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轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律分析
1
作者 刘国勇 高士泽 朱冬梅 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期45-55,共11页
为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律,采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟,分析模具结构和工艺参数的影响,并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明:在模具结构方面,焊合室与... 为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律,采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟,分析模具结构和工艺参数的影响,并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明:在模具结构方面,焊合室与引流槽对大小幅型材的影响最为明显,其中焊合室的变化对小幅型材的最大变形量有更明显的降低效果,降幅达42.82%,而大幅型材的降幅为25.34%;引流槽的变化则表现出不同的影响趋势,引流槽变化后,大幅型材的最大变形量降幅为40.88%,而小幅型材的为24.72%,其原因是小幅型材的引流槽较短,大幅型材引流槽的修改则更为复杂,故引流槽变化对大幅型材的影响更为显著。在工艺参数方面,分析了不同条件下型材金属变形量、金属流速和型材出口截面流速均方差的变化,发现挤压速度和模具温度对大幅型材的影响更为显著,而坯料直径对小幅型材的影响更为显著。该文研究结果为优化铝型材的挤压工艺提供了理论依据。 展开更多
关键词 铝型材 挤压成型 模具结构 工艺参数 数值模拟
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7×××系铝合金平面分流模具的设计优化
2
作者 袁生琼 王燕 《铝加工》 2025年第4期66-70,共5页
在7×××系铝合金空心型材挤压生产过程中,平面分流模具易发生压裂失效,模具寿命较低,导致生产成本增加。通过对模具承受的挤压力和分流桥的抗剪能力等内容进行分析,采用优化分流孔结构、缩短定径带长度、增大分流桥断面... 在7×××系铝合金空心型材挤压生产过程中,平面分流模具易发生压裂失效,模具寿命较低,导致生产成本增加。通过对模具承受的挤压力和分流桥的抗剪能力等内容进行分析,采用优化分流孔结构、缩短定径带长度、增大分流桥断面积等措施对模具结构进行优化。结果表明,在结构优化后,模具寿命明显提升,从而降低生产成本。 展开更多
关键词 平面分流模具 7×××系铝合金 模具寿命 模具设计
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L型多腔6061铝合金型材挤出仿真模拟及其模具优化
3
作者 王旭 罗广瑞 +5 位作者 朱光磊 路志勇 苏金盼 赵江涛 陈佳衍 长海博文 《轻合金加工技术》 2025年第4期26-32,共7页
针对L型多腔6061铝合金型材在生产过程中出现的筋板拉裂缺陷,采用Inspire Extrude有限元模拟软件,对该类型材挤出全过程进行数值模拟,综合分析了模具出口型材截面的温度分布、流速分布及模具变形等,发现型材截面流速不均是造成型材拉伤... 针对L型多腔6061铝合金型材在生产过程中出现的筋板拉裂缺陷,采用Inspire Extrude有限元模拟软件,对该类型材挤出全过程进行数值模拟,综合分析了模具出口型材截面的温度分布、流速分布及模具变形等,发现型材截面流速不均是造成型材拉伤的主要原因。通过调整引流槽、阻流块等措施,显著改善了型材挤压流速的均匀性,避免了型材筋板拉裂缺陷,提高了型材成形质量。 展开更多
关键词 6061铝合金型材 挤压模具 数值模拟 优化设计
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铝合金H型材挤压模具设计
4
作者 叶彩红 张金玲 +1 位作者 刘宇 张丽 《铝加工》 2025年第3期65-70,共6页
H型材壁厚不一,挤压过程中材料流动不均匀。可能引发型材断裂,以及腹板和翼板边不连续等问题。首先,通过分析H型材的尺寸和工艺要求,设计挤压模具;其次,通过有限元模拟挤压过程来改善和优化模具;最后,通过有限元模拟分析验证模具设计的... H型材壁厚不一,挤压过程中材料流动不均匀。可能引发型材断裂,以及腹板和翼板边不连续等问题。首先,通过分析H型材的尺寸和工艺要求,设计挤压模具;其次,通过有限元模拟挤压过程来改善和优化模具;最后,通过有限元模拟分析验证模具设计的可行性。 展开更多
关键词 H型材 铝合金 挤压模具设计 有限元分析
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7075铝合金复杂截面型材模具设计及挤压工艺研究
5
作者 孙福德 《轻合金加工技术》 2025年第2期16-22,共7页
