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厚板线高压水除鳞系统节能改造实践
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作者 张凯 李雪莹 刘智广 《冶金设备管理与维修》 2026年第2期37-39,共3页
针对山东钢铁股份有限公司厚板生产线高压水除磷系统存在能耗高、运行效率低的问题,同时为进一步提升钢板表面质量,结合原有工艺预除鳞出入口除鳞点同时使用及单点除鳞模式无法满足生产需求的现状,实施系统节能改造。通过优化除鳞配置... 针对山东钢铁股份有限公司厚板生产线高压水除磷系统存在能耗高、运行效率低的问题,同时为进一步提升钢板表面质量,结合原有工艺预除鳞出入口除鳞点同时使用及单点除鳞模式无法满足生产需求的现状,实施系统节能改造。通过优化除鳞配置、升级变频控制,解决了传统除鳞效率低、能耗高的问题。改造后,钢板表面质量得到提高,系统能耗显著降低,设备运行更稳定,满足了高节奏下高效除鳞与节能的生产要求,为同类厚板产线除鳞系统优化提供参考。 展开更多
关键词 高压水除鳞 除鳞泵 除鳞集管
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基于GA-BP的弧形端坯料辊切成形工艺优化
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作者 代月晨 王英 +2 位作者 束学道 张歆研 许雅妮 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期157-165,共9页
为了更快捷、准确地解决弧形端坯料辊切成形过程中的工艺参数优化问题,提出一种基于遗传算法(GA)与反向传播(BP)神经网络的工艺参数智能优化策略。建立了弧形端坯料辊切成形有限元模型,分析了弧形端成形过程,构建了综合弧形半径偏差和... 为了更快捷、准确地解决弧形端坯料辊切成形过程中的工艺参数优化问题,提出一种基于遗传算法(GA)与反向传播(BP)神经网络的工艺参数智能优化策略。建立了弧形端坯料辊切成形有限元模型,分析了弧形端成形过程,构建了综合弧形半径偏差和弧度角偏差的成形质量评价指标,通过正交试验结合极差法分析了挡板间隙、辊切速度和展宽角等关键工艺参数对成形质量的影响优先级。在此基础上,建立了GA-BP神经网络预测模型,实现工艺参数与成形质量偏差之间的非线性映射,并结合多目标优化算法得出一组最优工艺参数组合。试验验证表明:在优化后的工艺参数组合下弧形端坯料的成形质量较高,并且预测与试验结果的误差在2.11%以下,验证了该方法的工程实用价值与理论可靠性。 展开更多
关键词 辊切成形 工艺优化 神经网络 遗传算法 多目标优化
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六辊CVC冷轧机冷轧硅钢边降机理及极限工况仿真研究
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作者 王小平 杨尚 +1 位作者 付超 杨庭松 《包钢科技》 2026年第1期7-15,共9页
冷轧带钢边降直接影响产品宽度精度和边部质量,在宽规格无取向硅钢及极限压下条件下尤为突出。依托1780 mm六辊CVC轧机,文章建立了轧辊-带钢耦合的一体化三维有限元模型,该模型在几何建模、边部及辊间接触区网格加密、边界约束与摩擦接... 冷轧带钢边降直接影响产品宽度精度和边部质量,在宽规格无取向硅钢及极限压下条件下尤为突出。依托1780 mm六辊CVC轧机,文章建立了轧辊-带钢耦合的一体化三维有限元模型,该模型在几何建模、边部及辊间接触区网格加密、边界约束与摩擦接触设定以及多步载荷增量控制等方面进行了优化,经与机组实测断面轮廓对比,仿真结果的RMSE为6.85μm、MAPE为1.26%,表明模型具有较高的预测精度。系统分析了带钢厚度、宽度、压下率及材料变形抗力对边降形成规律的影响,厚度增加或压下率升高会显著放大边部横向金属流动,加剧边降;增大带钢宽度可减小单位宽度上的横向流动,在一定程度上减弱边降;提高变形抗力则有利于抑制边部金属流动,降低边降及其对压下率的敏感性。在此基础上构建极限工况仿真体系,考察工作辊弯辊力、中间辊弯辊力及中间辊窜辊量对边降的综合调控能力。结果表明,工作辊弯辊对边降的调控最为显著,平均调控功效约为中间辊弯辊的3.5倍,中间辊窜辊在正负极限位置下可实现约30μm的线性调节幅度。通过引入边降调控功效系数,对不同调控手段的效率与灵敏度进行了量化评价,可为六辊CVC轧机辊形优化设计及宽规格硅钢边降控制工艺制定提供理论依据和工程参考。 展开更多
