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二十辊轧机辊系变形算法优化与辊端压力研究
1
作者 张杰 陈鹏 +2 位作者 王涛 刘晓 王振华 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期136-147,共12页
针对传统二十辊轧机板形预测模型未考虑辊端压靠从而导致轧制力与辊间压力仿真结果不准确的问题,基于影响函数法提出了轧制力修正计算方法。仿真结果表明,改进模型在非轧制区计算所得辊端压力占总轧制力的1.65%,其中辊间压力的计算误差... 针对传统二十辊轧机板形预测模型未考虑辊端压靠从而导致轧制力与辊间压力仿真结果不准确的问题,基于影响函数法提出了轧制力修正计算方法。仿真结果表明,改进模型在非轧制区计算所得辊端压力占总轧制力的1.65%,其中辊间压力的计算误差范围为5.42%~10.72%。此外,为实现辊系变形迭代计算效率与稳定性的平衡,结合平滑指数法与Adam算法的收敛特性提出了自适应平滑指数法,并在此基础上构建了迭代算法的组合策略,各层辊间压力的迭代效率提高了34.7%~72.3%。相同收敛条件下的仿真结果表明,自适应平滑指数法具有最优的鲁棒性。研究还发现,第一中间辊正向窜辊可同时改善轧件边部减薄和工作辊辊端压靠问题,通过合理调控第一中间辊的窜辊量,能够实现板形质量和辊端压靠现象的双重优化。 展开更多
关键词 板形预测模型 辊端压靠 Adam算法 极薄带 二十辊轧机
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“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织控制与低碳减排
2
作者 李振垒 王国栋 《钢管》 2026年第1期1-9,共9页
针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒... 针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒弃高能耗环形加热炉和多次离线热处理工序,实现连铸坯至无缝钢管的短流程、高效率生产。结合全废钢资源高效利用,提出了兼具高韧性与低排放特征的钢管生产新路径,可为建筑钢结构、商用车轻量化等领域提供低成本、高性能材料支撑。该一体化技术体系的推广应用,有望推动无缝钢管行业向低碳减排与质量效率协同提升的新型工业化模式转型,为钢铁行业绿色可持续发展提供关键技术支撑。 展开更多
关键词 无缝钢管 短流程制造 直接穿孔轧制 在线控制冷却 组织性能控制 低碳减排
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铝合金双辊铸轧技术的应用与发展
3
作者 朱庆丰 杨旺军 +3 位作者 刘健爽 王全庆 徐征 左玉波 《轻合金加工技术》 2026年第1期5-12,56,共9页
铝合金双辊铸轧是铝合金板带、箔材坯料的三种生产方式之一。双辊铸轧法制备带、箔材的技术路线具有板坯厚度薄、凝固冷却速率快、流程短和成品率高等特点,特别适合制备Fe含量高的8×××系铝合金双零箔。经70多年的发展,... 铝合金双辊铸轧是铝合金板带、箔材坯料的三种生产方式之一。双辊铸轧法制备带、箔材的技术路线具有板坯厚度薄、凝固冷却速率快、流程短和成品率高等特点,特别适合制备Fe含量高的8×××系铝合金双零箔。经70多年的发展,双辊铸轧已被广泛应用于铝合金带、箔材坯料生产,中国已建成1000多条铸轧生产线。经过引进、消化吸收,大部分铸轧设备的设计和制造已实现国产化。但是,我国在铝合金铸轧新装备和新工艺开发方面仍与国外存在差距,国内的大部分铸轧装备仍处于国外1975年水平。国内铝合金铸轧的从业人员对国外铸轧技术发展理念和发展水平还不够了解。本文将在介绍铸轧技术基本原理和特点的基础上,对国外有关铸轧装备和技术的应用和发展现状进行梳理和分析,为国内从事铝合金铸轧的工程技术人员提供一些参考。 展开更多
关键词 铝合金 双辊铸轧 技术原理 铸轧装备 发展动态
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06Ni9DR合金钢用SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层的高温氧化防护性能及其机理
4
作者 杨启宝 桑绍柏 +3 位作者 李亚伟 杨富云 朱天彬 王恒 《硅酸盐学报》 北大核心 2026年第1期216-224,共9页
