期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到13,598篇文章
< 1 2 … 250 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
金属塑性成形“材料-工艺-装备”智能化技术综述
1
作者 王涛 赵文强 +3 位作者 任忠凯 刘元铭 韩建超 黄庆学 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期2-31,共30页
金属塑性成形技术在现代制造业中至关重要,但传统方法在材料本构描述、工艺缺陷预测、质量优化及装备管控等方面面临精度低、效率差和适应性弱的挑战。近年来,人工智能(AI)技术的兴起为这些问题提供了创新解决方案,推动了该领域向智能... 金属塑性成形技术在现代制造业中至关重要,但传统方法在材料本构描述、工艺缺陷预测、质量优化及装备管控等方面面临精度低、效率差和适应性弱的挑战。近年来,人工智能(AI)技术的兴起为这些问题提供了创新解决方案,推动了该领域向智能化转型。系统归纳了AI技术在金属塑性成形中的应用进展,具体从材料、工艺和装备3个方面进行阐述。在材料本构方面,传统唯象模型的局限性被数据驱动方法克服,人工神经网络(ANN)提升了单一路径下的预测精度,循环神经网络(RNN)模拟复杂加载路径的历史依赖,机器学习(ML)代理模型加速微观组织动态演变预测,物理感知神经网络(PINN)与跨尺度代理模型确保热力学一致性,实现高效多尺度耦合仿真。在成形工艺中,AI通过深度学习(DL)预测宏观缺陷如起皱、回弹和微观损伤,耦合物理驱动提升鲁棒性;智能优化策略如强化学习实现厚度、板形与工艺参数的闭环控制,提高产品质量与效率。在智能装备管控中,深度学习故障诊断方法在变工况和小样本下表现出色,结合迁移学习增强泛化;剩余寿命预测与液压伺服、振动抑制的智能控制框架,支持预测性维护与自主决策。总体而言,AI显著降低了金属成形技术开发成本,明显提升了预测准确率,并在工业场景中验证了可行性。尽管面临可解释性与泛化挑战,未来通过机理-数据融合、小样本学习和数字孪生,将有效赋能金属塑性成形高质量发展。 展开更多
关键词 金属塑性成形 人工智能 数据驱动建模 智能控制 预测性维护 数字孪生
原文传递
瞬态冲击载荷下Al-Cu-Mg合金的力学性能及纳米析出相演化的动力学行为
2
作者 范才河 武帅 +4 位作者 胡泽艺 蒋文婷 毛垚晶 李济 钱嘉伟 《中国有色金属学报》 北大核心 2026年第1期133-144,共12页
基于瞬态冲击实验和分子动力学模拟,研究了超高应变速率下Al-Cu-Mg合金纳米析出相S′相的演变规律及动力学行为。实验结果表明,当瞬态冲击应变速率为7.0×10^(8)s^(-1)时,S′相发生了断裂,但析出相与基体边界没有变形,冲击后的抗拉... 基于瞬态冲击实验和分子动力学模拟,研究了超高应变速率下Al-Cu-Mg合金纳米析出相S′相的演变规律及动力学行为。实验结果表明,当瞬态冲击应变速率为7.0×10^(8)s^(-1)时,S′相发生了断裂,但析出相与基体边界没有变形,冲击后的抗拉强度为290.96 MPa;当瞬态冲击应变速率为3.35×10^(9)s^(-1)时,S′相发生明显弯曲变形,抗拉强度为356.59 MPa。分子动力学模拟结果表明,高应变速率下,位错快速增殖;而低剪切速率下,位错密度保持相对恒定,主要是由于瞬态冲击载荷下位错具有最大滑移速度(2.5Å/ps),从而决定了在一定的位错密度下的极限应变速率。在相同的应变速率下,当应变从8%增大到11%时,位错密度开始成倍增加,达到初始密度的20倍以上。瞬态冲击过程中大量位错连续剪切S′相,促使S′相中的原子扩散到铝基体,从而导致铝基体形貌发生改变。 展开更多
