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X70管线钢热轧卷边部纵向裂纹分析及控制措施
1
作者 简龙 王越 +1 位作者 李东宇 魏宝新 《鞍钢技术》 2025年第4期61-65,共5页
针对X70管线钢热轧卷边部纵向裂纹缺陷,采用SEM扫描电镜检测缺陷显微形貌,测量并分析该钢种高温力学性能和粗轧轧制工艺,认为此缺陷是在热轧粗轧过程中产生。在粗轧过程中轧件侧面温度进入该钢种的低塑性区间,受金属流动变形影响,轧件... 针对X70管线钢热轧卷边部纵向裂纹缺陷,采用SEM扫描电镜检测缺陷显微形貌,测量并分析该钢种高温力学性能和粗轧轧制工艺,认为此缺陷是在热轧粗轧过程中产生。在粗轧过程中轧件侧面温度进入该钢种的低塑性区间,受金属流动变形影响,轧件侧面受张应力导致开裂和翻平到轧件上表面,形成热轧卷边部纵向裂纹缺陷。通过调整轧件表面温度和粗轧各道次压下量分配,提高轧件侧面塑性和降低轧件侧面受力情况,明显改善了X70管线钢热轧卷的边部质量,边部纵向裂纹发生率降幅达到42%。 展开更多
关键词 管线钢 纵裂纹 热轧 粗轧
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累积变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织和性能的影响
2
作者 薛少博 王国栋 +5 位作者 郭博迪 李宗泽 王静 杨增辉 张珂涵 马保飞 《钛工业进展》 2025年第5期13-17,共5页
以Ti-Al-Nb合金为研究对象,对锻态Ti-Al-Nb合金棒坯进行变形量分别为60%、84%和94%的轧制及相同的热处理,研究轧制变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织以及室温和650℃高温力学性能的影响。结果表明:初始锻态试样的微观形貌以板条状O相组... 以Ti-Al-Nb合金为研究对象,对锻态Ti-Al-Nb合金棒坯进行变形量分别为60%、84%和94%的轧制及相同的热处理,研究轧制变形量对Ti-Al-Nb合金棒材显微组织以及室温和650℃高温力学性能的影响。结果表明:初始锻态试样的微观形貌以板条状O相组织为主,力学性能呈现出高强低塑的特征;轧态棒材经固溶+时效处理后,显微组织为等轴α2相+针状O相的双态组织。当轧制变形量为60%时,棒材组织不均匀,随着变形量的增加,晶粒细化,组织均匀性提升,塑性提高,强度降低。 展开更多
关键词 TI-AL-NB合金 显微组织 力学性能 变形量
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轧制工艺参数对C70250铜合金薄板冷轧残余应力的影响
3
作者 张忠华 陈慧琴 朱雪彤 《铜业工程》 2025年第5期10-18,共9页
轧制过程中金属的不均匀变形会在板带中产生残余应力,其分布与板形密切相关。为探究轧制工艺参数对铜合金薄带残余应力分布的影响,本研究基于ABAQUS建立了厚度为2 mm的C70250薄板单道次冷轧模型,并对其进行分析。结果表明:压下率对残余... 轧制过程中金属的不均匀变形会在板带中产生残余应力,其分布与板形密切相关。为探究轧制工艺参数对铜合金薄带残余应力分布的影响,本研究基于ABAQUS建立了厚度为2 mm的C70250薄板单道次冷轧模型,并对其进行分析。结果表明:压下率对残余应力的影响最为显著,其次为轧制速度,板材宽度影响最小。随着压下率增大,残余应力的平均值增加;当压下率过小时,残余应力分布极不均匀;当压下率为20%时,残余应力较小,且分布较均匀。当轧制速度为300 mm/s时,残余应力最小且分布均匀;轧制速度过慢,虽然材料变形充分,但应力的释放程度低;轧制速度过快,材料的塑性变形不均匀。当板宽为300 mm时,板材的平均残余应力较小,且分布较均匀;当板宽不等于300 mm时,板宽尺寸越大,板材的平均残余应力越大,其分布也越不均匀。 展开更多
