趋势,引流槽变化后,大幅型材的最大变形量降幅为40.88%,而小幅型材的为24.72%,其原因是小幅型材的引流槽较短,大幅型材引流槽的修改则更为复杂,故引流槽变化对大幅型材的影响更为显著。在工艺参数方面,分析了不同条件下型材金属变形量、金属流速和型材出口截面流速均方差的变化,发现挤压速度和模具温度对大幅型材的影响更为显著,而坯料直径对小幅型材的影响更为显著。该文研究结果为优化铝型材的挤压工艺提供了理论依据。 展开更多
关键词 铝型材 挤压成型 模具结构 工艺参数 数值模拟
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基于Archard理论的挤压次数对模具磨损量的影响分析 被引量：55
2
作者 林高用 冯迪 +2 位作者 郑小燕 杨伟 孙利平 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期1245-1251,共7页
针对前次挤压对后次挤压的模具磨损有着显著影响,模具的总磨损量并不与单次磨损量呈简单的线性关系,将考虑温度影响的Archard磨损计算修正模型与有限元数值模拟分析方法相结合,预测铝合金挤压过程中模具表面磨损最严重的部位,建立该部... 针对前次挤压对后次挤压的模具磨损有着显著影响,模具的总磨损量并不与单次磨损量呈简单的线性关系,将考虑温度影响的Archard磨损计算修正模型与有限元数值模拟分析方法相结合,预测铝合金挤压过程中模具表面磨损最严重的部位,建立该部位磨损量与挤压次数之间的确切关系,并由此提出一种考虑挤压次数影响的总磨损量计算公式。 展开更多
关键词 挤压 模具磨损 Archard理论 有限元
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圆柱齿轮冷精锻数值模拟及其轮齿修形规律 被引量：22
3
作者 刘华 席庆坡 +5 位作者 霍艳军 孙红星 张燮昌 李元洪 刘百宣 陈金德 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第11期1186-1190,共5页
建立了黑色金属直齿圆柱齿轮冷精锻的有限元模型.采用有限元数值模拟和试验研究相结合的方法对直齿圆柱齿轮冷精锻过程中轮齿尺寸的变化进行了研究,获得影响冷精锻轮齿精度的2个主要因素是:冷锻时模具弹性膨胀和齿轮出模后的弹性回复,... 建立了黑色金属直齿圆柱齿轮冷精锻的有限元模型.采用有限元数值模拟和试验研究相结合的方法对直齿圆柱齿轮冷精锻过程中轮齿尺寸的变化进行了研究,获得影响冷精锻轮齿精度的2个主要因素是:冷锻时模具弹性膨胀和齿轮出模后的弹性回复,其中模具弹性膨胀是影响齿形精度的最主要因素.在冷精锻时,模具齿形变化可视为径向膨胀,越靠近齿顶变形量越小,根据数值模拟轮齿修形结果,分别绘制出了冷精锻时模具膨胀和工件弹性回复后的齿形曲线.采用实际制造出的冷精锻模具,对45#钢进行了成批量的冷精锻,锻出的齿轮精度等级达到了GB/T10095 1-2001/7级,其试验结果与数值模拟吻合较好. 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 弹性变形 轮齿修形 数值模拟
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基于Archard的正挤压模具磨损模拟分析与研究 被引量：14
4
作者 郑伟刚 尹存宏 +2 位作者 杨宁 潘振敏 沈明明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期148-151,共4页
对Archard模型进行了修正,建立了挤压磨损模型。采用Deform磨损分析模块对典型正向冷挤压过程进行了凹模模具磨损分析,得到了模具工作表面各点的磨损分布图,确定了最大磨损发生区域。通过对比分析,研究了模具几何形状、变形程度、滑动... 对Archard模型进行了修正,建立了挤压磨损模型。采用Deform磨损分析模块对典型正向冷挤压过程进行了凹模模具磨损分析,得到了模具工作表面各点的磨损分布图,确定了最大磨损发生区域。通过对比分析,研究了模具几何形状、变形程度、滑动速度对模具磨损的影响关系。研究结果表明,挤压磨损模型反映了挤压过程中主要工艺参数与磨损之间关系,并从工艺设计方面提出了减低挤压磨损的措施。 展开更多
关键词 Archard 挤压磨损模型 模具磨损 DEFORM 磨损深度
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影响温挤压模具的寿命因素及对策探讨 被引量：26
5
作者 庞祖高 苏广才 +1 位作者 夏薇 黄尚猛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期52-55,共4页
针对温挤压模具在高温高压下产生失效的现象,从模具设计、模具材料、热处理、机械加工和模具摩擦等5个方面探讨和剖析了影响模具寿命的因素,提出了延长模具寿命的对策,对温挤压技术、工艺的应用具有一定的参考价值。
关键词 温挤压 环境 模具寿命 对策
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基于BP遗传算法的铝型材挤压模具优化设计 被引量：16
6