关键词 AL-CU-MG合金 瞬态冲击 析出相 位错 动力学
在线阅读 下载PDF
管材弯曲数字化专家系统研究现状综述
3
作者 王辉 王菲 +2 位作者 杨秋成 李捷 刘瑜 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期45-66,共22页
系统梳理了管材弯曲数字化专家系统的研究现状,并探讨了其基本架构及关键技术发展。阐述了专家系统在智能制造领域的重要地位及其在管材弯曲成形精度和效率工艺中的应用背景。详细分析了辅助装备设计、工艺路线规划与优化、仿真分析与... 系统梳理了管材弯曲数字化专家系统的研究现状,并探讨了其基本架构及关键技术发展。阐述了专家系统在智能制造领域的重要地位及其在管材弯曲成形精度和效率工艺中的应用背景。详细分析了辅助装备设计、工艺路线规划与优化、仿真分析与优化、知识管理与推理模块以及实时监测与自适应控制等关键技术的发展现状与瓶颈挑战。介绍了团队的研究进展及工业应用实践,提出了4项未来重点攻关方向:异构数据的融合与知识管理、智能算法的工程适用性、高精度仿真建模的实时化和系统的产业化部署,旨在为管材弯曲制造的智能化发展提供方法论支撑与技术路线指引。 展开更多
关键词 专家系统 管材弯曲 仿真模拟 机器学习 智能制造
原文传递
基于球形旋轮的锥形件无模旋压成形极限工艺
4
作者 贾震 吴子强 +1 位作者 李运涛 周叔阳 《沈阳航空航天大学学报》 2026年第1期9-17,共9页
为了研究主要工艺参数对基于球形旋轮的锥形件无模旋压成形极限的影响规律,通过球形旋轮锥形件旋压成形试验,开展旋压件半锥角、旋轮进给速率、板料初始直径、旋轮半径4个主要工艺参数对旋压件成形极限的影响规律研究。结果表明,旋压件... 为了研究主要工艺参数对基于球形旋轮的锥形件无模旋压成形极限的影响规律,通过球形旋轮锥形件旋压成形试验,开展旋压件半锥角、旋轮进给速率、板料初始直径、旋轮半径4个主要工艺参数对旋压件成形极限的影响规律研究。结果表明,旋压件半锥角减小导致旋轮在板料轴向的进给增大,以及板料与旋轮的接触面积增大,旋压件易出现起皱或开裂现象。此外,旋压件半锥角减小会使芯轴圆角处板料的弯曲程度增大,旋压件也易出现开裂现象。旋轮进给速率增加使板料与旋轮之间的接触面积增大,旋压件易出现起皱现象,旋轮进给速率减小,旋轮对板料的成形时间延长,旋压件易出现开裂现象。增加板料的初始直径会使板料径向所受拉应力的时间增加,导致旋压件在顶面圆角处易出现开裂现象,而旋压件半锥角减小导致板料的变形增大,旋压件法兰的起皱风险增加,导致旋压件法兰易出现起皱现象。半径较小的旋轮在成形时板料径向拉应力的持续时间较长,导致旋压件易出现开裂现象;半径较大的旋轮在旋压成形末期板料所受的周向压应力增大且持续时间较长,导致旋压件外缘易出现起皱现象。 展开更多
关键词 旋压成形 球形旋轮 锥形件 无模旋压 成形极限
在线阅读 下载PDF
欢迎订阅《塑性工程学报》杂志
5
《锻压技术》 北大核心 2026年第1期225-225,共1页
《塑性工程学报》(Journal of Plasticity Engineeri ng)创刊于1994年,是由中国科学技术协会主管、中国机械工程学会主办的学术刊物。《塑性工程学报》为全国中文核心期刊,被众多知名数据库收录:中文核心期刊要目总览(北大)、中国科学... 《塑性工程学报》(Journal of Plasticity Engineeri ng)创刊于1994年,是由中国科学技术协会主管、中国机械工程学会主办的学术刊物。《塑性工程学报》为全国中文核心期刊,被众多知名数据库收录:中文核心期刊要目总览(北大)、中国科学引文数据库(CSCD)来源期刊(核心库)、中国科技期刊引证报告统计源核心期刊。 展开更多