关键词 薄板 轧制参数 冷轧 残余应力 有限元
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基于CAHA-CatBoost的热轧硅钢凸度边降协同预测
4
作者 崔航 王笑辰 +1 位作者 宋君 王奎越 《鞍钢技术》 2025年第1期23-28,共6页
由于热轧生产具有非线性、遗传性和强耦合性的特征,因此热轧硅钢断面轮廓控制过程中凸度和边降存在耦合关系。然而,现有研究均采用经验公式来计算热轧硅钢的凸度和边降,精度受限。提出了一种基于混沌人工蜂鸟算法和类别梯度提升算法结... 由于热轧生产具有非线性、遗传性和强耦合性的特征,因此热轧硅钢断面轮廓控制过程中凸度和边降存在耦合关系。然而,现有研究均采用经验公式来计算热轧硅钢的凸度和边降,精度受限。提出了一种基于混沌人工蜂鸟算法和类别梯度提升算法结合的热轧硅钢凸度边降协同预测模型,结果表明,该预测模型的R2达到0.7932,模型的测试时间仅需0.015 s,大幅优于其他模型,具有更好的精度和更高的效率。 展开更多
关键词 热轧 硅钢 凸度边降协同预测 混沌人工蜂鸟算法 类别梯度提升算法
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A‑485‑2合金环形轧制仿真研究
5
作者 魏宽居 杨雨童 +3 位作者 易阳 吴兴 倪皎云 黄诗尧 《现代交通与冶金材料》 2025年第1期115-122,共8页
本文选取A‑485‑2合金为研究对象,开展了热压缩实验,热压缩有限元模拟,剖面硬度测试和相比例测试。通过实验,模拟和微观表征测试,分析了热加工历史对材料不同位置相比例和硬度的影响规律,并用于预测A‑485‑2合金材料的力学性能。通过分析... 本文选取A‑485‑2合金为研究对象,开展了热压缩实验,热压缩有限元模拟,剖面硬度测试和相比例测试。通过实验,模拟和微观表征测试,分析了热加工历史对材料不同位置相比例和硬度的影响规律,并用于预测A‑485‑2合金材料的力学性能。通过分析可以发现:受到温度的影响,试样芯部残余奥氏体含量大于试样边缘,造成试样芯部的硬度小于试样边缘。基于热压缩所获取的实验数据和环轧机的数据,建立了A‑485‑2合金环轧的有限元模型,开展了环件轧制过程的仿真模拟,并探讨了轧制的成形机制。有限元仿真表明,环件内侧的位移,塑性应变和振荡略小于外侧。 展开更多
关键词 A‑485‑2合金 环件轧制 硬度 相比例 有限元模拟
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反向浸水有压热闷钢渣处理工艺研究及应用
6
作者 马永东 张明 +5 位作者 彭占双 张宁 郑燕斌 祝树海 吴晓东 赵刚 《鞍钢技术》 2025年第4期50-54,共5页
为了解决鞍钢集团朝阳钢铁有限公司原常压热闷钢渣处理工艺处理周期长,钢渣稳定性差等问题,研究采用了反向浸水有压热闷钢渣处理工艺。实施后,钢渣热闷周期压缩至1.5 h,钢渣f-CaO含量降至1.5%以下,尾渣压蒸膨胀率稳定控制在0.5%以内,钢... 为了解决鞍钢集团朝阳钢铁有限公司原常压热闷钢渣处理工艺处理周期长,钢渣稳定性差等问题,研究采用了反向浸水有压热闷钢渣处理工艺。实施后,钢渣热闷周期压缩至1.5 h,钢渣f-CaO含量降至1.5%以下,尾渣压蒸膨胀率稳定控制在0.5%以内,钢渣<20 mm粒级的占比超过80%,金属铁回收率提高至9%。该工艺有助于提高钢渣处理效率,保证钢渣分解效果,为钢渣余热回收和环保除尘提供有利条件。 展开更多
关键词 反向浸水 有压热闷工艺 闷渣周期 金属铁回收率
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冷轧TA1钛带表面形貌演变分析 被引量：1
7
作者 韩盈 刘思涵 +1 位作者 余伟 曹聪 《钛工业进展》 2025年第4期14-19,共6页
