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面向大宽板的连轧工作辊边降偏差控制分析
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作者 马志刚 王鹏 《山西冶金》 2025年第4期132-133,136,共3页
为了进一步提高连轧工作辊控制精度,设计了一种面向大宽板的连轧工作辊边降偏差控制方法。采用纵向窜动方法进行调控,以获取准确的带钢侧降,构建的大带钢-辊系-机架之间的应力-应变耦合数学模型,实现对多个支架的连续分析。研究结果表明... 为了进一步提高连轧工作辊控制精度,设计了一种面向大宽板的连轧工作辊边降偏差控制方法。采用纵向窜动方法进行调控,以获取准确的带钢侧降,构建的大带钢-辊系-机架之间的应力-应变耦合数学模型,实现对多个支架的连续分析。研究结果表明:在轧制区和机架之间存在明显侧向流,限制锥辊侧压调节能力,形成较大侧壁厚度,影响后续机架控制效果。经过工业应用得到厚度误差在3μm以内,三个特征点的控制表现出来较高的厚度误差平稳性,具有较高的控制精度,满足实际需求。该研究对保证板材的轧制质量具有实际指导价值。 展开更多
关键词 连轧 板带轧制 工作辊边降 控制分析
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基于DMC算法的冷轧板形多变量模型预测控制 被引量:1
2
作者 王金南 吴俊 《中国新技术新产品》 2025年第2期23-25,共3页
本文基于DMC算法,建立了冷轧板形的多变量模型,并进行预测控制。比较DMC模型与其他2种模型的控制效果可知,DMC模型在板形值波动、控制速度和优化效果方面表现更好。试验结果表明,DMC模型能够更稳定地控制板形,具有较快的调控速度,优化... 本文基于DMC算法,建立了冷轧板形的多变量模型,并进行预测控制。比较DMC模型与其他2种模型的控制效果可知,DMC模型在板形值波动、控制速度和优化效果方面表现更好。试验结果表明,DMC模型能够更稳定地控制板形,具有较快的调控速度,优化后的标准差较小,说明其在模型失配情况下的优化效果更佳。 展开更多
关键词 DMC算法 冷轧板形 多变量模型
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基于不平衡数据的热轧板凸度质量分类方法研究
3
作者 王晓宇 张欣 +1 位作者 孙杰 陈树宗 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期107-117,共11页
针对热轧生产过程中板凸度数据分布不平衡,导致传统分类方法在少数类样本识别及分类性能上表现不足问题,提出了一种面向不平衡数据的热轧板凸度质量分类方法。该方法通过局部密度过采样(LDS)对少数类样本进行数据增强,有效提升模型对少... 针对热轧生产过程中板凸度数据分布不平衡,导致传统分类方法在少数类样本识别及分类性能上表现不足问题,提出了一种面向不平衡数据的热轧板凸度质量分类方法。该方法通过局部密度过采样(LDS)对少数类样本进行数据增强,有效提升模型对少数类的识别能力;利用可分解二叉树算法(DBTA)实现复杂多类别问题的高效划分;同时结合Adaboost分类器进一步提高分类的精度和稳定性。实验结果表明,所提方法在评价指标MAUC、G-mean和F1-Macro上分别达到了0.9198、0.9087和0.8739,显著提升了板凸度质量分类的准确性。 展开更多
关键词 质量分类 不平衡数据 局部密度过采样 热轧板凸度
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板带热连轧高精度非对称控制技术的研发及应用 被引量:1
