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X70管线钢热轧卷边部纵向裂纹分析及控制措施
1
作者 简龙 王越 +1 位作者 李东宇 魏宝新 《鞍钢技术》 2025年第4期61-65,共5页
针对X70管线钢热轧卷边部纵向裂纹缺陷,采用SEM扫描电镜检测缺陷显微形貌,测量并分析该钢种高温力学性能和粗轧轧制工艺,认为此缺陷是在热轧粗轧过程中产生。在粗轧过程中轧件侧面温度进入该钢种的低塑性区间,受金属流动变形影响,轧件... 针对X70管线钢热轧卷边部纵向裂纹缺陷,采用SEM扫描电镜检测缺陷显微形貌,测量并分析该钢种高温力学性能和粗轧轧制工艺,认为此缺陷是在热轧粗轧过程中产生。在粗轧过程中轧件侧面温度进入该钢种的低塑性区间,受金属流动变形影响,轧件侧面受张应力导致开裂和翻平到轧件上表面,形成热轧卷边部纵向裂纹缺陷。通过调整轧件表面温度和粗轧各道次压下量分配,提高轧件侧面塑性和降低轧件侧面受力情况,明显改善了X70管线钢热轧卷的边部质量,边部纵向裂纹发生率降幅达到42%。 展开更多
关键词 管线钢 纵裂纹 热轧 粗轧
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低温高磁感取向硅钢冷轧初道次异常断带原因分析
2
作者 宋素格 王新志 +1 位作者 孔德南 王翠娜 《特钢技术》 2026年第1期20-23,30,共5页
针对低温高磁感取向硅钢(HiB钢)生产过程中出现的二十辊轧机初道次频繁断带问题,开展了系统的实验研究。通过对断带钢卷的金相组织、电镜能谱分析与表面氧化铁皮的机理分析,发现断带主要由常化处理后在钢卷边部出现的表层晶粒异常粗大... 针对低温高磁感取向硅钢(HiB钢)生产过程中出现的二十辊轧机初道次频繁断带问题,开展了系统的实验研究。通过对断带钢卷的金相组织、电镜能谱分析与表面氧化铁皮的机理分析,发现断带主要由常化处理后在钢卷边部出现的表层晶粒异常粗大现象引起。异常粗大晶粒(最大达400μm)与正常晶粒(40~80μm)形成显著差异,造成冷轧过程中变形不均,引发应力集中与晶界开裂,从而导致断带。此外,常化过程中的氧化脱碳促进了Fe_(2)SiO_(4)等致密氧化物的形成,加剧了酸洗困难,但对断带的直接影响较小。通过优化常化炉气氛与炉压控制,成功消除了表层异常组织,显著降低了冷轧断带率,提升了生产稳定性与成材率。 展开更多
关键词 低温高磁感取向硅钢 HiB钢 冷轧 断带 晶粒异常长大 常化 氧化铁皮
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TA15钛合金厚板组织与力学性能研究
3
作者 王军 张明玉 《轨道交通材料》 2026年第1期52-55,共4页
文章以TA15钛合金厚板为研究材料,系统分析了TA15钛合金厚板不同位置(表层与心部)的显微组织、织构特征及力学性能。结果表明:板材同一位置横向与纵向的显微组织形貌相近,但表层与心部存在显著差异。表层组织主要由初生α相和次生α相组... 文章以TA15钛合金厚板为研究材料,系统分析了TA15钛合金厚板不同位置(表层与心部)的显微组织、织构特征及力学性能。结果表明:板材同一位置横向与纵向的显微组织形貌相近,但表层与心部存在显著差异。表层组织主要由初生α相和次生α相组成,而心部组织初生α相及次生α相体积分数明显高于表层。不同位置的极图类型相似,但横向与纵向织构差异显著,表层织构强度高于心部,横向织构强度优于纵向,其中横向以R型织构为主,而纵向则以T型织构为主。力学性能分析表明,表层强度高于心部,但塑性较低。相同位置横向强度较纵向更高,但塑性差异较小,表明板材具有明显的各向异性。 展开更多
关键词 TA15钛合金 微观组织 拉伸性能 各向异性
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累积变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织和性能的影响
4
作者 薛少博 王国栋 +5 位作者 郭博迪 李宗泽 王静 杨增辉 张珂涵 马保飞 《钛工业进展》 2025年第5期13-17,共5页