针对06Ni9DR合金钢在轧制前序加热环节中氧化严重的问题,本工作制备了4种不同SiC含量的SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层,测试了涂层在不同时间的防护性能并揭示了SiC在氧化防护中的作用机制。结果表明,在1200℃氧化10 min后,4种复合涂... 针对06Ni9DR合金钢在轧制前序加热环节中氧化严重的问题,本工作制备了4种不同SiC含量的SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层,测试了涂层在不同时间的防护性能并揭示了SiC在氧化防护中的作用机制。结果表明,在1200℃氧化10 min后,4种复合涂层均达到96%以上的优异防护效果。随着氧化时间延长至180 min,低SiC比例复合涂层因SiC氧化带来的“发泡”效应,导致氧化防护率降至40.9%;相比之下,高SiC比例复合涂层因液相含量减少导致“发泡”效应明显减弱,涂层内部仍保留平均孔径约为2.7μm的微孔结构,可以最大限度发挥SiC的“耗氧”机制,最终保持了96.1%的氧化防护效果,并能有效改善镍合金钢加热后的表面质量。 展开更多
关键词 镍合金钢 氧化防护 碳化硅 消耗氧气 发泡衰减 扩散路径
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激光熔覆制备TiC陶瓷涂层工艺优化及性能研究
5
作者 陈涛 宋逸昕 +3 位作者 王海舟 张屹 武伟宁 陈玉瑜 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第1期47-54,共8页
为了在钛合金表面制备高品质的TiC陶瓷涂层,探索熔覆参数与涂层质量特征的映射关系,采用正交试验法设计了3因素3水平的试验方案,运用信噪比和方差分析方法研究激光功率、扫描速度、粉末粒径对TiC陶瓷涂层厚度、平整性、硬度的影响,分析... 为了在钛合金表面制备高品质的TiC陶瓷涂层,探索熔覆参数与涂层质量特征的映射关系,采用正交试验法设计了3因素3水平的试验方案,运用信噪比和方差分析方法研究激光功率、扫描速度、粉末粒径对TiC陶瓷涂层厚度、平整性、硬度的影响,分析优选参数下涂层的微观组织和耐磨性能。结果表明,激光功率、粉末粒径分别是涂层厚度、硬度的显著影响因素。采用优选参数(功率为800 W、速度为10 mm/s、粒径为0.5μm)制备的TiC陶瓷涂层较Ti-6Al-4V基体的硬度提高了77%,耐磨性能较基体提高了37.5%,涂层磨损机理主要为轻微的磨粒磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 TiC陶瓷涂层 熔覆参数 微观结构 耐磨性能
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高强钢内筋筒体对轮主动旋压塑性变形行为
6
作者 陈开达 赵升吨 +4 位作者 邵旭山 李帆 朱文宇 孙浩然 黄晓鹏 《精密成形工程》 北大核心 2026年第1期224-235,共12页
目的针对固体火箭领域中超高强度钢带筋筒体生产制造成本高、生产周期长、比强度不高的问题,提出一种超高强度钢内筋薄壁筒体对轮主动旋压成形方法,并通过数值模拟和实验验证其可行性。方法建立了D406A超高强度钢内筋对轮主动强旋塑性... 目的针对固体火箭领域中超高强度钢带筋筒体生产制造成本高、生产周期长、比强度不高的问题,提出一种超高强度钢内筋薄壁筒体对轮主动旋压成形方法,并通过数值模拟和实验验证其可行性。方法建立了D406A超高强度钢内筋对轮主动强旋塑性变形过程的有限元模型,通过正交实验分析了旋轮进给率、旋轮圆角半径、旋轮工作角等工艺参数对内筋成形精度的影响。通过旋压机对直径720 mm的筒体进行成形实验,验证了内筋旋压成形的可行性。结果在内筋对轮主动旋压成形过程中,旋轮工作角对壁厚精度影响最大,旋轮圆角半径次之,旋轮进给率影响最小,最佳工艺参数如下:旋轮进给率为0.5 mm/r,旋轮圆角半径为8 mm,旋轮工作角为25°。结论通过有限元模拟和实验,确定了影响内筋对轮主动旋压成形质量的主要工艺参数及最佳工艺参数组合,并验证了新成形工艺的可行性。 展开更多
关键词 高强钢 内筋筒体 对轮旋压 塑性变形 数值模拟
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镁铝复合板制备工艺研究进展
7