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作者 王晓晨 徐细华 +3 位作者 孙伟 杨荃 徐冬 丁吉杰 《轧钢》 北大核心 2025年第3期98-104,共7页
在板带热连轧智能工厂的建设中,轧钢车间的“无人驾驶”理念深受推崇,而基于先进检测与智能控制技术的智能装备系统,是轧钢主流程远程、少人无人化集控的基础和前提。通过安装粗轧轧件镰刀弯、翘扣头及精轧轧件跑偏智能装备系统,对板带... 在板带热连轧智能工厂的建设中,轧钢车间的“无人驾驶”理念深受推崇,而基于先进检测与智能控制技术的智能装备系统,是轧钢主流程远程、少人无人化集控的基础和前提。通过安装粗轧轧件镰刀弯、翘扣头及精轧轧件跑偏智能装备系统,对板带热连轧运行过程中的非对称因素进行高精度追踪和实时智能化管控,实现了对轧件侧弯、楔形、跑偏等非对称因素的粗精轧协同控制,助力板带热轧智能工厂的建设。其中,粗轧轧件运行非对称测控系统包括粗轧轧件镰刀弯测控系统和翘扣头测控系统;精轧轧件运行非对称测控系统包括精轧机架间轧件跑偏在线检测和自动控制系统。应用实绩表明:基于智能装备的板带热连轧轧件运行非对称测控系统在减员、产量提升、成材率提升、节能降耗等方面效果明显,为板带热轧智能工厂的稳定、高效、高质量运行奠定坚实基础。 展开更多
关键词 板带 热连轧 粗轧 镰刀弯 翘扣头 精轧 跑偏 粗精轧协同控制 智能装备系统 成材率 节能降耗
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冷轧重卷机组的串联优化研究
5
作者 李修涵 《设备管理与维修》 2025年第13期114-117,共4页
针对冷轧重卷机组的生产效率和稳定性问题,提出一种基于PLC集中控制的串联优化方案。通过分析传统冷轧机组的运行方式及其存在的效率低、人工依赖度高等问题,优化硬件、改进控制系统软件、设计上位机监控系统,提高生产自动化水平。实验... 针对冷轧重卷机组的生产效率和稳定性问题,提出一种基于PLC集中控制的串联优化方案。通过分析传统冷轧机组的运行方式及其存在的效率低、人工依赖度高等问题,优化硬件、改进控制系统软件、设计上位机监控系统,提高生产自动化水平。实验结果表明,该方案使冷轧机组的生产效率提高10%,减少80%的控制面板接线需求,增强了设备抗干扰能力,提高生产过程的稳定性,减少维护成本,可为冷轧行业的智能化、自动化升级提供参考。 展开更多
关键词 冷轧机组 集中控制 优化分析
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高效轧制棒线材一键切换控制研究与应用
6
作者 侯栋 郭新文 +1 位作者 陈虎明 丁建军 《冶金设备管理与维修》 2025年第3期63-64,共2页
针对南北线复合生产线切换效率低的问题,提出一键切换控制系统的技术改造方案。通过构建主电源切换柜、优化变频器参数切换逻辑、实现PLC系统互联互通及WINCC(西门子监控系统)画面智能切换,将切换时间由120min缩短至15min。系统采用2套... 针对南北线复合生产线切换效率低的问题,提出一键切换控制系统的技术改造方案。通过构建主电源切换柜、优化变频器参数切换逻辑、实现PLC系统互联互通及WINCC(西门子监控系统)画面智能切换,将切换时间由120min缩短至15min。系统采用2套变频器控制3台主电机的灵活配置,在保障安全互锁的前提下显著提升产线作业率,为连铸坯直接轧制工艺提供技术支撑。 展开更多
关键词 棒线材轧制 一键切换 变频器参数 PLC通讯 WINCC画面
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宽板连轧锥形工作辊轴向窜动调控及工业应用 被引量:1
7
作者 罗志华 刘圣勇 张丽强 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第11期233-236,共4页
