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不同弯曲方式对热轧卷板包辛格效应的影响 被引量:1
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作者 孙宏 韩秀林 +5 位作者 孙志敏 郑青昊 闵祥玲 宗秋丽 刘常庆 邓军焕 《焊管》 2025年第3期50-54,共5页
为了研究螺旋埋弧焊管用热轧卷板弯曲变形后的强度变化,对热轧卷板进行了不同方式的弯曲试验以获得接近成型后钢管的曲率,并通过对比卷板弯曲前后的拉伸性能,测量板材的包辛格效应值。结果表明,采用A、B、C三种弯曲方式,板材的屈服强度... 为了研究螺旋埋弧焊管用热轧卷板弯曲变形后的强度变化,对热轧卷板进行了不同方式的弯曲试验以获得接近成型后钢管的曲率,并通过对比卷板弯曲前后的拉伸性能,测量板材的包辛格效应值。结果表明,采用A、B、C三种弯曲方式,板材的屈服强度均出现了下降,其中C弯曲方式屈服强度下降最大,而A和B弯曲方式屈服强度下降较小。对于L485M钢级,实验室模拟方法获得的包辛格效应值与实际焊管成型产生的包辛格效应值比较接近,相差只有5 MPa。该方法实现了在钢管成型前对板材包辛格效应的快速高效预测。 展开更多
关键词 螺旋埋弧焊管 热轧卷板 包辛格效应 弯曲 屈服强度
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有限元仿真技术在航天塑性成形领域中的应用
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作者 肖瑞 刘昊天 +2 位作者 陈海明 毛慧敏 田端阳 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期14-23,共10页
系统探讨了有限元仿真技术在航天塑性成形领域的应用,重点分析了塑性成形仿真流程、实际应用案例以及未来发展趋势。针对当前航天领域有限元仿真技术的应用对象停留在材料和工艺理论层面的问题,通过TA15热圆筒、 5A06铝合金蒙皮热压成... 系统探讨了有限元仿真技术在航天塑性成形领域的应用,重点分析了塑性成形仿真流程、实际应用案例以及未来发展趋势。针对当前航天领域有限元仿真技术的应用对象停留在材料和工艺理论层面的问题,通过TA15热圆筒、 5A06铝合金蒙皮热压成形以及TC4钛合金热压/超塑复合成形的实际工程案例,验证了仿真技术在预测应力应变分布和工件几何形状变化方面的有效性。研究结果表明,相比传统物理试验,有限元分析技术能够显著降低试验频率,加快试制流程,降低制造成本,并大幅提升有效数据规模。同时,面向当前国内航天制造产业塑性成形领域数字化发展滞后局面,总结了多尺度仿真技术、工艺全流程协同仿真、仿真数据和流程管理以及工艺设计与制造智能化建设的未来发展趋势,提出了塑性成形技术向数字化、智能化发展的关键技术解决方案。最后,总结了仿真技术在航天塑性成形中的重要性,并对未来研究方向提出了建议。 展开更多
关键词 有限元仿真 航天塑性成形 工程案例 数字化 智能化
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一种热膨胀石墨作为填充物的铝合金管热弯曲新方法及可行性研究
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作者 高铁军 张晋宁 +1 位作者 才耀淇 田源 《锻压技术》 北大核心 2025年第8期107-112,共6页
针对铝合金管在弯曲过程中常出现的起皱、回弹、截面畸变等质量缺陷,提出在管内填充热膨胀石墨进行加热弯曲的方法,并通过有限元分析与实验相结合的方法验证了其可行性。首先,采用ANSYS/Workbench有限元分析软件分别对管内无填充、填充... 针对铝合金管在弯曲过程中常出现的起皱、回弹、截面畸变等质量缺陷,提出在管内填充热膨胀石墨进行加热弯曲的方法,并通过有限元分析与实验相结合的方法验证了其可行性。首先,采用ANSYS/Workbench有限元分析软件分别对管内无填充、填充石英砂、填充热膨胀石墨3种填充方式的5052铝合金管加热弯曲成形过程进行分析,得到5052铝合金弯曲件的等效应力、中心截面椭圆度、回弹量随不同填充物及加热温度的变化规律,在此基础上进行相关实验验证。结果表明,相较于管内无填充和填充石英砂,选用热膨胀石墨作为填充物更有利于提升铝合金弯曲管件质量,验证了所提方法的可行性。 展开更多
关键词 铝合金管 热膨胀石墨 弯曲 等效应力 椭圆度 回弹量