作者 李国艳 王恒 +2 位作者 李想 李莎 桂海莲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期1-15,共15页
镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧... 镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧制复合法、爆炸焊接法、挤压复合法和固-液复合法,每种方法都有其特点和应用场景。其中,轧制复合法受多种工艺参数影响,是当前最常用的技术。此外,探讨了界面调控技术,如超声振动辅助、脉冲电流辅助等,这些技术通过影响界面处的元素扩散和金属间化合物(IMCs)的形成,从而改善复合板的力学性能。最后提出了镁铝复合板制备技术的未来发展趋势和挑战,为材料性能提升和应用拓展提供了理论基础和实践指导。 展开更多
关键词 镁铝合金 轧制复合法 界面调控 工艺参数
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不同加热温度对海洋工程用钢显微组织及性能的影响
8
作者 王恒霖 陈瑞洋 +3 位作者 柴锋 裘欣 罗小兵 丁汉林 《热加工工艺》 北大核心 2026年第2期51-58,共8页
通过SEM、EBSD等方法,研究了不同加热温度对海洋工程用钢显微组织及力学性能的影响。结果表明,经不同加热温度轧制的钢板显微组织均为铁素体+贝氏体的混合组织,实验钢的室温拉伸性能相近,-84℃的低温冲击功最大差值近120 J。随着加热温... 通过SEM、EBSD等方法,研究了不同加热温度对海洋工程用钢显微组织及力学性能的影响。结果表明,经不同加热温度轧制的钢板显微组织均为铁素体+贝氏体的混合组织,实验钢的室温拉伸性能相近,-84℃的低温冲击功最大差值近120 J。随着加热温度的升高,钢板的平均晶粒尺寸增大,低温冲击功下降,心部出现带状组织且小角度晶界占比上升,铁素体形态由准多边形铁素体(QF)转变为多边形铁素体(PF)。当加热温度为1150℃时,钢板具有最佳的综合力学性能。 展开更多
关键词 加热温度 力学性能 晶粒尺寸 带状组织
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电辅助轧制Q235碳钢/316L不锈钢复合板界面的动态再结晶行为研究
9
作者 张健民 阮金华 +1 位作者 余归城 郭万富 《热加工工艺》 北大核心 2026年第1期213-218,224,共7页
采用有限元法研究了电辅助轧制Q235碳钢/316L不锈钢复合板界面动态再结晶体积分数在不同电流密度、压下量、轧制速度下的变化规律。结果表明:随着压下量的增大,等效应变和动态再结晶体积分数增大,动态再结晶体积分数分布与等效应变分布... 采用有限元法研究了电辅助轧制Q235碳钢/316L不锈钢复合板界面动态再结晶体积分数在不同电流密度、压下量、轧制速度下的变化规律。结果表明:随着压下量的增大,等效应变和动态再结晶体积分数增大,动态再结晶体积分数分布与等效应变分布基本一致。随着轧制速度增大,板材表面以及中心处应变速率增大,动态再结晶体积分数减小。随着电流密度增大,材料的温度增大,动态再结晶体积分数增加。 展开更多
关键词 碳钢/不锈钢复合板 电辅助轧制 动态再结晶
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基于多源测量的三辊行星旋轧铜管壁厚均匀性研究
10
作者 孙英杰 梁海成 +4 位作者 刘劲松 孙尧 蔡玲 陈大勇 柳红扣 《现代交通与冶金材料》 2026年第1期15-21,共7页
三辊行星旋轧铜管的壁厚均匀性是制约其质量的关键。为探究其分布规律,本研究结合有限元模拟仿真、超声检测设备与高密度手动测量等方法,对TP2铜管壁厚进行了多方法对比分析。结果表明,通过有限元模拟发现在轧制过程中铜管存在应力不均... 三辊行星旋轧铜管的壁厚均匀性是制约其质量的关键。为探究其分布规律,本研究结合有限元模拟仿真、超声检测设备与高密度手动测量等方法,对TP2铜管壁厚进行了多方法对比分析。结果表明,通过有限元模拟发现在轧制过程中铜管存在应力不均以及金属流动不均匀的现象,并且壁厚沿轴向以及螺纹方向存在显著的周期性波动,通过傅里叶变换与频谱分析,发现在线超声检测、离线超声检测、手动沿轴向测量和手动沿螺纹方向测量均识别出的主导波动波长分别为113.4、113.6、125.4、113.6 mm。该波长远大于由轧辊公转周期计算的理论轧制节距,表明壁厚不均的主要根源并非行星旋轧工艺本身,而更可能与送进系统的中低频机械振动等设备动态特性相关。本研究通过多源数据相互验证,精准揭示了影响壁厚均匀性的主导周期特征,为从设备稳定性控制角度提升产品质量提供了明确的理论依据。 展开更多