为了提高连轧锥形工作辊轴向窜动控制精度,对材料加工时发生横向流动的过程建立有限元模型,并构建了机架轧后屈服模型,并将模型置于现场环境中开展验证研究。研究结果表明:受到轧后屈服作用时,处于边降区(15~115)mm之间的断面误差可以... 为了提高连轧锥形工作辊轴向窜动控制精度,对材料加工时发生横向流动的过程建立有限元模型,并构建了机架轧后屈服模型,并将模型置于现场环境中开展验证研究。研究结果表明:受到轧后屈服作用时,处于边降区(15~115)mm之间的断面误差可以控制到3μm范围内,与带钢边部的最大偏差在(0~15)mm之间。在机架间和轧制区内都出现了横向流动的情况,导致锥形辊发生了边降调控性能下降。随着窜辊量增大后,第一、二机架都出现功效下降的结果,第三机架则持续增大至最高功效。下游机架窜辊位都位于上游机架控制特征点范围内。这里调控方式形成了显著边部效果,可以观察到内部偏差。该研究对保证板材的轧制质量具有很好的实际指导价值。 展开更多
关键词 板带轧制 轴向窜动 连轧 工作辊 屈服模型 应用
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基于互一致性的半监督带钢表面缺陷检测模型
8
作者 甘青松 王亚 刘哲 《宝钢技术》 2025年第4期49-55,共7页
针对传统半监督检测模型关注位置信息不足导致伪标签不准确的问题,提出了基于互一致性的标签筛选(MCBF)策略。该策略在伪标签筛选环节,通过比较连续训练轮次中伪标签的IoU(Intersection over Union,衡量两个边界框的重合程度)评估位置变... 针对传统半监督检测模型关注位置信息不足导致伪标签不准确的问题,提出了基于互一致性的标签筛选(MCBF)策略。该策略在伪标签筛选环节,通过比较连续训练轮次中伪标签的IoU(Intersection over Union,衡量两个边界框的重合程度)评估位置变化,并结合两轮次的平均置信度来评价伪标签的稳定性,设定阈值进行筛选。在生成伪标签的阶段,分析相邻轮次的位置信息和置信度的互一致性,使网络兼顾类别置信度和位置信息。此外,设计了一种适用于带钢缺陷检测的新型数据增强策略Copy-Fill-Smooth,有效提升了检测效果。在NEU数据集和私有带钢数据集,评价指标AP@50分别达到了68.8%和66.1%,显示了该策略相比其他半监督检测模型在带钢缺陷检测领域的显著优势。 展开更多
关键词 缺陷检测 伪标签 互一致性 数据增强
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一种鲁棒自适应的板带厚度控制方法
9
作者 李菲 闫玉平 +2 位作者 马伟然 马威 薛志伟 《重型机械》 2025年第3期32-36,共5页
针对板带轧制过程中因未知扰动导致的板带厚度动态系数偏差问题,提出了一种鲁棒自适应的板带厚度控制方法。该方法通过建立考虑未知扰动的板带厚度动态系统,设计动态系数偏差量的估计值与补偿机制,并结合比例反馈控制,显著提升了板带厚... 针对板带轧制过程中因未知扰动导致的板带厚度动态系数偏差问题,提出了一种鲁棒自适应的板带厚度控制方法。该方法通过建立考虑未知扰动的板带厚度动态系统,设计动态系数偏差量的估计值与补偿机制,并结合比例反馈控制,显著提升了板带厚度的控制精度。仿真结果表明,与传统方法相比,本方法兼顾了抗干扰性与闭环稳定性,可将稳态误差从-80μm~-55μm降低至±5μm以内,有效提高了轧制过程的稳定性和抗干扰能力,从而提高了板带厚度的控制精度和板带轧制质量。 展开更多
关键词 板带厚度控制 鲁棒自适应 动态系数偏差 轧机辊缝设定 比例反馈
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热连轧秒流量控制模型及自适应方法
10
作者 陈晨 付文鹏 《宝钢技术》 2025年第3期69-73,共5页
