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累积变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织和性能的影响
1
作者 薛少博 王国栋 +5 位作者 郭博迪 李宗泽 王静 杨增辉 张珂涵 马保飞 《钛工业进展》 2025年第5期13-17,共5页
以Ti-Al-Nb合金为研究对象,对锻态Ti-Al-Nb合金棒坯进行变形量分别为60%、84%和94%的轧制及相同的热处理,研究轧制变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织以及室温和650℃高温力学性能的影响。结果表明:初始锻态试样的微观形貌以板条状O相组... 以Ti-Al-Nb合金为研究对象,对锻态Ti-Al-Nb合金棒坯进行变形量分别为60%、84%和94%的轧制及相同的热处理,研究轧制变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织以及室温和650℃高温力学性能的影响。结果表明:初始锻态试样的微观形貌以板条状O相组织为主,力学性能呈现出高强低塑的特征;轧态棒材经固溶+时效处理后,显微组织为等轴α2相+针状O相的双态组织。当轧制变形量为60%时,棒材组织不均匀,随着变形量的增加,晶粒细化,组织均匀性提升,塑性提高,强度降低。 展开更多
关键词 TI-AL-NB合金 显微组织 力学性能 变形量
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Ti/TiAl复合板温辊热轧工艺模拟及组织性能研究
2
作者 张媛媛 王昊 +2 位作者 张新龙 李苒 韩建超 《重型机械》 2025年第3期73-78,共6页
采用电磁感应加热装置和Abaqus有限元仿真软件对Ti/TiAl复合板的温辊热轧工艺进行了模拟,制备了尺寸为120 mm×75 mm×2.5 mm的Ti/TiAl复合板。分析了在温辊热轧工艺下Ti/TiAl复合板的显微组织及力学性能。结果表明:与传统常温... 采用电磁感应加热装置和Abaqus有限元仿真软件对Ti/TiAl复合板的温辊热轧工艺进行了模拟,制备了尺寸为120 mm×75 mm×2.5 mm的Ti/TiAl复合板。分析了在温辊热轧工艺下Ti/TiAl复合板的显微组织及力学性能。结果表明:与传统常温轧制工艺相比,温辊热轧工艺在轧制过程中板材的温度耗散大幅减少,缩小了TiAl合金与Ti合金之间的等效应变差距,使热塑性变形更加协调,有助于Ti/TiAl复合板板型质量和成品率的整体提升。在温辊热轧Ti/TiAl复合板中,TiAl合金与Ti合金之间通过元素扩散形成了冶金结合,界面区域存在由α/α_(2)相和β/B_(2)相组成的中间层,厚度约为100μm。温辊热轧工艺制备的Ti/TiAl复合板室温抗拉强度为607.8 MPa,拉伸应变为0.99%。TiAl合金基体的维氏硬度明显高于Ti合金基体和中间层。温辊热轧工艺对提升Ti/TiAl复合板综合力学性能具有重要意义。 展开更多
关键词 钛合金 钛铝合金 复合板 温辊热轧工艺
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冷轧TA1钛带表面形貌演变分析 被引量：1
3
作者 韩盈 刘思涵 +1 位作者 余伟 曹聪 《钛工业进展》 2025年第4期14-19,共6页
钛带的表面状态一直是研究者重点关注的对象。为此,围绕TA1钛带冷轧后表面形貌的形成规律开展深入探究。通过观察不同轧制道次的TA1钛带表面形貌,发现喷丸处理形成的均匀凹坑,在后续轧制过程中数量不断减少,同时出现并逐渐凸显鳞片状形... 钛带的表面状态一直是研究者重点关注的对象。为此,围绕TA1钛带冷轧后表面形貌的形成规律开展深入探究。通过观察不同轧制道次的TA1钛带表面形貌,发现喷丸处理形成的均匀凹坑,在后续轧制过程中数量不断减少,同时出现并逐渐凸显鳞片状形貌。在轧制过程中,工作轧辊表面的“凹陷犁沟”和“凸起微峰”会转印到钛带表面,“凸起微峰”轧平后形成鳞片状形貌,且轧制压下量越大,“凸起微峰”处折叠越严重。研究提出,减小后续道次压下率、改善润滑条件和降低工作辊表面粗糙度,能够有效改善鳞片状形貌,进而提升TA1钛带的表面质量,为优化TA1钛带冷轧工艺提供理论依据。 展开更多
关键词 TA1钛带 冷轧 表面形貌 鳞片
