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60Si2Mn弹簧钢热轧盘条研制与开发 被引量：8
1
作者 孙汝林 《金属制品》 2012年第2期29-32,共4页
介绍60Si2Mn弹簧钢热轧盘条技术要求和生产试制。转炉冶炼过程中,出钢温度不低于1 640℃,终点w(P)≤0.010%,终点w(C)≥0.40%;LF炉精炼时间不低于60 min,白渣保持时间不低于15 min;连铸时,采用结晶器液面自动控制技术和电磁搅拌技术,目... 介绍60Si2Mn弹簧钢热轧盘条技术要求和生产试制。转炉冶炼过程中,出钢温度不低于1 640℃,终点w(P)≤0.010%,终点w(C)≥0.40%;LF炉精炼时间不低于60 min,白渣保持时间不低于15 min;连铸时,采用结晶器液面自动控制技术和电磁搅拌技术,目标过热度≤40℃,均热段温度(1 060±50)℃,开轧温度(970±30)℃,吐丝温度(850±20)℃。热轧态13 mm 60Si2Mn盘条抗拉强度970～1 040 MPa,断面收缩率25%～28%,中心偏析和一般疏松均不大于0.5级,晶粒度8.5级。试制弹条的疲劳试验达到700万次时未发生断裂,残余变形0.5mm,其余各项指标均合格。 展开更多
关键词 60SI2MN 弹簧钢盘条 力学性能 金相组织 非金属夹杂物 脱碳层 中心偏析
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焊接用盘条拉拔断裂原因分析 被引量：4
2
作者 高志平 李海云 《金属制品》 2005年第2期28-31,共4页
对在拉拔过程中出现断裂的焊接用盘条进行化学成分和金相组织检测。原料表面裂纹、表面组织不均、贝氏体组织、成分偏析、夹杂物严重是引起焊接用盘条拉拔断裂的主要原因。轧制时采用1000℃加热温度,开轧温度在1050～1000℃,吐丝温度小... 对在拉拔过程中出现断裂的焊接用盘条进行化学成分和金相组织检测。原料表面裂纹、表面组织不均、贝氏体组织、成分偏析、夹杂物严重是引起焊接用盘条拉拔断裂的主要原因。轧制时采用1000℃加热温度,开轧温度在1050～1000℃,吐丝温度小于950℃,保持炉温均匀,控制辊道速度小于0.05m/s,吐丝后的冷却速度约为0.37℃/s可得到符合要求的盘条。 展开更多
关键词 焊接用盘条 拉拔断裂 表面裂纹 贝氏体组织 夹杂物
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ER70S-6盘条拉拔断裂原因分析 被引量：5
3
作者 毕鹏霞 常金丽 王晓华 《金属制品》 2005年第4期49-50,共2页
采用低倍检测、金相组织检验、能谱分析、化学分析以及夹杂物检测,对ER70S-6拉拔断裂的盘条进行分析,发现盘条表面裂纹和组织混晶是导致拉拔断裂的主要原因.保证钢坯表面完整,如有缺陷应予以铲除,不合格钢坯严禁入炉,可避免盘条表面裂纹... 采用低倍检测、金相组织检验、能谱分析、化学分析以及夹杂物检测,对ER70S-6拉拔断裂的盘条进行分析,发现盘条表面裂纹和组织混晶是导致拉拔断裂的主要原因.保证钢坯表面完整,如有缺陷应予以铲除,不合格钢坯严禁入炉,可避免盘条表面裂纹;加热温度过高形成的混晶组织可通过选择1 000～1 050℃加热来解决;适当提高加热温度可避免在轧制前出现混晶;吐丝温度设定950～980℃有利于得到易于拉拔的均匀细小晶粒组织. 展开更多
关键词 ER70S-6盘条 拉拔断裂 表面裂纹 混晶组织
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ER70S-6钢盘条冷拔断裂原因分析及工艺优化措施
4
作者 范振霞 张育明 +3 位作者 董庆 赵昊乾 李亚硕 魏巧灵 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期272-275,共4页
ER70S-6钢ϕ6.5 mm热轧盘条在冷拔中断裂,采用化学成分、力学性能以及显微组织检验测试了该批次盘条。结果表明,盘条中心存在马氏体组织、边部存在贝氏体组织是造成拉拔断裂的原因。通过进精轧温度由960℃降至920℃以及保温罩长度增加5 m... ER70S-6钢ϕ6.5 mm热轧盘条在冷拔中断裂,采用化学成分、力学性能以及显微组织检验测试了该批次盘条。结果表明,盘条中心存在马氏体组织、边部存在贝氏体组织是造成拉拔断裂的原因。通过进精轧温度由960℃降至920℃以及保温罩长度增加5 m,可有效减少心部马氏体的产生,避免边部贝氏体的产生,从而消除冷拔断裂现象。 展开更多
关键词 ER70S-6钢盘条 冷拔断裂 马氏体 贝氏体
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