在热连轧的轧制过程中,负荷模型起着至关重要的作用,负荷计算的准确性影响到整个轧制过程的产品质量、轧制稳定性及设备磨损程度。阐述了负荷分配设定模型、轧制力自适应控制模型及秒流量自动修正模型的原理,其中秒流量修正模型通过实... 在热连轧的轧制过程中,负荷模型起着至关重要的作用,负荷计算的准确性影响到整个轧制过程的产品质量、轧制稳定性及设备磨损程度。阐述了负荷分配设定模型、轧制力自适应控制模型及秒流量自动修正模型的原理,其中秒流量修正模型通过实时监测活套角度和轧制力自学习系数,动态调整机架间秒流量平衡,有效解决了活套起套高、堆钢等问题。实际应用表明,通过引入秒流量自适应控制方法,活套异常发生率从38.5%降至11.4%,显著提升了生产自动化率和轧制稳定性。 展开更多
关键词 热轧 轧制力 模型 控制
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基于智能制造的长材生产技术革新与产业转型实践探索
11
作者 郭彩虹 王松 吴国兵 《山西冶金》 2025年第8期76-78,共3页
长材(如棒材、线材、型材)作为钢铁工业的重要产品类别,广泛应用于建筑、机械、交通等领域。随着新一轮科技革命与产业变革的推进,智能制造技术正在重塑长材生产的效率、质量与可持续性。鉴于此,系统梳理在长材生产中智能制造的核心技... 长材(如棒材、线材、型材)作为钢铁工业的重要产品类别,广泛应用于建筑、机械、交通等领域。随着新一轮科技革命与产业变革的推进,智能制造技术正在重塑长材生产的效率、质量与可持续性。鉴于此,系统梳理在长材生产中智能制造的核心技术、应用场景与发展趋势,结合国内外标杆企业的实践案例,探讨智能感知、装备协同、无人化操作等技术对长材生产的赋能路径,并分析当前面临的挑战与未来发展方向。 展开更多
关键词 长材 智能制造 人工智能 检测技术
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浅谈铜加工(熔铸)中吊具的设计及应用 被引量:1
12
作者 张伟华 张书远 苏振明 《世界有色金属》 2025年第4期37-41,共5页
吊具在铜(熔铸)加工的物料运输中具有重要意义,不同的物料运输需要使用不同的吊具,重要的是吊具的安全使用性及维护、报废的必要性是要科学认真对待的。本文结合工作实践,对吊钳设计、使用管理及维护处理等方面进行探讨。
关键词 吊具 吊钳设计 使用管理 维护 报废
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炉卷轧机板坯测宽系统宽度控制实践
13
作者 张贤 魏海霞 万占学 《山西冶金》 2025年第7期179-181,184,共4页
基于对旧有系统粗轧宽度控制研究,明确板坯宽度的精度直接影响着立辊各道次的压下量和粗轧宽度控制的精度,轧机若无板坯测宽系统,所得成品宽度命中率低下。通过增加板坯测宽系统,可提升中间坯目标宽度的命中率,改善精轧机的模型设定精度... 基于对旧有系统粗轧宽度控制研究,明确板坯宽度的精度直接影响着立辊各道次的压下量和粗轧宽度控制的精度,轧机若无板坯测宽系统,所得成品宽度命中率低下。通过增加板坯测宽系统,可提升中间坯目标宽度的命中率,改善精轧机的模型设定精度,从而提升成品宽度的命中率。 展开更多
关键词 粗轧 立辊 板坯测宽仪 板坯宽度 立辊压下
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ESP轧制生产调度系统的设计与开发
14
作者 李伟 王振华 张顺 《山西冶金》 2025年第8期209-211,共3页
