表面硬化层厚度对TA2纯钛/304不锈钢异质薄板冷轧复合性能的影响

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作者 唐虎 苏思琪 +2 位作者 刘升 肖瑞 曾庆郎 《机械工程材料》 北大核心 2025年第10期36-42,共7页

对轧制态和退火态(680℃×30 min)TA2纯钛板(厚度2 mm)和轧制态和退火态(1050℃×3 min)304不锈钢板(厚度0.85 mm)进行打磨处理,形成不同表面硬化层厚度(117,134,144,177μm),经1道次冷轧得到不同表面硬化层总厚度(261,278,294,... 对轧制态和退火态(680℃×30 min)TA2纯钛板(厚度2 mm)和轧制态和退火态(1050℃×3 min)304不锈钢板(厚度0.85 mm)进行打磨处理,形成不同表面硬化层厚度(117,134,144,177μm),经1道次冷轧得到不同表面硬化层总厚度(261,278,294,311μm)TA2纯钛/304不锈钢复合板,轧后进行500℃×2 h的退火处理,研究了表面硬化层厚度对复合板微观结构和拉伸性能的影响。结果表明:较大表面硬化层厚度下复合板结合界面呈齿状结构,界面附近缺陷较多,较小表面硬化层厚度下复合板结合界面较平整,界面附近几乎不存在缺陷;当硬化层厚度为278μm时,界面最平整,结合最紧密,屈服强度和抗拉强度最大(844,905 MPa),断后伸长率较大(20.4%),拉伸断口形貌由少量撕裂棱和细小韧窝组成;当硬化层厚度过小(261μm)时,强度较小;当硬化层厚度过大(294,311μm)时,断后伸长率较小,断口中撕裂棱及解理平面较多,断裂机制以脆性断裂为主。 展开更多

关键词 TA2纯钛 304不锈钢 冷轧复合板 硬化层厚度 界面

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Al/Mg/Al层状复合板微观组织及力学性能的研究

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作者 贾济语 徐静 +5 位作者 冯晓伟 冯波 李健 向青春 郑开宏 潘复生 《精密成形工程》 北大核心 2025年第8期77-84,共8页

目的研究轧制压下量对Al/Mg/Al层状复合板组织及性能的影响规律,理清不同压下量下复合板界面、组织与力学性能的关系。方法在轧制温度为400℃时,对Al/Mg/Al层状复合板进行一道次轧制,轧制压下量为40%、50%、60%,采用扫描电子显微镜(SEM... 目的研究轧制压下量对Al/Mg/Al层状复合板组织及性能的影响规律,理清不同压下量下复合板界面、组织与力学性能的关系。方法在轧制温度为400℃时,对Al/Mg/Al层状复合板进行一道次轧制,轧制压下量为40%、50%、60%,采用扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)技术,对界面及微观组织进行观察,利用万能试验机对复合板进行力学性能测试表征。结果Al/Mg/Al层状复合板界面结合良好,无孔洞和金属间化合物生成。随着压下量的增加,Mg层晶粒组织更加均匀细小,晶粒尺寸为4.34μm,Al侧晶粒更加细长,Mg层和Al层的再结晶粒占比增大。随着压下量的增加,Al/Mg/Al层状复合板的抗拉强度和屈服强度逐渐增大,延伸率则与之相反。60%压下量复合板的最大抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为336 MPa、266 MPa、6.16%。随着压下量的增加,复合板抗弯强度逐渐降低,在最大抗弯强度下,50%和60%压下量复合板界面未发生分层,界面结合良好。随着压下量的增加,复合板的断裂模式由韧性断裂转变为韧性+解理的混合断裂模式。结论一道次轧制Al/Mg/Al层状复合板无金属间化合物生成,界面结合良好。相比于40%压下量复合板,60%压下量复合板抗拉强度和屈服强度分别提高了20.8%、18.7%。 展开更多

关键词 一道次热轧 Al/Mg/Al层状复合板 微观组织 力学性能

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钛网添加对镁/铝复合板微观组织和力学性能影响研究 被引量：2

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作者 李达 李健 +8 位作者 冯波 黄念成 冯晓伟 欧家禹 陈焕涛 朱红梅 李建波 郑开宏 潘复生 《精密成形工程》 北大核心 2024年第4期61-70,共10页

