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实心坯二辊斜轧过程三维热-力耦合分析 被引量：13
1
作者 李胜祗 孙中建 李连诗 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期52-55,共4页
用ＭＡＲＣ／Ａｕｔｏｆｏｒｇｅ程序对二辊斜轧穿孔时圆管坯在穿孔准备区的轧制过程进行了三维弹塑性热－力耦合分析，得到了应力、应变场温度分布，证实了物理模拟实验得到的变形强度沿管坯断面的Ｗ形分布形态并详细分析了Ｗ形分布的... 用ＭＡＲＣ／Ａｕｔｏｆｏｒｇｅ程序对二辊斜轧穿孔时圆管坯在穿孔准备区的轧制过程进行了三维弹塑性热－力耦合分析，得到了应力、应变场温度分布，证实了物理模拟实验得到的变形强度沿管坯断面的Ｗ形分布形态并详细分析了Ｗ形分布的成因；澄清了孔腔形成理论上的一些分歧并发现了新的应力分布形态；管坯中心存在着较大的正值静水压力． 展开更多
关键词 斜轧 温度场 数值模拟 热-力耦合分析 实心坯
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锥形辊穿孔过程顶头前伸量对力参数的影响 被引量：10
2
作者 李胜祗 李洪中 +2 位作者 黄子阳 郑坚敏 郑建聪 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2010年第2期131-134,共4页
借助商用有限元软件MSC.SuperForm2005对锥形辊穿孔过程进行三维热力耦合模拟,研究顶头前伸量对穿孔力参数的影响。结果表明,在锥形辊穿孔过程中,当保持其它参数不变时,随着顶头前伸量的增加,轧制力和顶头轴向力均减小,而导盘力略有增加。
关键词 热力耦合 锥形辊 顶头前伸量 力参数
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钢管斜轧过程应力应变与温度耦合模拟分析 被引量：7
3
作者 双远华 赖明道 张中元 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第6期36-40,共5页
采用有限元方法将轧制过程轧件的应力应变与温度状态进行耦合计算 ,使有限元对斜轧过程的模拟更加准确。为轧辊和顶头磨损分析提供了依据。经轧辊与顶头实测结果分析 ,说明计算结果是可靠的。轧件在入口和出口的计算与实测温度平均值符... 采用有限元方法将轧制过程轧件的应力应变与温度状态进行耦合计算 ,使有限元对斜轧过程的模拟更加准确。为轧辊和顶头磨损分析提供了依据。经轧辊与顶头实测结果分析 ,说明计算结果是可靠的。轧件在入口和出口的计算与实测温度平均值符合较好。 展开更多
关键词 钢管 斜轧 变形 温度耦合 有限元分析 应力应变
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斜轧穿孔顶头表面粘钢的探讨 被引量：9
4
作者 王克智 宋箭平 +1 位作者 张维静 敬华 《钢管》 CAS 1995年第5期55-58,共4页
分析了斜轧穿孔顶头表面粘钢的特点及其物理本质；提出了粘钢判据、临界粘钢温度的概念，并从理论上推导了其数学计算公式。
关键词 斜轧 穿孔 顶头 表面粘钢 判据 临界粘钢 温度
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导盘位置对斜轧穿孔力能参数和扩径量的影响 被引量：6
5
作者 李胜祗 段修刚 +1 位作者 尹元德 周正平 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2009年第1期27-31,共5页
运用MSC.superform2005有限元软件对锥形辊穿孔进行三维热力耦合有限元模拟,对管坯中心应力状态进行分析,发现锥形辊穿孔中心应力分布与桶形辊类似。研究导盘位置变化对斜轧穿孔力能参数、内外扩径量的影响;分析导盘前置量和导盘距变化... 运用MSC.superform2005有限元软件对锥形辊穿孔进行三维热力耦合有限元模拟,对管坯中心应力状态进行分析,发现锥形辊穿孔中心应力分布与桶形辊类似。研究导盘位置变化对斜轧穿孔力能参数、内外扩径量的影响;分析导盘前置量和导盘距变化与斜轧穿孔轧制力、顶头力、导盘力和扩径量之间的关系,对了解锥形辊穿孔有重要意义。 展开更多
关键词 锥形辊穿孔 有限元模拟 导盘位置 力能参数 扩径量
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斜轧穿孔孔腔的形成及预防 被引量：4
6
作者 梁海泉 秦利波 +1 位作者 李进喜 张嘉麟 《钢管》 CAS 2016年第5期34-37,共4页