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基于FEA的TC4钛合金激光/超声辅助V型弯曲工艺
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作者 冯卓 王凯锋 +2 位作者 才耀淇 李跃鹏 高铁军 《锻压技术》 北大核心 2025年第8期64-71,共8页
针对钛合金室温下成形难度大、成形精度低等问题,提出在弯曲过程中施加激光/超声复合能场的辅助弯曲工艺。基于ANSYS软件对TC4钛合金普通V型弯曲、激光辅助V型弯曲、激光/超声辅助V型弯曲3种工艺进行有限元分析,通过分析弯曲件几何形状... 针对钛合金室温下成形难度大、成形精度低等问题,提出在弯曲过程中施加激光/超声复合能场的辅助弯曲工艺。基于ANSYS软件对TC4钛合金普通V型弯曲、激光辅助V型弯曲、激光/超声辅助V型弯曲3种工艺进行有限元分析,通过分析弯曲件几何形状、回弹角度和等效应变等结果,确定了弯曲力、激光和超声振动对钛合金弯曲工艺的影响规律。研究结果表明,激光/超声辅助V型弯曲过程中,利用激光产生局部高温和超声振动产生的表面效应与体积效应,以及激光/超声振动能量的复合效应,较好地抑制了钛合金弯曲件的回弹,进一步提高了钛合金弯曲件质量,并且该方法具有工艺简单、可实现性强的优点。 展开更多
关键词 TC4钛合金 弯曲力 激光 超声 辅助弯曲 回弹
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新型Ni-Cr-Fe基高温合金热变形行为研究
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作者 杜方鑫 赵聪 +1 位作者 刘晋平 刘劲松 《精密成形工程》 北大核心 2025年第9期176-184,共9页
目的 借助Gleeble-3500热模拟试验机进行热压缩实验,研究新型Ni-Cr-Fe基高温合金在变形温度为1 075~1 150℃、应变速率为0.001~1 s-1条件下的流变行为。方法 采用金相显微镜和透射电子显微镜观察合金热变形显微组织。构建了基于应变补偿... 目的 借助Gleeble-3500热模拟试验机进行热压缩实验,研究新型Ni-Cr-Fe基高温合金在变形温度为1 075~1 150℃、应变速率为0.001~1 s-1条件下的流变行为。方法 采用金相显微镜和透射电子显微镜观察合金热变形显微组织。构建了基于应变补偿的Arrhenius模型和BP网络模型。结果 新型Ni-Cr-Fe基高温合金流变应力受热变形参数的影响较为显著,与变形温度呈负相关,并与应变速率呈正相关。由显微组织分析可知,在1 150℃/0.01 s^(-1)变形条件下,合金内部原始晶粒基本被细小的动态再结晶晶粒所取代。在0.1 s^(-1)/1 075℃变形条件下,可以明显观察到大量位错缠结堆积在一起;同时还能观察到由于位错堆积和迁移而形成的位错墙。当应变速率降低至0.01 s^(-1)时,晶粒内部位错密度显著降低且还能观察到动态再结晶晶核。利用2类模型预测了合金流变应力随应变的变化情况,其中BP神经网络模型的相关系数为0.998 5、平均相对误差为1.752 1%,预测精度较基于应变补偿的Arrhenius本构模型更高。结论 建立的BP神经网络模型更加适用于预测新型Ni-Cr-Fe基高温合金的流变应力。 展开更多
关键词 镍基高温合金 热变形 微观组织 本构模型 神经网络
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液压成形装备运动策略优化及应用
6
作者 左权 严建文 +1 位作者 刘琼 杨晨 《兰州工业学院学报》 2025年第4期75-81,88,共8页
针对传统运动曲线的位移转折点会导致系统速度冲击较大,同时电磁阀还存在较大的节流能量损失的问题,提出了一种基于负载口独立系统和五次运动曲线优化的大惯量活动横梁运动方案。建立主液压缸负载口独立的闭环阀控和开环泵控的控制策略... 针对传统运动曲线的位移转折点会导致系统速度冲击较大,同时电磁阀还存在较大的节流能量损失的问题,提出了一种基于负载口独立系统和五次运动曲线优化的大惯量活动横梁运动方案。建立主液压缸负载口独立的闭环阀控和开环泵控的控制策略,设计下降及回程无冲击五次运动曲线,并与单泵控及单阀控的方案进行对比。结果表明:下降过程速度冲击明显有降低,同时保证运动精度的目标下,相对于阀控系统节流损耗降低了29%。经实验验证,实现了提高位移精度、降低速度冲击和节能效果的目标,可为大惯量液压机运动系统的节能、降冲击和位移精度控制设计提供参考。 展开更多