关键词 六辊CVC轧机 边降调控 有限元仿真 弯辊 窜辊
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面向大宽板的连轧工作辊边降偏差控制分析
4
作者 马志刚 王鹏 《山西冶金》 2025年第4期132-133,136,共3页
为了进一步提高连轧工作辊控制精度,设计了一种面向大宽板的连轧工作辊边降偏差控制方法。采用纵向窜动方法进行调控,以获取准确的带钢侧降,构建的大带钢-辊系-机架之间的应力-应变耦合数学模型,实现对多个支架的连续分析。研究结果表明... 为了进一步提高连轧工作辊控制精度,设计了一种面向大宽板的连轧工作辊边降偏差控制方法。采用纵向窜动方法进行调控,以获取准确的带钢侧降,构建的大带钢-辊系-机架之间的应力-应变耦合数学模型,实现对多个支架的连续分析。研究结果表明:在轧制区和机架之间存在明显侧向流,限制锥辊侧压调节能力,形成较大侧壁厚度,影响后续机架控制效果。经过工业应用得到厚度误差在3μm以内,三个特征点的控制表现出来较高的厚度误差平稳性,具有较高的控制精度,满足实际需求。该研究对保证板材的轧制质量具有实际指导价值。 展开更多
关键词 连轧 板带轧制 工作辊边降 控制分析
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干熄焦智能排焦控制系统的设计与应用
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作者 黄斌 梁富强 陈全强 《中国设备工程》 2026年第6期31-33,共3页
由于传统干熄焦排焦控制系统具有非线性和滞后性的特点,所以传统干熄焦排焦控制系统都是依赖操作人员个人经验来进行控制,因此传统干熄焦排焦控制系统不仅自动化率低,而且还会引起排焦温度大幅波动,从而容易引发火灾的风险。针对其缺陷... 由于传统干熄焦排焦控制系统具有非线性和滞后性的特点,所以传统干熄焦排焦控制系统都是依赖操作人员个人经验来进行控制,因此传统干熄焦排焦控制系统不仅自动化率低,而且还会引起排焦温度大幅波动,从而容易引发火灾的风险。针对其缺陷,本文设计了一套干熄焦智能排焦控制系统。该系统能够智能控制干熄焦控制系统中频繁变化的排焦量,从而提高干熄焦生产过程中的自动化率,同时避免干熄焦排焦温度、排焦量等参数波动幅度过大。运行结果表明,该控制系统动态性能好,其控制效果优于传统的排焦控制系统,有着良好的推广应用前景。 展开更多
关键词 动态性能 排焦系统 排焦温度 控制系统
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轧钢自动化控制系统的智能诊断与优化
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作者 吉卫 《全面腐蚀控制》 2026年第2期118-121,共4页
文章围绕轧钢自动化控制系统的智能诊断与优化技术展开,首先分析了轧钢自动化控制系统的现状及技术挑战,接着探讨了智能诊断技术和基于数据分析的故障诊断与预警系统,最后提出了轧钢过程中的优化控制策略及其实际应用。
关键词 轧钢自动化控制 智能诊断 故障诊断 优化控制
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轧钢电气自动化技术及创新探究
7
作者 唐铖 《冶金与材料》 2026年第2期112-114,共3页
钢铁工业是国民经济发展的支柱型产业,轧钢环节是其核心环节之一,在生产过程中具有重要作用,轧钢的生产效率和质量直接关系整个行业的发展质量。传统轧钢生产以人工操作模式为主,不仅导致劳动强度偏高,还显著制约生产效率提升,且难以保... 钢铁工业是国民经济发展的支柱型产业,轧钢环节是其核心环节之一,在生产过程中具有重要作用,轧钢的生产效率和质量直接关系整个行业的发展质量。传统轧钢生产以人工操作模式为主,不仅导致劳动强度偏高,还显著制约生产效率提升,且难以保证稳定的生产精度。随着信息技术的持续迭代,亟须通过轧钢电气自动化技术的创新与推广应用,弥补传统生产模式的短板。文章聚焦轧钢电气自动化技术及其创新路径展开分析,为实际生产工作提供专业参考,助力钢铁行业实现可持续发展。 展开更多