作者 刘汉武 张志萍 +2 位作者 王秀海 顾迎新 崔建忠 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期86-88,共3页
型材挤压模具寿命的高低 ,与模具的结构形状及几何尺寸有很大关系 .通过用BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型 ,用弹性有限元法计算模具内部各点的等效应力值并作为BP神经网络训练的导师信号 ,再结合遗传算法优化模具结构 ,建立了铝... 型材挤压模具寿命的高低 ,与模具的结构形状及几何尺寸有很大关系 .通过用BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型 ,用弹性有限元法计算模具内部各点的等效应力值并作为BP神经网络训练的导师信号 ,再结合遗传算法优化模具结构 ,建立了铝型材挤压模具的力能参数实时计算系统和几何参数优化设计系统 .研究表明 :采用本方法设计的方管铝型材挤压模具 ,其危险点处的等效应力降低了 39.1 % ,且应力集中现象明显减小 ,模具结构趋于合理 ,提高了模具的承载能力和使用寿命 . 展开更多
关键词 神经网络 遗传算法 挤压模具 优化设计 有限元法
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基于BP神经网络的挤压模具磨损预测 被引量：22
7
作者 黄瑶 孙宪萍 +1 位作者 王雷刚 刘全坤 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期64-66,共3页
基于修正的Archard磨损模型,将人工神经网络与有限元分析相结合,用有限元模拟数据作为学习样本,训练BP神经网络模型,以此模型预测挤压模具的磨损,实现了模具寿命的快速预测,也为模具型腔等磨损设计奠定了基础。
关键词 模具磨损 BP神经网络 数值模拟
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Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素 被引量：16
8
作者 何升立 张崇高 +1 位作者 王心伟 谢斌 《工具技术》 北大核心 2005年第3期27-30,共4页
介绍了Conform连续挤压法的工艺原理及其优越性,分析研究了影响铜线连续挤压加工的各种工艺因素。根据铜线挤压生产的实际情况,开发了适应铜线连续挤压生产需要的挤压模具及工艺流程。
关键词 连续挤压 挤压加工 挤压模具 工艺因素 开发 工艺原理 铜线 分析研究
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椭圆异型挤压塑性成形及模腔映射优化 被引量：7
9
作者 齐红元 朱衡君 +3 位作者 徐趁肖 杜凤山 刘才 邱成 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期993-997,共5页
针对非轴对称金属异型挤压塑性流动及模腔研究的理论课题 ,借助于近代共形映射数学理论研究成果 ,利用法线收敛法 ,建立了映射函数解析方法。将三维金属异型材挤压塑性成形问题转化为二维轴对称成形问题 ,求解椭圆异型挤压金属塑性成形... 针对非轴对称金属异型挤压塑性流动及模腔研究的理论课题 ,借助于近代共形映射数学理论研究成果 ,利用法线收敛法 ,建立了映射函数解析方法。将三维金属异型材挤压塑性成形问题转化为二维轴对称成形问题 ,求解椭圆异型挤压金属塑性成形连续流动场和应变速度场的数学解析模型 ,并应用金属塑性成形理论 ,建立了精密挤压异型材优化模腔的数学模型 ,同时为精密快速地实现挤压模腔的CAD/CAM一体化目标提供了技术支持。 展开更多
关键词 塑性成形 挤压 模腔 优化 金属异型材
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铝型材挤压成型数值模拟与模具优化设计 被引量：13
10
作者 倪正顺 刘石柏 +2 位作者 田胜利 陈友明 罗诒波 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第5期596-599,共4页
采用HyperXtrude专业铝型材挤压成型有限元软件系统,以多边型空心铝型材为研究对象,对其稳态挤压成型过程进行数值模拟,计算结果发现初始模具结构中金属材料流速严重不均匀。通过增设导流槽、合理布置分流孔和调整工作带长度等措施,获... 采用HyperXtrude专业铝型材挤压成型有限元软件系统,以多边型空心铝型材为研究对象,对其稳态挤压成型过程进行数值模拟,计算结果发现初始模具结构中金属材料流速严重不均匀。通过增设导流槽、合理布置分流孔和调整工作带长度等措施,获得了较为理想的模具结构,同时提高了模具的寿命。 展开更多
关键词 挤压模具设计 HYPERXTRUDE 有限元 优化设计
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温挤压模具的早期失效探讨及对策 被引量：12
11
作者 庞祖高 苏广才 +1 位作者 夏薇 黄尚猛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第9期25-28,共4页