关键词 三辊行星旋轧 TP2铜管 壁厚均匀性 超声检测
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退火温度对热轧中锰钢组织性能的影响
11
作者 李国仓 熊维亮 +5 位作者 刘旭辉 谢光辉 孟繁莉 胡月 隋亚飞 吴腾 《材料科学》 2026年第1期18-24,共7页
基于汽车轻量化原则,通过两阶段控制轧制和两相区退火热处理技术得到了强韧性优异的800 MPa级热轧中锰钢,研究了退火温度对其组织与性能的影响。研究表明:随着退火温度增加,钢中奥氏体体积分数先增加后减少,抗拉强度先减少后增加,屈服... 基于汽车轻量化原则,通过两阶段控制轧制和两相区退火热处理技术得到了强韧性优异的800 MPa级热轧中锰钢,研究了退火温度对其组织与性能的影响。研究表明:随着退火温度增加,钢中奥氏体体积分数先增加后减少,抗拉强度先减少后增加,屈服强度由694 MPa减少到492 MPa,伸长率先增加后减少在21.0%~31.5%,强塑积先增加后减少。当退火温度为640℃时,得到的奥氏体最多为21.3%,其抗拉强度为796 MPa、屈服强度为570 MPa,伸长率为31.5%,强塑积为25.1 GPa·%,综合力学性能最好。 展开更多
关键词 热轧中锰钢 退火温度 显微组织 力学性能
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大厚差气瓶内胆热旋压成形参数优化
12
作者 林平 赵春江 +4 位作者 梁建国 许镱巍 王琛 闫云飞 宋卫华 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期138-144,共7页
建立了瓶口壁厚为5 mm、瓶身壁厚为2 mm的大厚差不锈钢气瓶内胆热旋压成形工艺模型,并运用有限元软件对气瓶内胆热旋压成形过程进行仿真,分析了不同道次成形后瓶口缩径区的等效应力和等效应变的分布规律。通过响应面法对影响最大等效应... 建立了瓶口壁厚为5 mm、瓶身壁厚为2 mm的大厚差不锈钢气瓶内胆热旋压成形工艺模型,并运用有限元软件对气瓶内胆热旋压成形过程进行仿真,分析了不同道次成形后瓶口缩径区的等效应力和等效应变的分布规律。通过响应面法对影响最大等效应力的工艺参数进行了优化,并得到使最大等效应力最小的最优参数组合。结果表明:随着旋压道次的增加,管坯轴向长度变长,等效应力分布逐渐均匀化,最终趋于合理的分布状态;由于旋轮直接作用于管坯的外表面,外表面的等效应变较内表面更大,使得管坯在径向方向上的等效应变分布存在明显差异。影响最大等效应力的参数顺序依次为旋压温度>进给比>主轴转速,最优工艺参数组合为:旋压温度为1050℃、进给比为1.0 mm·r^(-1)、主轴转速为488.86 r·min^(-1)。 展开更多
关键词 气瓶内胆 大厚差 缩径旋压 多道次热旋压 等效应力 等效应变
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变壁厚气瓶内胆多道次缩径旋压工艺
13
作者 刘小平 王军 +5 位作者 王小花 赵春江 林平 许镱巍 王琛 梁建国 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期152-160,共9页
通过建立多道次缩径旋压的有限元模型,研究了缩径旋压成形过程中瓶嘴区域的应力和应变分布规律。并对比分析了实验与仿真结果,发现仿真所得最大壁厚与实验所得最大壁厚的相对误差为0.84%,轴向伸长量的相对误差为2.31%,均在5%以内,表明... 通过建立多道次缩径旋压的有限元模型,研究了缩径旋压成形过程中瓶嘴区域的应力和应变分布规律。并对比分析了实验与仿真结果,发现仿真所得最大壁厚与实验所得最大壁厚的相对误差为0.84%,轴向伸长量的相对误差为2.31%,均在5%以内,表明有限元模拟与实验结果之间保持了较高的一致性。探讨了不同工艺参数对瓶嘴区最大壁厚、平均圆度误差和最大等效应力的影响,结果表明:旋压温度对最大壁厚的影响最大,主轴转速次之,进给比影响最小;旋压温度和主轴转速对平均圆度误差的影响均显著,进给比影响最小;旋压温度对最大等效应力的影响最大,进给比和主轴转速影响较小。 展开更多
关键词 变壁厚气瓶内胆 缩径旋压 多道次旋压 进给比 主轴转速