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低温轧制及退火处理对纯钛板微观组织演化及力学性能的影响
4
作者 李晓峰 郭艳萍 +3 位作者 张少辉 王磊 樊潇雨 田于波 《钛工业进展》 2025年第2期23-27,共5页
通过低温轧制结合退火处理优化纯钛板的微观组织及力学性能。结果表明,纯钛板在77 K低温条件下轧制能够显著细化其微观组织;与室温轧制相比,低温轧制纯钛板的变形条带更细长,变形带间的晶粒更细小,其维氏硬度达到302 HV0.2,屈服强度可达... 通过低温轧制结合退火处理优化纯钛板的微观组织及力学性能。结果表明,纯钛板在77 K低温条件下轧制能够显著细化其微观组织;与室温轧制相比,低温轧制纯钛板的变形条带更细长,变形带间的晶粒更细小,其维氏硬度达到302 HV0.2,屈服强度可达1040 MPa,而延伸率下降至10%;随着退火温度的升高,晶粒尺寸分布更加均匀,显微组织由轧制变形组织变为近等轴晶组织,小角度晶界向大角度晶界转变,且织构强度逐渐降低;在623K/30min条件下退火后,屈服强度为882 MPa,延伸率达到20%。 展开更多
关键词 纯钛 低温轧制 力学性能 变形机制
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TC4合金斜Ⅰ型截面环件轧制工艺研究 被引量：1
5
作者 叶宁 王龙祥 +2 位作者 王建国 徐东 宋宝玉 《精密成形工程》 北大核心 2024年第6期77-83,共7页
目的提升钛合金异型环轧制时的填充效果,提高成形精度,确定轧制型腔对环件成形质量的影响。方法以TC4合金斜I型截面环件为研究对象,设计了开式与闭式2种轧制型腔,对该环件的轧制过程进行了研究。建立了斜I型截面环件的有限元模型,基于... 目的提升钛合金异型环轧制时的填充效果,提高成形精度,确定轧制型腔对环件成形质量的影响。方法以TC4合金斜I型截面环件为研究对象,设计了开式与闭式2种轧制型腔,对该环件的轧制过程进行了研究。建立了斜I型截面环件的有限元模型,基于有限元模拟结果全面分析了不同轧制型腔对环件等效应变、温度分布以及型腔填充效果的影响规律。结果与开式型腔相比,闭式型腔轧制的环件具有更优的等效应变和温度分布,型腔填充情况也明显更优,填充率在96%以上,进而确定了闭式型腔的轧制方式。采用设计的闭式型腔进行了环件轧制试验,试验环件尺寸与模拟结果吻合良好,误差在0.3%以内,同时组织性能均能够满足生产要求。结论选择闭式型腔轧制可以有效提升钛合金异型环轧制时的填充效果,提高成形精度,提升环件成形质量。 展开更多
关键词 TC4合金 异型环件 数值模拟 闭式型腔 环件轧制
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纯钛板表面缺陷形成机制以及对组织性能的影响
6
作者 张俊祺 张明玉 +1 位作者 宋一新 岳旭 《有色金属材料与工程》 CAS 2024年第6期68-74,共7页
因退火态冷轧纯钛板表面存在缺陷,故选取其缺陷位置以及正常位置,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、维氏硬度计对其进行分析。研究发现:钛板缺陷位置与正常位置金相组织无明显差异,且无明显氧化层出现;缺陷位置组织中的晶粒取向以<00... 因退火态冷轧纯钛板表面存在缺陷,故选取其缺陷位置以及正常位置,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、维氏硬度计对其进行分析。研究发现:钛板缺陷位置与正常位置金相组织无明显差异,且无明显氧化层出现;缺陷位置组织中的晶粒取向以<0001>方向为主,正常位置组织中的晶粒取向分布十分均匀,无明显的取向集中存在;有多种不同类型的氧化物以及夹杂物存在于缺陷中。经分析得出:主要是在冶金过程中,Fe、Mg、O、C、Si、Al等元素在冶金与加工过程被带入所致。测得缺陷位置平均维氏硬度为130.1,正常位置平均维氏硬度为104.7,缺陷位置平均维氏硬度较正常位置的高25.4;缺陷位置内部弥散分布的细小析出相主要为TiC及微量的(Fe、Ti)C。 展开更多
关键词 钛板 缺陷 微观组织 维氏硬度
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TC4钛合金薄壁带筋锥形环辗轧充填规律 被引量：14
7
作者 郭良刚 杨合 +2 位作者 邸伟佳 陈福龙 朱帅 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期2798-2806,共9页