关键词 大惯量 五次运动曲线 负载口独立 降冲击 节能
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基于液压机工作原理的热冲压成形过程能耗分析
7
作者 丁泽航 张敏 韩先洪 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第11期256-263,共8页
基于液压机工作原理分析了热冲压成形阶段冲压设备的能量流动和转化过程,通过量化电机、液压泵、管路和液压缸的效率以及各部分的能量损失,建立了用以描述热冲压成形总能耗功率的能量流动模型。结合能量流动模型,综合考虑了成形过程中... 基于液压机工作原理分析了热冲压成形阶段冲压设备的能量流动和转化过程,通过量化电机、液压泵、管路和液压缸的效率以及各部分的能量损失,建立了用以描述热冲压成形总能耗功率的能量流动模型。结合能量流动模型,综合考虑了成形过程中快降、慢降压制、保压、慢速开模、快速回升和等待等各阶段的能耗模式,分析了各阶段的能耗特性,准确地反映了热冲压成形过程的实际能耗。在此基础上提出了一种基于历史成形数据预测新零件成形能耗的方法,该方法采用多元线性拟合技术构建预测模型,在工业验证中典型零件的预测结果显示误差小于8%,证实了该方法的有效性。 展开更多
关键词 热冲压 能耗分析 保压过程 液压机
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微成形自由表面形貌演化行为及影响机制的仿真研究
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作者 郑钧元 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第7期144-154,共11页
基于不同晶粒尺寸黄铜箔的单轴拉伸试验,提出了一种考虑晶粒取向的尺寸效用本构模型。该模型结合了具有多种粗糙自由表面和微观结构的代表性体积单元应用于有限元分析,研究了微成形中微观结构和自由表面初始形貌对自由表面演化的协同作... 基于不同晶粒尺寸黄铜箔的单轴拉伸试验,提出了一种考虑晶粒取向的尺寸效用本构模型。该模型结合了具有多种粗糙自由表面和微观结构的代表性体积单元应用于有限元分析,研究了微成形中微观结构和自由表面初始形貌对自由表面演化的协同作用。结果表明,晶粒度及初始粗糙度共同促进表面粗糙度的增长,但二者存在拮抗效应,通过拟合模型描述了二者的关系;变形后的形貌由初始形貌决定,晶粒度影响表面高度;应变集中的分布在变形初期受晶粒度影响,在变形末期则主要取决于初始表面形貌。 展开更多
关键词 微成形 尺寸效应 微观结构 表面形貌
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铝合金大型复杂薄壁壳体旋压研究进展 被引量:53
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作者 杨合 詹梅 +1 位作者 李甜 王巧玲 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期2534-2550,共17页
大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结... 大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结合的方法,以铝合金带横向内筋大型复杂薄壁壳体为代表,建立大型复杂薄壁壳体复合旋压全过程仿真平台与模型,研究不同条件下大型复杂薄壁壳体复合旋压及其特征结构旋压过程中的不均匀塑性变形行为和成形缺陷的形成机理。揭示不同塑性变形行为对工件内筋质量的影响规律,获得对不同塑性变形行为有决定性影响的因素,确定合理的毛坯、工艺和旋轮参数的选择准则。研究结果对发展大型复杂薄壁壳体精确成形技术具有重要的理论意义和实际应用价值。 展开更多
关键词 铝合金 大型复杂薄壁壳体 横向内筋 多道次复合旋压 全过程仿真优化
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神经网络与遗传算法在拉延筋参数反求中的应用 被引量:29
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作者 韩利芬 高晖 +2 位作者 李光耀 钟志华 韩旭 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期171-176,共6页
