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一种高速切边线废边真空抽吸系统
1
作者 邓良丰 吴永杰 +3 位作者 郭韡 金剑飞 闫玉平 芦跃峰 《山西冶金》 2025年第9期109-111,共3页
薄带高速切边线生产中,传统的机械设备已不能满足机组高速运行的要求。卷边机容易拉断废边,碎边剪剪切速度跟不上机组速度,都容易导致废带在圆盘剪出口处卡阻。针对这些问题,提出了一种全新的解决方案,综合了流体力学、空气动力学、计... 薄带高速切边线生产中,传统的机械设备已不能满足机组高速运行的要求。卷边机容易拉断废边,碎边剪剪切速度跟不上机组速度,都容易导致废带在圆盘剪出口处卡阻。针对这些问题,提出了一种全新的解决方案,综合了流体力学、空气动力学、计算数学以及机械工程等多门学科,利用真空抽吸技术,跨越式提高了机组运行速度和废边剪切速度,切边重卷线的生产速度高达1 500 m/min,有效解决了废带卡阻问题。 展开更多
关键词 高速切边 真空抽吸 废带卡阻
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数控四柱压机机械及控制系统改造分析
2
作者 刘勇 黄凯 徐冲 《设备管理与维修》 2025年第13期104-107,共4页
某用于产品压装的移动工作站数控四柱压机由于设计缺陷,经常出现活动压头抖动、爬行、保压不稳等现象。从问题源头出发,对设备的结构和控制方式进行改造优化,以提升设备的稳定性和安全性,彻底解决工作中出现的问题。
关键词 机械结构 压力保持 控制系统 安全性
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局部加载成形装置的设计及有限元验证
3
作者 张大伟 李晗晶 +2 位作者 张程 肖晟通 胡阳虎 《重型机械》 2025年第4期35-40,共6页
将整体模具划分为多个子模具的断续局部加载成形为大型航空航天模锻件省力整体成形提供了一条可行的途径,然而缺乏相匹配的成形装备,限制了该工艺的推广应用。通过设计10 t级多道次局部加载成形装置的结构方案,可提供10 t成形载荷和2 t... 将整体模具划分为多个子模具的断续局部加载成形为大型航空航天模锻件省力整体成形提供了一条可行的途径,然而缺乏相匹配的成形装备,限制了该工艺的推广应用。通过设计10 t级多道次局部加载成形装置的结构方案,可提供10 t成形载荷和2 t约束载荷,实现20 t成形能力。对其机械本体整体结构的刚度、强度和模态进行有限元分析,结果表明关键零部件满足设计负载使用要求,激励源的工作频率避开整体结构的固有模态频率。在此基础上,搭建了实验室物理样机。相关研究为后续大吨位样机和工业用局部加载成形设备的设计与研究提供了基础。 展开更多
关键词 断续局部加载 液压机 结构设计 有限元分析
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基于工业互联网的冲压设备运维管理平台建设 被引量:1
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作者 金贵阳 陈罡 +2 位作者 竺银军 干开荣 陈敏 《机电工程技术》 2025年第14期127-134,共8页
随着新能源汽车行业的高速发展,对冲压设备的透明化、效率和可靠性提出了更高的要求。针对该需求,提出了基于工业互联网的冲压设备运维管理平台,设计了基于业务指标层、现场设备与边缘层、PaaS平台层和SaaS应用层的运维管理平台整体架构... 随着新能源汽车行业的高速发展,对冲压设备的透明化、效率和可靠性提出了更高的要求。针对该需求,提出了基于工业互联网的冲压设备运维管理平台,设计了基于业务指标层、现场设备与边缘层、PaaS平台层和SaaS应用层的运维管理平台整体架构,阐述了冲压设备关键部件健康指标体系的构建及计算方法,利用工业边缘网关采集了指标计算所需设备运行数据,使用PaaS平台提供的流批计算引擎完成指标的计算,最后借助SaaS平台的大屏制作和零代码工业App开发工具开发了冲压设备健康指标体系的大屏展示界面及维修App;通过实际工程案例的实施,展示了运维指标体系设计、数据采集、计算、展示等冲压设备运维系统的开发过程,推动了设备报修、巡检、保养等任务的数字化流程,提高了设备维保效率,提升了新能源汽车行业冲压设备的数字化管理水平。 展开更多
关键词 冲压设备 设备运维 指标体系 工业互联网 工业App