钛合金薄壁带筋锥形环件是航空航天关键基础构件,型槽充填不满、截面轮廓难以精确成形,是该复杂异形环件精密辗轧成形面临的瓶颈问题。本文分析了影响型槽充填行为的关键影响因素,即决定塑性变形行为的每转进给量、以及决定每转进给量... 钛合金薄壁带筋锥形环件是航空航天关键基础构件,型槽充填不满、截面轮廓难以精确成形,是该复杂异形环件精密辗轧成形面临的瓶颈问题。本文分析了影响型槽充填行为的关键影响因素,即决定塑性变形行为的每转进给量、以及决定每转进给量在环件内外表面分配比例的驱动辊半径和芯辊半径;以某TC4钛合金薄壁带外筋锥形环辗轧为研究对象,通过ABAQUS的VUAMP子程序开发,建立了实现以常每转进给量进给的芯辊运动闭环控制有限元仿真模型;进而模拟揭示了每转进给量、驱动辊半径和芯辊半径对型槽充填质量(充填率、型槽入口变形及其均匀性)的影响规律。结果表明:随着每转进给量增大,充填率先增大后减小,表明存在一个最佳的每转进给量最利于充填;随着每转进给量增大,型槽入口区域变形越小且分布越均匀,可有效抑制该区域产生裂纹缺陷;随着驱动辊半径增大,充填率逐渐减小,不利于型槽充填;随着芯辊半径增大,充填率逐渐增大,有利于型槽充填。 展开更多
关键词 钛合金 薄壁带筋锥形环件 充填规律 每转进给量 轧辊尺寸 有限元建模仿真
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TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧过程三维有限元模拟:Ⅱ塑性变形行为分析 被引量：12
8
作者 黄亮 徐哲 +5 位作者 代春 惠松骁 叶文君 王国 谢水生 李宏伟 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期741-745,共5页
利用已建立的TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧三维有限元模型,研究了Φ25.4mm×1.32mm的TA18钛合金管材轧制塑性变形行为。结果表明:平均总轧制力模拟结果比理论结果稍大。轧成管最大等效塑性应变对称出现在轧辊周向面孔型脊部偏转... 利用已建立的TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧三维有限元模型,研究了Φ25.4mm×1.32mm的TA18钛合金管材轧制塑性变形行为。结果表明:平均总轧制力模拟结果比理论结果稍大。轧成管最大等效塑性应变对称出现在轧辊周向面孔型脊部偏转约63.80°的位置,而最小/最大等效塑性应变的位置相差约90°。轧成管径向和周向受压应力,轴向受拉应力,且变形程度径向最大,轴向次之,切向最小。轧成管各向异性程度从外表面到中性层再到内表面依次减小。工作锥径向塑性真应变矢量的变化分为3个阶段,其变化趋势和Q值各不相同,塑性真应变矢量的应变比变化范围是从–30°(Q=0)到0°(Q=1)再到+30°(Q=∞),且工作锥经历了从径向织构到周向织构的转变,使得最终应变比保持在20°到27°之间,管材达到了六方晶体管材织构分布的稳定状态。 展开更多
关键词 三维有限元模拟 平均总轧制力 塑性真应变矢量 Q值 应变比
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TA15钛合金环件径轴向辗轧成形全过程组织演变模拟 被引量：12
9
作者 朱帅 杨合 +2 位作者 郭良刚 邸伟佳 凡玉 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期3145-3155,共11页
钛合金环件径轴向辗轧成形制造全过程通常包含加热环坯转移、辗轧成形及轧制环件冷却3个阶段,而每个阶段都将对最终环件的微观组织产生重要影响。因此,研究阐明钛合金材料在该成形制造全过程的微观组织演变特征与规律,对控制环件最终的... 钛合金环件径轴向辗轧成形制造全过程通常包含加热环坯转移、辗轧成形及轧制环件冷却3个阶段,而每个阶段都将对最终环件的微观组织产生重要影响。因此,研究阐明钛合金材料在该成形制造全过程的微观组织演变特征与规律,对控制环件最终的组织和性能至关重要。以TA15钛合金环件径轴向辗轧为研究对象,首先阐明了TA15钛合金在上述各阶段的微观组织演变机制与演变模型,进而基于ABAQUS软件平台,建立了TA15钛合金环件径轴向辗轧成形制造全过程的宏微观耦合有限元(FE)模型。通过大量模拟研究表明:加热环坯转移阶段促使初生α相的体积分数增加,晶粒尺寸略微增大;辗轧成形阶段一定程度上细化了初生α相晶粒尺寸,而对初生α相体积分数影响不明显;轧制环件冷却阶段会使初生α相体积分数明显增加,晶粒尺寸增大。 展开更多