以某车型前地板角支撑板的拉延工序为例,讨论BP神经网络技术与遗传算法在拉延筋几何参数反求中的综合应用问题,建立能描述反映成形效果的三个参数与半圆形拉延筋几何参数之间非线性映射关系的神经网络模型,并运用遗传算法对神经网络结... 以某车型前地板角支撑板的拉延工序为例,讨论BP神经网络技术与遗传算法在拉延筋几何参数反求中的综合应用问题,建立能描述反映成形效果的三个参数与半圆形拉延筋几何参数之间非线性映射关系的神经网络模型,并运用遗传算法对神经网络结构进行了优化。提出逐次局部密化样本点的样本点设计方法。该方法有助于加快神经网络的设计进程,提高神经网络的模拟精度。当训练样本数据可通过有限元法自动获得时,使用该方案则更为便利。 展开更多
关键词 拉延筋 神经网络 遗传算法 参数反求 网络结构优化
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冲压件成形计算机模拟工艺参数优化方法研究 被引量:23
11
作者 黄菊花 李慎国 +2 位作者 饶进军 张洪明 黎雪芬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期648-651,654,共5页
分析了常规有限元金属板料成形模拟的不足 ,提出了参数化有限元分析的概念 ,在对人工神经网络、遗传算法进行深入分析研究的基础上 ,采用参数化有限元分析方法进行分析 ,得到了训练样本。提出了采用人工神经网络技术建立冲压件成形多参... 分析了常规有限元金属板料成形模拟的不足 ,提出了参数化有限元分析的概念 ,在对人工神经网络、遗传算法进行深入分析研究的基础上 ,采用参数化有限元分析方法进行分析 ,得到了训练样本。提出了采用人工神经网络技术建立冲压件成形多参数映射关系模型 ,采用遗传算法进行多参数组合优化 ,实现冲压件成形计算机模拟工艺参数优化的方法。实际应用结果表明 ,优化结果与试验结果基本吻合 ,该优化方案实用可行。 展开更多
关键词 金属冲压件成形 优化 参数化有限元分析 人工神经网络 遗传算法
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钛合金薄壁壳体强旋热力耦合有限元分析 被引量:21
12
作者 李虎 詹梅 +2 位作者 杨合 陈岗 黄亮 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期187-193,共7页
钛合金薄壁壳体强力热旋是一个多因素耦合作用下的复杂成形过程。合理的有限元模型建立是获得该成形过程中温度场、应力场和应变场等信息的关键,从而为揭示其成形机理、合理选择工艺参数和提高成形质量提供依据。在合理地施加温度边界... 钛合金薄壁壳体强力热旋是一个多因素耦合作用下的复杂成形过程。合理的有限元模型建立是获得该成形过程中温度场、应力场和应变场等信息的关键,从而为揭示其成形机理、合理选择工艺参数和提高成形质量提供依据。在合理地施加温度边界条件模拟外加热源,并考虑各种热效应的基础上,基于通用有限元软件ABAQUS的dynamic、temp-disp和explicit模块建立符合实际的钛合金薄壁壳体强旋热力耦合三维弹塑性有限元模型,分析TA15钛合金薄壁壳体热旋过程中温度场、应力场、应变场和壁厚的分布及旋轮圆角半径对贴模性能的影响。结果表明,摩擦生热和接触换热的作用使在旋压区沿厚度方向形成较大的温度梯度,产生明显的不均匀变形;等效应力最大值前期大多在圆角过渡区,后期大多在旋轮与板料接触区,且后期板料表面出现应力集中;越靠近零件口部,不贴模趋势越明显;随着旋轮圆角半径减小,贴模性能越好。 展开更多
关键词 钛合金薄壁壳体 强力旋压 局部加热 弹塑性 动态显式 热力耦合
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切削速度对工件表面残余应力的有限元模拟 被引量:26
13
作者 王素玉 艾兴 +2 位作者 赵军 李作丽 孟辉 《工具技术》 北大核心 2005年第9期33-36,共4页
针对正交切削加工建立了平面应变模型;利用通用的有限元软件,对所建立的模型进行模拟,得到了不同切削速度下工件表面残余应力模拟结果,并对这些结果进行了比较分析,得出切削速度对工件表面不同方向的残余应力的基本影响规律。
关键词 切削速度 残余应力 有限元 表面残余应力 有限元模拟 切削速度 工件表面 有限元软件 平面应变 切削加工 模拟结果 影响规律