针对7075铝合金复杂截面型材壁厚和外形控制困难的问题,开展了挤压模具设计和挤压工艺研究。通过优化挤压模具和挤压工艺,改善了型材挤压时金属流动和填充均匀性,减少了挤压变形力,型材外形平直,提高了7075铝合金复杂截面型材外形尺寸... 针对7075铝合金复杂截面型材壁厚和外形控制困难的问题,开展了挤压模具设计和挤压工艺研究。通过优化挤压模具和挤压工艺,改善了型材挤压时金属流动和填充均匀性,减少了挤压变形力,型材外形平直,提高了7075铝合金复杂截面型材外形尺寸合格率,降低了生产成本,满足了用户的需要。 展开更多
关键词 7075铝合金 复杂截面型材 模具设计 挤压工艺
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包套材料对热等静压TiAl-4522XD合金/包套界面组织的影响
6
作者 杨超 常涛 +3 位作者 张国栋 王永哲 唐洪奎 瞿宗宏 《热加工工艺》 北大核心 2025年第17期97-101,共5页
将TiAl-4522XD(Ti-45Al-2Mn-2Nb-1B,at%)合金粉末分别与20钢、45钢和304不锈钢包套在1260℃、150 MPa、4 h条件下进行热等静压致密化处理,利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察包套与TiAl-4522XD合金界面区域的微观组织结构,并... 将TiAl-4522XD(Ti-45Al-2Mn-2Nb-1B,at%)合金粉末分别与20钢、45钢和304不锈钢包套在1260℃、150 MPa、4 h条件下进行热等静压致密化处理,利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察包套与TiAl-4522XD合金界面区域的微观组织结构,并结合能谱仪(EDS)对界面处元素分布进行线扫描能谱半定量分析,采用Image-Pro Plus软件和Photoshop软件对界面反应层宽度定量测量。结果表明:20钢包套与TiAl-4522XD合金界面处生成了脆性相,导致合金与包套剥落,而且TiAl-4522XD合金一侧出现了明显的微裂纹。304不锈钢包套与TiAl-4522XD合金界面反应层宽度最大,达到617μm。45钢包套与TiAl-4522XD合金界面结合良好且反应层宽度仅为304不锈钢的1/3。所以45钢最适合作为TiAl-4522XD合金热等静压成型的包套材料。 展开更多
关键词 TiAl-4522XD合金 热等静压成形 包套 界面反应
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铝合金水冷电机外壳的搅拌摩擦焊工艺流程
7
作者 沈其明 徐伍刚 +2 位作者 谷晗 高雨 吴彦霖 《有色金属材料与工程》 CAS 2024年第2期76-80,共5页
电机在提供动力的同时会产生大量的热量;一般采用铝合金水冷电机外壳为电机降温来保证其使用寿命。铝合金水冷电机外壳采用焊接的方式来保证其水道的密封性。与传统的熔化焊相比,搅拌摩擦焊方法以及合理的焊接工艺能够有效地减少焊接缺... 电机在提供动力的同时会产生大量的热量;一般采用铝合金水冷电机外壳为电机降温来保证其使用寿命。铝合金水冷电机外壳采用焊接的方式来保证其水道的密封性。与传统的熔化焊相比,搅拌摩擦焊方法以及合理的焊接工艺能够有效地减少焊接缺陷、降低热输入、提高产品的一次合格率。搅拌摩擦焊工艺过程可在此类铝合金产品中推广应用,为此类产品在后续新能源领域的发展提供坚实的基础。 展开更多
关键词 铝合金 电机外壳 水冷 搅拌摩擦焊
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基于Archard理论的挤压次数对模具磨损量的影响分析 被引量：55
8
作者 林高用 冯迪 +2 位作者 郑小燕 杨伟 孙利平 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期1245-1251,共7页
针对前次挤压对后次挤压的模具磨损有着显著影响,模具的总磨损量并不与单次磨损量呈简单的线性关系,将考虑温度影响的Archard磨损计算修正模型与有限元数值模拟分析方法相结合,预测铝合金挤压过程中模具表面磨损最严重的部位,建立该部... 针对前次挤压对后次挤压的模具磨损有着显著影响,模具的总磨损量并不与单次磨损量呈简单的线性关系,将考虑温度影响的Archard磨损计算修正模型与有限元数值模拟分析方法相结合,预测铝合金挤压过程中模具表面磨损最严重的部位,建立该部位磨损量与挤压次数之间的确切关系,并由此提出一种考虑挤压次数影响的总磨损量计算公式。 展开更多
关键词 挤压 模具磨损 Archard理论 有限元
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圆柱齿轮冷精锻数值模拟及其轮齿修形规律 被引量：22
9
作者 刘华 席庆坡 +5 位作者 霍艳军 孙红星 张燮昌 李元洪 刘百宣 陈金德 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第11期1186-1190,共5页
建立了黑色金属直齿圆柱齿轮冷精锻的有限元模型.采用有限元数值模拟和试验研究相结合的方法对直齿圆柱齿轮冷精锻过程中轮齿尺寸的变化进行了研究,获得影响冷精锻轮齿精度的2个主要因素是:冷锻时模具弹性膨胀和齿轮出模后的弹性回复,... 建立了黑色金属直齿圆柱齿轮冷精锻的有限元模型.采用有限元数值模拟和试验研究相结合的方法对直齿圆柱齿轮冷精锻过程中轮齿尺寸的变化进行了研究,获得影响冷精锻轮齿精度的2个主要因素是:冷锻时模具弹性膨胀和齿轮出模后的弹性回复,其中模具弹性膨胀是影响齿形精度的最主要因素.在冷精锻时,模具齿形变化可视为径向膨胀,越靠近齿顶变形量越小,根据数值模拟轮齿修形结果,分别绘制出了冷精锻时模具膨胀和工件弹性回复后的齿形曲线.采用实际制造出的冷精锻模具,对45#钢进行了成批量的冷精锻,锻出的齿轮精度等级达到了GB/T10095 1-2001/7级,其试验结果与数值模拟吻合较好. 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 弹性变形 轮齿修形 数值模拟