钛带的表面状态一直是研究者重点关注的对象。为此,围绕TA1钛带冷轧后表面形貌的形成规律开展深入探究。通过观察不同轧制道次的TA1钛带表面形貌,发现喷丸处理形成的均匀凹坑,在后续轧制过程中数量不断减少,同时出现并逐渐凸显鳞片状形... 钛带的表面状态一直是研究者重点关注的对象。为此,围绕TA1钛带冷轧后表面形貌的形成规律开展深入探究。通过观察不同轧制道次的TA1钛带表面形貌,发现喷丸处理形成的均匀凹坑,在后续轧制过程中数量不断减少,同时出现并逐渐凸显鳞片状形貌。在轧制过程中,工作轧辊表面的“凹陷犁沟”和“凸起微峰”会转印到钛带表面,“凸起微峰”轧平后形成鳞片状形貌,且轧制压下量越大,“凸起微峰”处折叠越严重。研究提出,减小后续道次压下率、改善润滑条件和降低工作辊表面粗糙度,能够有效改善鳞片状形貌,进而提升TA1钛带的表面质量,为优化TA1钛带冷轧工艺提供理论依据。 展开更多
关键词 TA1钛带 冷轧 表面形貌 鳞片
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冷轧工艺对压气机叶片残余应力的影响研究
8
作者 张瑜 张跃智 赵飞 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第6期1097-1105,共9页
为了研究压气机叶片经过不同轧制工艺加工后残余应力的分布情况,采用有限元方法对不同压下率、摩擦因数以及轧制速度下的残余应力进行仿真,分析工艺参数对叶片轧制表面及表层残余应力的影响规律,利用X射线衍射法对不同轧制工艺下的叶片... 为了研究压气机叶片经过不同轧制工艺加工后残余应力的分布情况,采用有限元方法对不同压下率、摩擦因数以及轧制速度下的残余应力进行仿真,分析工艺参数对叶片轧制表面及表层残余应力的影响规律,利用X射线衍射法对不同轧制工艺下的叶片表面及表层残余应力进行测量,并与仿真结果进行比较;利用正交中心组合试验结果建立叶背与叶盆残余应力预测模型,并采用Design-Expert检验法验证预测模型的显著性。通过研究分析表明:在一定参数范围内,随着压下率的增大,叶片残余应力的波动幅值逐渐减小,但数值逐渐增大;随着摩擦因数及轧制速度的增大,叶片在叶背、叶盆表面的残余压应力幅值越来越大,且随着摩擦因数及轧制速度的增加,残余应力在不同深度处的分布幅值也呈增大趋势,研究结果对叶片加工工艺优化具有实际价值。 展开更多
关键词 叶片 残余应力 数值模拟 轧制工艺 预测模型
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低稀土镁合金在峰时效下的弥散析出及强化机制
9
作者 张一凡 聂慧慧 +1 位作者 陈洪胜 郑留伟 《机械工程学报》 北大核心 2025年第16期129-136,共8页
高强稀土镁合金在航空航天和交通运输等领域具有广阔的应用前景,然而通过提高稀土含量获得高强镁合金的常规技术手段大幅增加了材料制备成本,因此亟待开发一种稀土含量较低的高强度低成本镁合金。探索Mg-5.3Gd-4.1Y-0.13Zr固溶态镁合金... 高强稀土镁合金在航空航天和交通运输等领域具有广阔的应用前景,然而通过提高稀土含量获得高强镁合金的常规技术手段大幅增加了材料制备成本,因此亟待开发一种稀土含量较低的高强度低成本镁合金。探索Mg-5.3Gd-4.1Y-0.13Zr固溶态镁合金在轧制变形及后续时效过程中的组织性能演变规律,定量计算各强化手段的贡献值,重点阐明峰时效下特殊的析出强化机制。结果表明:全时期都存在的立方型化合物Mg5(Gd Y)主要分布在晶界处,尺寸从40 nm到300 nm不等,质地较软,强化效果差。峰时效下观察到2~6 nm椭球状析出相弥散分布在基体中,由于稀土元素含量较低,该析出相只形核、不长大,对合金具有显著的强化作用。峰时效下,合金的屈服强度达到341.14 MPa,其中析出强化的贡献值为159 MPa,占比高达47%;抗拉强度达到504.40 MPa,优于多数Mg-Gd系和Mg-Gd-Y系合金。这是在低稀土含量条件下,通过调控析出相的形核生长行为从而调控其形貌及分布,最终获得高强镁合金的新方法,为借助析出相调控来设计开发高强稀土镁合金提供了新原理和新思路。 展开更多