关键词 钢铁行业 轧钢环节 电气自动化技术
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自动化系统在冷轧厂的应用
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作者 祖昊鹏 《中国金属通报》 2026年第4期143-145,共3页
本文概述了冷轧生产过程中电气自动化管理系统的组成,主要有管理执行系统、过程自动化系统、基础自动化系统。重点讨论冷轧生产设备的自动化管理系统优化措施时,提出相关建议。
关键词 冷轧生产 自动化系统 应用分析
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自动化控制技术在轧钢生产线中的应用分析
9
作者 韩翀 赫然 《冶金与材料》 2026年第3期67-69,共3页
为解决轧钢生产过程中存在的过程控制精度不足、参数波动频繁及系统协调性差等问题,文章对自动化控制技术在轧钢生产线中的具体应用进行了系统研究。通过分析基础控制、过程控制及高级计划调度等多层次控制体系,提出一套涵盖温度控制、... 为解决轧钢生产过程中存在的过程控制精度不足、参数波动频繁及系统协调性差等问题,文章对自动化控制技术在轧钢生产线中的具体应用进行了系统研究。通过分析基础控制、过程控制及高级计划调度等多层次控制体系,提出一套涵盖温度控制、厚度与板形控制、张力协调及线控联动的综合控制策略,同时引入工业物联网、大数据与人工智能等新兴技术,优化工艺参数调节能力与系统响应性能,以期为提升轧钢生产线的自动化水平和智能制造能力提供可行路径,为相关工程实践提供参考。 展开更多
关键词 自动化控制技术 轧钢生产线 智能制造
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基于DMC算法的冷轧板形多变量模型预测控制 被引量:1
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作者 王金南 吴俊 《中国新技术新产品》 2025年第2期23-25,共3页
本文基于DMC算法,建立了冷轧板形的多变量模型,并进行预测控制。比较DMC模型与其他2种模型的控制效果可知,DMC模型在板形值波动、控制速度和优化效果方面表现更好。试验结果表明,DMC模型能够更稳定地控制板形,具有较快的调控速度,优化... 本文基于DMC算法,建立了冷轧板形的多变量模型,并进行预测控制。比较DMC模型与其他2种模型的控制效果可知,DMC模型在板形值波动、控制速度和优化效果方面表现更好。试验结果表明,DMC模型能够更稳定地控制板形,具有较快的调控速度,优化后的标准差较小,说明其在模型失配情况下的优化效果更佳。 展开更多
关键词 DMC算法 冷轧板形 多变量模型
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基于不平衡数据的热轧板凸度质量分类方法研究
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作者 王晓宇 张欣 +1 位作者 孙杰 陈树宗 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期107-117,共11页
针对热轧生产过程中板凸度数据分布不平衡,导致传统分类方法在少数类样本识别及分类性能上表现不足问题,提出了一种面向不平衡数据的热轧板凸度质量分类方法。该方法通过局部密度过采样(LDS)对少数类样本进行数据增强,有效提升模型对少... 针对热轧生产过程中板凸度数据分布不平衡,导致传统分类方法在少数类样本识别及分类性能上表现不足问题,提出了一种面向不平衡数据的热轧板凸度质量分类方法。该方法通过局部密度过采样(LDS)对少数类样本进行数据增强,有效提升模型对少数类的识别能力;利用可分解二叉树算法(DBTA)实现复杂多类别问题的高效划分;同时结合Adaboost分类器进一步提高分类的精度和稳定性。实验结果表明,所提方法在评价指标MAUC、G-mean和F1-Macro上分别达到了0.9198、0.9087和0.8739,显著提升了板凸度质量分类的准确性。 展开更多