以Ti-Al-Nb合金为研究对象,对锻态Ti-Al-Nb合金棒坯进行变形量分别为60%、84%和94%的轧制及相同的热处理,研究轧制变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织以及室温和650℃高温力学性能的影响。结果表明:初始锻态试样的微观形貌以板条状O相组... 以Ti-Al-Nb合金为研究对象,对锻态Ti-Al-Nb合金棒坯进行变形量分别为60%、84%和94%的轧制及相同的热处理,研究轧制变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织以及室温和650℃高温力学性能的影响。结果表明:初始锻态试样的微观形貌以板条状O相组织为主,力学性能呈现出高强低塑的特征;轧态棒材经固溶+时效处理后,显微组织为等轴α2相+针状O相的双态组织。当轧制变形量为60%时,棒材组织不均匀,随着变形量的增加,晶粒细化,组织均匀性提升,塑性提高,强度降低。 展开更多
关键词 TI-AL-NB合金 显微组织 力学性能 变形量
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轧制工艺参数对C70250铜合金薄板冷轧残余应力的影响
5
作者 张忠华 陈慧琴 朱雪彤 《铜业工程》 2025年第5期10-18,共9页
轧制过程中金属的不均匀变形会在板带中产生残余应力,其分布与板形密切相关。为探究轧制工艺参数对铜合金薄带残余应力分布的影响,本研究基于ABAQUS建立了厚度为2 mm的C70250薄板单道次冷轧模型,并对其进行分析。结果表明:压下率对残余... 轧制过程中金属的不均匀变形会在板带中产生残余应力,其分布与板形密切相关。为探究轧制工艺参数对铜合金薄带残余应力分布的影响,本研究基于ABAQUS建立了厚度为2 mm的C70250薄板单道次冷轧模型,并对其进行分析。结果表明:压下率对残余应力的影响最为显著,其次为轧制速度,板材宽度影响最小。随着压下率增大,残余应力的平均值增加;当压下率过小时,残余应力分布极不均匀;当压下率为20%时,残余应力较小,且分布较均匀。当轧制速度为300 mm/s时,残余应力最小且分布均匀;轧制速度过慢,虽然材料变形充分,但应力的释放程度低;轧制速度过快,材料的塑性变形不均匀。当板宽为300 mm时,板材的平均残余应力较小,且分布较均匀;当板宽不等于300 mm时,板宽尺寸越大,板材的平均残余应力越大,其分布也越不均匀。 展开更多
关键词 薄板 轧制参数 冷轧 残余应力 有限元
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低稀土镁合金在峰时效下的弥散析出及强化机制 被引量：1
6
作者 张一凡 聂慧慧 +1 位作者 陈洪胜 郑留伟 《机械工程学报》 北大核心 2025年第16期129-136,共8页
高强稀土镁合金在航空航天和交通运输等领域具有广阔的应用前景,然而通过提高稀土含量获得高强镁合金的常规技术手段大幅增加了材料制备成本,因此亟待开发一种稀土含量较低的高强度低成本镁合金。探索Mg-5.3Gd-4.1Y-0.13Zr固溶态镁合金... 高强稀土镁合金在航空航天和交通运输等领域具有广阔的应用前景,然而通过提高稀土含量获得高强镁合金的常规技术手段大幅增加了材料制备成本,因此亟待开发一种稀土含量较低的高强度低成本镁合金。探索Mg-5.3Gd-4.1Y-0.13Zr固溶态镁合金在轧制变形及后续时效过程中的组织性能演变规律,定量计算各强化手段的贡献值,重点阐明峰时效下特殊的析出强化机制。结果表明:全时期都存在的立方型化合物Mg5(Gd Y)主要分布在晶界处,尺寸从40 nm到300 nm不等,质地较软,强化效果差。峰时效下观察到2~6 nm椭球状析出相弥散分布在基体中,由于稀土元素含量较低,该析出相只形核、不长大,对合金具有显著的强化作用。峰时效下,合金的屈服强度达到341.14 MPa,其中析出强化的贡献值为159 MPa,占比高达47%;抗拉强度达到504.40 MPa,优于多数Mg-Gd系和Mg-Gd-Y系合金。这是在低稀土含量条件下,通过调控析出相的形核生长行为从而调控其形貌及分布,最终获得高强镁合金的新方法,为借助析出相调控来设计开发高强稀土镁合金提供了新原理和新思路。 展开更多
关键词 低稀土 镁合金 时效 弥散析出 强化