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大型复杂薄壁壳体多道次旋压过程中的壁厚变化 被引量:39
14
作者 詹梅 李虎 +1 位作者 杨合 陈岗 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期115-121,共7页
基于ABAQUS/Explicit和Standard建立的包含回弹与退火的大型复杂薄壁壳体多道次旋压全过程模拟模型,分析了该过程中壁厚的分布与变化及工艺参数对壁厚的影响规律。结果表明,壁厚减薄经历了剪切减薄和拉薄两个阶段,壁厚剧烈减薄部位位于... 基于ABAQUS/Explicit和Standard建立的包含回弹与退火的大型复杂薄壁壳体多道次旋压全过程模拟模型,分析了该过程中壁厚的分布与变化及工艺参数对壁厚的影响规律。结果表明,壁厚减薄经历了剪切减薄和拉薄两个阶段,壁厚剧烈减薄部位位于旋轮后方的环带并向工件口部移动,而且其值逐渐减小;壁厚沿工件母线方向分布不均匀,沿周向分布较均匀;回弹对壁厚的分布影响不大。摩擦系数在一定范围内的增大,可以有效地抑制第一道次旋压过程中壁厚过度减薄的发生,使壁厚分布更均匀;而旋轮进给比对工件壁厚的影响与摩擦系数的作用相反。在后续道次旋压过程中,工件壁厚差随着摩擦系数的增大先减小后增大,随着旋轮进给比的增大逐渐减小。这些结果可为大型复杂薄壁壳体多道次旋压成形参数的确定和优化设计提供理论依据。 展开更多
关键词 薄壁壳体 多道次旋压 全过程模拟 壁厚变化 工艺参数
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锥形件变薄旋压回弹的三维有限元分析 被引量:15
15
作者 徐银丽 詹梅 +2 位作者 杨合 张晋辉 马飞 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期167-171,共5页
了解锥形件变薄旋压成形后的回弹规律,对提高旋压件的成形质量有重要意义.分别采用动态显式和静态隐式方法建立了锥形件变薄旋压及回弹的三维有限元模型,并研究了芯模转速和旋轮进给比对回弹前后应力、应变及壁厚变化和零件形状的影响.... 了解锥形件变薄旋压成形后的回弹规律,对提高旋压件的成形质量有重要意义.分别采用动态显式和静态隐式方法建立了锥形件变薄旋压及回弹的三维有限元模型,并研究了芯模转速和旋轮进给比对回弹前后应力、应变及壁厚变化和零件形状的影响.研究表明:随芯模转速增加和旋轮进给比减小,回弹前后最大等效应力差逐渐减小,塑性应变差及壁厚变化基本不变;回弹后最大偏离量随芯模转速和旋轮进给比增大在芯模转速较小时变化不大,而在其较大时随其增大有所减小,并随旋轮进给比增大呈先减小后增大再缓慢减小的趋势. 展开更多
关键词 锥形件变薄旋压 回弹 三维有限元 动态显式 静态隐式 芯模转速 旋轮进给比
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工艺参数对剪切旋压旋压力和壁厚差的影响 被引量:20
16
作者 张晋辉 詹梅 +2 位作者 杨合 徐银丽 马飞 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期182-185,191,共5页
在锥形件剪切(变薄)旋压过程中,旋压力分析对于确定工艺参数及设备选型都具有重要意义,而壁厚差是衡量旋压件成形质量的关键指标之一.基于ABAQUS/Explicit平台建立了锥形件剪切旋压的三维有限元模型,进而获得了偏离率、旋轮圆角... 在锥形件剪切(变薄)旋压过程中,旋压力分析对于确定工艺参数及设备选型都具有重要意义,而壁厚差是衡量旋压件成形质量的关键指标之一.基于ABAQUS/Explicit平台建立了锥形件剪切旋压的三维有限元模型,进而获得了偏离率、旋轮圆角半径、旋轮进给量、芯模转速及旋轮直径对LY12M锥形件剪切旋压旋压力和壁厚差的影响规律.研究表明:旋压力随偏离率增加而减小,随旋轮圆角半径、旋轮进给量、芯模转速的增加均呈上升变化趋势;偏离正弦律的程度越大,壁厚差越大;旋轮圆角半径为毛坯厚度的1~2倍,壁厚差较小;较大的旋轮进给量和芯模转速有利于减小壁厚差,旋轮直径对旋压力和壁厚差的影响不显著。 展开更多
关键词 锥形件剪切旋压 三维有限元 工艺参数 旋压力 壁厚差
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DEFORM有限元分析系统软件及其应用 被引量:83
17
作者 周朝辉 曹海桥 +2 位作者 吉卫 何大钧 王孝培 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第4期51-52,共2页
