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二十辊轧机辊系变形算法优化与辊端压力研究
1
作者 张杰 陈鹏 +2 位作者 王涛 刘晓 王振华 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期136-147,共12页
针对传统二十辊轧机板形预测模型未考虑辊端压靠从而导致轧制力与辊间压力仿真结果不准确的问题,基于影响函数法提出了轧制力修正计算方法。仿真结果表明,改进模型在非轧制区计算所得辊端压力占总轧制力的1.65%,其中辊间压力的计算误差... 针对传统二十辊轧机板形预测模型未考虑辊端压靠从而导致轧制力与辊间压力仿真结果不准确的问题,基于影响函数法提出了轧制力修正计算方法。仿真结果表明,改进模型在非轧制区计算所得辊端压力占总轧制力的1.65%,其中辊间压力的计算误差范围为5.42%~10.72%。此外,为实现辊系变形迭代计算效率与稳定性的平衡,结合平滑指数法与Adam算法的收敛特性提出了自适应平滑指数法,并在此基础上构建了迭代算法的组合策略,各层辊间压力的迭代效率提高了34.7%~72.3%。相同收敛条件下的仿真结果表明,自适应平滑指数法具有最优的鲁棒性。研究还发现,第一中间辊正向窜辊可同时改善轧件边部减薄和工作辊辊端压靠问题,通过合理调控第一中间辊的窜辊量,能够实现板形质量和辊端压靠现象的双重优化。 展开更多
关键词 板形预测模型 辊端压靠 Adam算法 极薄带 二十辊轧机
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300 MPa级搪瓷钢的开发
2
作者 张奇 刘妍 +4 位作者 路璐 宋文钟 王亚男 王斌 孙梦晨 《包钢科技》 2026年第1期46-50,共5页
300 MPa级搪瓷钢采用低碳成分设计,添加Mn、Nb、Ti等合金元素,热轧加热炉出炉温度控制在1200~1230℃,终轧温度≥890℃,卷取温度≤580℃,冷轧压下率≥65%,连续退火温度选择830℃。开发的高强搪瓷钢屈服强度为367 MPa,搪烧后屈服强度仍大... 300 MPa级搪瓷钢采用低碳成分设计,添加Mn、Nb、Ti等合金元素,热轧加热炉出炉温度控制在1200~1230℃,终轧温度≥890℃,卷取温度≤580℃,冷轧压下率≥65%,连续退火温度选择830℃。开发的高强搪瓷钢屈服强度为367 MPa,搪烧后屈服强度仍大于300 MPa,其微观组织主要由均匀的等轴铁素体构成,并伴随有Fe_(3)C及弥散分布的TiC析出相,TiC可有效钉扎晶界,抑制高温处理过程中的晶粒粗化。产品抗鳞爆敏感性TH值为6.80~7.23 min/mm^(2),满足EN 10209—2013标准(TH>6.7 min/mm^(2))要求。 展开更多
关键词 300 MPa级搪瓷钢 力学性能 抗鳞爆性能
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基于鲁棒平面拟合与统计偏差分析的钢卷塔型缺陷量化检测方法
3
作者 王爱卿 张奔 +3 位作者 齐万旭 曹黎猛 冯凌志 章佳慧 《山西冶金》 2026年第1期125-128,共4页
针对钢卷端面生产过程中的塔型(Telescoping)缺陷,现有人工目检方法存在效率低、主观性强且难以量化的问题,提出一种基于鲁棒平面拟合与统计偏差分析(Robust Plane Fitting and Statistical Deviation Analysis,RPF-SDA)的在线量化检测... 针对钢卷端面生产过程中的塔型(Telescoping)缺陷,现有人工目检方法存在效率低、主观性强且难以量化的问题,提出一种基于鲁棒平面拟合与统计偏差分析(Robust Plane Fitting and Statistical Deviation Analysis,RPF-SDA)的在线量化检测方法。该方法创新性地仅利用基准平面内点(Inliers)的高度分布,通过稳健统计量(Median/MAD)自适应地计算阈值,以精确识别塔型区域,并结合密度聚类(DBSCAN)抑制空间噪声,输出最大塔形高度、均值、均方根(RMS)、95%分位高度、面积占比以及综合严重度指数等多维度、面向工业应用的量化指标,相比ICP配准与二维RANSAC圆环拟合,该方法在真实工业数据上表现出更高的精度、鲁棒性与效率,可在十万级点云中实现<5 s处理,适用于钢卷智能质控落地。 展开更多