关键词 低稀土 镁合金 时效 弥散析出 强化
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UNS N08811铁镍基合金管材热穿孔工艺优化实践
10
作者 王伯文 拓雷锋 +4 位作者 李亚杰 宋博 李强 董亚彪 李树伟 《特殊钢》 2025年第5期60-67,共8页
与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性... 与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性能,采用Simufact软件模拟了N08811铁镍基合金管坯热穿孔过程中的温度变化与应力变化;结合现场工艺试验,得出此材料热穿孔合适的出钢温度为1130~1150℃;穿孔过程中需要调整出钢节奏,控制终轧钢温不高于1220℃;管坯加热和冷却时须快速通过660~850℃温度,减少有害相形成;为降低穿孔过程中温升梯度和应力变化,应延长从顶头接触管坯到穿孔完成的整个变形过程,使穿孔过程中管坯碾轧-穿孔-圆整过程受力更加均匀,温度曲线和应力曲线更为平缓;通过改进穿孔顶头设计,减小顶头圆弧段弧度,增长顶头长度,增大平直段的角度,降低咬入椭圆系数,降低轧辊速度等措施,可有效降低N08811铁镍基合金管坯热穿孔缺陷率,保证产品表面质量。 展开更多
关键词 UNS N08811 铁镍基合金 无缝管 热穿孔
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430不锈钢边部划伤缺陷的研究及控制
11
作者 甘超 武天宇 赵新刚 《山西冶金》 2025年第4期161-162,165,共3页
针对430不锈钢生产过程中带钢尾部距边部30 mm位置出现的划伤缺陷,通过采取扫描电镜与能谱分析等检测手段,结合热轧生产工艺实践,总结得出该缺陷的产生是由于热轧生产过程中立辊侧压偏大、设备运行状态不良所致,并据此提出了针对性的控... 针对430不锈钢生产过程中带钢尾部距边部30 mm位置出现的划伤缺陷,通过采取扫描电镜与能谱分析等检测手段,结合热轧生产工艺实践,总结得出该缺陷的产生是由于热轧生产过程中立辊侧压偏大、设备运行状态不良所致,并据此提出了针对性的控制措施。经过优化调整,带钢边部划伤缺陷得到有效控制。 展开更多
关键词 热轧带钢 边部划伤 430不锈钢
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提高取向硅钢连浇炉数的生产实践
12
作者 王清贤 段云波 +2 位作者 张立通 孙梦晨 张建 《包钢科技》 2025年第2期23-26,共4页
在连铸生产工艺中,取向硅钢作为一种传统意义上的“软钢”,展现出独特的物理特性,其导热性能相对较差,液态导热率更是比普通碳钢低了约27%,呈现出显著的弱导热性。这种特性使得取向硅钢在高温环境下极易发生形变。因此,在连铸生产过程中... 在连铸生产工艺中,取向硅钢作为一种传统意义上的“软钢”,展现出独特的物理特性,其导热性能相对较差,液态导热率更是比普通碳钢低了约27%,呈现出显著的弱导热性。这种特性使得取向硅钢在高温环境下极易发生形变。因此,在连铸生产过程中,经常出现结晶器液位波动,铸坯鼓肚和凹陷等表面缺陷,以及中心偏析、中心疏松和裂纹等内部质量问题。这些问题对连浇炉数产生了直接影响。为了解决这些问题,设计并实施合理的冷却制度和浇铸速度成为提升连浇炉数的关键策略。 展开更多
关键词 连铸机 取向硅钢 连浇炉数
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430不锈钢表面划伤缺陷分析与控制
13