关键词 质量分类 不平衡数据 局部密度过采样 热轧板凸度
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板带热连轧高精度非对称控制技术的研发及应用 被引量:2
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作者 王晓晨 徐细华 +3 位作者 孙伟 杨荃 徐冬 丁吉杰 《轧钢》 北大核心 2025年第3期98-104,共7页
在板带热连轧智能工厂的建设中,轧钢车间的“无人驾驶”理念深受推崇,而基于先进检测与智能控制技术的智能装备系统,是轧钢主流程远程、少人无人化集控的基础和前提。通过安装粗轧轧件镰刀弯、翘扣头及精轧轧件跑偏智能装备系统,对板带... 在板带热连轧智能工厂的建设中,轧钢车间的“无人驾驶”理念深受推崇,而基于先进检测与智能控制技术的智能装备系统,是轧钢主流程远程、少人无人化集控的基础和前提。通过安装粗轧轧件镰刀弯、翘扣头及精轧轧件跑偏智能装备系统,对板带热连轧运行过程中的非对称因素进行高精度追踪和实时智能化管控,实现了对轧件侧弯、楔形、跑偏等非对称因素的粗精轧协同控制,助力板带热轧智能工厂的建设。其中,粗轧轧件运行非对称测控系统包括粗轧轧件镰刀弯测控系统和翘扣头测控系统;精轧轧件运行非对称测控系统包括精轧机架间轧件跑偏在线检测和自动控制系统。应用实绩表明:基于智能装备的板带热连轧轧件运行非对称测控系统在减员、产量提升、成材率提升、节能降耗等方面效果明显,为板带热轧智能工厂的稳定、高效、高质量运行奠定坚实基础。 展开更多
关键词 板带 热连轧 粗轧 镰刀弯 翘扣头 精轧 跑偏 粗精轧协同控制 智能装备系统 成材率 节能降耗
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热连轧秒流量控制模型及自适应方法 被引量:1
13
作者 陈晨 付文鹏 《宝钢技术》 2025年第3期69-73,共5页
在热连轧的轧制过程中,负荷模型起着至关重要的作用,负荷计算的准确性影响到整个轧制过程的产品质量、轧制稳定性及设备磨损程度。阐述了负荷分配设定模型、轧制力自适应控制模型及秒流量自动修正模型的原理,其中秒流量修正模型通过实... 在热连轧的轧制过程中,负荷模型起着至关重要的作用,负荷计算的准确性影响到整个轧制过程的产品质量、轧制稳定性及设备磨损程度。阐述了负荷分配设定模型、轧制力自适应控制模型及秒流量自动修正模型的原理,其中秒流量修正模型通过实时监测活套角度和轧制力自学习系数,动态调整机架间秒流量平衡,有效解决了活套起套高、堆钢等问题。实际应用表明,通过引入秒流量自适应控制方法,活套异常发生率从38.5%降至11.4%,显著提升了生产自动化率和轧制稳定性。 展开更多
关键词 热轧 轧制力 模型 控制
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高精确度铝箔张力控制策略的研究与应用 被引量:6
14
作者 孙杰 李旭 +2 位作者 谷德昊 王国力 张殿华 《电机与控制学报》 EI CSCD 北大核心 2011年第12期73-77,共5页
根据铝箔轧制中张力控制的特点,给出针对双电机串轴驱动的主从传动控制方式。针对铝箔轧制过程中张力控制精确度要求高的问题,通过对间接恒张力控制策略各个组成部分的详细分析,找出影响张力控制精确度的几个关键参数。在研究传统卷径... 根据铝箔轧制中张力控制的特点,给出针对双电机串轴驱动的主从传动控制方式。针对铝箔轧制过程中张力控制精确度要求高的问题,通过对间接恒张力控制策略各个组成部分的详细分析,找出影响张力控制精确度的几个关键参数。在研究传统卷径计算方式缺陷的基础上,给出使用激光测距直接获取精确卷径的方法;通过摩擦转矩测试获得了不同转速下的摩擦转矩,有效避免了摩擦转矩设定为常数对静态张力的影响;根据输出转矩与转动惯量的关系,提出了影响动态张力的转动惯量精确测量方法。在某铝箔轧机的应用效果表明,该张力控制策略取得了静态±1%、动态±2%的张力控制精确度。 展开更多