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ZM1镁合金的滚轧形变强化及机理 被引量：10
7
作者 冯忠信 何家文 +3 位作者 张建中 陈新增 魏振昌 田广东 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第1期103-109,共7页
研究了ＺＭ１铸造镁合金的表面滚压强化特性。结果表明，密排六方结构的ＺＭ１镁合金的表面滚压强化效果相当显著，缺口疲劳极限提高达１５７％～２１２％，并大大超过未滚压的光滑疲劳极限。高的缺口疲劳强度可为构件提供充裕的强度裕... 研究了ＺＭ１铸造镁合金的表面滚压强化特性。结果表明，密排六方结构的ＺＭ１镁合金的表面滚压强化效果相当显著，缺口疲劳极限提高达１５７％～２１２％，并大大超过未滚压的光滑疲劳极限。高的缺口疲劳强度可为构件提供充裕的强度裕度，缺口疲劳极限大于光滑疲劳极限可为构件的等强度设计提供可能性。滚压时该镁合金通过滑移和孪生两种方式进行塑性变形，伴随着位错密度的显著增高和引入高的残余压应力。缺口疲劳极限大幅度地提高主要归因于残余压应力有效地延缓疲劳裂纹的扩展以及显著地降低疲劳缺口敏感性的作用。此即表面形变残余压应力强化的观点。 展开更多
关键词 镁合金 塑性形变 疲劳强度 滚轧
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大应变轧制技术制备细晶AZ31镁合金板材 被引量：9
8
作者 詹美燕 李元元 +1 位作者 陈宛德 陈维平 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期16-21,43,共7页
晶粒细化可以改善镁合金的强度和延性,通过控制轧制工艺可以控制变形组织.文中研究了不同轧制道次变形量对AZ31镁合金组织和性能的影响.实验结果表明:随着轧制道次变形量的增加,轧制应变速率增加,镁合金发生了动态再结晶,获得细小的晶... 晶粒细化可以改善镁合金的强度和延性,通过控制轧制工艺可以控制变形组织.文中研究了不同轧制道次变形量对AZ31镁合金组织和性能的影响.实验结果表明:随着轧制道次变形量的增加,轧制应变速率增加,镁合金发生了动态再结晶,获得细小的晶粒组织,板材的硬度增加;但是,当轧制道次变形量增加到一定值之后,板材的表面出现宏观裂纹;采用大的道次轧制应变技术,可以减少轧制道次,制备晶粒尺寸为2～5μm的细晶镁合金板材. 展开更多
关键词 镁合金 轧制 再结晶 组织
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基于神经网络的微合金钢热轧奥氏体晶粒尺寸预报模型 被引量：6
9
作者 孙雷剑 白宏哲 +1 位作者 张剑平 牛济泰 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期40-43,74,共5页
基于神经网络原理 ,对微合金钢热轧控制参数的选取进行了研究 .制订了一套获取样本数据的实验方案 .该方案利用Gleeble - 15 0 0热力模拟机提取了轧制温度、应变量、应变速率和相应的应力应变曲线 ,并通过显微观察获取了实验后样品断面... 基于神经网络原理 ,对微合金钢热轧控制参数的选取进行了研究 .制订了一套获取样本数据的实验方案 .该方案利用Gleeble - 15 0 0热力模拟机提取了轧制温度、应变量、应变速率和相应的应力应变曲线 ,并通过显微观察获取了实验后样品断面的奥氏体晶粒尺寸 .通过归一化把实验所得数据进行必要的处理 .采用改进BP算法训练网络 ,对热轧控制参数 (轧制温度、应变量、应变速率 )和描述微合金钢组织性能的参数 (奥氏体晶粒尺寸 )之间的映射关系进行了函数逼近 ,建立了奥氏体晶粒尺寸及流变应力神经网络模型 .实践证明 ,将该神经网络模型运用于热轧控制预报 。 展开更多
关键词 微合金钢 轧制控制 奥氏体晶粒尺寸 神经网络 BP算法 预报模型 热轧
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热轧终轧温度对冷轧无取向电工钢析出物的影响 被引量：10
10