关键词 环件径轴向辗轧 钛合金 微观组织 全过程 有限元模拟
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钛钢复合板界面特征研究述评 被引量：15
10
作者 王宽 朱海平 +4 位作者 宋振莉 陶勃然 王莹 何维均 栾佰峰 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期4025-4032,共8页
钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性,被广泛应用于各种化学反应容器制造、热交换器材料等防腐蚀领域,但其应用范围因成本过高而受到限制。钛钢复合板同时兼具钛的耐蚀性和钢的强韧性,又具有良好的性价比,拥有广泛的工程应用前景,成为近年来... 钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性,被广泛应用于各种化学反应容器制造、热交换器材料等防腐蚀领域,但其应用范围因成本过高而受到限制。钛钢复合板同时兼具钛的耐蚀性和钢的强韧性,又具有良好的性价比,拥有广泛的工程应用前景,成为近年来的研究热点。对国内外近十几年来关于钛钢复合板的研究情况进行综合评述,概括了钛钢复合板的典型制备方法,重点讨论了界面组织特征和界面结合机理,以及热处理温度对界面特征和结合强度的影响规律。最后结合相关文献的分析以及实际工程的需求,指出了钛钢复合板未来的研究方向和发展前景。 展开更多
关键词 钛钢复合板 界面特征 结合机理
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轧制变形量及固溶热处理对TB3钛合金棒材粗大晶组织的影响
11
作者 李敏娜 周立鹏 +1 位作者 马保飞 肖松涛 《热加工工艺》 北大核心 2024年第18期38-40,43,共4页
对原始锻造组织为粗大晶组织的TB3钛合金棒材进行了热处理实验,研究了经不同变形量轧制及固溶热处理后该钛合金棒材的组织演变规律,并提出了有效改善钛合金棒材组织均匀性的方法。结果表明,TB3钛合金棒材在轧制过程中,纵向粗大晶组织呈... 对原始锻造组织为粗大晶组织的TB3钛合金棒材进行了热处理实验,研究了经不同变形量轧制及固溶热处理后该钛合金棒材的组织演变规律,并提出了有效改善钛合金棒材组织均匀性的方法。结果表明,TB3钛合金棒材在轧制过程中,纵向粗大晶组织呈条带状分布;变形量越大,粗大晶组织在纵向上更加细长。锻造后,当产生的粗大晶晶粒尺寸小于200μm且轧制变形量达到95%时,固溶热处理后可以消除粗大晶现象。 展开更多
关键词 TB3钛合金棒材 粗大晶组织 轧制变形 固溶热处理
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钛合金棒线材生产及市场预测 被引量：16
12
作者 宁兴龙 王国宏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期248-252,共5页
分析了钛及钛合金棒线材生产工艺和设备的特点，指出步进轧制＋辊模拉伸是小批量、多品种生产优质棒线材的合适方法，介绍了某些步进轧机和辊模的技术特性，预测了其市场需求量。
关键词 钛 钛合金 棒材 线材 市场预测 轧制
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TiAl合金板材的制备及研究现状 被引量：5
13
作者 杨非 孔凡涛 +1 位作者 陈玉勇 肖树龙 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期96-100,共5页
本文综述了铸锭冶金和粉末冶金方法制备TiAl合金板材的工艺和国内外研究现状,介绍了铸轧技术、流延成形以及物理气相沉积等方法制备TiAl合金板材的工艺过程和材料性能,论述了上述方法的特点和发展趋势。
关键词 TiAl合金板材 铸锭冶金 粉末冶金 发展趋势
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纯钛高温变形行为及其在精轧板中的应用 被引量：4
14