关键词 铝箔 张力控制 卷径测量 摩擦转矩 转动惯量
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基于Elman网络预测的神经网络控制器在冷轧APC系统中的应用研究 被引量:6
15
作者 魏立新 林鹏 王利平 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期130-134,139,共6页
为解决冷轧自动位置控制(APC)系统的非线性控制问题,提出了一种基于Elman网络动态辨识的神经网络控制算法。利用改进的Elman网络建立APC系统的辨识模型,对系统的非线性特性进行动态辨识;采用一个前馈神经网络输出控制量,并根据Elman网... 为解决冷轧自动位置控制(APC)系统的非线性控制问题,提出了一种基于Elman网络动态辨识的神经网络控制算法。利用改进的Elman网络建立APC系统的辨识模型,对系统的非线性特性进行动态辨识;采用一个前馈神经网络输出控制量,并根据Elman网络的辨识结果相应调整控制策略;借鉴预测控制中柔化设定值和反馈校正的思想提高系统响应性能。MATLAB对比实验表明:该方法控制速度快、响应精度高。 展开更多
关键词 自动位置控制 冷轧 ELMAN神经网络 辨识 神经网络控制 预测控制
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冷连轧机相对油膜厚度检测及其补偿控制 被引量:4
16
作者 陈刚 王益群 +1 位作者 方一鸣 刘涛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第20期2403-2406,共4页
为了减小冷连轧机支撑辊动压油膜轴承油膜厚度变化对带钢出口厚度的影响,提高AGC控制精度,对相对油膜厚度检测及其补偿控制进行了研究。首先,基于Reynolds式变形推导出缸位移法相对油膜厚度检测模型;然后,在某1450冷连轧机上进行数据采... 为了减小冷连轧机支撑辊动压油膜轴承油膜厚度变化对带钢出口厚度的影响,提高AGC控制精度,对相对油膜厚度检测及其补偿控制进行了研究。首先,基于Reynolds式变形推导出缸位移法相对油膜厚度检测模型;然后,在某1450冷连轧机上进行数据采集,运用Levenberg-Marquardt算法进行非线性模型参数估值,得到轧机相对油膜厚度的解析表达式;最后,在轧机操作侧和传动侧液压压下的同时进行油膜厚度补偿,取得了显著效果。 展开更多
关键词 冷连轧机 自动厚度控制 相对油膜厚度检测 油膜厚度补偿
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冷连轧设定控制系统综合优化研究 被引量:5
17
作者 王晓晨 杨荃 孙友昭 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期39-47,共9页
基于现阶段冷轧板形精度要求的提高、板形控制技术的发展与智能控制技术的进步,在传统冷连轧负荷分配研究基础上,提出板形板厚张力设定控制系统综合优化计算方法。对板厚、张力进行兼顾板形偏差最小、弯辊裕量最优及负荷平衡的多目标优... 基于现阶段冷轧板形精度要求的提高、板形控制技术的发展与智能控制技术的进步,在传统冷连轧负荷分配研究基础上,提出板形板厚张力设定控制系统综合优化计算方法。对板厚、张力进行兼顾板形偏差最小、弯辊裕量最优及负荷平衡的多目标优化设计,对工作辊弯辊、中间辊弯辊以沿带钢全宽板形偏差最小为目标进行优化设计。优化计算采用具有良好全局和局部寻优能力的三种群粒子群差分进化算法(Three-populations particle swarm optimization and differential evolution algorithm,Thr_PSODE)。现场应用结果表明,通过设定控制系统综合优化对轧制规程、张力制度以及各板形调控手段的优化配置,在兼顾多个优化目标的同时充分挖掘轧机的板形调控能力,实现了对复杂模态的高次板形缺陷的有效控制,具有重要的研究价值与应用前景。 展开更多
关键词 冷连轧 粒子群 差分进化 轧制规程 板形控制
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万能凸度轧机非对称板形调控特性与广义整体板形控制策略研究 被引量:11