关键词 钢卷 塔型缺陷 点云 RANSAC 鲁棒统计 在线检测 RPF-SDA
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连退低温脱脂应用研究
4
作者 路凤智 王彦辉 《机械工程与自动化》 2026年第1期237-240,共4页
为了解决高温脱脂造成的能源大量消耗问题,介绍了一种低温脱脂剂的使用。首先分析了脱脂剂中的主要成分碱、螯合剂、表面活性剂、消泡剂、抗再沉淀剂及其作用;其次介绍了脱脂剂的作用机理,即皂化机理、乳化机理、螯合机理和消泡机理;然... 为了解决高温脱脂造成的能源大量消耗问题,介绍了一种低温脱脂剂的使用。首先分析了脱脂剂中的主要成分碱、螯合剂、表面活性剂、消泡剂、抗再沉淀剂及其作用;其次介绍了脱脂剂的作用机理,即皂化机理、乳化机理、螯合机理和消泡机理;然后考虑到脱脂在低温状态,开发了一种以NaOH为主的低温脱脂剂,为了验证脱脂剂的作用效果,与高温脱脂剂进行清洗、起泡、涂装性能试验对比,发现低温脱脂剂在较低温度下能得到与高温脱脂剂相同甚至更好的效果,并开发出消泡剂,明显改善脱脂剂起泡情况;最后将脱脂剂应用于现场,使得带钢表面清洁度得到提高,同时将温度从50℃降到40℃后,现场运行状况良好,并且蒸汽使用量减少四分之一。将低温脱脂剂置换到现场后蒸汽使用量大大减少,能源消耗和环境污染减少,由此可见低温脱脂剂有着较高的推广应用价值。 展开更多
关键词 低温脱脂剂 作用机理 带钢清洁度 蒸汽使用量
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基于DEFORM-3D的哈氏合金基带多道次轧制仿真研究 被引量：1
5
作者 朱洪锋 付海英 +7 位作者 李鹏远 罗蓉蓉 张腾 左佳欣 胡新波 杨建雷 王勇 庞宗旭 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第1期100-111,共12页
使用DEFORM-3D三维模拟软件对哈氏合金基带的粗轧过程进行多道次仿真,依托流变应力的计算,建立了材料物性模型和仿真模型,并利用前几道次的粗轧实验验证了模型的准确性。通过仿真实验探索了压下率、轧辊形状和摩擦因数对轧制流程的影响... 使用DEFORM-3D三维模拟软件对哈氏合金基带的粗轧过程进行多道次仿真,依托流变应力的计算,建立了材料物性模型和仿真模型,并利用前几道次的粗轧实验验证了模型的准确性。通过仿真实验探索了压下率、轧辊形状和摩擦因数对轧制流程的影响。结果表明,随着道次压下率的升高,平均轧制力升高,30%道次压下率的轧制流程带来基带应变不均匀性是表面裂纹产生的重要原因,成功预测了后续轧制实验中带材表面产生的裂纹,实际生产应尽量选用20%及以下的压下率;在该应用条件中,新设计的凹面轧辊流程能有效减小轧制力,降低设备要求,提高轧制安全性,实验中部分流程采用凹面轧辊有效地将侧面裂纹的出现延迟到了第8道次;好的润滑条件能减小摩擦,模拟结果表明摩擦因数越小,基带轧制的均匀性越好,但会增加工序的时间,也会提高材料进给的难度。研究结果优化了实际轧制流程,降低了基带轧制过程中的表面及边部裂纹等缺陷。 展开更多
关键词 哈氏合金 有限元模拟 多道次轧制 压下率 轧辊形状 摩擦因数
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在线带钢清洗质量检测方法分析
6
作者 肖静怡 张学范 +2 位作者 刘学生 闫洪伟 柴雯莹 《山西冶金》 2025年第6期256-258,共3页