作者 甘超 武天宇 赵新刚 《山西冶金》 2025年第3期250-252,共3页
430不锈钢表面划伤缺陷是掣肘430不锈钢质量提升的关键要素,通过对缺陷取样分析,结合过程跟踪与数据统计,找出430中间坯厚度、精轧导卫标高不合理是产生划伤的主要原因,并据此给出了改进方案,解决了430不锈钢在热轧过程中划伤的问题。
关键词 热轧带钢 划伤 430不锈钢
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正火温度对N08367/Q345R复合板组织和性能的影响
14
作者 靳淑静 顾丽 +3 位作者 江姗 曾周燏 党军 李东晖 《热加工工艺》 北大核心 2025年第4期77-81,共5页
N08367/Q345R复合板兼具基层材料的高强度和覆层材料的高耐腐蚀性,是超级奥氏体不锈钢N08367纯材的经济性替代产品。为了开发出可正火态交货的N08367/Q345R复合板,研究了其分别在870、890、910、930和950℃正火后的组织和性能。结果表明... N08367/Q345R复合板兼具基层材料的高强度和覆层材料的高耐腐蚀性,是超级奥氏体不锈钢N08367纯材的经济性替代产品。为了开发出可正火态交货的N08367/Q345R复合板,研究了其分别在870、890、910、930和950℃正火后的组织和性能。结果表明,正火后基材的组织变细,但在930℃以上珠光体组织开始变粗。随正火温度的升高,覆材的晶间腐蚀速率逐渐下降,但在5个温度点均不会发生点蚀。复合板在890、910和930℃正火后的拉伸、冲击、弯曲、剪切性能均满足标准要求。为了获得最佳的综合性能,建议N08367/Q345R复合板的正火温度范围设置为910~930℃。 展开更多
关键词 正火 N08367超级不锈钢 复合板 组织 性能 腐蚀
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基于差分进化算法的叶片辊轧工艺参数优化
15
作者 张瑜 嵇子杰 赵飞 《锻压技术》 北大核心 2025年第4期141-146,200,共7页
针对因轧制工艺排布不合理而降低叶片表面质量的问题,采用单因素实验方法分析不同压下率ε、摩擦因数μ和轧制速度v等工艺参数对叶片表面性能的影响规律。采用正交实验方法建立叶片的表面粗糙度、硬度以及残余应力预测模型,并基于Design... 针对因轧制工艺排布不合理而降低叶片表面质量的问题,采用单因素实验方法分析不同压下率ε、摩擦因数μ和轧制速度v等工艺参数对叶片表面性能的影响规律。采用正交实验方法建立叶片的表面粗糙度、硬度以及残余应力预测模型,并基于Design-Expert检验法验证预测模型的显著性。以表面粗糙度最小、硬度和残余应力最大为多目标函数,采用差分进化算法对不同轧制工艺进行了优化,获得叶片轧制工艺优化参数为ε=13%、μ=0.04、v=6 mm·s^(-1),对应的硬度值为329.8 HV、表面粗糙度为0.317μm、残余应力为-738.5 MPa,该研究结果为叶片的轧制加工提供了数据支撑。 展开更多
关键词 叶片 辊轧工艺 差分进化算法 表面粗糙度 残余应力
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镍基高温合金极薄带精密轧制技术研究进展
16
作者 徐超 吴畏 +5 位作者 吴勇 孟刚 王方军 刘海定 王东哲 肖军 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期206-218,共13页