ESP轧制是一种领先的钢铁制造工艺,为了进一步提升ESP无头轧制生产线的性能,将智能优化调度和排产技术应用于ESP生产当中,是提升其性能的关键步骤。针对ESP(薄板坯连铸连轧)轧制生产过程的特点,设计并开发了一套ESP轧制生产调度系统。... ESP轧制是一种领先的钢铁制造工艺,为了进一步提升ESP无头轧制生产线的性能,将智能优化调度和排产技术应用于ESP生产当中,是提升其性能的关键步骤。针对ESP(薄板坯连铸连轧)轧制生产过程的特点,设计并开发了一套ESP轧制生产调度系统。该系统结合了生产实际需求,运用了遗传算法等先进的生产调度理论和方法,实现了对生产计划的优化编排、生产资源的合理配置以及生产过程的实时监控与调度。在此基础上,采用Python编程语言,成功设计和开发了ESP智能排产系统,该系统有效提高了ESP轧制生产的效率,降低了生产成本,为企业带来了显著的经济效益。 展开更多
关键词 ESP无头轧制 调度系统 遗传算法 PYTHON
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PROFIBUS监控诊断模块在1250 mm酸轧线上的应用 被引量:1
15
作者 欧东行 蒋修富 《冶金设备管理与维修》 2025年第3期4-7,共4页
介绍了Profibus DP通讯网络现场总线概念,分析了1250 mm酸轧线DP通讯现状,通过监控诊断模块、交流传动及乳化液柜列、油库、远程站进行改造及PROFIBUS监控诊断模块装置在现场安装使用情况,结合采用B5+R、B2+R隔离器来改进1250 mm酸轧生... 介绍了Profibus DP通讯网络现场总线概念,分析了1250 mm酸轧线DP通讯现状,通过监控诊断模块、交流传动及乳化液柜列、油库、远程站进行改造及PROFIBUS监控诊断模块装置在现场安装使用情况,结合采用B5+R、B2+R隔离器来改进1250 mm酸轧生产线的DP网络通讯质量。 展开更多
关键词 Profibus DP 信号隔离器 PROFIBUS监控诊断模块
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基于产品级能耗核算的钢轧能耗指标体系研究
16
作者 黄立新 范思睿 +1 位作者 王凯 刘恒文 《山西冶金》 2025年第9期58-60,共3页
介绍了一种基于产品级能耗核算的钢轧系统能耗指标体系,利用产品级能耗核算数据,结合统计学方法,建立不同品种规格的能耗样本库,形成不同品种规格产品的能耗指标系统。该体系能够科学、真实地反映能耗指标情况,对能耗管理工作有极大的... 介绍了一种基于产品级能耗核算的钢轧系统能耗指标体系,利用产品级能耗核算数据,结合统计学方法,建立不同品种规格的能耗样本库,形成不同品种规格产品的能耗指标系统。该体系能够科学、真实地反映能耗指标情况,对能耗管理工作有极大的指导作用。 展开更多
关键词 能耗指标 产品能耗 统计学分析
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森吉米尔二十辊轧机轧制硅钢薄带的板形控制
17
作者 张岩 赵健 +2 位作者 林勇 秦大伟 孙瑞琪 《轧钢》 北大核心 2025年第5期89-95,共7页
将轧件的变形抗力计算与轧机辊系弹性变形的有限元计算相结合,建立了森吉米尔二十辊轧机轧制硅钢薄带板形控制模型。通过预设轧件板形计算的轧件变形抗力以及在该轧机轧制力作用下轧机辊系之间的弹性变形迭代计算,确定了支撑辊辊缝形状(... 将轧件的变形抗力计算与轧机辊系弹性变形的有限元计算相结合,建立了森吉米尔二十辊轧机轧制硅钢薄带板形控制模型。通过预设轧件板形计算的轧件变形抗力以及在该轧机轧制力作用下轧机辊系之间的弹性变形迭代计算,确定了支撑辊辊缝形状(ASU)调整和一中间锥辊锥度变化对轧件板形的影响规律。研究结果表明:支撑辊中部ASU调整主要对轧件宽度中心0.6 m的区域产生影响,对边部0~0.2 m区域几乎无影响;支撑辊两端ASU调整对轧件边部有影响,对轧件中间部分同样也会产生影响;增大中间辊锥度对改善距轧件边部0~0.15 m的板凸度有显著效果。通过优化计算辊系ASU调整和中间辊轴向横移量,使森吉米尔二十辊轧机轧制的薄带硅钢横向同板差平均下降超过25%,其生产的0.25 mm厚度薄带硅钢板形控制达到8 IU以下,有效提高了二十辊轧机其轧制硅钢薄带的板形控制能力。 展开更多