关键词 塑性工程学报 学术刊物 中国科学技术协会
原文传递
TC4合金腔型结构件电流辅助超塑成形
6
作者 张晓宇 朱丽 +5 位作者 徐勋虎 王珏 张晓巍 王月林 刘永康 王国峰 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期42-52,共11页
针对TC4合金传统超塑成形存在成形时间长、圆角位置减薄严重的问题,通过电流辅助加热技术能够有效提高成形效率并改善壁厚分布。采用高温拉伸试验及电流加热试验确定电流辅助超塑成形的工艺参数,并根据工艺参数进行试验验证。系统性研... 针对TC4合金传统超塑成形存在成形时间长、圆角位置减薄严重的问题,通过电流辅助加热技术能够有效提高成形效率并改善壁厚分布。采用高温拉伸试验及电流加热试验确定电流辅助超塑成形的工艺参数,并根据工艺参数进行试验验证。系统性研究了复杂腔型结构件的成形工艺,并对其成形精度、壁厚分布、力学性能及微观组织进行分析。结果表明,当电流密度为4.61 A·mm^(-2)时,TC4板材最终平衡温度为900℃,整体升温时间均小于1 min。TC4合金腔型结构件超塑成形后的外观规整,胀形高度一致,所有线区域的厚度均呈现先减小后增大的趋势,圆角处壁厚减薄率约为43.75%。电流非热效应通过降低α→β相变势垒,显著促进β相润滑作用;但高温环境使晶粒粗化(5.29~5.79μm),导致力学性能下降,成形件整体抗拉强度≤988 MPa。 展开更多
关键词 TC4 电流辅助 塑性成形 腔型结构件
原文传递
5A06铝合金锥形件柔性旋压回弹预测与优化
7
作者 韩越 曹一鸣 +3 位作者 种奔奔 陈宇 单德彬 徐文臣 《精密成形工程》 北大核心 2026年第2期110-122,共13页
目的 针对柔性旋压技术成形精度差、工件形状回弹严重的问题,研究旋压过程中回弹的影响因素,分析不同工艺参数的影响规律,并提出相关措施以提高工件精度、减小回弹。方法 以5A06铝合金锥形旋压构件为研究对象,引入回弹角作为评价标准,... 目的 针对柔性旋压技术成形精度差、工件形状回弹严重的问题,研究旋压过程中回弹的影响因素,分析不同工艺参数的影响规律,并提出相关措施以提高工件精度、减小回弹。方法 以5A06铝合金锥形旋压构件为研究对象,引入回弹角作为评价标准,通过有限元仿真和试验相结合的方法,分析工艺参数对旋压构件回弹的影响,确定最优的工艺参数及回弹补偿方法。结果 根据模拟及试验分析,当采用等环向应变、小的进给比、小的道次变形量时,能够有效抑制工件回弹,并且通过增加3°目标偏转角度的回弹补偿方式,将构件主要部分回弹偏差减少至–0.21°。结论 通过有限元与工艺试验相结合的方式,总结出了柔性旋压的回弹补偿措施,为控制柔性旋压构件回弹提供了有效的理论指导。 展开更多
关键词 5A06铝合金 柔性旋压 回弹 无芯模旋压 有限元模拟
在线阅读 下载PDF
TA32钛合金薄壁蒙皮零件高温成形性能
8
作者 袁昊 谢兰生 +4 位作者 陈灿 苏楠 黄珺 刘广栋 李伟 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期162-169,共8页