作者 李军 于辉 +2 位作者 史庆南 刘利刚 任万波 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1888-1895,共8页
在温度为700~800℃、应变速率为1~20 s^(-1)、变形程度为60%的变形条件下,对纯钛TA1的高温热变形行为进行热模拟试验研究。以真应力-真应变热模拟试验数据为基础分别建立真应变为0.3和0.6时的热加工图,以确定较佳的热轧温度区域;基于J-... 在温度为700~800℃、应变速率为1~20 s^(-1)、变形程度为60%的变形条件下,对纯钛TA1的高温热变形行为进行热模拟试验研究。以真应力-真应变热模拟试验数据为基础分别建立真应变为0.3和0.6时的热加工图,以确定较佳的热轧温度区域;基于J-C模型建立变形抗力模型并进行验证。研究结果表明:纯钛TA1的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高,变形机制受温度和应变速率的影响较大;当温度为700℃、应变速率为1 s^(-1)时,主要以动态回复为主,随着温度和应变速率的增加,动态再结晶程度不断增加;当温度为800℃、应变速率为20 s^(-1)时,再结晶比较充分,组织均匀性良好。利用该变形抗力模型并有效控制轧制温度区间,能够达到较好的轧制效果,轧后钛板性能满足国标要求。 展开更多
关键词 纯钛 热变形 变形抗力 热加工图 热轧
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纯钛带冷轧起筋缺陷分析 被引量：5
15
作者 祝新民 冯光宏 张宏亮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第19期227-230,154,共5页
针对纯钛带冷轧生产过程中起筋缺陷的问题,通过大量的数据采集,对各工序导致冷轧纯钛带起筋缺陷的原因进行了逐一分析,研究得出了纯钛带冷轧起筋缺陷的根源性因素。基于试验与理论分析建立了起筋临界条件的数学模型。该模型表明,起筋轴... 针对纯钛带冷轧生产过程中起筋缺陷的问题,通过大量的数据采集,对各工序导致冷轧纯钛带起筋缺陷的原因进行了逐一分析,研究得出了纯钛带冷轧起筋缺陷的根源性因素。基于试验与理论分析建立了起筋临界条件的数学模型。该模型表明,起筋轴向力的产生与板形控制有非常重要的关系,屈曲失稳临界应力与带材厚度的四次方成正比,与宽度的平方成反比。同时,轴向应力受前张力、摩擦系数以及宽厚比这三个因素影响最大,在宽厚比不变的前提下,通过适当减小前张力,增大收卷端摩擦力等手段可有效抑制起筋缺陷的发生。 展开更多
关键词 冷轧 纯钛带 起筋 原因
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不同真空度下轧制钛钢复合板的界面氧化行为 被引量：3
16
作者 蒋健博 厉文墨 +1 位作者 刘芳芳 江坤 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期121-125,共5页
采用真空热轧复合技术制备了TA2/Q345R钛钢复合板,通过扫描电子显微镜(SEM)、维氏硬度计、万能拉伸试验机等分析了不同真空度下轧制钛钢复合板的界面组织和力学性能。结果表明:当复合坯真空度为1 Pa时,钛钢复合板钛复层氧化明显,TA2表... 采用真空热轧复合技术制备了TA2/Q345R钛钢复合板,通过扫描电子显微镜(SEM)、维氏硬度计、万能拉伸试验机等分析了不同真空度下轧制钛钢复合板的界面组织和力学性能。结果表明:当复合坯真空度为1 Pa时,钛钢复合板钛复层氧化明显,TA2表面分别产生了10μm的富氧层与硬化层,硬化层硬度约为325 HV;当复合坯真空度为0.1 Pa时,TA2表面部分氧化导致钛钢界面产生约40μm厚的间隙,局部位置还产生了冶金结合;当复合坯真空度达到0.01 Pa时,钛钢复合界面平整连续无缺陷,平均剪切强度约179MPa。综上,0.01 Pa是轧制法制备钛钢复合板的合理真空度。 展开更多
关键词 钛钢复合板 真空度 界面组织 剪切强度
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Ti-22Al-24.5Nb-0.5Mo合金板材制备及热处理工艺研究 被引量：5
17
作者 王国栋 王丹 +3 位作者 薛少博 苏艳妮 田云飞 郭学鹏 《钛工业进展》 CAS 2023年第1期16-20,共5页