目的有效抑制镁/铝复合板界面处金属间化合物的形成。以钛网为中间金属夹层,研究它对镁/铝复合板微观组织和力学性能的影响。方法利用复合轧制技术制备以钛网为中间金属夹层的镁/铝-钛复合板,采用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射仪... 目的有效抑制镁/铝复合板界面处金属间化合物的形成。以钛网为中间金属夹层,研究它对镁/铝复合板微观组织和力学性能的影响。方法利用复合轧制技术制备以钛网为中间金属夹层的镁/铝-钛复合板,采用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射仪(EBSD)、万能试验机等对复合板退火前后的微观组织和力学性能进行表征和分析,系统研究中间层钛网对轧制态和退火态复合板微观组织、织构、拉伸性能、界面结合强度的影响规律。结果中间层钛网均匀分布在镁/铝-钛复合板界面处,钛网的添加能有效抑制复合板退火过程中镁-铝金属间化合物的连续生长,减少金属间化合物的数量。与镁/铝复合板相比,钛网的添加对轧制态和退火态复合板中镁层和铝层的平均晶粒尺寸和织构类型的影响较小。与镁/铝复合板相比,钛网的添加降低了轧制态复合板的界面剪切强度和延伸率,但极大提升了退火态复合板的界面剪切强度、拉伸强度和延伸率。结论中间层钛网的添加可有效减少复合板界面处金属间化合物的数量,提升退火态复合板的综合力学性能。 展开更多

关键词 镁/铝复合板 钛网 微观组织 力学性能 界面结合强度

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铌夹层对真空轧制复合Ti不锈钢板的显微组织及性能的影响 被引量：17

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作者 骆宗安 王光磊 +2 位作者 谢广明 王立朋 赵昆 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期3335-3340,共6页

利用真空轧制复合技术900℃时制备TA2与304L不锈钢的复合钢板,分别研究直接复合及加入Nb夹层后复合界面的组织与性能,分析Nb夹层对复合板组织及性能的影响。结果表明:直接复合的Ti不锈钢复合板界面生成了Fe2Ti、Cr2Ti及NiTi2等多种金属... 利用真空轧制复合技术900℃时制备TA2与304L不锈钢的复合钢板,分别研究直接复合及加入Nb夹层后复合界面的组织与性能,分析Nb夹层对复合板组织及性能的影响。结果表明:直接复合的Ti不锈钢复合板界面生成了Fe2Ti、Cr2Ti及NiTi2等多种金属间化合物,严重削弱界面的结合强度,界面的剪切强度仅为128 MPa,性能较差。加入Nb层后,Ti与不锈钢之间的互扩散被完全阻止,且Nb夹层与两侧金属均产生良好的结合;Nb、Ti界面未生成任何金属间化合物,Nb与不锈钢界面有FeNb金属间化合物生成;界面剪切强度获得大幅提升,达到338 MPa,性能优良。 展开更多

关键词 TA2钛 304L不锈钢 真空轧制复合 界面 金属间化合物 Nb夹层 剪切强度

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首道次轧制对复合钢板组织和性能的影响 被引量：12

5

作者 王光磊 骆宗安 +1 位作者 谢广明 赵昆 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期1431-1435,共5页

利用真空轧制复合法在不同的首道次轧制压下率下对成分、状态、尺寸等相同的钢板进行了热轧复合,研究了5%,10%,15%三组不同首道次压下率真空轧制复合板的界面组织及Z向力学性能,分析了首道次压下率对复合性能的影响.实验结果表明:随着... 利用真空轧制复合法在不同的首道次轧制压下率下对成分、状态、尺寸等相同的钢板进行了热轧复合,研究了5%,10%,15%三组不同首道次压下率真空轧制复合板的界面组织及Z向力学性能,分析了首道次压下率对复合性能的影响.实验结果表明:随着首道次压下率的增大,界面生成物尺寸逐渐变小,数量减少,形态由长条状逐渐过渡为弥散分布的细小颗粒状;在首道次压下率为15%时,复合板界面已非常洁净;复合板Z向抗拉强度、延伸率、断面收缩率及塑性都随首道次轧制压下率的增大而逐渐改善. 展开更多