以TA32钛合金薄壁蒙皮零件为研究对象,分析了TA32钛合金在750~900℃和0.1~0.0001 s^(-1)下的高温成形性能,以及750~825℃、不同初始应力应变状态下的应力松弛特性。采用有限元模拟仿真与试验相结合的方法研究了温度、应变速率和模具结... 以TA32钛合金薄壁蒙皮零件为研究对象,分析了TA32钛合金在750~900℃和0.1~0.0001 s^(-1)下的高温成形性能,以及750~825℃、不同初始应力应变状态下的应力松弛特性。采用有限元模拟仿真与试验相结合的方法研究了温度、应变速率和模具结构对薄壁蒙皮零件成形结果的影响,优化了成形工艺参数和模具形状,对比了成形前后材料性能变化。结果表明,TA32钛合金的抗拉强度随着温度的升高、应变速率的下降而降低,并且应力松弛曲线表现出明显的温度依赖性。在900℃和0.0001 s^(-1)下获得最小的抗拉强度,为43 MPa, 825℃下的应力松弛极限接近于零。优化成形边界条件可以有效消除成形过程中产生的起皱缺陷。此外,高温成形后材料的常温塑性性能有所提高。 展开更多
关键词 TA32钛合金 复杂薄壁蒙皮零件 高温流变行为 应力松弛特性 温度 应变速率
原文传递
AI赋能薄壁零件成形制造技术研究进展与方向
9
作者 胡程玮 刘维 +2 位作者 李茂业 孟正华 黄尚宇 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期67-76,共10页
薄壁零件被广泛应用于航空航天、新能源汽车等高端装备中,其成形制造技术正朝着多能场、多尺度、轻量化和柔性化等方向快速发展,具有强烈非线性、多重效应耦合和多工艺参数等特点,对传统成形制造技术带来了巨大挑战。人工智能因其对非... 薄壁零件被广泛应用于航空航天、新能源汽车等高端装备中,其成形制造技术正朝着多能场、多尺度、轻量化和柔性化等方向快速发展,具有强烈非线性、多重效应耦合和多工艺参数等特点,对传统成形制造技术带来了巨大挑战。人工智能因其对非线性行为、海量数据和复杂多变问题的强大处理能力,在薄壁零件成形制造中展现出广阔的应用前景。从国内外关于人工智能赋能薄壁零件成形制造技术的发展现状出发,梳理了材料性能智能建模与预测、成形工艺智能设计与优化、成形过程智能监测与控制和成形质量智能检测与分析等4个方面的研究进展,并总结了数据与机理双驱动材料建模、工艺数字孪生与在线CAE、多源异构数据融合与处理和多智能体协同柔性成形制造等主要发展方向,加快推动薄壁零件成形制造技术从经验驱动向数据与知识双驱动的模式转变与更新升级。 展开更多
关键词 薄壁零件 成形制造 人工智能 智能制造
原文传递
工艺参数对2A12铝合金整流罩充液拉深成形性能的影响
10
作者 宋玲玲 蔡玉俊 +1 位作者 袁斌先 郭志远 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期170-178,共9页
通过数值模拟与试验验证相结合的方法,深入探讨了2A12铝合金整流罩零件在充液拉深成形过程中,压边间隙、摩擦因数和液室压力加载曲线这些关键工艺参数对零件壁厚分布规律及其成形质量的影响。仿真结果表明,当压边间隙为1.1倍板厚、摩擦... 通过数值模拟与试验验证相结合的方法,深入探讨了2A12铝合金整流罩零件在充液拉深成形过程中,压边间隙、摩擦因数和液室压力加载曲线这些关键工艺参数对零件壁厚分布规律及其成形质量的影响。仿真结果表明,当压边间隙为1.1倍板厚、摩擦因数为0.04、液室压力为6 MPa时,可以得到无起皱、破裂,且壁厚最大减薄率为6.4%的合格零件;采用该工艺参数成形的实际整流罩零件成形质量好,最小壁厚为1.129 mm,最大减薄率为6.3%。试验结果表明,所得零件壁厚分布规律与数值仿真结果具有较好的一致性,证明了所选工艺参数的适用性。 展开更多
关键词 充液拉深 2A12铝合金 整流罩 压边间隙 摩擦因数 液室压力