采用真空自耗电弧炉进行3次熔炼得到Ti-22Al-24.5Nb-0.5Mo合金铸锭,铸锭经五火锻造、三火热轧、板材压校、表面处理等工序,得到规格为δ1.2 mm×600 mm×1000 mm的宽幅薄板。其中,五火锻造及第一火轧制均在单相区进行,第二火轧... 采用真空自耗电弧炉进行3次熔炼得到Ti-22Al-24.5Nb-0.5Mo合金铸锭,铸锭经五火锻造、三火热轧、板材压校、表面处理等工序,得到规格为δ1.2 mm×600 mm×1000 mm的宽幅薄板。其中,五火锻造及第一火轧制均在单相区进行,第二火轧制为换向轧制并在两相区进行,成品轧制采用保温轧制的方式。结果表明:保温轧制温度为1050℃时板形最优,且经单时效或固溶+时效处理后均为脆性断裂。相比于固溶+时效的热处理方式,经单时效处理析出的等轴α_(2)相与次生针状O相较多,α_(2)相尺寸较大,O相片层细小,可以提高合金的强度。经固溶+时效处理可以提高合金的延伸率,但强度略低于单时效。 展开更多
关键词 Ti-22Al-24.5Nb-0.5Mo合金 宽幅薄板 轧制 热处理
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基于有限元模拟分析的钛合金棒材连轧孔型优化设计 被引量：3
18
作者 段华 朱艳春 +2 位作者 叶立平 张赛飞 秦建平 《材料导报（纳米与新材料专辑）》 EI CAS 2016年第1期157-160,共4页
针对两种钛合金棒材连轧孔型系统——"平三角-圆"孔型系列Ⅰ和"平三角-圆"孔型系列Ⅱ,将Φ25mm的TC4钛合金棒材在八机架Y型连轧机组上轧制成Φ15mm的成品,基于对连轧过程的有限元模拟,结合钛合金棒连轧生产中常见... 针对两种钛合金棒材连轧孔型系统——"平三角-圆"孔型系列Ⅰ和"平三角-圆"孔型系列Ⅱ,将Φ25mm的TC4钛合金棒材在八机架Y型连轧机组上轧制成Φ15mm的成品,基于对连轧过程的有限元模拟,结合钛合金棒连轧生产中常见的耳子、扭转、圆度差等问题,进而对这两种连轧孔型系统进行对比优化,选择合理的钛合金棒材连轧孔型系统以避免上述问题的产生,进而提高产品的形状精度和尺寸精度,并对工业生产起到一定的理论指导意义。 展开更多
关键词 钛合金棒材 有限元模拟 连轧孔型 优化设计
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TA5钛合金板材冲击韧性诸关系的探讨 被引量：6
19
作者 王孔探 张文毓 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 1996年第2期46-50,共5页
研究了ＴＡ５钛合金板材试样各种室温冲击韧性及其相互关系以及轧制工艺的影响。结果表明：在一定条件下，ａＫＶ与ａＫＵ、ａＫ横‖与ａＫ‖纵均呈良好线性关系；ａＫ‖具有较大的缺口敏感性；轧制温度越低，变形量越大，织构越明显，... 研究了ＴＡ５钛合金板材试样各种室温冲击韧性及其相互关系以及轧制工艺的影响。结果表明：在一定条件下，ａＫＶ与ａＫＵ、ａＫ横‖与ａＫ‖纵均呈良好线性关系；ａＫ‖具有较大的缺口敏感性；轧制温度越低，变形量越大，织构越明显，ａＫ‖／ａＫ⊥、ａＫＶ‖／ａＫＵ‖越小。合理调整轧制工艺可以提高ａＫ‖与ａＫＶ‖／ａＫＵ‖． 展开更多
关键词 钛合金 板材 冲击韧性 轧制
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活性金属公司(RMI)的钛加工——美国钛加工考察报告之一 被引量：2
20
作者 张太贤 张树启 +1 位作者 罗国珍 兰涛 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 1990年第3期72-79,共8页
本文介绍了RMI钛加工的情况,包括合金牌号、品种规格、原料准备、熔铸、开坯和部分加工材的生产工艺,重点叙述了包复轧制生产钛合金薄板、板材的真空蠕变平整工艺与装置、宽达1524毫米的三种钛合金超塑性板、低铁工业纯钛以及β-C合金... 本文介绍了RMI钛加工的情况,包括合金牌号、品种规格、原料准备、熔铸、开坯和部分加工材的生产工艺,重点叙述了包复轧制生产钛合金薄板、板材的真空蠕变平整工艺与装置、宽达1524毫米的三种钛合金超塑性板、低铁工业纯钛以及β-C合金的深化研究与应用开发等比较有特色的工艺与产品,可资我国钛加工借鉴。 展开更多
关键词 钛加工 包复轧制 超塑性成形
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