关键词 真空轧制复合 首道次轧制 压下率 复合界面 界面生成物

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铝/钛/铝三层复合板热轧工艺及微观组织研究 被引量：12

6

作者 陈泽军 陈全忠 +1 位作者 黄光杰 刘雪峰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期106-109,共4页

钛/铝层状复合材料具有两种材料优异的特性,能够满足一些特殊工程需要。开发了热轧复合技术,成功制备了铝(1100)/钛(TA2)/铝(1100)三层复合板。研究了复合板轧制过程中的关键轧制技术参数(临界压下率和轧制复合工艺条件)。利用光学显微... 钛/铝层状复合材料具有两种材料优异的特性,能够满足一些特殊工程需要。开发了热轧复合技术,成功制备了铝(1100)/钛(TA2)/铝(1100)三层复合板。研究了复合板轧制过程中的关键轧制技术参数(临界压下率和轧制复合工艺条件)。利用光学显微镜和SEM观察了钛/铝复合板及结合界面形貌,分析了不同退火温度对复合板力学性能的影响。基于实验结果,描述了影响复合板质量和有助于提高复合板结合强度的关键工艺过程。 展开更多

关键词 复合板热轧微观结构结合界面退火

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20碳钢/316L不锈钢复合材料热压缩试验与有限元模拟 被引量：3

7

作者 胡建华 王小花 +3 位作者 陈建勋 桂海莲 杨晟 李靖 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期222-227,共6页

对20碳钢/316L不锈钢复合材料在Gleeble-3500热模拟试验机上进行了热压缩试验,并结合DEFORM-3D有限元软件分析了应变变化趋势和微观结构演变规律,建立了其Arrhenius本构模型。试验过程中碳钢体积占2/3,不锈钢体积占1/3,应变速率为0.1~10... 对20碳钢/316L不锈钢复合材料在Gleeble-3500热模拟试验机上进行了热压缩试验,并结合DEFORM-3D有限元软件分析了应变变化趋势和微观结构演变规律,建立了其Arrhenius本构模型。试验过程中碳钢体积占2/3,不锈钢体积占1/3,应变速率为0.1~10 s^(-1),变形温度为1000~1100℃。通过比较模拟和试验结果,发现碳钢与不锈钢双金属材料的应力-应变曲线与试验结果存在一定的比例关系而且复合材料中间区域的变形量大于两端。通过模拟可得出整体过程中不锈钢的平均晶粒比碳钢大。由于试验结果跟模拟结果存在一定的差别,在物块外表面不能明确看出物体内部是否存在变化,因此本模拟是有必要的。 展开更多

关键词 碳钢/不锈钢 复合材料 热压缩 应变 应力 微观组织

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农用刀具16MnV/9Cr18MoV/16MnV三层复合板热处理及力学性能研究 被引量：1

8

作者 刘靖 周佳龙 +1 位作者 高港 韩静涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第8期106-108,共3页

采用离心浇铸工艺生产16MnV/9Cr18MoV/16MnV三层复合管坯,经剖切、热锻、热轧后制备出新型农用收割机刀具用复合钢板。刀具覆层材料16MnV具有较好的韧性,芯层9Cr18MoV可为刀具提供较好的强度和硬度。通过对不同热处理工艺下金相组织及... 采用离心浇铸工艺生产16MnV/9Cr18MoV/16MnV三层复合管坯,经剖切、热锻、热轧后制备出新型农用收割机刀具用复合钢板。刀具覆层材料16MnV具有较好的韧性,芯层9Cr18MoV可为刀具提供较好的强度和硬度。通过对不同热处理工艺下金相组织及弯曲强度的研究,确定了该复合材料最佳的热处理工艺为1050℃×1h,油淬。 展开更多

关键词 三层复合板 热处理 组织 弯曲强度

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Cu/Fe/Cu叠片轧制工艺及复合强度的研究

9

作者 柳华炎 王德志 +1 位作者 杨益航 梁丹丹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第24期136-139,共4页