原文传递
复杂截面直线导轨的三点弯曲矫直过程的数值模拟与试验验证
11
作者 牛犇 张蕊华 +3 位作者 赵晨阳 王志龙 陈朝杰 叶秉良 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期284-299,共16页
针对当前复杂截面直线导轨人工矫直精度与效率低的问题,提出了复杂截面直线导轨矫直算法模型。首先,通过预设参考简化截面,并基于线性硬化材料模型,分析了导轨矫直过程中的应力、应变和弯矩,构建了初始挠度与矫直载荷的预测模型。然后,... 针对当前复杂截面直线导轨人工矫直精度与效率低的问题,提出了复杂截面直线导轨矫直算法模型。首先,通过预设参考简化截面,并基于线性硬化材料模型,分析了导轨矫直过程中的应力、应变和弯矩,构建了初始挠度与矫直载荷的预测模型。然后,采用有限元对真实导轨进行矫直仿真,引入形状修正因子,并通过Active-Set最小二乘法对形状修正因子进行优化求解,确定了导轨最佳简化截面尺寸,从而显著提升了矫直精度。此外,通过调整预设参考截面尺寸和矫直跨距,验证了该算法的稳定性。最终,通过矫直试验表明,矫直模型与试验载荷误差控制在4.30%以内,精度较高,可为复杂截面导轨提供矫直参考。 展开更多
关键词 复杂截面直线导轨 三点矫直 矫直载荷 形状修正因子 简化截面尺寸
原文传递
6082-T4铝合金各向异性本构模型与防撞梁压弯成形分析
12
作者 刘展瑞 孟德建 +1 位作者 张世祯 高云凯 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期112-120,共9页
为提高铝合金在压弯工艺中的成形精度,以6082-T4铝合金为研究对象,进行各向异性本构模型开发与压弯成形分析。首先,对沿轧制方向不同角度的试样进行单轴拉伸试验,确定了Barlat′s Yld2000-2d各向异性参数,编写了VUMAT子程序,并结合ABAQU... 为提高铝合金在压弯工艺中的成形精度,以6082-T4铝合金为研究对象,进行各向异性本构模型开发与压弯成形分析。首先,对沿轧制方向不同角度的试样进行单轴拉伸试验,确定了Barlat′s Yld2000-2d各向异性参数,编写了VUMAT子程序,并结合ABAQUS软件进行了有限元模拟。其次,对6082-T4铝合金型材的压弯过程进行数值模拟,采用迭代补偿方法确保防撞梁回弹后的尺寸与指定的设计目标尺寸相匹配。最后,对压弯试制后的防撞梁回弹值进行了测量。结果表明,回弹值的试验值与模拟值一致性较好,证明Yld2000-2d模型具有较好的材料力学性能预测能力;经迭代补偿后的防撞梁几何轮廓与设计目标高度一致,验证了该方法在复杂型材成形中的有效性。 展开更多
关键词 6082-T4铝合金 各向异性 本构模型 防撞梁 压弯成形
原文传递
工艺参数对1060铝合金带法兰筒形件铲旋成形质量的影响规律
13
作者 冷俊锟 李子轩 +3 位作者 于亮 金泓杰 徐海洁 束学道 《热加工工艺》 北大核心 2026年第2期141-148,共8页
针对铝合金带法兰底座筒形件,采用铲旋成形工艺对筒体成形质量及模具力能参数开展研究。通过选取起旋量、进给速度及主轴转速等关键工艺参数,分析了旋轮圆角处的应变大小、筒壁平均应变以及成形过程中的成形载荷特性。结果表明:各工艺... 针对铝合金带法兰底座筒形件,采用铲旋成形工艺对筒体成形质量及模具力能参数开展研究。通过选取起旋量、进给速度及主轴转速等关键工艺参数,分析了旋轮圆角处的应变大小、筒壁平均应变以及成形过程中的成形载荷特性。结果表明:各工艺参数对成形质量具有显著影响。起旋量超过坯料厚度的30%时,工艺难以完成;旋轮圆角处的应变随进给速度和主轴转速的增大呈现先增后减的趋势;成形载荷随进给速度的变化呈现先减小后增大的规律,并随主轴转速和起旋量的增大而显著增大。通过模拟与实验对比验证了参数优化的有效性,并进一步开展不同起旋量条件下的实验分析,为带法兰筒形件的高质量成形工艺优化提供参考。 展开更多