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基于PLC五机头弯曲中心控制系统设计
5
作者 周郑威 魏建雄 +2 位作者 周纪威 程星 谢艳伟 《机械工程师》 2025年第6期51-54,共4页
为了提高钢筋加工的效率和产品质量,提供了一种基于PLC的五机头弯曲中心控制系统,包括PLC控制系统、液压与气动控制、伺服电动机控制、人机交互界面。PLC(可编程逻辑控制器)控制系统作为核心系统,将控制信号传递给电磁阀进而通过液压与... 为了提高钢筋加工的效率和产品质量,提供了一种基于PLC的五机头弯曲中心控制系统,包括PLC控制系统、液压与气动控制、伺服电动机控制、人机交互界面。PLC(可编程逻辑控制器)控制系统作为核心系统,将控制信号传递给电磁阀进而通过液压与气动系统控制机器进行工作。该设备可进行多种形状的钢筋折弯工作,用户可以自行设置参数对其生产产品形状进行调整,操作界面十分人性化,操作简单便捷,降低了劳动强度和成本,提高了折弯机的自动化水平和生产效率,对相关设备研究具有重要意义。 展开更多
关键词 控制 液压系统 气动系统 PLC 钢筋折弯
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智能控制技术在压力机齿轮驱动系统控制中的应用
6
作者 尹涛 王晓 齐少银 《现代制造技术与装备》 2025年第2期194-196,共3页
智能控制技术作为一种现代化技术,应用于机床冲压设备压力机齿轮传动系统,不仅能精细控制生产过程,提高生产效率,还能有效监测设备运行情况,及时解决潜在故障问题。首先阐述智能控制技术的概念,然后分析压力机齿轮驱动系统的工作原理和... 智能控制技术作为一种现代化技术,应用于机床冲压设备压力机齿轮传动系统,不仅能精细控制生产过程,提高生产效率,还能有效监测设备运行情况,及时解决潜在故障问题。首先阐述智能控制技术的概念,然后分析压力机齿轮驱动系统的工作原理和性能要求,最后探讨智能控制技术在压力机齿轮驱动系统控制中的应用。 展开更多
关键词 压力机 齿轮驱动系统 智能控制技术 机床 冲压设备
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基于人工智能的自动化弯管机多轴运动控制技术
7
作者 孙龙龙 《机械工业标准化与质量》 2025年第5期60-63,共4页
随着制造业智能化转型的深入,自动化弯管机的多轴运动控制技术成为提升加工精度和生产效率的关键。本文基于人工智能技术,深入研究了自动化弯管机多轴运动控制的理论与实践,重点探讨了智能算法在精确路径规划、运动性能优化中的应用。... 随着制造业智能化转型的深入,自动化弯管机的多轴运动控制技术成为提升加工精度和生产效率的关键。本文基于人工智能技术,深入研究了自动化弯管机多轴运动控制的理论与实践,重点探讨了智能算法在精确路径规划、运动性能优化中的应用。通过构建智能监测与控制平台,提出多轴协同智能控制策略,实现了弯管机运动控制的高精度、高智能化。 展开更多
关键词 自动化弯管机 多轴运动控制 人工智能 路径规划
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铝加工设备液压系统的维护与保养研究
8
作者 祝庆 《中国高新科技》 2025年第4期100-102,共3页
面向铝加工设备所处的高温、高污染等实际工作环境,文章针对液压系统的液压泵、液压缸、液压阀、蓄能器等组成构件,制定液压油选择、液压系统清洗、液压元件检查与更换、液压油箱保养、液压传动装置维护的系统化方案,包括设计日常巡检... 面向铝加工设备所处的高温、高污染等实际工作环境,文章针对液压系统的液压泵、液压缸、液压阀、蓄能器等组成构件,制定液压油选择、液压系统清洗、液压元件检查与更换、液压油箱保养、液压传动装置维护的系统化方案,包括设计日常巡检、设备零件可靠性分析、故障问题分析等的维护保养方法,为不同工作人员分配相应的液压系统维护与保养任务,尽可能保证铝加工压延设备的传动控制稳定性及零部件加工精准度。 展开更多
关键词 铝加工设备 液压系统 维护 保养
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基于有限元分析的机械压力机可靠性设计及试验
9
作者 刘伟 王志晨 陈田 《成都工业学院学报》 2025年第5期13-18,共6页