针对温挤压模具在高温高压下产生早期失效的现象,探讨和剖析了模具早期失效产生的因素,从模具设计、模具材料、模具冷却和模具润滑等方面提出了对策。
关键词 温挤压模具 早期失效 模具材料 模具寿命
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Sialon陶瓷热挤压模的应用研究 被引量：7
12
作者 刘军 罗启富 +2 位作者 余正国 陈雪梅 陈志刚 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1995年第3期57-58,共2页
用Ｓｉａｌｏｎ陶瓷取代３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢进行热挤压模的应用试验，取得良好效果，并对与应用相关的陶瓷材料抗热震性和磨损性能进行了研究。
关键词 陶瓷 热挤压模 热震 磨损
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空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析 被引量：5
13
作者 田晓风 郑弃非 +2 位作者 谢水生 王国辉 曹莉亚 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期360-363,共4页
针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题 ,简述了分流组合模模芯发生变形的原因 ,并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组合模上模进行三维造型 ,然后综合考虑分流组合模在挤压时... 针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题 ,简述了分流组合模模芯发生变形的原因 ,并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组合模上模进行三维造型 ,然后综合考虑分流组合模在挤压时的受力状况 ,将所受各力加载到有限元模型上 ,通过计算获得了模芯在受力作用下的偏移变形量及模芯沿挤压方向的变形量 ,结合实例分析表明计算结果与实际吻合较好 ,说明有限元方法对模芯变形的分析是有效的。 展开更多
关键词 空心型材 挤压模具 模芯 变形 有限元分析
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铝型材挤压模CAD/CAE/CAM研究进展 被引量：24
14
作者 阎洪 包忠诩 柳和生 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 1999年第10期1-4,共4页
综述了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的发展历史和研究现状，介绍了铝型材挤压模ＣＡＥ的概念，指出了铝型材模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的发展方向．
关键词 铝型材 CAD CAE CAM 挤压 挤压模具
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基于BP神经网络的铝型材挤压模具优化设计 被引量：10
15
作者 邹琳 夏巨谌 胡国安 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2003年第2期42-46,共5页
采用三层BP神经网络建立挤压模具的数学模型,利用三维刚塑性有限元模拟获得神经网络的样本信号,对神经网络模型进行训练。利用神经网络函数逼近功能,以U形铝型材在挤压工作带出口处具有最均衡的轴向挤压速度为目标,最终对U形铝型材挤压... 采用三层BP神经网络建立挤压模具的数学模型,利用三维刚塑性有限元模拟获得神经网络的样本信号,对神经网络模型进行训练。利用神经网络函数逼近功能,以U形铝型材在挤压工作带出口处具有最均衡的轴向挤压速度为目标,最终对U形铝型材挤压模具合理模孔位置进行了优化设计,并采用计算机模拟仿真对优化结果进行验证,表明优化结果是有效的。 展开更多
关键词 优化设计 有限元 BP神经网络 铝型材 挤压模具
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型材挤压模工作带长度设计计算的数学建模 被引量：7
16
作者 闫洪 夏巨谌 +2 位作者 包忠诩 柳和生 刘家玉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第1期70-73,共4页
本文采用有限元方法 ,以型材挤压过程的有限元模拟为基础 ,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响 ,获得了型材挤压过程的变形流动规律。并综合主要模具结构参数对金属流动速度的影响 ,建立了铝型材挤压模模孔工... 本文采用有限元方法 ,以型材挤压过程的有限元模拟为基础 ,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响 ,获得了型材挤压过程的变形流动规律。并综合主要模具结构参数对金属流动速度的影响 ,建立了铝型材挤压模模孔工作带设计计算的数学模型。选择实际型材零件按本文推导的公式设计了工作带长度 ,并与实验进行了验证 ,结果表明挤压效果良好。 展开更多