关键词 法兰筒形件 铲旋旋压 参数优化 数值模拟
原文传递
剖分式超高压模具数值模拟及实验
14
作者 赵亮 陈文集 +4 位作者 李明哲 吴楠楠 梁晓波 谷洲之 王伯龙 《吉林大学学报(工学版)》 北大核心 2026年第1期123-130,共8页
为解决超高压模具大尺寸硬质合金制造工艺难度大、消耗量高的问题,基于大质量支撑和侧向支撑原理设计了新型剖分式超高压模具(STD),其具有更高的极限承压能力和更大的腔体容积等优点。该模具的压缸由多个硬质合金剖分块组合而成,无须使... 为解决超高压模具大尺寸硬质合金制造工艺难度大、消耗量高的问题,基于大质量支撑和侧向支撑原理设计了新型剖分式超高压模具(STD),其具有更高的极限承压能力和更大的腔体容积等优点。该模具的压缸由多个硬质合金剖分块组合而成,无须使用大尺寸硬质合金,能有效降低压缸周向应力,获得更大的腔体压力。通过数值模拟对剖分式压缸进行应力分析,结果发现,剖分式压缸的应力明显小于年轮式压缸的应力,且随着剖分块数量的增加,应力逐渐减小。压缸经过剖分后,支撑环应力未发生明显改变,能确保压缸获得充分且有效的预紧。基于最大畸变能理论和最大剪切应力理论,评价超高压模具的极限承压能力,结果表明,剖分式超高压模具的承压能力明显大于年轮式超高压模具(BTD)的承压能力,且压缸的剖分块数量越多,承压能力越强。破坏性实验进一步验证了剖分式超高压模具的承压能力优于年轮式超高压模具的承压能力,且压缸剖分块损坏后可单独更换,可有效降低使用成本。 展开更多
关键词 大腔体 剖分式压缸 承压能力 金刚石合成 超硬材料
原文传递
GH3230合金板材热压成形工艺参数优化研究
15
作者 佀好学 郎振乾 +2 位作者 滕俊飞 张松 李宏 《精密成形工程》 北大核心 2026年第2期275-281,共7页
目的 设计合理的成形工艺参数,有效控制回弹变形,以实现高温合金板材的高精度热压成形。方法 基于中心复合试验设计与有限元模拟技术,进行了GH3230合金板材热压成形过程的三维数值模拟,获得了其成形后的回弹规律与壁厚变化规律,基于响... 目的 设计合理的成形工艺参数,有效控制回弹变形,以实现高温合金板材的高精度热压成形。方法 基于中心复合试验设计与有限元模拟技术,进行了GH3230合金板材热压成形过程的三维数值模拟,获得了其成形后的回弹规律与壁厚变化规律,基于响应面模型优化了成形工艺参数。结果 GH3230合金板材热压成形后的最大减薄和最大回弹区域均位于板材圆弧边缘;随着成形温度的升高和摩擦系数的增大,板材的最大回弹量逐渐减小;随着压下速度的增大,最大回弹量明显增大;工艺参数对GH3230合金板材壁厚的影响较小。建立了GH3230合金板材热压成形时的最大回弹量与最大减薄量随成形工艺参数变化的二阶响应面模型,基于该模型优化后的工艺参数如下:成形温度为937℃、摩擦系数为0.18、压下速度为1 mm/s,采用优化工艺参数成形的GH3230合金板材最大回弹量为0.33 mm,最大减薄量为0.053 mm,满足技术要求。结论 模拟获得的结果与理论模型计算值相接近,验证了响应面模型的准确性。 展开更多
关键词 GH3230合金 板材 热压成形 回弹 响应面模型
在线阅读 下载PDF
钢坯加热过程温度场仿真及工艺优化
16
作者 杨立永 陈良勇 +1 位作者 宋天宇 王建刚 《河北冶金》 2026年第2期15-22,44,共9页