针对机械压力机各部件的安全系数不足的问题,采用有限元分析方法设计了机械压力机框架。首先获得压力机工作的标称力;然后,选择驱动系统;最后,构造动力传输系统,通过传输系统内的滑轮、齿轮和曲柄机构传输该标称力。通过有限元分析,对... 针对机械压力机各部件的安全系数不足的问题,采用有限元分析方法设计了机械压力机框架。首先获得压力机工作的标称力;然后,选择驱动系统;最后,构造动力传输系统,通过传输系统内的滑轮、齿轮和曲柄机构传输该标称力。通过有限元分析,对压力机应力安全系数进行了验证。验证结果表明,当设计的机械压力机的标称力容量为800 kN、冲压行程为100 mm时,所有部件安全系数均大于4。此外,根据设计流程,建造机械压力机样机,并以该机械压力机样机测试所提设计框架的有效性。测试结果表明,所采用的设计方法可有效解决现有方法设计的机械压力机在压印材料时存在的安全系数不足问题。 展开更多
关键词 机械压力机 有限元分析 机械设计 安全系数
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高效精密收线排线机构的设计与性能分析
10
作者 赵海云 《自动化应用》 2025年第9期159-161,167,共4页
针对高速轧制小截面扁线时出现的叠线、塌陷问题,设计了一套与轧制成型同步的高效精密收排线设备,以提高排线的质量和效率。该设备的设计方法是在传统收线机上增加特定的压轮装置,通过精确控制技术确保每层线圈的匝数和排线距符合要求... 针对高速轧制小截面扁线时出现的叠线、塌陷问题,设计了一套与轧制成型同步的高效精密收排线设备,以提高排线的质量和效率。该设备的设计方法是在传统收线机上增加特定的压轮装置,通过精确控制技术确保每层线圈的匝数和排线距符合要求。系统能够根据工字轮宽度和线规宽度自动计算补偿排线距,并采用快速换向和倍福控制系统实现快速响应。经过批量性实际生产验证,该设备能够在高速轧制小截面扁线时保证不叠线、不塌陷的效果,显著提升排线质量。在实际应用中,设计的高效精密收排线设备及其压线机构表现出色,有效解决了传统收线装置存在的问题,满足了高速轧制的需求。 展开更多
关键词 精密收线 排线机构 自动化 性能测试
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3D打印技术在汽车冲压模具维修中的应用
11
作者 李超 《模具技术》 2025年第4期7-11,共5页
在汽车制造领域,60%~70%的金属零部件依赖冲压模具成型工艺,然而,模具整体更换面临制造成本高、修改周期长及汽车生产节奏快等痛点。因此,汽车冲压模具的局部维修是企业首选的维修方式,可显著提高生产效率、降低生产成本。本文以汽车背... 在汽车制造领域,60%~70%的金属零部件依赖冲压模具成型工艺,然而,模具整体更换面临制造成本高、修改周期长及汽车生产节奏快等痛点。因此,汽车冲压模具的局部维修是企业首选的维修方式,可显著提高生产效率、降低生产成本。本文以汽车背门外板为例,在原冲压模具基础上,利用3D打印技术对客户诉求进行冲压模具的手工维修,有效解决了冲压模具修改周期长、费用高、难度大等问题,提高了生产效率,降低了维修成本,为后续相关工作提供了技术支持和典型案例。 展开更多
关键词 汽车冲压工艺 冲压模具 3D打印技术 模具维修
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液压机3D打印模型结构设计研究
12
作者 崔金山 米新征 《今日制造与升级》 2025年第7期131-133,共3页
针对液压机活动横梁和主油缸在轻量化与结构性能优化方面的问题,文章提出了一种基于3D打印模型的结构优化设计方法。通过Static Structural分析模块对活动横梁和主油缸进行静力学分析,结合Shape Optimization分析模块进行拓扑优化,解决... 针对液压机活动横梁和主油缸在轻量化与结构性能优化方面的问题,文章提出了一种基于3D打印模型的结构优化设计方法。通过Static Structural分析模块对活动横梁和主油缸进行静力学分析,结合Shape Optimization分析模块进行拓扑优化,解决了活动横梁材料冗余和主油缸应力集中问题。研究结果表明,该方法不仅可以显著降低材料使用量,还能够准确地优化应力分布,提高结构效率。研究结果可应用于液压机及其他重型机械的结构设计,为轻量化和高性能化提供科学依据。 展开更多
关键词 液压机 3D打印模型结构 设计
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CNG气瓶热旋压机本体结构设计研究
13
作者 邹亚茹 裴金迪 《今日制造与升级》 2025年第6期44-46,共3页