作者 鲁锋 李友国 +1 位作者 桂福生 赵宇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期34-37,共4页
研究了热轧终轧温度对低碳低硅无取向电工钢热轧带中第二相析出物的影响。结果发现 ,在高温γ相区终轧卷取后 ,析出物的直径较大 ,析出物体积分数较高 ;在α+γ两相区终轧卷取后 ,析出物的直径也较大 ,但析出物体积分数较小 ;在α相区... 研究了热轧终轧温度对低碳低硅无取向电工钢热轧带中第二相析出物的影响。结果发现 ,在高温γ相区终轧卷取后 ,析出物的直径较大 ,析出物体积分数较高 ;在α+γ两相区终轧卷取后 ,析出物的直径也较大 ,但析出物体积分数较小 ;在α相区终轧卷取后 ,析出物的直径较小 。 展开更多
关键词 无取向电工钢 热轧 析出物 终轧温度 冷轧
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挤压AZ31B镁合金板材中温轧制变形中的组织变化 被引量：3
11
作者 魏松波 蔡庆伍 +2 位作者 唐荻 毛燕 黄蓓蓓 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期91-95,共5页
在220℃的温度条件下,对AZ31B挤压板材进行单道次轧制变形,通过光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察了中温变形AZ31B微观组织演变。结果表明,在中温变形的初始阶段,孪生为主要的变形机制,随变形量的增加,变形畸变能的积聚以及孪晶间的相... 在220℃的温度条件下,对AZ31B挤压板材进行单道次轧制变形,通过光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察了中温变形AZ31B微观组织演变。结果表明,在中温变形的初始阶段,孪生为主要的变形机制,随变形量的增加,变形畸变能的积聚以及孪晶间的相互作用,导致了动态再结晶的形核与长大,在大的变形量条件下,孪生、形变带和动态再结晶共同作用,使变形得以进行。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 温变形 微观组织 孪生 动态再结晶
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液体轧制Al─Si合金薄带的强韧化 被引量：6
12
作者 陈明安 虞觉奇 雷泽英 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 1995年第4期299-302,共4页
液体轧制是将快速凝固技术引入连续铸轧中形成的一种新的加工方法研究结果表明，液体轧制Ａｌ－Ｓｉ合金薄带的强度较未变质铸态的提高３９％，塑性指标亦明显提高．这是由于液体轧制过程中液体处于快速流动状态和一定压力双重作用下快... 液体轧制是将快速凝固技术引入连续铸轧中形成的一种新的加工方法研究结果表明，液体轧制Ａｌ－Ｓｉ合金薄带的强度较未变质铸态的提高３９％，塑性指标亦明显提高．这是由于液体轧制过程中液体处于快速流动状态和一定压力双重作用下快速结晶凝固成形，从而改变了Ａｌ－Ｓｉ合金薄带的显微组织，尤其是Ｓｉ相的形态、尺寸及其分布状态，使薄带获得了明显的强韧化效果． 展开更多
关键词 液体轧制 薄带 强度 铝硅合金 连续轧制
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变形参数对AZ31镁合金板材织构的影响 被引量：5
13
作者 毛燕 蔡庆伍 魏松波 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期4-7,33,共5页
利用X射线衍射（XRD）方法测量了不同轧制状态，即不同变形温度和变形量条件下AZ31镁合金板材织构的变化特征。结果表明，经过轧制之后的AZ31镁合金板材形成强烈的基面织构；在250℃-400℃范围内，变形温度的升高、变形量的增大都会促... 利用X射线衍射（XRD）方法测量了不同轧制状态，即不同变形温度和变形量条件下AZ31镁合金板材织构的变化特征。结果表明，经过轧制之后的AZ31镁合金板材形成强烈的基面织构；在250℃-400℃范围内，变形温度的升高、变形量的增大都会促进镁合金板材棱柱面、锥面等非基面滑移系的启动，从而影响各织构组分的锋锐程度和板材各向异性的强弱。随着变形温度的升高，镁合金板材的各向异性减弱；变形量的增大，镁合金板材的各向异性增强。 展开更多