镍基高温合金极薄带被广泛应用于高端装备制造领域。相较于传统轧制,精密轧制技术在镍基高温合金极薄带表面/板形质量控制、力学性能调控、尺寸精度把控等方面更具优势。本文介绍了六辊、十二辊、二十辊精密轧制设备加工能力及板形调控... 镍基高温合金极薄带被广泛应用于高端装备制造领域。相较于传统轧制,精密轧制技术在镍基高温合金极薄带表面/板形质量控制、力学性能调控、尺寸精度把控等方面更具优势。本文介绍了六辊、十二辊、二十辊精密轧制设备加工能力及板形调控手段,探讨了镍基合金精密轧制宽幅受限的原因,探究了极薄带轧制过程中表面与板形缺陷的形成机制,分析了包括辊形控制、特征尺寸、轧制工艺在内的极薄带精密轧制成形关键控制因素,着重分析了凸度、窜辊、宽度、厚度、宽厚比、变形量等因素对镍基高温合金极薄带形状/性能调控的影响规律,总结了镍基高温合金极薄带精密轧制成形技术的应用现状,包括装备设计制造、在线与离线检测技术应用、国内外制造水平对比,探究了未来极薄带轧制的研究趋势,通过将极限可轧厚度研究与极薄带轧制工艺相结合,在晶体塑性变形行为的基础上,衍生出极薄带轧制新方法。最后提出了共性结论与局限性看法,并对未来进行了展望,即镍基高温合金极薄带精密轧制技术将朝智能化、绿色化方向发展。 展开更多
关键词 极薄带 镍基高温合金 精密轧制 板形控制 凸度调节
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冷轧压下率对Hastelloy C-276合金组织与力学性能的影响
17
作者 费海洋 邹乾坤 +2 位作者 杨永 宋孟 李天瑞 《金属热处理》 北大核心 2025年第8期150-157,共8页
利用电子背散射衍射(EBSD)、场发射扫描电镜(SEM)和拉伸试验研究了室温冷轧对Hastelloy C-276镍基合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,退火态C-276合金组织中含有大量的退火孪晶,孪晶界约占晶界总量的43.7%,抗拉强度为831.0 MPa,... 利用电子背散射衍射(EBSD)、场发射扫描电镜(SEM)和拉伸试验研究了室温冷轧对Hastelloy C-276镍基合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,退火态C-276合金组织中含有大量的退火孪晶,孪晶界约占晶界总量的43.7%,抗拉强度为831.0 MPa,断后伸长率为45.0%。当压下率为16%和26%时,试样表面形成纳米晶而心部晶粒没有明显变化,从而造成板材组织的梯度分布,抗拉强度上升至914.0 MPa,断后伸长率下降至13.6%;当压下率增加至36%时,变形渗透到试样中心,梯度组织消失,抗拉强度上升至927.0 MPa,断后伸长率上升至39.2%;当压下率增加至45%时,晶粒沿轧制方向被拉长,孪晶的完全共格关系遭到破坏,组织中产生强烈的Brass织构{011}<211>、Goss织构{011}<001>、Cu织构{112}<111>和S织构{123}<634>,抗拉强度增加至1175.7 MPa,断后伸长率下降至10.2%。 展开更多
关键词 Hastelloy C-276合金 冷轧压下率 微观组织 力学性能 织构
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马氏体-奥氏体组元特征分布对复相钢扩孔行为的影响
18
作者 杨晓宇 米振莉 +2 位作者 方幸 刘航瑞 牟望重 《金属学报》 北大核心 2025年第5期674-686,共13页
复相钢兼具高强度和良好的局部可成形性,被广泛应用于汽车车架导轨、摇臂板和隧道加强件等典型汽车零部件。复相钢中各类微观结构之间较小的硬度差异使其具有优异的扩孔性能,其中高硬度马氏体-奥氏体(MA)组元是影响复相钢扩孔性能的关... 复相钢兼具高强度和良好的局部可成形性,被广泛应用于汽车车架导轨、摇臂板和隧道加强件等典型汽车零部件。复相钢中各类微观结构之间较小的硬度差异使其具有优异的扩孔性能,其中高硬度马氏体-奥氏体(MA)组元是影响复相钢扩孔性能的关键组织,其分布对扩孔性能的影响至关重要。本工作提出了构造厚度中心沿轧向连续分布MA组元以提升复相钢扩孔率的方法,利用CLSM、SEM、EBSD手段和扩孔实验,研究了构造MA组元特征分布前后复相钢的微观结构和扩孔行为特性。