在线检测带钢清洗质量对实时调整碱液浓度提供了重要的参考指标。针对某冷轧厂镀锌线清洗质量检测方法进行改进,由人工擦拭法转为机器擦拭法,又转化为激光反射法,希望在降低安全风险的同时进一步提高生产效率。对三种不同方法进行清洗... 在线检测带钢清洗质量对实时调整碱液浓度提供了重要的参考指标。针对某冷轧厂镀锌线清洗质量检测方法进行改进,由人工擦拭法转为机器擦拭法,又转化为激光反射法,希望在降低安全风险的同时进一步提高生产效率。对三种不同方法进行清洗质量判断、成本核算及优缺点分析发现,人工擦拭法耗材小,但反馈不及时,同卷带钢结果受人为因素影响较大。机器擦拭法自动化程度高、反馈速度快,但对试纸的要求较高且消耗量大。激光反射法自动化程度高,反馈及时,但缺少参数范围规程。 展开更多
关键词 在线检测 带钢 清洗质量判定 冷轧产品
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热基镀锌汽车板翘曲控制策略的研究与实践
7
作者 李冉 丁栗锟 +3 位作者 张启明 李瑞广 齐海峰 李靖 《成组技术与生产现代化》 2025年第4期55-58,共4页
针对热基镀锌汽车板在用户端加工使用中出现的C翘曲板形缺陷问题,以HD700LAD钢种为例,以某冷轧钢厂的热基镀锌生产线平整机为研究对象,在分析缺陷产生机制的基础上制定了相应的控制策略。通过分析带钢C翘曲产生机制发现,平整机采用下支... 针对热基镀锌汽车板在用户端加工使用中出现的C翘曲板形缺陷问题,以HD700LAD钢种为例,以某冷轧钢厂的热基镀锌生产线平整机为研究对象,在分析缺陷产生机制的基础上制定了相应的控制策略。通过分析带钢C翘曲产生机制发现,平整机采用下支撑辊单独传动的方式会导致带钢上表面与下表面在塑性变形区中性点分布、前后滑值和摩擦力大小等方面的差异,形成上下表面的应力差,进而诱发C翘曲板形缺陷。在明确平整机工作辊配辊要求、对比分析工艺参数后,通过多因素试验设计(Design of Experiment, DOE)和测试,得出了下列结论:影响热基镀锌带钢C翘曲的关键因子为前张力和后张力,重要因子为轧制力和弯辊力。对平整机工艺参数进行优化,使带钢C翘曲高度平均值从12.0 mm降至1.5 mm,有效地解决了板形缺陷问题,满足了汽车板下游用户的加工使用要求。 展开更多
关键词 热基镀锌汽车板 C翘曲 平整机 工艺优化
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板坯侧面纵裂纹缺陷的热轧轧制过程演变研究
8
作者 王晨阳 王钟萱 +2 位作者 杨洋 吕小虎 邢伟 《山西冶金》 2025年第5期118-120,共3页
板坯本身的缺陷容易在轧制过程中发生进一步的变形,其中侧面、边部往往是裂纹缺陷的多发区,但具体如何变化往往难以直接观测以及分析。基于有限元法建立了板坯在定宽至粗轧过程轧制模型,模型分为定宽、粗轧R1和粗轧R2并依次继承裂纹形... 板坯本身的缺陷容易在轧制过程中发生进一步的变形,其中侧面、边部往往是裂纹缺陷的多发区,但具体如何变化往往难以直接观测以及分析。基于有限元法建立了板坯在定宽至粗轧过程轧制模型,模型分为定宽、粗轧R1和粗轧R2并依次继承裂纹形变和板坯形变,同时在模型中建立与实际表现相符的铸坯侧面纵裂纹缺陷并采用实际的压下制度。经校核,模型还原了侧面纵裂纹缺陷在轧制过程中的变化情况。计算结果表明,在粗轧R2第3道次的工作辊轧制中完成了由侧面纵裂纹向侧面横裂纹的转变,之后则在进一步的精轧轧制中形成成品卷烂边的情况,同时分析了立辊、工作辊及其压下对裂纹尺寸变化的影响。 展开更多
关键词 板坯裂纹 热轧 裂纹演变 有限元法
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立式活套小车倾翻的危害及处理对策 被引量：1
9
作者 陈孟涛 张战果 +1 位作者 李慧敏 张慧平 《电工钢》 2025年第1期48-51,共4页