关键词 变形温度 变形量 AZ31镁合金 织构
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TC4钛合金双沟槽截面机匣环件轧制成形开裂分析与工艺优化
14
作者 狄亮 邓加东 +3 位作者 钱东升 兰箭 丁佐军 万剑平 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第11期84-92,共9页
以某型号TC4钛合金双沟槽截面机匣环件为研究对象,在轧制实验中发现其外台阶表面容易发生开裂,严重影响产品质量。为解决这一问题,从环件成形过程中的温度状态、应力状态和变形状态3个方面分析其开裂原因,结果表明,温度下降和变形量过... 以某型号TC4钛合金双沟槽截面机匣环件为研究对象,在轧制实验中发现其外台阶表面容易发生开裂,严重影响产品质量。为解决这一问题,从环件成形过程中的温度状态、应力状态和变形状态3个方面分析其开裂原因,结果表明,温度下降和变形量过大是导致开裂的主要原因,而变形量对开裂的作用效果还受应力状态的影响。然后从控温角度出发,分析了初轧温度和芯辊进给速度对开裂的影响,发现仅通过调整工艺参数难以完全避免开裂问题;进一步从工艺流程入手,提出多火次成形的工艺优化方法,并结合有限元模拟确定了具体的工艺参数和轧制方案;最后再次进行轧制实验,外表面开裂问题基本得到解决,验证了所提出的工艺优化方法的可行性。 展开更多
关键词 TC4钛合金 环件轧制 锻造开裂 工艺优化
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基于CAHA-CatBoost的热轧硅钢凸度边降协同预测
15
作者 崔航 王笑辰 +1 位作者 宋君 王奎越 《鞍钢技术》 2025年第1期23-28,共6页
由于热轧生产具有非线性、遗传性和强耦合性的特征,因此热轧硅钢断面轮廓控制过程中凸度和边降存在耦合关系。然而,现有研究均采用经验公式来计算热轧硅钢的凸度和边降,精度受限。提出了一种基于混沌人工蜂鸟算法和类别梯度提升算法结... 由于热轧生产具有非线性、遗传性和强耦合性的特征,因此热轧硅钢断面轮廓控制过程中凸度和边降存在耦合关系。然而,现有研究均采用经验公式来计算热轧硅钢的凸度和边降,精度受限。提出了一种基于混沌人工蜂鸟算法和类别梯度提升算法结合的热轧硅钢凸度边降协同预测模型,结果表明,该预测模型的R2达到0.7932,模型的测试时间仅需0.015 s,大幅优于其他模型,具有更好的精度和更高的效率。 展开更多
关键词 热轧 硅钢 凸度边降协同预测 混沌人工蜂鸟算法 类别梯度提升算法
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A‑485‑2合金环形轧制仿真研究
16
作者 魏宽居 杨雨童 +3 位作者 易阳 吴兴 倪皎云 黄诗尧 《现代交通与冶金材料》 2025年第1期115-122,共8页
本文选取A‑485‑2合金为研究对象,开展了热压缩实验,热压缩有限元模拟,剖面硬度测试和相比例测试。通过实验,模拟和微观表征测试,分析了热加工历史对材料不同位置相比例和硬度的影响规律,并用于预测A‑485‑2合金材料的力学性能。通过分析... 本文选取A‑485‑2合金为研究对象,开展了热压缩实验,热压缩有限元模拟,剖面硬度测试和相比例测试。通过实验,模拟和微观表征测试,分析了热加工历史对材料不同位置相比例和硬度的影响规律,并用于预测A‑485‑2合金材料的力学性能。通过分析可以发现:受到温度的影响,试样芯部残余奥氏体含量大于试样边缘,造成试样芯部的硬度小于试样边缘。基于热压缩所获取的实验数据和环轧机的数据,建立了A‑485‑2合金环轧的有限元模型,开展了环件轧制过程的仿真模拟,并探讨了轧制的成形机制。有限元仿真表明,环件内侧的位移,塑性应变和振荡略小于外侧。 展开更多
关键词 A‑485‑2合金 环件轧制 硬度 相比例 有限元模拟