关键词 型材挤压 数值模拟 流动规律 工作带长度
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分流组合模的数值分析及优化设计 被引量：8
17
作者 于宝义 闫丽 +2 位作者 宋鸿武 郑黎 王永祥 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期79-82,共4页
文章针对实际生产中铝型材热挤压模具的失效问题进行数值模拟。通过模拟结果的分析,找到模具产生裂纹的主要原因是应力集中。对模具的分流比和焊合角进行优化并再次模拟,发现分流模的最大应力大大降低。校核模具优化后的强度,得出了合... 文章针对实际生产中铝型材热挤压模具的失效问题进行数值模拟。通过模拟结果的分析,找到模具产生裂纹的主要原因是应力集中。对模具的分流比和焊合角进行优化并再次模拟,发现分流模的最大应力大大降低。校核模具优化后的强度,得出了合理的模具结构参数。 展开更多
关键词 热挤压模具 数值分析 优化设计
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分流桥宽度对挤压成形的影响及模具应力分析 被引量：10
18
作者 庞祖高 韦春萍 +1 位作者 雷声远 韦健 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期137-141,共5页
针对铝型材分流组合模中分流桥的宽度对挤压成形的影响,采用Deform-3D有限元软件对15,20,25 mm这3种不同分流桥宽度下的3003铝合金圆管挤压过程进行数值模拟,得到了挤压力、应力等物理场量的变化规律。模拟结果表明,分流桥宽度为25 mm时... 针对铝型材分流组合模中分流桥的宽度对挤压成形的影响,采用Deform-3D有限元软件对15,20,25 mm这3种不同分流桥宽度下的3003铝合金圆管挤压过程进行数值模拟,得到了挤压力、应力等物理场量的变化规律。模拟结果表明,分流桥宽度为25 mm时,应力分布最均匀,流速均衡性最好;20 mm时,模具的应力集中分布区域最小。模拟结果为模具结构的合理设计提供理论指导。 展开更多
关键词 分流桥 挤压成形 数值模拟 应力分析
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挤压模具设计综合数据库系统 被引量：5
19
作者 刘慧男 李静媛 +1 位作者 刘静安 谢建新 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期63-65,共3页
采用结构化程序和规范化数据库技术，开发了挤压模具设计综合数据库系统．该系统由６个设计模块，即棒材模、实心型材模、空心型材模、壁板模、宽展模、导流模设计模块和１个系统维护模块组成，可以构成挤压模具设计专家系统重要的专家... 采用结构化程序和规范化数据库技术，开发了挤压模具设计综合数据库系统．该系统由６个设计模块，即棒材模、实心型材模、空心型材模、壁板模、宽展模、导流模设计模块和１个系统维护模块组成，可以构成挤压模具设计专家系统重要的专家经验来源和实现自学习、自积累的支撑体系，也可以作为独立的软件使用，完成模具设计过程中的经验积累与数据积累，代替挤压模具设计技术资料手册，实现相关设计参数的自动计算和模具强度校核．利用该系统可以大大减轻技术人员的劳动工作量，同时提高模具设计的准确度，保证模具设计的合理性，最终达到提高挤压生产效益的目的． 展开更多
关键词 挤压模具 专家系统 模具设计综合数据库系统 结构化程序 设计模块 经验积累 数据积累
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基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统 被引量：9
20
作者 廖培根 方刚 +2 位作者 曾攀 吴锡坤 梁奕清 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期164-167,共4页
铝合金型材的巨大需求和产品的多样化对挤压模具的质量和设计制造周期提出了更高的要求,使用CAD/CAE/CAM技术是提高挤压模具质量、缩短设计制造周期的有效途径。但是由于挤压模具结构复杂、单件生产的特性,目前还没有商业的挤压模具设... 铝合金型材的巨大需求和产品的多样化对挤压模具的质量和设计制造周期提出了更高的要求,使用CAD/CAE/CAM技术是提高挤压模具质量、缩短设计制造周期的有效途径。但是由于挤压模具结构复杂、单件生产的特性,目前还没有商业的挤压模具设计专用CAD系统。本文融合了实际工程经验,开发了基于UG系统的挤压模具设计专用CAD系统,实现了工作带的自动设计,通过有限元的模拟分析,结果表明,该系统能够设计出比较合理的挤压模具,并且能够提高模具设计的效率。 展开更多
关键词 铝型材 挤压模具 专用CAD系统 工作带 有限元
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