文章对CNG气瓶热旋压机主轴结构、夹套装置、夹爪等部件进行优化设计,通过数值探讨CNG气瓶热旋压机的工作原理,解决传统设计中存在的结构强度不足、加工精度低的问题,提高设备性能。优化后的应用数据表明,优化后的CNG气瓶热旋压机在实... 文章对CNG气瓶热旋压机主轴结构、夹套装置、夹爪等部件进行优化设计,通过数值探讨CNG气瓶热旋压机的工作原理,解决传统设计中存在的结构强度不足、加工精度低的问题,提高设备性能。优化后的应用数据表明,优化后的CNG气瓶热旋压机在实际生产中性能得到提升。 展开更多
关键词 CNG气瓶 热旋压机 结构设计
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轻量化理念下折弯机结构优化设计
14
作者 于晓玲 李亚南 +2 位作者 洪程东 于嘉 李蕊 《南方农机》 2025年第12期129-132,共4页
【目的】解决传统折弯机设计过程中的结构复杂等问题,提高折弯机的性价比。【方法】基于轻量化理念对折弯机结构进行优化,将某钢筋折弯机作为研究对象,实现折弯机结构的轻量化设计。针对拓扑优化结果,设计初步优化模型和满足目标需求的... 【目的】解决传统折弯机设计过程中的结构复杂等问题,提高折弯机的性价比。【方法】基于轻量化理念对折弯机结构进行优化,将某钢筋折弯机作为研究对象,实现折弯机结构的轻量化设计。针对拓扑优化结果,设计初步优化模型和满足目标需求的结构优化方案,降低折弯机的总体质量。【结果】由正交试验结果可知,折弯机模型应力能够满足材料的屈服强度要求,最小机身质量为1 018 100 kg。【结论】优化设计能够在满足机架强度要求的同时,降低折弯机的最大等效应力,从而减少变形量,达到轻量化设计和结构优化的目标。 展开更多
关键词 轻量化理念 折弯机 结构优化
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中国重型锻压装备现状及发展趋势思考 被引量:3
15
作者 张君 郭晓锋 +3 位作者 杨建 张宗元 黄胜 张健涛 《中国重型装备》 2024年第2期1-5,11,共6页
介绍了中国重型锻压装备的分类和发展历史,分析了中国目前锻压装备的现状,详细介绍了金属挤压装备和锻造装备以及特种成形装备的发展现状,尤其是铝及铝合金挤压装备的现状。从绿色制造、极端制造和智能化的角度展开了中国重型锻压装备... 介绍了中国重型锻压装备的分类和发展历史,分析了中国目前锻压装备的现状,详细介绍了金属挤压装备和锻造装备以及特种成形装备的发展现状,尤其是铝及铝合金挤压装备的现状。从绿色制造、极端制造和智能化的角度展开了中国重型锻压装备发展趋势的思考,提出了先进金属重型锻压特种成形装备的发展趋势。 展开更多
关键词 重型锻压装备 发展现状 趋势 特种成形装备
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数控三轴弯圆机人机交互系统设计与实现 被引量:1
16
作者 彭来湖 倪明捷 +1 位作者 孙卓晟 徐步都 《软件工程》 2024年第4期75-78,共4页
针对传统弯曲型材加工设备运行时不稳定、加工效率低、加工成本高以及操作界面复杂等问题,设计了弯圆机人机交互系统。主要介绍了上位机软件的设计与实现过程,包括逻辑算法、用户交互、通信处理以及数据存储等模块的设计方法。上位机软... 针对传统弯曲型材加工设备运行时不稳定、加工效率低、加工成本高以及操作界面复杂等问题,设计了弯圆机人机交互系统。主要介绍了上位机软件的设计与实现过程,包括逻辑算法、用户交互、通信处理以及数据存储等模块的设计方法。上位机软件使用Qt Creator编程软件进行开发,以TCP/IP协议作为通信总线实现数据交互,使用二进制文件和SQLite数据库存储数据。结果表明,根据所述方法设计的人机交互系统在实际生产中,型材加工精度误差小于1 mm,并且该系统具有性能稳定、功能齐全等优点,能够满足弯曲型材加工市场的需求。 展开更多
关键词 弯圆机 人机交互系统 Qt Creator TCP/IP协议 SQLITE
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强制式胀管机设备机构设计与试验
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作者 龙晓斌 刘汝江 +2 位作者 龙晓明 李笑 张红娟 《机电工程技术》 2025年第16期149-154,共6页