钢坯加热是热轧生产中的关键工序,其质量直接影响最终产品性能和生产能效。本研究首先采用ANSYS有限元软件建立了钢坯在步进式加热炉内的三维瞬态温度场模型,揭示了钢坯内部非均匀升温规律及相变吸热对升温速率的影响;其次,基于有限元... 钢坯加热是热轧生产中的关键工序,其质量直接影响最终产品性能和生产能效。本研究首先采用ANSYS有限元软件建立了钢坯在步进式加热炉内的三维瞬态温度场模型,揭示了钢坯内部非均匀升温规律及相变吸热对升温速率的影响;其次,基于有限元仿真数据,利用Box-Behnken Design实验设计生成样本,构建了BP神经网络预测模型;最后,应用响应面法对加热工艺参数进行优化。以钢坯出炉表面温度(T_(d)≥1000℃)、心表温差(T_(z)≤50℃)以及节能降耗为目标,确定了最佳工艺参数组合:预热段900℃,加热Ⅰ段950℃,加热Ⅱ段1350℃,加热Ⅲ段1350℃,均热段1095℃,钢坯运行速度0.006 m/s。在此条件下,预测出炉钢坯表面温度为1002℃,心表温差为49.36℃,均满足工艺要求,表明该方法能够有效模拟和预测钢坯加热过程,对实现加热过程的智能化控制具有重要意义。该研究创新性融合了有限元数值模拟、BP神经网络预测与响应面法优化,构建了“机理-数据-优化”闭环体系,精准考量了钢坯固态相变吸热效应,突破了传统模型的局限。 展开更多
关键词 数值模拟 钢坯加热 温度场 热轧生产 BP神经网络 响应面
在线阅读 下载PDF
花键毂内齿径向滚轧变形特征数值研究
17
作者 王亓召 张大伟 +4 位作者 于振鹏 李良晨 宋静文 黄泽洁 刘秋彤 《重型机械》 2026年第1期48-53,共6页
滚轧成形是复杂型面省力高性能成形的有效途径之一,尤其适用于内齿形的成形。然而,受限于内径空间,花键毂内齿形的滚轧在模具布置及运动实现方面面临极大挑战。本文采用数值方法,探讨了重卡花键毂内齿径向滚轧的变形特征。基于内径空间... 滚轧成形是复杂型面省力高性能成形的有效途径之一,尤其适用于内齿形的成形。然而,受限于内径空间,花键毂内齿形的滚轧在模具布置及运动实现方面面临极大挑战。本文采用数值方法,探讨了重卡花键毂内齿径向滚轧的变形特征。基于内径空间的约束,采用单滚轧模具。该方案径向进给可通过模具主动运动或工件主动运动来实现。在花键毂径向进给滚轧过程中,齿形形成区域内的轴向齿形同步成形,塑性变形区及高应变区主要集中于工件内表层。研究结果表明,花键毂成形以齿底径向材料流动和沿齿侧材料流动为主,轴向材料流动甚微。与轴向进给滚轧的成形结果对比发现,径向滚轧所得花键毂的齿形中部形状几乎相同,但齿形两端区域的形状差别较大。 展开更多
关键词 重卡花键毂 径向进给滚轧 单滚轧模具 变形特征 有限元分析
在线阅读 下载PDF
基于应力极限状态的热煨弯管可靠度研究
18
作者 王亮 《焊管》 2026年第1期53-58,共6页
为了探究热煨弯管可靠度与曲率半径、壁厚生产随机偏差之间的关系,并寻求提高其可靠度的方法,采用蒙特卡洛方法对以应力为基准的服役极限状态方程进行分析。结果表明,热煨弯管可靠度随壁厚平均值增大而增大,随壁厚标准差增大而减小;增... 为了探究热煨弯管可靠度与曲率半径、壁厚生产随机偏差之间的关系,并寻求提高其可靠度的方法,采用蒙特卡洛方法对以应力为基准的服役极限状态方程进行分析。结果表明,热煨弯管可靠度随壁厚平均值增大而增大,随壁厚标准差增大而减小;增大曲率半径平均值会提高可靠度,而曲率半径标准差变化对可靠度影响较小。当曲率半径从5D增大到15D时,可靠度增加了3.71%;从15D增大到50D时,可靠度仅增加了0.49%。当参数增量变化为200%时,曲率半径平均值对可靠度的影响最大,增量变化达3.7%,壁厚标准差对可靠度的影响约1.15%,壁厚平均值对可靠度的影响约0.17%,曲率半径标准差对可靠度的影响约0.005%。提高热煨弯管可靠度方法的优先顺序依次为增大曲率半径、降低壁厚标准差、增大设计壁厚。 展开更多