分析了穿孔毛管管坯中心出现孔腔的机理,根据滑移线场原理深入阐述了影响孔腔形成的力学因素,提出增加横向附加压应力改善中心区域应力状态的思想,并据此提出减小导板间距的方法,以避免孔腔形成。实际应用结果显示:将穿孔机导板间距由15... 分析了穿孔毛管管坯中心出现孔腔的机理,根据滑移线场原理深入阐述了影响孔腔形成的力学因素,提出增加横向附加压应力改善中心区域应力状态的思想,并据此提出减小导板间距的方法,以避免孔腔形成。实际应用结果显示:将穿孔机导板间距由151 mm调整至149 mm,可避免因顶头前伸量过小引起的孔腔,有效改善管体壁厚均匀度。 展开更多
关键词 无缝钢管 斜轧穿孔 孔腔 滑移线场 临界压下量 应力
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热轧高速钢轧辊氧化膜的剥落行为分析 被引量：22
7
作者 周利 刘常升 孙大乐 《轧钢》 2005年第2期10-12,共3页
结合轧辊受力状态,对热轧高速钢轧辊氧化膜的剥落行为进行了研究。结果表明:氧化膜剥落过程是内外应力联合作用的结果,轧制过程中氧化膜在长大应力和热应力作用下开裂,在轧制区内氧化膜还因受沿轧辊圆周方向的交变剪切应力作用而剥落。... 结合轧辊受力状态,对热轧高速钢轧辊氧化膜的剥落行为进行了研究。结果表明:氧化膜剥落过程是内外应力联合作用的结果,轧制过程中氧化膜在长大应力和热应力作用下开裂,在轧制区内氧化膜还因受沿轧辊圆周方向的交变剪切应力作用而剥落。并分析了氧化膜带状(V型) 展开更多
关键词 氧化膜 高速钢轧辊 长大应力 热应力 热轧轧辊 碳化物
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T91钢热连轧管过程力学参数的有限元分析 被引量：4
8
作者 洪慧平 赵志毅 +3 位作者 康永林 余勇 周晓岚 潘峰 《特殊钢》 北大核心 2006年第5期3-5,共3页
应用三维有限元模拟仿真技术,对Φ169 mm×6 mm T91无缝钢管8机架浮动芯棒连轧管过程,进行有限元模拟与仿真分析,获得各机架横断面等效应力分布以及轧制力、芯棒力和力距的变化特点。提出增加前3机架轧制力,降低第4机架轧制负荷,使... 应用三维有限元模拟仿真技术,对Φ169 mm×6 mm T91无缝钢管8机架浮动芯棒连轧管过程,进行有限元模拟与仿真分析,获得各机架横断面等效应力分布以及轧制力、芯棒力和力距的变化特点。提出增加前3机架轧制力,降低第4机架轧制负荷,使连轧管过程轧制力参数合理分布。 展开更多
关键词 T91钢 无缝钢管 浮动芯棒 连轧过程 轧制力 有限元模拟
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斜轧管形零件的三维非线性有限元分析 被引量：9
9
作者 赵俊杰 胡正寰 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2000年第2期20-22,共3页
本文对斜轧大螺距圆螺纹管进行了非线性有限元分析 ,得到了轧件内部应力和应变的分布情况 ,为模具设计和工艺参数的确定提供了可靠依据。
关键词 斜轧 圆螺纹管 非线性有限元 管形零件 轧制
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钢管冷斜轧工艺与试验研究 被引量：4
10
作者 周存龙 刘雪云 秦建平 《钢管》 CAS 2004年第4期7-10,共4页
针对传统钢管冷轧(拔)生产方式存在的问题和钢管深加工的需要,根据斜轧过程中轧件运动和金属变形的特点,探索了钢管冷斜轧成型的必要条件,并采用刚塑性有限元方法,计算其变形过程的速度场、应变和应力,设计符合钢管冷斜轧特点的轧辊辊... 针对传统钢管冷轧(拔)生产方式存在的问题和钢管深加工的需要,根据斜轧过程中轧件运动和金属变形的特点,探索了钢管冷斜轧成型的必要条件,并采用刚塑性有限元方法,计算其变形过程的速度场、应变和应力,设计符合钢管冷斜轧特点的轧辊辊型。通过理论分析和工业性试验,证明了该工艺的可行性和实用性。该工艺能够部分替代钢管冷轧冷拔工艺,也可用于双金属管材的复合加工。 展开更多
关键词 钢管 三辊冷斜轧 辊型设计 双金属管 试验研究
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高铁螺纹道钉板式楔横轧轧制成形的可行性分析 被引量：4
11
作者 焦思佳 彭文飞 +1 位作者 束学道 孙宝寿 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第1期100-103,共4页
高铁螺纹道钉在铁路扣件系统起重要作用,在高速列车的行进过程中,承受巨大的冲击力。高铁螺纹道钉质量的好坏,直接影响到高铁运行的安全性与可靠性,因此对高铁螺纹道钉的性能要求更为苛刻。采用有限元法,对高铁螺纹道钉的轧制成形过程... 高铁螺纹道钉在铁路扣件系统起重要作用,在高速列车的行进过程中,承受巨大的冲击力。高铁螺纹道钉质量的好坏,直接影响到高铁运行的安全性与可靠性,因此对高铁螺纹道钉的性能要求更为苛刻。采用有限元法,对高铁螺纹道钉的轧制成形过程进行了模拟,通过对其成形过程和应变特征分析得到了高铁螺纹道钉板式楔横轧轧制成形是可行的结论。研究结果为控制高铁螺纹道钉的综合力学性能及成形质量具有重要的理论意义和工程价值。 展开更多