针对空调管翅换热器机械胀接后的金属管径向胀大的同时会轴向收缩且每根金属管收缩的尺寸不一致,造成换热器的金属管参差不齐及换热器管缩短的不足问题。研制出一种新的用于管翅式换热器管翅胀接的强制式胀管机设备。为满足换热器胀接... 针对空调管翅换热器机械胀接后的金属管径向胀大的同时会轴向收缩且每根金属管收缩的尺寸不一致,造成换热器的金属管参差不齐及换热器管缩短的不足问题。研制出一种新的用于管翅式换热器管翅胀接的强制式胀管机设备。为满足换热器胀接过程中管不发生轴向收缩,设计了换热器U形管上端夹紧装置与下端U托锁紧装置;为了提高换热器管翅胀接与扩口效率,设计了扩口成形装置与U托升降装置。最后采用直径为6.81 mm胀头对管翅式换热器在传统胀管机和新研制强制式胀管机进行胀管与扩口试验对比,结果表明,相比传统胀管机,强制式胀管机在一个工位上可以实现换热器胀管与扩口,生产效率提高了70%,且将换热器强制胀大换热管不会收缩,节约4%~5%的原材料,同时换热管减薄率增大3.03%,更有利于提高管翅之间传热效率。 展开更多
关键词 管翅式换热器 强制胀管 机械胀接
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卷曲式JCOE成形焊管复合模具设计
18
作者 刘庆才 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期184-188,共5页
针对卷曲式JCOE成形焊管成形过程中存在的钢板滑动、板边未预弯、钢板变形导致难以进入钳口及成形芯轴尺寸不合理等工艺问题,研究设计了板边预弯和成形复合模具。运用钢板弯曲的弹塑性变形理论,给出了预弯力和复合模具参数计算方法,进... 针对卷曲式JCOE成形焊管成形过程中存在的钢板滑动、板边未预弯、钢板变形导致难以进入钳口及成形芯轴尺寸不合理等工艺问题,研究设计了板边预弯和成形复合模具。运用钢板弯曲的弹塑性变形理论,给出了预弯力和复合模具参数计算方法,进一步考虑加工硬化对钢管成形过程的影响,并结合相关文献给出的硬化指数,计算了钢级从X42到X70管线钢的性能参数B值,得到了考虑加工硬化的模具参数计算方法。使用两种方法求得不同屈服强度等级和不同规格钢管的预弯力和模具参数,并与实际工艺的模具参数进行对比。结果表明:在不考虑加工硬化的条件下,计算结果和实际模具尺寸的最大偏差为1.1%;在考虑加工硬化的条件下,计算结果和实际模具尺寸的最大偏差为-0.9%,且所有计算结果均略小于实际工艺的模具参数。结合实际生产情况,考虑加工硬化的模具参数计算结果更加准确。 展开更多
关键词 直缝埋弧焊管 复合模具 JCOE成形焊管 加工硬化 预弯力
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轴承套圈整径机用活动挡料装置的结构设计
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作者 魏銮 尤宗庆 +1 位作者 郑昊天 闫汉超 《哈尔滨轴承》 2024年第2期32-34,共3页
本设计旨在提供一种轴承套圈内径整径机上料用的活动挡料装置,本装置的设计实现了内径整径机按序上料、防止工件随意滚落的目的,有助于提高加工产品的材料利用率和精度。
关键词 内径整径机 活动挡料装置 结构设计
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多点驱动精密伺服压机控制系统研究与开发 被引量:1
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作者 陈曦 朱龙彪 邵小江 《机床与液压》 北大核心 2024年第24期119-127,共9页
传统机械式压力机难以适应未来的工作需求,针对此,设计开发一款满足企业使用需求的伺服压机控制系统。以压力机控制系统为主要研究对象,压力机的主体结构采用“伺服电机+减速机构+滚珠丝杠”的形式,采用4台伺服电机同步加载的方式实现... 传统机械式压力机难以适应未来的工作需求,针对此,设计开发一款满足企业使用需求的伺服压机控制系统。以压力机控制系统为主要研究对象,压力机的主体结构采用“伺服电机+减速机构+滚珠丝杠”的形式,采用4台伺服电机同步加载的方式实现合模与分模;控制系统以工控机为上位机,以运动控制器为下位机,采用模块化设计思想实现压力机的自动化控制。通过实验验证对该压力机系统控制软件进行调试运行,基本能够实现压力机产品的自动化运行,且具有较高的运行精度。 展开更多
关键词 伺服压机 控制系统 硬件设计 软件设计 运动控制
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