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钼板轧制工艺的优化 被引量：5
17
作者 朱爱辉 王快社 吕新矿 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期26-28,共3页
钼板轧制工艺过程难以控制,轧废现象严重、成品率低,导致生产成本增大,因而寻求适宜的加工工艺势在必行。旧轧制工艺存在的问题是加热温度、初火次变形率等选择不当。新工艺将加热温度控制在1 250℃,初火次变形率选为37．5％。结果表明... 钼板轧制工艺过程难以控制,轧废现象严重、成品率低,导致生产成本增大,因而寻求适宜的加工工艺势在必行。旧轧制工艺存在的问题是加热温度、初火次变形率等选择不当。新工艺将加热温度控制在1 250℃,初火次变形率选为37．5％。结果表明:采用新工艺不仅能提高钼板的轧制质量,还能提高钼板的综合性能。 展开更多
关键词 钼板 轧制工艺 成品率
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反向浸水有压热闷钢渣处理工艺研究及应用
18
作者 马永东 张明 +5 位作者 彭占双 张宁 郑燕斌 祝树海 吴晓东 赵刚 《鞍钢技术》 2025年第4期50-54,共5页
为了解决鞍钢集团朝阳钢铁有限公司原常压热闷钢渣处理工艺处理周期长,钢渣稳定性差等问题,研究采用了反向浸水有压热闷钢渣处理工艺。实施后,钢渣热闷周期压缩至1.5 h,钢渣f-CaO含量降至1.5%以下,尾渣压蒸膨胀率稳定控制在0.5%以内,钢... 为了解决鞍钢集团朝阳钢铁有限公司原常压热闷钢渣处理工艺处理周期长,钢渣稳定性差等问题,研究采用了反向浸水有压热闷钢渣处理工艺。实施后,钢渣热闷周期压缩至1.5 h,钢渣f-CaO含量降至1.5%以下,尾渣压蒸膨胀率稳定控制在0.5%以内,钢渣<20 mm粒级的占比超过80%,金属铁回收率提高至9%。该工艺有助于提高钢渣处理效率,保证钢渣分解效果,为钢渣余热回收和环保除尘提供有利条件。 展开更多
关键词 反向浸水 有压热闷工艺 闷渣周期 金属铁回收率
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Pt／Ti爆炸复合及轧制双金属界面SEM分析 被引量：2
19
作者 李炎 张振逵 +2 位作者 祝要民 肖宏滨 吴逸贵 《电子显微学报》 CAS CSCD 1996年第6期563-563,共1页
Ｐｔ／Ｔｉ爆炸复合及轧制双金属界面ＳＥＭ分析李炎张振逵＊祝要民肖宏滨吴逸贵（洛阳工学院材料系，＊洛阳船舶材料研究所，洛阳４７１０３９）采用爆炸复合加轧制的方法制取Ｐｔ／Ｔｉ双金属复合板可有效地节省贵金属、降低成本。Ｐ... Ｐｔ／Ｔｉ爆炸复合及轧制双金属界面ＳＥＭ分析李炎张振逵＊祝要民肖宏滨吴逸贵（洛阳工学院材料系，＊洛阳船舶材料研究所，洛阳４７１０３９）采用爆炸复合加轧制的方法制取Ｐｔ／Ｔｉ双金属复合板可有效地节省贵金属、降低成本。Ｐｔ／Ｔｉ双金属复合板质量的优劣取决... 展开更多
关键词 爆炸复合 轧制 双金属 界石 SEM 铂 钛
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Al-12.6%Si薄带双辊快速凝固成形试验研究 被引量：2
20
作者 陈明安 卓利 张新明 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期32-35,共4页
运用双辊快速凝固方法将液态Ａｌ－１２．６％Ｓｉ合金直接制备成厚度为０．１～０．５ｍｍ的薄带。介绍了这一方法的基本原理、特点和试验设备设计中的关键问题。辊面可控线速度Ｖｒ为２～８．５ｍ／ｓ，薄带厚度正比于Ｖｒ－１／２。... 运用双辊快速凝固方法将液态Ａｌ－１２．６％Ｓｉ合金直接制备成厚度为０．１～０．５ｍｍ的薄带。介绍了这一方法的基本原理、特点和试验设备设计中的关键问题。辊面可控线速度Ｖｒ为２～８．５ｍ／ｓ，薄带厚度正比于Ｖｒ－１／２。薄带组织为细小的初晶α－Ａｌ和极细小的（α－Ａｌ＋Ｓｉ）共晶体。 展开更多
关键词 快速凝固 薄带 双辊法 铝硅合金 连续铸轧
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