介绍了两种立式活套的结构特点,阐述了立式活套小车倾翻的故障危害,例举了造成活套小车倾翻的影响因素,总结出处理活套小车倾翻故障的对策思路及处置要点,阐明了立式活套功能精度的维护要点。
关键词 立式活套 活套小车倾翻 处置要点
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双辊铸轧薄带钢实验研究及工艺稳定性分析 被引量：40
10
作者 邸洪双 鲍培玮 +2 位作者 苗雨川 王国栋 刘相华 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期274-277,共4页
在异径双辊铸轧机上进行了不锈钢薄带铸轧的实验研究 ,掌握了诸如浇注温度、铸轧速度、铸轧压力、预留辊缝的大小等薄带钢铸轧的合理工艺参数 ,成功地铸轧了不锈钢带卷 ;对铸轧薄带的显微组织进行分析 ,并比较了晶粒细化的效果 ;依据铸... 在异径双辊铸轧机上进行了不锈钢薄带铸轧的实验研究 ,掌握了诸如浇注温度、铸轧速度、铸轧压力、预留辊缝的大小等薄带钢铸轧的合理工艺参数 ,成功地铸轧了不锈钢带卷 ;对铸轧薄带的显微组织进行分析 ,并比较了晶粒细化的效果 ;依据铸轧实验研究的结果 ,分析了影响工艺稳定性的主要因素 ,得到了工艺稳定性方面的深层规律· 展开更多
关键词 双辊铸轧 薄带钢 显微组织 工艺稳定性
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神经网络结合数学模型预测带钢卷取温度 被引量：34
11
作者 蔡正 王国栋 +2 位作者 刘相华 袁建光 焦四海 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1998年第3期57-60,共4页
提出了一种与传统数学模型相结合的神经网络建模方法，用于预测热轧带钢的卷取温度。文中以实际生产数据为实例进行了计算，证明效果良好，有在线实际应用的前景。
关键词 神经网络 BP算法 数学模型 热轧带钢 卷取温度
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热轧带钢边部“翘皮”缺陷分析 被引量：49
12
作者 武彩虹 韩静涛 +1 位作者 刘靖 余万华 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期23-25,共3页
针对热轧带钢边部“翘皮”缺陷,从轧钢角度,采用多因素分析法,对影响低碳钢“翘皮”缺陷产生的各种因素进行了分析。结果表明,轧制加热制度和调宽量对“翘皮”缺陷的发生率有较大影响。通过对SP侧压定宽和立辊定宽轧制两种工艺的比较,发... 针对热轧带钢边部“翘皮”缺陷,从轧钢角度,采用多因素分析法,对影响低碳钢“翘皮”缺陷产生的各种因素进行了分析。结果表明,轧制加热制度和调宽量对“翘皮”缺陷的发生率有较大影响。通过对SP侧压定宽和立辊定宽轧制两种工艺的比较,发现SP侧压定宽轧制时,金属流动均匀,不易产生“狗骨”形,更有利于降低缺陷发生率。 展开更多
关键词 热轧 翘皮 加热制度 调宽量
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热轧带钢在冷却过程中的内应力解析 被引量：27
13
作者 蔡正 王国栋 +2 位作者 刘相华 赵昆 袁建光 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期33-36,40,共5页
针对热轧带钢的冷却过程 ,开发了温度、相变和内应力的耦合解析模型。该模型采用有限元法 ,同时考虑了相变的温度依存性、相变潜热、相变膨胀和热膨胀。通过该数值解析模型 ,能够模拟热轧带钢在冷却过程中温度—组织—内应力的演变过程 。
关键词 有限元法 热轧带钢 冷却 相变 内应力