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时钟135°轧制Ni-15%Pt合金靶材的动态再结晶动力学模型和变形行为
14
作者 徐鑫 许瑞 +3 位作者 冯国芳 李伟 申邦坡 马胜灿 《粉末冶金材料科学与工程》 2026年第1期48-61,共14页
本文基于加工硬化率−应力(θ-σ)曲线,建立Ni-15%Pt(质量分数)合金靶材的动态再结晶临界应变模型及动力学模型。设计时钟135°同步轧制、时钟135°异步轧制及时钟135°蛇形轧制三种工艺,结合DEFORM-3D数值模拟,对比研究同... 本文基于加工硬化率−应力(θ-σ)曲线,建立Ni-15%Pt(质量分数)合金靶材的动态再结晶临界应变模型及动力学模型。设计时钟135°同步轧制、时钟135°异步轧制及时钟135°蛇形轧制三种工艺,结合DEFORM-3D数值模拟,对比研究同步与异步轧制下轧件的金属流动速度、等效应变分布及轧制力,分析三种工艺下轧件芯部等效应变的演化规律,并对比研究不同偏移距离下时钟135°蛇形轧制的损伤值。结果表明:时钟135°异步轧制比同步轧制能诱发更深的变形层,获得更高的金属流动速度与等效应变。此外,异步轧制过程中最大轧制力降幅达22.21%,这是因为部分能量用于形成交叉剪切应力,降低了缺陷产生的风险。时钟135°蛇形轧制下,当偏移距为8 mm时可修正异步轧制产生的板材翘曲,获得最小损伤值(0.97)。本研究对金属及合金靶材热轧生产的工艺参数设定具有重要指导意义。 展开更多
关键词 动态再结晶动力学模型 热轧 时钟135°蛇形轧制 偏移距离 Ni-15%Pt合金靶材
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300 MPa级搪瓷钢的开发
15
作者 张奇 刘妍 +4 位作者 路璐 宋文钟 王亚男 王斌 孙梦晨 《包钢科技》 2026年第1期46-50,共5页
300 MPa级搪瓷钢采用低碳成分设计,添加Mn、Nb、Ti等合金元素,热轧加热炉出炉温度控制在1200~1230℃,终轧温度≥890℃,卷取温度≤580℃,冷轧压下率≥65%,连续退火温度选择830℃。开发的高强搪瓷钢屈服强度为367 MPa,搪烧后屈服强度仍大... 300 MPa级搪瓷钢采用低碳成分设计,添加Mn、Nb、Ti等合金元素,热轧加热炉出炉温度控制在1200~1230℃,终轧温度≥890℃,卷取温度≤580℃,冷轧压下率≥65%,连续退火温度选择830℃。开发的高强搪瓷钢屈服强度为367 MPa,搪烧后屈服强度仍大于300 MPa,其微观组织主要由均匀的等轴铁素体构成,并伴随有Fe_(3)C及弥散分布的TiC析出相,TiC可有效钉扎晶界,抑制高温处理过程中的晶粒粗化。产品抗鳞爆敏感性TH值为6.80~7.23 min/mm^(2),满足EN 10209—2013标准(TH>6.7 min/mm^(2))要求。 展开更多
关键词 300 MPa级搪瓷钢 力学性能 抗鳞爆性能
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TMCP工艺对低Mn微Nb钢组织和性能的影响
16
作者 郭宇 何江里 +2 位作者 王厚昕 洪君 王青峰 《上海金属》 2026年第1期30-38,55,共10页
借助Gleeble-3800热模拟试验机,并结合光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射仪、透射电子显微镜、能谱仪、拉伸及冲击试验等,研究了TMCP工艺对低Mn微Nb钢的显微组织、力学性能和Nb析出行为的影响。结果表明:随着终轧温度和返红... 借助Gleeble-3800热模拟试验机,并结合光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射仪、透射电子显微镜、能谱仪、拉伸及冲击试验等,研究了TMCP工艺对低Mn微Nb钢的显微组织、力学性能和Nb析出行为的影响。结果表明:随着终轧温度和返红温度的降低,钢中珠光体量减少,块状铁素体逐渐细化;抗拉强度、屈服强度和-20℃冲击吸收能量提高;细小弥散的(Nb,Ti)(C,N)析出相增多,平均尺寸减小;较低的终轧温度和返红温度有利于细化组织,促进粒子析出,改善钢的性能。 展开更多
关键词 低Mn微Nb钢 终轧温度 返红温度 显微组织 性能 析出粒子
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航空发动机涡轮轴穿轧一体化成形理论与仿真成形质量分析
17
作者 胡瑾 束学道 陈潜 《宁波大学学报(理工版)》 2026年第1期84-91,共8页