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基于Archard的正挤压模具磨损模拟分析与研究 被引量：14
10
作者 郑伟刚 尹存宏 +2 位作者 杨宁 潘振敏 沈明明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期148-151,共4页
对Archard模型进行了修正,建立了挤压磨损模型。采用Deform磨损分析模块对典型正向冷挤压过程进行了凹模模具磨损分析,得到了模具工作表面各点的磨损分布图,确定了最大磨损发生区域。通过对比分析,研究了模具几何形状、变形程度、滑动... 对Archard模型进行了修正,建立了挤压磨损模型。采用Deform磨损分析模块对典型正向冷挤压过程进行了凹模模具磨损分析,得到了模具工作表面各点的磨损分布图,确定了最大磨损发生区域。通过对比分析,研究了模具几何形状、变形程度、滑动速度对模具磨损的影响关系。研究结果表明,挤压磨损模型反映了挤压过程中主要工艺参数与磨损之间关系,并从工艺设计方面提出了减低挤压磨损的措施。 展开更多
关键词 Archard 挤压磨损模型 模具磨损 DEFORM 磨损深度
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影响温挤压模具的寿命因素及对策探讨 被引量：26
11
作者 庞祖高 苏广才 +1 位作者 夏薇 黄尚猛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期52-55,共4页
针对温挤压模具在高温高压下产生失效的现象,从模具设计、模具材料、热处理、机械加工和模具摩擦等5个方面探讨和剖析了影响模具寿命的因素,提出了延长模具寿命的对策,对温挤压技术、工艺的应用具有一定的参考价值。
关键词 温挤压 环境 模具寿命 对策
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基于BP遗传算法的铝型材挤压模具优化设计 被引量：16
12
作者 刘汉武 张志萍 +2 位作者 王秀海 顾迎新 崔建忠 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期86-88,共3页
型材挤压模具寿命的高低 ,与模具的结构形状及几何尺寸有很大关系 .通过用BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型 ,用弹性有限元法计算模具内部各点的等效应力值并作为BP神经网络训练的导师信号 ,再结合遗传算法优化模具结构 ,建立了铝... 型材挤压模具寿命的高低 ,与模具的结构形状及几何尺寸有很大关系 .通过用BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型 ,用弹性有限元法计算模具内部各点的等效应力值并作为BP神经网络训练的导师信号 ,再结合遗传算法优化模具结构 ,建立了铝型材挤压模具的力能参数实时计算系统和几何参数优化设计系统 .研究表明 :采用本方法设计的方管铝型材挤压模具 ,其危险点处的等效应力降低了 39.1 % ,且应力集中现象明显减小 ,模具结构趋于合理 ,提高了模具的承载能力和使用寿命 . 展开更多
关键词 神经网络 遗传算法 挤压模具 优化设计 有限元法
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基于BP神经网络的挤压模具磨损预测 被引量：22
13
作者 黄瑶 孙宪萍 +1 位作者 王雷刚 刘全坤 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期64-66,共3页
基于修正的Archard磨损模型,将人工神经网络与有限元分析相结合,用有限元模拟数据作为学习样本,训练BP神经网络模型,以此模型预测挤压模具的磨损,实现了模具寿命的快速预测,也为模具型腔等磨损设计奠定了基础。
关键词 模具磨损 BP神经网络 数值模拟
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Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素 被引量：16
14
作者 何升立 张崇高 +1 位作者 王心伟 谢斌 《工具技术》 北大核心 2005年第3期27-30,共4页
介绍了Conform连续挤压法的工艺原理及其优越性,分析研究了影响铜线连续挤压加工的各种工艺因素。根据铜线挤压生产的实际情况,开发了适应铜线连续挤压生产需要的挤压模具及工艺流程。
关键词 连续挤压 挤压加工 挤压模具 工艺因素 开发 工艺原理 铜线 分析研究
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椭圆异型挤压塑性成形及模腔映射优化 被引量：7
15
作者 齐红元 朱衡君 +3 位作者 徐趁肖 杜凤山 刘才 邱成 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期993-997,共5页