关键词 板式楔横轧 高铁螺纹道钉 楔横轧
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20钢管外折缺陷原因分析及改进措施 被引量：4
12
作者 吕国成 齐晓峰 包丽明 《特殊钢》 北大核心 2019年第5期43-45,共3页
采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。通过将钢中酸溶铝含量由0.006%~0.010%提高到0.010%~0.02... 采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。通过将钢中酸溶铝含量由0.006%~0.010%提高到0.010%~0.020%,连铸拉速稳定在(1.8±0.03)m/min,过热度控制在15~30℃和环形加热炉温度由1 250℃提高到1 270℃等措施,20钢穿管一次合格率由47.01%提高到96%以上。 展开更多
关键词 20钢 纵裂纹 外折缺陷 皮下气泡
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斜轧延伸变形区中壁厚增加现象的研究 被引量：6
13
作者 王向东 陈维津 +3 位作者 郭志良 朱景清 陆鹏程 傅旭毅 《轧钢》 1993年第5期39-42,共4页
包钢无缝钢管厂φ400mm自动轧管机组的主要工艺流程为:1次穿孔→2次穿孔(二辊斜轧延伸)→轧管→均整→定径。试验研究确定,1次穿孔后的毛管在二辊斜轧延伸机上轧制时,变形过程中存在严重的壁厚增加现象,即从上一个由轧辊与顶头构成的辊... 包钢无缝钢管厂φ400mm自动轧管机组的主要工艺流程为:1次穿孔→2次穿孔(二辊斜轧延伸)→轧管→均整→定径。试验研究确定,1次穿孔后的毛管在二辊斜轧延伸机上轧制时,变形过程中存在严重的壁厚增加现象,即从上一个由轧辊与顶头构成的辊缝中轧出的管壁,在进入下一辊缝之前的半周旋转过程中,其壁厚增加。这一现象造成了工具磨损加剧、钢管尺寸精度降低及轧制能耗增加等一系列不良后果。 展开更多
关键词 斜轧 变形区 璧厚 研究
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TC4钛合金斜轧穿孔曼内斯曼效应及顶头位置优化 被引量：5
14
作者 庞玉华 蒋宗璠 +1 位作者 吴威 康荻娜 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期95-102,共8页
利用有限元模拟技术分析了斜轧穿孔过程,结果表明:锥形辊比桶形辊穿孔的曼内斯曼效应更为强烈,TC4钛合金比碳钢穿孔的工件心部可产生更大的拉应力;当采用送进角为12°、直径压下率为12%、辗轧角为15°、轧辊转速为70 r·mi... 利用有限元模拟技术分析了斜轧穿孔过程,结果表明:锥形辊比桶形辊穿孔的曼内斯曼效应更为强烈,TC4钛合金比碳钢穿孔的工件心部可产生更大的拉应力;当采用送进角为12°、直径压下率为12%、辗轧角为15°、轧辊转速为70 r·min-1以及顶前压下率为8.2%等参数锥形辊斜轧穿孔TC4钛合金时,坯料心部曼内斯曼效应最为显著,拉应力最大,可最大程度降低穿孔阻力,从而减小温升;采用该优化工艺,变形区变形温度为972～997℃,分布较理想,可获得TC4钛合金双态组织。经穿孔试验验证,获得了TC4钛合金双态组织厚壁管,且管内外表面光滑,尺寸精度较高。 展开更多
关键词 曼内斯曼效应 TC4钛合金 锥形辊斜轧穿孔 顶前压下率 有限元模拟
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双金属复合管冷斜轧工艺的成形过程分析 被引量：3
15
作者 秦建平 於方 周存龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第1期71-75,共5页
本文在冷斜轧理论研究的基础上 ,探讨了冷斜轧复合工艺生产双金属管的可行性。文中首先建立了考虑应变、应变率、润滑条件和材料加工硬化等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型 ,然后利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过... 本文在冷斜轧理论研究的基础上 ,探讨了冷斜轧复合工艺生产双金属管的可行性。文中首先建立了考虑应变、应变率、润滑条件和材料加工硬化等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型 ,然后利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过程中塑性变形区的各种分布量 ,如速度场、应力、应变场等 ,其结果对选择合理的工艺参数、生产大直径双金属复合管具有重要意义。 展开更多