采用无氧铜与电工纯铁为原材料运用冷轧复合工艺生产Cu/Fe/Cu复合件,分析了轧制压下率、退火温度对轧合件力学性能的影响,并运用金相显微镜、扫描电镜分析了组元的界面结合情况。结果表明,采用75%、80%压下率的冷轧工艺,且轧后采用700℃... 采用无氧铜与电工纯铁为原材料运用冷轧复合工艺生产Cu/Fe/Cu复合件,分析了轧制压下率、退火温度对轧合件力学性能的影响,并运用金相显微镜、扫描电镜分析了组元的界面结合情况。结果表明,采用75%、80%压下率的冷轧工艺,且轧后采用700℃×30 min的退火工艺,可获得轧合件最佳的综合力学性能,其抗拉强度达385 MPa,抗剪切强度达358 MPa。 展开更多

关键词 Cu/Fe/Cu CLN复合 复合机理 轧制工艺 力学性能

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16MnV/9Cr18MoV/16MnV刀具用复合板界面组织研究

10

作者 刘靖 高港 +1 位作者 周佳龙 韩静涛 《中国冶金》 CAS 2011年第12期31-34,共4页

采用离心浇铸,经剖切、热锻、热轧工艺制成16MnV/9Cr18MoV/16MnV 3层金属复合板。热轧后成品板金相组织观察发现,复合板一侧16MnV/9Cr18MoV界面清晰,另一侧9Cr18MoV/16MnV界面存在一模糊过渡带。扫描电镜成分分析显示,模糊界面过渡带上... 采用离心浇铸,经剖切、热锻、热轧工艺制成16MnV/9Cr18MoV/16MnV 3层金属复合板。热轧后成品板金相组织观察发现,复合板一侧16MnV/9Cr18MoV界面清晰,另一侧9Cr18MoV/16MnV界面存在一模糊过渡带。扫描电镜成分分析显示,模糊界面过渡带上,Cr元素在16MnV区域有大量的混合,说明浇铸第3层16MnV时,较高熔点的16MnV熔化了较低熔点的9Cr18MoV,造成2种材料发生了强烈的混合,形成不对称的结构。这种不对称结构对力学性能及刀具的使用都会产生影响。 展开更多

关键词 复合板 界面 组织 成分

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表面处理方式对钛/钢复合板界面结合性能的影响 被引量：9

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作者 杨德翰 骆宗安 +1 位作者 谢广明 余焕 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1396-1401,1407,共7页

采用真空制坯轧制复合法,在相同的加热温度、轧制道次和压下量等工艺条件下,分别对钢丝刷打磨、酸洗和带水砂带机打磨的表面处理方式,研究了3组钛/钢复合板的界面组织和力学性能.分析了表面处理方式对界面结合性能的影响.结果表明:带水... 采用真空制坯轧制复合法,在相同的加热温度、轧制道次和压下量等工艺条件下,分别对钢丝刷打磨、酸洗和带水砂带机打磨的表面处理方式,研究了3组钛/钢复合板的界面组织和力学性能.分析了表面处理方式对界面结合性能的影响.结果表明:带水砂带机表面处理方式下的钛/钢复合界面生成连续均匀的Ti C层,剪切断口呈韧窝状,界面剪切强度稳定,平均强度达到242. 6 MPa.其他两种表面处理方式下的钛/钢复合板界面生成断续的Ti C层,其剪切强度均未满足国家标准. 展开更多