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采用平辊实现自由程序轧制最优横移方案新方法 被引量：16
14
作者 孔祥伟 徐建忠 +1 位作者 龚殿尧 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第12期1166-1169,共4页
在轧制宽带钢之后轧制窄带钢的轧制次序将会导致宽度方向板厚波动,出现浪形的缺陷·为了防止这些缺陷,对国内某厂2050mm热连轧机组前5机架采用CVC工作辊,而F6、F7机架采用了平工作辊轧制·考虑到横移位置与辊缝轮廓形状之间的关... 在轧制宽带钢之后轧制窄带钢的轧制次序将会导致宽度方向板厚波动,出现浪形的缺陷·为了防止这些缺陷,对国内某厂2050mm热连轧机组前5机架采用CVC工作辊,而F6、F7机架采用了平工作辊轧制·考虑到横移位置与辊缝轮廓形状之间的关系,开发了适合于平工作辊的最优横移新方式,使得在板带和工作辊的接触区形成光滑的辊缝形状,从而实现自由程序·并将最优横移新方法应用到国内某厂2050mm热连轧机的改造中,取得了满意的效果· 展开更多
关键词 平辊 带钢轧制 控制系统 最优横移 轮廓 自由程序轧制
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冷轧宽带钢板形检测与自动控制 被引量：13
15
作者 张清东 陈先霖 +5 位作者 何安瑞 黄纶伟 徐乐江 华建新 徐耀寰 吴彬 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第10期69-72,共4页
综述了冷轧宽带钢板形自动检测与自动控制模型，为板形自动控制技术的发展创新提供了基础。
关键词 冷轧机 自动控制 宽带钢 板形检测 板形控制
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热轧钢管用芯棒的表面缺陷分析 被引量：15
16
作者 张晓燕 黄子阳 +3 位作者 沈江华 赖兴涛 徐晖 朱玉斌 《上海金属》 CAS 2008年第2期41-44,49,共5页
采用扫描电镜及能谱分析对热轧管用失效芯棒的表面缺陷进行分析,探讨了芯棒表面缺陷的产生原因和长大机理。研究结果表明,芯棒表面缺陷主要是服役过程中产生的表面氧化、龟裂以及磨损等,表面氧化和热疲劳开裂是芯棒失效的起因,而热磨损... 采用扫描电镜及能谱分析对热轧管用失效芯棒的表面缺陷进行分析,探讨了芯棒表面缺陷的产生原因和长大机理。研究结果表明,芯棒表面缺陷主要是服役过程中产生的表面氧化、龟裂以及磨损等,表面氧化和热疲劳开裂是芯棒失效的起因,而热磨损以及各种缺陷的相互作用则导致了芯棒的最终失效。 展开更多
关键词 热轧钢管 芯棒 表面缺陷 热疲劳 热磨损
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压型板辊弯成型过程数值模拟 被引量：12
17
作者 李冰 张士宏 +2 位作者 胡林 李维娟 马云龙 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第8期82-85,共4页
针对压型板辊弯成型过程中带材变形复杂、成型规律难于掌握的问题,应用显式动态有限元模块ANSYS／LS-DYNA对压型板辊弯成型的全过程进行模拟分析。动态分析板带从前一架进入下一架的成型过程,板料可在两架间同时各自变形。发现应力的集... 针对压型板辊弯成型过程中带材变形复杂、成型规律难于掌握的问题,应用显式动态有限元模块ANSYS／LS-DYNA对压型板辊弯成型的全过程进行模拟分析。动态分析板带从前一架进入下一架的成型过程,板料可在两架间同时各自变形。发现应力的集中区域存在于变形过渡区和辊缝中心线下的主要变形区;横向弯曲应变大都集中于弯曲角处,应变值随成型角增大而增大。模拟结果证实通过有限元模拟探索冷弯成型规律的可行性。该方法对于分析其他复杂断面型钢的成型特点具有一定的理论和实际意义。 展开更多