针对非轴对称金属异型挤压塑性流动及模腔研究的理论课题 ,借助于近代共形映射数学理论研究成果 ,利用法线收敛法 ,建立了映射函数解析方法。将三维金属异型材挤压塑性成形问题转化为二维轴对称成形问题 ,求解椭圆异型挤压金属塑性成形... 针对非轴对称金属异型挤压塑性流动及模腔研究的理论课题 ,借助于近代共形映射数学理论研究成果 ,利用法线收敛法 ,建立了映射函数解析方法。将三维金属异型材挤压塑性成形问题转化为二维轴对称成形问题 ,求解椭圆异型挤压金属塑性成形连续流动场和应变速度场的数学解析模型 ,并应用金属塑性成形理论 ,建立了精密挤压异型材优化模腔的数学模型 ,同时为精密快速地实现挤压模腔的CAD/CAM一体化目标提供了技术支持。 展开更多
关键词 塑性成形 挤压 模腔 优化 金属异型材
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铝型材挤压成型数值模拟与模具优化设计 被引量：13
16
作者 倪正顺 刘石柏 +2 位作者 田胜利 陈友明 罗诒波 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第5期596-599,共4页
采用HyperXtrude专业铝型材挤压成型有限元软件系统,以多边型空心铝型材为研究对象,对其稳态挤压成型过程进行数值模拟,计算结果发现初始模具结构中金属材料流速严重不均匀。通过增设导流槽、合理布置分流孔和调整工作带长度等措施,获... 采用HyperXtrude专业铝型材挤压成型有限元软件系统,以多边型空心铝型材为研究对象,对其稳态挤压成型过程进行数值模拟,计算结果发现初始模具结构中金属材料流速严重不均匀。通过增设导流槽、合理布置分流孔和调整工作带长度等措施,获得了较为理想的模具结构,同时提高了模具的寿命。 展开更多
关键词 挤压模具设计 HYPERXTRUDE 有限元 优化设计
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温挤压模具的早期失效探讨及对策 被引量：12
17
作者 庞祖高 苏广才 +1 位作者 夏薇 黄尚猛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第9期25-28,共4页
针对温挤压模具在高温高压下产生早期失效的现象,探讨和剖析了模具早期失效产生的因素,从模具设计、模具材料、模具冷却和模具润滑等方面提出了对策。
关键词 温挤压模具 早期失效 模具材料 模具寿命
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Sialon陶瓷热挤压模的应用研究 被引量：7
18
作者 刘军 罗启富 +2 位作者 余正国 陈雪梅 陈志刚 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1995年第3期57-58,共2页
用Ｓｉａｌｏｎ陶瓷取代３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢进行热挤压模的应用试验，取得良好效果，并对与应用相关的陶瓷材料抗热震性和磨损性能进行了研究。
关键词 陶瓷 热挤压模 热震 磨损
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空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析 被引量：5
19
作者 田晓风 郑弃非 +2 位作者 谢水生 王国辉 曹莉亚 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期360-363,共4页
针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题 ,简述了分流组合模模芯发生变形的原因 ,并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组合模上模进行三维造型 ,然后综合考虑分流组合模在挤压时... 针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题 ,简述了分流组合模模芯发生变形的原因 ,并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组合模上模进行三维造型 ,然后综合考虑分流组合模在挤压时的受力状况 ,将所受各力加载到有限元模型上 ,通过计算获得了模芯在受力作用下的偏移变形量及模芯沿挤压方向的变形量 ,结合实例分析表明计算结果与实际吻合较好 ,说明有限元方法对模芯变形的分析是有效的。 展开更多
关键词 空心型材 挤压模具 模芯 变形 有限元分析
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铝型材挤压模CAD/CAE/CAM研究进展 被引量：24
20
作者 阎洪 包忠诩 柳和生 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 1999年第10期1-4,共4页
综述了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的发展历史和研究现状，介绍了铝型材挤压模ＣＡＥ的概念，指出了铝型材模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的发展方向．
关键词 铝型材 CAD CAE CAM 挤压 挤压模具
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