关键词 真空制坯轧制复合 表面处理 电子束焊接 组织分析 界面结合性能

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高性能钛/铝复合板的关键制备技术 被引量：2

12

作者 郭胜 王丰睿 +3 位作者 骆宗安 邬早勤 曾周燏 谢广明 《精密成形工程》 北大核心 2021年第6期49-55,共7页

目的研究TA2纯钛/6061铝合金复合界面的微观组织和力学性能,以及热处理对复合板组织和力学性能的影响。方法在1×10^(-2)Pa高真空度下,对钛/铝复合坯进行搅拌摩擦焊封装,并在轧制温度为426℃和总压下率为80%下进行热轧复合;然后,对... 目的研究TA2纯钛/6061铝合金复合界面的微观组织和力学性能,以及热处理对复合板组织和力学性能的影响。方法在1×10^(-2)Pa高真空度下,对钛/铝复合坯进行搅拌摩擦焊封装,并在轧制温度为426℃和总压下率为80%下进行热轧复合;然后,对复合板进行T6热处理,即在540℃固溶及177℃时效5 h。随后,对热处理前后的复合界面进行扫描电镜和电子探针分析,明确元素扩散机制,并对复合板进行拉剪性能测试。结果热轧后复合板的界面平直,无气孔、裂纹等缺陷,界面剪切强度为94.2 MPa。热处理后复合板铝基体力学性能提高,界面剪切强度达141.2 MPa。结论采用真空轧制复合技术制备出了板形好、无缺陷的钛/铝复合板,经T6热处理后,钛/铝复合板的界面结合性能大幅改善,提高约50%。 展开更多

关键词 真空搅拌摩擦焊 热轧复合 钛/铝复合板 T6热处理

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电厂烟囱用薄复层钛钢复合板的工艺研制及应用

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作者 刘壮武 李晓峰 +1 位作者 王军 闫力 《中国材料科技与设备》 2009年第5期75-77,共3页

宝钛集团复合板公司利用钛板、钢板原料自给及三米三宽幅轧机的优势，采用爆炸－轧制法自行开发研制的薄复层钛钢复合板以优良的性价比在电厂烟囱湿法脱硫领域广泛应用，自2004年初-2009年上半年先后为20个电厂生产5万余吨1．2mm钛复层... 宝钛集团复合板公司利用钛板、钢板原料自给及三米三宽幅轧机的优势，采用爆炸－轧制法自行开发研制的薄复层钛钢复合板以优良的性价比在电厂烟囱湿法脱硫领域广泛应用，自2004年初-2009年上半年先后为20个电厂生产5万余吨1．2mm钛复层钛钢复合板，为国内电力建设的环保事业做出了巨大贡献． 展开更多

关键词 薄复层钛钢复合板 电厂烟囱 湿法脱硫

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铝-塑复合带的生产技术 被引量：1

14

作者 黄建芳 《轻合金加工技术》 CAS 2001年第1期43-44,46,共3页

介绍了生产铝－塑复合带的生产工艺、生产设备和生产过程中的注意事项。

关键词 铝-塑复合带 生产工艺 生产设备

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退火温度对3．55mm轧制Cu／Fe／Cu复合板组织和力学性能的影响

15

作者 王极 《中国材料科技与设备》 2012年第2期63-64,共2页

研究了退火温度对3．55mm轧制Cu／Fe／Cu复合板组织和力学性能的影响。结果表明，采用720℃-730℃的退火温度时，其组织和力学性能较佳。

关键词 退火温度 组织 力学性能

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750 MPa强度级1.5 mm极限规格热轧带钢在安钢热连轧的生产实践

16

作者 张彦东 杨立庆 饶静 《四川冶金》 CAS 2021年第2期28-29,共2页

针对常规热连轧极限规格生产问题,轧件温度、粗轧中间坯稳定性、带钢对中特性、轧机间隙精度是影响薄规格高强钢生产的主要因素。通过对轧机终轧温度、轧机加速度、粗轧中间坯控制策略、轧机对中特性的研究与改进、轧机间隙管理精度的... 针对常规热连轧极限规格生产问题,轧件温度、粗轧中间坯稳定性、带钢对中特性、轧机间隙精度是影响薄规格高强钢生产的主要因素。通过对轧机终轧温度、轧机加速度、粗轧中间坯控制策略、轧机对中特性的研究与改进、轧机间隙管理精度的提升等措施,提高了轧制稳定性,使安钢成功开发并批量轧制1.5 mm厚度750 MPa强度级别的热轧带钢。 展开更多

关键词 热连轧 极限规格 高强度

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TA1／Q235钢复合板累积叠轧焊界面特性 被引量：15