关键词 热煨弯管 可靠度 应力极限状态 曲率半径 壁厚
在线阅读 下载PDF
基于剪切修正GTN模型低应力弯曲下料工艺数值模拟及实验
19
作者 于正洋 杨武成 +1 位作者 张凯铭 蔡志超 《西安航空学院学报》 2026年第1期29-35,43,共8页
为了研究低应力下料过程近净成形机理。采用剪切应力状态下剪切修正GTN(Gurson-Tvergaard-Needleman,GTN)模型与数值模拟相结合方法,以304不锈钢棒料为研究对象,将剪切修正GTN模型应用于低应力弯曲下料工艺有限元模拟中预测断裂;通过使... 为了研究低应力下料过程近净成形机理。采用剪切应力状态下剪切修正GTN(Gurson-Tvergaard-Needleman,GTN)模型与数值模拟相结合方法,以304不锈钢棒料为研究对象,将剪切修正GTN模型应用于低应力弯曲下料工艺有限元模拟中预测断裂;通过使用VUMAT用户材料子程序实现剪切修正GTN模型的数值计算并使用逆向求解法对模型参数进行识别,分析不同打击锤头下压幅值下棒料表面含环状缺口根部的损伤分布规律及断裂行为;同时利用精密下料实验验证数值模拟结果的合理性及准确性。结果显示,随着打击锤头下压载荷幅值升高,Mises应力和孔洞体积分数会升高,且当下压幅值为3mm,能够更加高效的引发断裂分离。通过使用该剪切修正GTN模型,可对低应力弯曲精密下料准确预测,为优化低应力下料工艺奠定理论基础。 展开更多
关键词 低应力下料 GTN模型 参数识别 数值模拟
在线阅读 下载PDF
多孔C型钢冷弯成形中的扭转缺陷研究及改善
20
作者 赵宇飞 韩毅 +3 位作者 李明 余超 王新童 徐连星 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期166-177,共12页
针对多孔C型钢在交替冷弯成形过程中出现的扭转缺陷问题,结合人工智能通过Python对Abaqus进行二次开发,构建了集成参数化有限元建模、智能分析与工艺优化的仿真设计框架。建立了多孔C型钢高精度参数化有限元模型,揭示了斜辊交替轧制过... 针对多孔C型钢在交替冷弯成形过程中出现的扭转缺陷问题,结合人工智能通过Python对Abaqus进行二次开发,构建了集成参数化有限元建模、智能分析与工艺优化的仿真设计框架。建立了多孔C型钢高精度参数化有限元模型,揭示了斜辊交替轧制过程中因双侧受力不均导致非对称残余应力(平均扭转角4.7(°)·m^(-1))的形成机制。提出在非对称成形道次后增设压平辊的工艺优化方案,显著改善了板带应力分布均匀性,两侧对称最大应力差下降92.3%,有效抑制了扭转现象。探讨了摩擦因数、成形速度与道次间距等工艺参数对成形质量的影响规律,进一步基于仿真数据训练随机森林模型,发现摩擦因数为影响板带体素成形质量的关键工艺参数,为高精度冷弯成形工艺设计提供了理论依据。试验验证表明,加入压平辊后可有效控制扭转缺陷,提升多孔C型钢的成形质量与尺寸精度。 展开更多
关键词 单边交替轧制 多孔C型钢 扭转 冷弯成形 人工智能
原文传递
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 250 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部