DEFORM有限元分析系统是一套专为金属塑性成形设计的有限元仿真软件,用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺,帮助技术人员进行模具设计及工艺分析。通过一对比实例,分析了DEFORM的计算精度及效率。
关键词 DEFORM 有限元 精度
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用动态显式有限元法对板材成形进行计算机模拟 被引量:20
18
作者 张士宏 尚彦凌 +2 位作者 郎利辉 康达昌 王仲仁 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2001年第1期19-24,共6页
介绍了动态显式有限元法的原理和特点 ,总结讨论了国际现有各种商用有限元软件的情况。采用显式有限元软件 L S- DYNA3D对板材零件冲压过程进行计算机模拟分析 ,预测冲压过程中可能出现的各种工艺缺陷 ,例如坯料的起皱、局部减薄和破裂 ... 介绍了动态显式有限元法的原理和特点 ,总结讨论了国际现有各种商用有限元软件的情况。采用显式有限元软件 L S- DYNA3D对板材零件冲压过程进行计算机模拟分析 ,预测冲压过程中可能出现的各种工艺缺陷 ,例如坯料的起皱、局部减薄和破裂 ,并以模拟结果为依据提出改进模具和工艺参数的办法 ,优化工艺参数 ,可以减少调试和修模的次数 ,以此实现降低模具费用、缩短制模时间、提高产品成品率和材料利用率 ,最终达到减少产品成本的目的。 展开更多
关键词 动态显式有限元法 板材成形 工艺缺陷 计算机模拟 充液拉深
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中厚板控制冷却数学模型 被引量:21
19
作者 蔡晓辉 张殿华 +1 位作者 谢丰广 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第10期923-926,共4页
介绍了中厚板控制冷却过程中所用的数学模型,包括差分模型、空冷和水冷换热系数模型、比热和热传导率模型,并采用有限差分法模拟计算了钢板在冷却过程中厚度、宽度方向上的温度场分布,以及间歇冷却对控制冷却的影响·从模拟结果可... 介绍了中厚板控制冷却过程中所用的数学模型,包括差分模型、空冷和水冷换热系数模型、比热和热传导率模型,并采用有限差分法模拟计算了钢板在冷却过程中厚度、宽度方向上的温度场分布,以及间歇冷却对控制冷却的影响·从模拟结果可以看出,返红时间、厚度上温度梯度随钢板厚度增加而增加;间歇冷却时钢板内部温度呈均匀下降,表面不断冷却与返红过程·在线应用证明该套数学模型计算精度较高,可以满足现场实际生产的要求· 展开更多
关键词 控制冷却 数学模型 中厚板 温度场 间歇冷却
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基于Kriging插值和回归响应面法的冲压成形参数的优化及对比分析 被引量:21
20
作者 卿启湘 陈哲吾 +1 位作者 刘杰 谢宇明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期1447-1452,1458,共7页
首先采用拉丁方试验设计方法进行样本数据设计,同时,为了提高计算效率,将基于Kriging插值和响应面近似模型引入板料成形优化设计的复杂系统中,并基于初始化变量进行优化,采用Krig-ing插值和响应面近似方法对样本点和优化过程中形成的优... 首先采用拉丁方试验设计方法进行样本数据设计,同时,为了提高计算效率,将基于Kriging插值和响应面近似模型引入板料成形优化设计的复杂系统中,并基于初始化变量进行优化,采用Krig-ing插值和响应面近似方法对样本点和优化过程中形成的优化点重新进行响应面构造,以确定优化范围内新的初始值并将约束减小到一定范围;随后采用遗传优化算法对更新的设计变量初始值和约束范围进行优化。如此循环,直至得到最优解。计算结果表明,在汽车覆盖件行李箱盖的压边力、拉延筋阻力最优设置以及避免出现拉裂、起皱现象方面,Kriging插值近似建模技术优于多项式回归响应曲面近似建模技术,其预测精度高,自由度高,建模效率高。 展开更多
关键词 KRIGING插值 多项式回归响应曲面法 拉丁方试验设计 冲压成形 优化设计
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