关键词 压型板 辊弯成型 有限单元法(FEM) 数值模拟
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双辊薄带铸轧熔池流动规律分析与试验 被引量：9
18
作者 杜凤山 吕征 +3 位作者 王三众 黄华贵 孙静娜 许志强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期60-64,共5页
依据相似性原理采用1∶1比例搭建双辊薄带铸轧水模型试验平台,研究了不同铸速对铸轧熔池流动规律的影响,并建立低雷诺数的湍流数学模型,对熔池内流场和温度场分布规律进行分析。研究结果表明,由于液体的黏性力和轧辊的挤压作用,在熔池... 依据相似性原理采用1∶1比例搭建双辊薄带铸轧水模型试验平台,研究了不同铸速对铸轧熔池流动规律的影响,并建立低雷诺数的湍流数学模型,对熔池内流场和温度场分布规律进行分析。研究结果表明,由于液体的黏性力和轧辊的挤压作用,在熔池芯部区域会产生回流现象。芯部回流可在一定程度上搅动熔池并促使芯部温度降低,有利于促使温度场和溶质场均匀稳定。研究还表明,随着铸轧速度的增加,回流区位置下移且回流区面积增大,回流作用增强。但过大的铸轧速度反而会使液面波动加剧、Kiss点位置过低等问题产生,从而影响产品质量。 展开更多
关键词 水模型 数学模型 流场 芯部回流 液面波动
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均热时间对含Ti、Nb微合金元素高强钢固溶规律的影响 被引量：12
19
作者 薛润东 赵志毅 +1 位作者 王明侠 谢建新 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期907-910,共4页
采用相分析和X射线衍射技术,研究了含Ti、Nb等微合金元素的高强钢中碳氮化物的溶解行为.结果表明,加热到1250℃,未均热时,主要是面心立方结构的Ti(CN)、(TiNb)(CN)、TiC析出相;均热时间为45min,部分Ti和Nb继续溶解,析出相转为Ti(CN)、Ti... 采用相分析和X射线衍射技术,研究了含Ti、Nb等微合金元素的高强钢中碳氮化物的溶解行为.结果表明,加热到1250℃,未均热时,主要是面心立方结构的Ti(CN)、(TiNb)(CN)、TiC析出相;均热时间为45min,部分Ti和Nb继续溶解,析出相转为Ti(CN)、TiC为主,平均颗粒尺寸由300nm增大为323nm,此时Ti、Nb固溶已经达到平衡,固溶率分别为64.2%和85.8%.当保温80min时,析出相含量基本没有变化,但颗粒尺寸有所增加. 展开更多
关键词 高强钢 碳氮化物 均热时间 析出相 X射线衍射分析
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热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究 被引量：10
20
作者 孙本荣 率民 +4 位作者 杨新法 范玫光 李一鹰 周仁义 沈建国 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第10期37-41,共5页
模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ＿４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实... 模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ＿４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。 展开更多
关键词 热送热装轧制 调宽轧制 连轧机 轧制 带钢
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