关键词 双金属管 冷斜轧理论 刚塑性有限元法 计算机模拟
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铸铁螺旋斜轧的包络法孔型设计 被引量：2
16
作者 薛隆泉 崔亚辉 +1 位作者 郗向儒 董洪智 《机械设计》 CSCD 北大核心 1998年第8期24-26,共3页
在铸铁螺旋斜轧轧辊设计中，本文采用啮合原理进行复杂孔型容积计算。提出了包括轧辊倾角、喇叭口倾角及轧辊直径在内的多余金属系数的新算法，为轧辊设计与调整提供了理论依据。
关键词 螺旋轧型 斜轧 包络法 孔型 轧辊
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螺旋孔型斜轧连接颈应力的研究 被引量：3
17
作者 董洪智 林忠钦 薛隆泉 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2000年第4期608-610,共3页
针对螺旋孔型斜轧球墨铸铁的轧制缺陷之一——连接颈的早断 ,分析了连接颈部分所受外力的分布状况及其数学式 ,并以 3 0 mm的球墨铸铁磨球为例进行了计算 ,给出了在三种情况下的连接颈应力变化曲线 ,由此判断最大应力发生的部位 ,而且... 针对螺旋孔型斜轧球墨铸铁的轧制缺陷之一——连接颈的早断 ,分析了连接颈部分所受外力的分布状况及其数学式 ,并以 3 0 mm的球墨铸铁磨球为例进行了计算 ,给出了在三种情况下的连接颈应力变化曲线 ,由此判断最大应力发生的部位 ,而且分析了轧辊直径对连接颈应力的影响曲线。分析轧制产品可知 ,计算结果比较令人满意。最后 ,给出了轧制 3 0 展开更多
关键词 螺旋孔型斜轧 连接颈 拉应力 早断 球墨铸铁
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TC4钛合金超厚壁管斜轧穿孔后卡现象及双态组织控制 被引量：2
18
作者 吴威 庞玉华 +3 位作者 刘东 杨艳慧 张喆 庄博 《热加工工艺》 北大核心 2019年第19期92-96,共5页
在TC4钛合金超厚壁管斜轧穿孔过程中经常出现后卡现象,采用有限元模拟对其进行了分析。结果表明,后卡现象与内扩展率关系密切。当直径压下率大于10%,送进角大于12°和顶前压下率为5.8%~7.8%时,在稳态变形区内扩径率大于6%,此时可避... 在TC4钛合金超厚壁管斜轧穿孔过程中经常出现后卡现象,采用有限元模拟对其进行了分析。结果表明,后卡现象与内扩展率关系密切。当直径压下率大于10%,送进角大于12°和顶前压下率为5.8%~7.8%时,在稳态变形区内扩径率大于6%,此时可避免TC4钛合金超厚壁管后卡现象。采用正交试验法,在控制后卡的基础上,优选出成形过程中温度低于β相变点的工艺。确定的最优工艺参数为:送进角15°,直径压下率10%,顶前压下率7%。此时获得了双态组织的超厚壁管。 展开更多
关键词 后卡现象 内扩径率 斜轧穿孔 超厚壁管 TC4钛合金
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斜轧穿孔力参数对毛管壁厚的影响 被引量：2
19
作者 李胜祗 孙中建 +1 位作者 朱成序 方木云 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2000年第1期35-37,共3页
定量分析了穿孔轧制力和顶头轴向力对毛管壁厚及其横向均匀性的影响。分析表明 ,轧制力对穿孔毛管壁厚的影响是显著的 ,而对其横向壁厚均匀性的影响是微小的 ;在大倾角条件下 ,顶头轴向力对毛管壁厚及其均匀性的影响都很显著。
关键词 无缝钢管 斜轧 尺寸精度 轧制 穿孔力
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楔横轧无料头辊剪制坯成形机理研究 被引量：5
20
作者 胡斌 束学道 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第13期92-94,98,共4页
为了解决楔横轧生产工艺中的料头缺陷,运用DEFORM-3D软件建立了无料头辊剪制坯的有限元模型,并通过网格法阐明了辊剪制坯工艺的成形机理。通过改变轧辊的旋转速度改善了堆料情况,提高了坯料端面的成形质量。在工艺参数允许的情况下,堆... 为了解决楔横轧生产工艺中的料头缺陷,运用DEFORM-3D软件建立了无料头辊剪制坯的有限元模型,并通过网格法阐明了辊剪制坯工艺的成形机理。通过改变轧辊的旋转速度改善了堆料情况,提高了坯料端面的成形质量。在工艺参数允许的情况下,堆料值随着旋转速度的减小而减小。此外,提高辊剪过程的稳定性,防止坯料轴向窜动,也是解决堆料问题的方法之一。研究结果能为无料头楔横轧生产提供理论依据。 展开更多
关键词 楔横轧(CWR) 无料头 辊剪制坯 堆料
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