基于穿轧一体化成形基本理论,探究轧件稳定轧制的各个相关工艺参数,通过simufact有限元模拟软件建立了穿轧一体化有限元模型,采用单因素实验设计模拟方案,研究涡轮轴穿轧一体化中三组轧辊各自的送进角和转速对轧件成形质量的影响规律,... 基于穿轧一体化成形基本理论,探究轧件稳定轧制的各个相关工艺参数,通过simufact有限元模拟软件建立了穿轧一体化有限元模型,采用单因素实验设计模拟方案,研究涡轮轴穿轧一体化中三组轧辊各自的送进角和转速对轧件成形质量的影响规律,即每个实验组的外径误差、外圆柱度误差和壁厚标准差变化,找到各个工艺参数的取值范围。 展开更多
关键词 航空涡轮轴 穿轧一体化 多辊系斜轧 成形理论 成形质量
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热轧无缝钢管外表面青线的产生与控制研究
18
作者 孙盼文 徐福昌 瞿海霞 《钢管》 2026年第1期49-52,共4页
针对热轧无缝钢管外表面青线缺陷,通过对张力减径工序的轧辊质量、机架装配、孔型配置等因素的分析,探明了青线的产生原因,并针对性地提出改善措施。分析认为,青线的产生主要与管子在张力减径辊面或辊缝处的变形异常有关,张力减径辊性... 针对热轧无缝钢管外表面青线缺陷,通过对张力减径工序的轧辊质量、机架装配、孔型配置等因素的分析,探明了青线的产生原因,并针对性地提出改善措施。分析认为,青线的产生主要与管子在张力减径辊面或辊缝处的变形异常有关,张力减径辊性能不足或孔型配置不合理导致的辊面异常磨损、裂纹也会导致青线产生。建议从张力减径辊质量、张力减径机架装配、轧制基准线精度、孔型配置等方面对青线进行控制。 展开更多
关键词 无缝钢管 青线 张力减径 轧辊 孔型
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DC04冷轧汽车钢电泳漆板起泡原因分析
19
作者 贾瑞雪 刘恩泽 +4 位作者 勤牧 葛浩楠 陈建华 杨维宇 魏晓东 《包钢科技》 2026年第1期40-45,共6页
文章采用扫描电子显微镜及能谱仪对DC04冷轧汽车钢电泳漆板经60周期交变耐腐蚀试验后表面起泡的原因进行分析。试验结果表明:起泡区域磷化相尺寸约为10~25μm,未起泡区域磷化相尺寸约为2~3μm;经扫描电镜面扫描分析,起泡区域未检测到Zn... 文章采用扫描电子显微镜及能谱仪对DC04冷轧汽车钢电泳漆板经60周期交变耐腐蚀试验后表面起泡的原因进行分析。试验结果表明:起泡区域磷化相尺寸约为10~25μm,未起泡区域磷化相尺寸约为2~3μm;经扫描电镜面扫描分析,起泡区域未检测到Zn、P等磷化相特征元素,而未起泡区域磷化膜与基体、电泳漆膜结合紧密,磷化膜存在Zn、P等磷化相特征元素。粗大的磷化相降低了基体、磷化膜、电泳漆膜三者的结合力,并为腐蚀液的扩展提供通道,最终导致DC04冷轧汽车钢电泳漆板经60周期交变耐腐蚀试验后表面出现起泡现象。汽车钢前处理时脱脂不干净、表面存在残油可能是磷化相异常长大的原因。 展开更多
关键词 DC04冷轧汽车钢 电泳漆板 表面起泡 表面残油 磷化相尺寸
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数据驱动的四辊卷板多道次滚弯成形曲率预测方法
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作者 钟冠华 吕佑龙 左丽玲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期86-97,共12页
针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形... 针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形数据,设计多尺度通道注意力机制,学习各影响因素对成形曲率贡献的差异性,以获取自适应加权融合的关键特征;其次,基于时间卷积网络对各道次间的时序关系进行建模,以实现多道次滚弯成形曲率预测。实验结果表明,相较于传统的机器学习模型,所提方法的滚弯成形曲率预测误差较小,平均绝对误差下降至7.4424 mm,平均绝对百分比误差下降至0.5593%,均方根误差下降至13.8689 mm。 展开更多
关键词 四辊卷板 数据驱动 通道注意力机制 时间卷积网络 曲率预测
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