17

作者 董成文 李艳芳 任学平 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期249-253,共5页

对TA1/Q235钢复合板累积叠轧焊进行了研究.研究结果表明:采用累积叠轧焊方法能够制备出结合性能较好的钛/碳钢复合板,其结合强度随着累积变形量与首道次变形量的增加而提高,叠轧过程中经磨床打磨与喷丸处理获得洁净、新鲜并具有一定加... 对TA1/Q235钢复合板累积叠轧焊进行了研究.研究结果表明:采用累积叠轧焊方法能够制备出结合性能较好的钛/碳钢复合板,其结合强度随着累积变形量与首道次变形量的增加而提高,叠轧过程中经磨床打磨与喷丸处理获得洁净、新鲜并具有一定加工硬化程度的结合界面,会促进复合板结合强度的提高.800℃以下热轧后,Q235钢的组织呈明显的条带状;而850℃以上热轧后,Q235钢条带状变形组织逐渐转化为等轴状,界面附近的Q235钢脱碳,出现明显的排列整齐且粗大的铁素体晶粒带.钛侧的组织主要有等轴α组织和魏氏α组织.综合考虑轧制温度对钛与Q235钢组织与界面结合性能的影响,累积叠轧温度应控制在800～850℃之间. 展开更多

关键词 复合板 工业纯钛 Q235钢 累积叠轧焊 结合强度 显微组织

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钛钢复合板弯曲过程的扫描电镜原位观察 被引量：5

18

作者 刘继雄 赵爱民 +2 位作者 江海涛 唐荻 水恒勇 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期424-429,共6页

为了研究钛钢复合板在弯曲过程中的断裂行为,利用扫描电镜原位观察了爆炸和爆炸--轧制两种工艺生产的钛钢复合板在弯曲过程中裂纹的萌生和扩展.结果表明:外弯过程裂纹萌生的角度小于内弯过程,钛钢复合板内弯比外弯具有更强的抗裂纹产生... 为了研究钛钢复合板在弯曲过程中的断裂行为,利用扫描电镜原位观察了爆炸和爆炸--轧制两种工艺生产的钛钢复合板在弯曲过程中裂纹的萌生和扩展.结果表明:外弯过程裂纹萌生的角度小于内弯过程,钛钢复合板内弯比外弯具有更强的抗裂纹产生能力.在爆炸钛钢复合板的弯曲过程中,裂纹主要在波头的界面结合处和漩涡中心处萌生;在爆炸--轧制钛钢复合板的弯曲过程中,裂纹在Ti--Fe金属间化合物硬块界面处萌生.产生裂纹的主要原因爆炸钛钢复合板的波头界面结合处和漩涡中心处、爆炸--轧制钛钢复合板的界面块状Ti--Fe金属间化合物具有较高的硬度,在变形的过程中难以协调变形. 展开更多

关键词 复合板 碳钢 钛 覆层 弯曲 裂纹

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热压316L/Q345R复合板的结合性能 被引量：5

19

作者 秦勤 邓俊超 +2 位作者 臧勇 谢璐 朱学辉 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2018年第4期469-484,共16页

热轧双金属复合板由于其优良性质而得到广泛使用,而如何改善其结合性能也成为业界内的研究热点问题.本文尝试采用分子动力学模拟的方法对316L/Q345R双金属板的高温结合性能进行系统研究.在建立316L/Q345R体系的原子结构模型的基础上,使... 热轧双金属复合板由于其优良性质而得到广泛使用,而如何改善其结合性能也成为业界内的研究热点问题.本文尝试采用分子动力学模拟的方法对316L/Q345R双金属板的高温结合性能进行系统研究.在建立316L/Q345R体系的原子结构模型的基础上,使用MD模拟方法对316L/Q345R体系的热压复合过程进行模拟,其中采用嵌入原子势函数来描述Fe、Cr和Ni之间的相互作用.分析了不同温度与压缩应变率对热压复合变形机制以及扩散层厚度的影响,并探讨了添加金属层对界面结合性能的改善效果.研究表明：温度的提高有利于形成较厚的扩散层,当双金属热压复合温度接近熔点时,此时在双金属复合界面获得的扩散层厚度远大于在较低温度复合时的扩散层厚度;应变率的提高会降低扩散层厚度,这主要因为在达到相同的压缩应变时,随着应变率增大和压缩时间缩短,原子的扩散时间缩短;在双金属之间添加一个晶格厚度的Ni层后,复合界面扩散层厚度比不含Ni复合时增加了134.5%,表明添加镍层能够明显提高扩散层厚度,但添加铬层对提高扩散层厚度的影响不大. 展开更多

关键词 复合板 界面 结合性能 分子动力学 热压复合

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