结果表明,基准钢的MA组元均匀分布,长轴为0.98μm,平均中心间距为1.2μm。构造特征组织后的实验用钢MA组元聚集在厚度中心,长轴约1.25μm,沿轧向连续分布,平均间距小于1.0μm。微观硬度量化冲裁边的塑性损伤结果表明,冲孔损伤后实验钢板厚度中心处硬化最高,较损伤前硬化41%,高于基准钢最大硬化区(毛刺区,31%)。冲孔损伤更高的实验用钢的扩孔率约43%,高于基准钢(约34%)。利用准原位中断扩孔实验分析了扩孔行为与显微组织特征的关系。实验用钢通过多孔隙相互作用机制在厚度中心处形成环状裂纹促使应力释放,同时在基体中通过单一孔隙机制形成坑状损伤,导致材料局部失稳并最终失效。受损质点处于孔缘位置对断裂方式具有一定程度的影响。 展开更多
关键词 复相钢 马氏体-奥氏体(MA)组元 扩孔率 断裂
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不锈钢热轧中间坯边部侧翻缺陷初探
19
作者 邬宇轩 刘朋成 +3 位作者 杨静 冯海涛 卢晓禹 郝娟娟 《包钢科技》 2025年第2期44-48,共5页
文章对典型不锈钢钢板表面边部侧翻缺陷进行了研究。利用金相显微镜和扫描电镜对边部侧翻缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了分析。通过检测分析发现边部侧翻缺陷在热轧中间坯上已经形成,微观形态为开口指向边部的裂纹且内部氧化物存... 文章对典型不锈钢钢板表面边部侧翻缺陷进行了研究。利用金相显微镜和扫描电镜对边部侧翻缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了分析。通过检测分析发现边部侧翻缺陷在热轧中间坯上已经形成,微观形态为开口指向边部的裂纹且内部氧化物存在分层现象,成因是在高温条件下,在轧制过程中金属横向变形不均匀导致的。据此提出了缺陷的一种形成机理,通过有效的防治措施可以减小甚至消除这种缺陷,降低其对成品成材率的影响。 展开更多
关键词 不锈钢 热轧板 边部侧翻 形成机理 防治措施
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Ti/TiAl复合板温辊热轧工艺模拟及组织性能研究
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作者 张媛媛 王昊 +2 位作者 张新龙 李苒 韩建超 《重型机械》 2025年第3期73-78,共6页
采用电磁感应加热装置和Abaqus有限元仿真软件对Ti/TiAl复合板的温辊热轧工艺进行了模拟,制备了尺寸为120 mm×75 mm×2.5 mm的Ti/TiAl复合板。分析了在温辊热轧工艺下Ti/TiAl复合板的显微组织及力学性能。结果表明:与传统常温... 采用电磁感应加热装置和Abaqus有限元仿真软件对Ti/TiAl复合板的温辊热轧工艺进行了模拟,制备了尺寸为120 mm×75 mm×2.5 mm的Ti/TiAl复合板。分析了在温辊热轧工艺下Ti/TiAl复合板的显微组织及力学性能。结果表明:与传统常温轧制工艺相比,温辊热轧工艺在轧制过程中板材的温度耗散大幅减少,缩小了TiAl合金与Ti合金之间的等效应变差距,使热塑性变形更加协调,有助于Ti/TiAl复合板板型质量和成品率的整体提升。在温辊热轧Ti/TiAl复合板中,TiAl合金与Ti合金之间通过元素扩散形成了冶金结合,界面区域存在由α/α_(2)相和β/B_(2)相组成的中间层,厚度约为100μm。温辊热轧工艺制备的Ti/TiAl复合板室温抗拉强度为607.8 MPa,拉伸应变为0.99%。TiAl合金基体的维氏硬度明显高于Ti合金基体和中间层。温辊热轧工艺对提升Ti/TiAl复合板综合力学性能具有重要意义。 展开更多
关键词 钛合金 钛铝合金 复合板 温辊热轧工艺
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