关键词 森吉米尔二十辊轧机 薄带 硅钢 板凸度 有限元分析 板形控制
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热轧自动控制功能拓展及优化应用
18
作者 李思诺 《山西冶金》 2025年第7期207-209,256,共4页
热轧卷取温度是热轧产品主要性能参数之一,热轧实际生产时受板坯化学成分、板坯加热温度等因素影响,带钢卷取温度出现波动,影响热轧产品力学性能。结合生产中存在的难题,对自动控制系统进行功能拓展,开发了高温卷取薄规格带钢生产时防... 热轧卷取温度是热轧产品主要性能参数之一,热轧实际生产时受板坯化学成分、板坯加热温度等因素影响,带钢卷取温度出现波动,影响热轧产品力学性能。结合生产中存在的难题,对自动控制系统进行功能拓展,开发了高温卷取薄规格带钢生产时防止虚拟板坯生成、在自控控制系统中扩充带钢头尾温度补偿代码、固化部分钢种物料代码等技术,解决了热轧产品头尾性能不合及带钢通卷性能稳定性较差等问题,实现了热轧产品高效、低成本生产。 展开更多
关键词 热轧带钢 自动控制 物料代码 数学模型 温度补偿
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机器视觉技术在钢铁热轧集控中的应用实践
19
作者 易湘德 高新永 盛玺瑜 《冶金与材料》 2025年第6期58-60,共3页
本研究聚焦于钢铁热轧智能集控领域,深入探讨机器视觉测量技术的应用。鉴于钢铁行业智能化集控趋势下传统监测手段的局限,文章详细阐述机器视觉在工艺集控中的多种应用实践,包括对钢材镰刀弯、翘扣头、飞剪切断、机架间跑偏、钢卷端面... 本研究聚焦于钢铁热轧智能集控领域,深入探讨机器视觉测量技术的应用。鉴于钢铁行业智能化集控趋势下传统监测手段的局限,文章详细阐述机器视觉在工艺集控中的多种应用实践,包括对钢材镰刀弯、翘扣头、飞剪切断、机架间跑偏、钢卷端面、开卷缺陷检测,以及钢卷号识别信息传递等方面的精准监测与控制。同时分析了在复杂环境适应性、高精度测量与复核、系统集成与兼容性等方面的挑战,并提出相应策略。尽管存在挑战,但随着技术融合发展,其应用前景广阔,有望推动钢铁行业智能化升级。 展开更多
关键词 机器视觉 测量 钢铁热轧 集控 智能化
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基于PSO算法优化PID控制的冷轧机轧制技术研究
20
作者 刘旨杰 康正日 +2 位作者 张文 史文斌 李国栋 《机械设计与制造工程》 2025年第5期52-56,共5页
冷轧机的入口张力和出口厚度是带钢轧制的重要参数,现有方法难以对其进行精确控制。为此,基于粒子群优化算法对比例-积分-微分控制进行优化,以精确控制冷轧机,进一步维持张力与厚度的解耦性。首先建立冷轧机的入口张力-出口厚度耦合系... 冷轧机的入口张力和出口厚度是带钢轧制的重要参数,现有方法难以对其进行精确控制。为此,基于粒子群优化算法对比例-积分-微分控制进行优化,以精确控制冷轧机,进一步维持张力与厚度的解耦性。首先建立冷轧机的入口张力-出口厚度耦合系统模型,然后利用细菌觅食优化-粒子群优化算法与反向传播神经网络对比例-积分-微分控制进行优化,寻找合适的解耦控制参数。实验结果表明:冷轧机最佳的出口厚度和入口张力分别为2.55 mm、102 MPa;细菌觅食优化-粒子群优化算法的解耦精度以及使冷轧机出口厚度从初始状态调整到目标厚度所用的时间分别为95.87%和0.18 s。 展开更多
关键词 比例-积分-微分控制 粒子群优化算法 轧制性能 冷轧机 控制
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