18
作者 王晓晨 杨荃 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期58-65,共8页
随着板形质量精度要求的不断提高以及板形控制技术的显著进步,非对称板形缺陷逐渐凸显为带钢轧制质量控制的重要技术难点。根据目前新建万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)逐渐具备新型非对称板形控制手段——反对称弯辊的有利条件... 随着板形质量精度要求的不断提高以及板形控制技术的显著进步,非对称板形缺陷逐渐凸显为带钢轧制质量控制的重要技术难点。根据目前新建万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)逐渐具备新型非对称板形控制手段——反对称弯辊的有利条件,通过ANSYS有限元仿真计算软件,建立高精度辊系—轧件一体化耦合模型,分析UCM各对称与非对称板形控制手段沿带钢全宽调控特性的差别,并以板形调控功效矢量的形式进行定量表示。在仿真基础上,提出基于板形调控功效矢量的广义整体板形控制策略,并设计完整的板形设定计算模型与闭环控制模型。通过仿真试验表明,该控制策略能够很好地通过各对称与非对称板形控制手段的有效配合实现对复杂模态板形的有效控制,具有广阔的研究与应用前景。 展开更多
关键词 万能凸度轧机 辊系—轧件耦合模型 非对称板形缺陷 板形控制策略 板形调控功效矢量
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封闭式高速压电板形仪研制及其工业应用 被引量:2
19
作者 杜凤山 燕猛 +3 位作者 黄华贵 陈恩平 刘丰 孙静娜 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期54-59,共6页
为适应高速冷轧条件下的板形检测需求,实现板形检测技术研究制造的国产化,自主研制一套适用于冷轧带钢板形检测的新型内封闭式高速压电板形仪,并成功将其应用于国内某厂四机架六辊900 UCM冷连轧机组。自主开发配套的板形仪标定分析平台... 为适应高速冷轧条件下的板形检测需求,实现板形检测技术研究制造的国产化,自主研制一套适用于冷轧带钢板形检测的新型内封闭式高速压电板形仪,并成功将其应用于国内某厂四机架六辊900 UCM冷连轧机组。自主开发配套的板形仪标定分析平台并对其进行整机测试,综合研究检测辊转速、包角、辊体挠曲变形、带钢卷取附加应力和带钢边部局部加载等因素对板形检测信号的影响规律及其相应的补偿方法。解决了压电信号电磁干扰、机电信号耦合、红外无线信号传输、电路自封闭等难题。工业现场连续无故障运行,验证了该板形仪结构合理,性能稳定,检测信号能准确反映现场板形,检测精度满足现场要求,为冷连轧带钢高速板形闭环控制提供了良好的检测条件。 展开更多
关键词 压电板形仪 接触式 冷连轧 带钢 高速
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冷连轧系统中激光测速仪的工作原理与应用 被引量:3
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作者 周玮 曲睿 林大松 《控制工程》 CSCD 2007年第1期8-9,13,共3页
介绍了基于双光速-双散射多谱勒技术的激光测速仪工作原理,对该类非接触式直接测量线速度的仪表进行了数学解析,并在与其他测速仪比较的基础上,对激光测速仪应用对象、仪表扫描周期和采样周期与滤波的关系、测量精度主要影响因素、安装... 介绍了基于双光速-双散射多谱勒技术的激光测速仪工作原理,对该类非接触式直接测量线速度的仪表进行了数学解析,并在与其他测速仪比较的基础上,对激光测速仪应用对象、仪表扫描周期和采样周期与滤波的关系、测量精度主要影响因素、安装及日常使用等实际问题提出了解决办法。将其应用于本钢薄板冷连轧机组,提高了产品的成材率,大大降低了产品能耗,提升了产品的质量水平。 展开更多
关键词 流量AGC 激光多谱勒技术 激光测速仪 双光速 双散射模式
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