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轧钢加热炉NO_(x)生成机理研究及控制措施
1
作者 高月 陈丽娟 +1 位作者 张宝军 王泽举 《轧钢》 北大核心 2026年第1期152-157,共6页
随着钢铁行业对工业炉窑烟气排放标准的不断提高,多项针对轧钢加热炉烟气NO_(x)超低排放浓度的标准陆续出台,由2020年前的300 mg/m^(3)逐步降至50 mg/m^(3)(基准氧含量8%)。控制NO_(x)的过程中会造成加热炉运行效率降低,导致热轧产能受... 随着钢铁行业对工业炉窑烟气排放标准的不断提高,多项针对轧钢加热炉烟气NO_(x)超低排放浓度的标准陆续出台,由2020年前的300 mg/m^(3)逐步降至50 mg/m^(3)(基准氧含量8%)。控制NO_(x)的过程中会造成加热炉运行效率降低,导致热轧产能受限。本文研究了轧钢加热炉NO_(x)的生成机理及控制措施,采用仿真模拟方式研究了分级燃烧对NO_(x)形成的影响,并通过试验分析了氧浓度对NO_(x)实际产生值和折算值的影响,同时根据加热炉的运行特点,分析了SNCR高温脱硝在加热炉应用的可行性。结果表明,通过强化分级燃烧、控制燃烧气氛、炉温限幅优化等技术,能够将NO_(x)排放浓度由200 mg/m^(3)降至100 mg/m^(3)以下;应用SNCR高温脱硝技术,可将NO_(x)排放浓度由100 mg/m^(3)降至50 mg/m^(3)以下。 展开更多
关键词 加热炉 NO_(x) 烟气排放 分级燃烧 SNCR脱硝 绿色环保
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金属塑性成形“材料-工艺-装备”智能化技术综述
2
作者 王涛 赵文强 +3 位作者 任忠凯 刘元铭 韩建超 黄庆学 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期2-31,共30页
金属塑性成形技术在现代制造业中至关重要,但传统方法在材料本构描述、工艺缺陷预测、质量优化及装备管控等方面面临精度低、效率差和适应性弱的挑战。近年来,人工智能(AI)技术的兴起为这些问题提供了创新解决方案,推动了该领域向智能... 金属塑性成形技术在现代制造业中至关重要,但传统方法在材料本构描述、工艺缺陷预测、质量优化及装备管控等方面面临精度低、效率差和适应性弱的挑战。近年来,人工智能(AI)技术的兴起为这些问题提供了创新解决方案,推动了该领域向智能化转型。系统归纳了AI技术在金属塑性成形中的应用进展,具体从材料、工艺和装备3个方面进行阐述。在材料本构方面,传统唯象模型的局限性被数据驱动方法克服,人工神经网络(ANN)提升了单一路径下的预测精度,循环神经网络(RNN)模拟复杂加载路径的历史依赖,机器学习(ML)代理模型加速微观组织动态演变预测,物理感知神经网络(PINN)与跨尺度代理模型确保热力学一致性,实现高效多尺度耦合仿真。在成形工艺中,AI通过深度学习(DL)预测宏观缺陷如起皱、回弹和微观损伤,耦合物理驱动提升鲁棒性;智能优化策略如强化学习实现厚度、板形与工艺参数的闭环控制,提高产品质量与效率。在智能装备管控中,深度学习故障诊断方法在变工况和小样本下表现出色,结合迁移学习增强泛化;剩余寿命预测与液压伺服、振动抑制的智能控制框架,支持预测性维护与自主决策。总体而言,AI显著降低了金属成形技术开发成本,明显提升了预测准确率,并在工业场景中验证了可行性。尽管面临可解释性与泛化挑战,未来通过机理-数据融合、小样本学习和数字孪生,将有效赋能金属塑性成形高质量发展。 展开更多
关键词 金属塑性成形 人工智能 数据驱动建模 智能控制 预测性维护 数字孪生
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多道次局部加载成形试验样机运动控制系统研究
3
作者 张大伟 肖晟通 +3 位作者 于子建 李晗晶 董朋 赵升吨 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第3期251-259,共9页
局部加载成形过程中子模具运动变换与控制是低能耗高效局部加载成形的关键。阐明了实现多道次局部加载成形过程的子模具运动与变形和约束功能变换的阀控液压系统工作原理,基于位置控制设计多道次局部加载成形试验样机运动控制系统,构建... 局部加载成形过程中子模具运动变换与控制是低能耗高效局部加载成形的关键。阐明了实现多道次局部加载成形过程的子模具运动与变形和约束功能变换的阀控液压系统工作原理,基于位置控制设计多道次局部加载成形试验样机运动控制系统,构建了10 t变形载荷和2 t约束载荷的双动局部加载成形试验样机,基于CODESYS和C++软件环境开发了具备良好的人机交互性界面的控制软件,开展了2道次局部加载成形试验,试验结果表明构建的硬件平台和开发的软件系统达到了预期的设计要求,为后续大吨位局部加载成形设备控制系统设计与开发提供基础。 展开更多
关键词 局部加载 液压机 阀控系统 运动变换 PID控制
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基于随机森林和梯度提升树的双金属复合管材弯曲壁厚减薄率预测模型研究
4
作者 朱英霞 元琛 +2 位作者 王磊 陈炜 许江平 《精密成形工程》 北大核心 2026年第3期184-193,共10页
目的通过机器学习方法构建工艺参数与壁厚减薄率之间的映射关系,建立弯管壁厚减薄率高精度预测模型,为缺陷的有效预测提供数据驱动解决方案。方法首先,以直径、弯曲程度等6项工艺参数为变量设计仿真方案,并进行实验验证,建立数据库来源... 目的通过机器学习方法构建工艺参数与壁厚减薄率之间的映射关系,建立弯管壁厚减薄率高精度预测模型,为缺陷的有效预测提供数据驱动解决方案。方法首先,以直径、弯曲程度等6项工艺参数为变量设计仿真方案,并进行实验验证,建立数据库来源。其次,分别建立随机森林(RandomForest,RF)与梯度提升回归树(GradientBoostingRegressionTree,GBRT)2种机器学习模型。最后,对比分析训练样本量(N=100~808)对2种机器模型泛化性能的影响规律。结果在中等样本量(N=400)下,2种机器模型的预测性能达到最优。其中,GBRT模型测试集决定系数(R^(2))高达0.9769,方差贡献率(VAF)为97.69%,均方根误差(RMSE)和平均绝对误差(MAE)分别低至0.3470和0.1759,所有性能指标均显著优于同等条件下的RF模型的性能指标(R^(2)=0.9229,VAF=92.36,RMSE=0.6335,MAE=0.3638)。当样本量超过400后,2种机器模型均出现预测性能饱和甚至衰减的趋势。采用训练区间之外的工艺参数进行GBRT模型预测精度验证,发现其平均预测误差小于7%。结论构建的GBRT预测模型能够高精度、高效率地映射双金属复合管弯曲工艺参数与壁厚减薄率之间的复杂非线性关系,验证了机器学习方法在该领域替代或辅助传统有限元分析的可行性。 展开更多
关键词 双金属复合管 弯曲 壁厚减薄 机器学习 预测模型
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瞬态冲击载荷下Al-Cu-Mg合金的力学性能及纳米析出相演化的动力学行为
5
作者 范才河 武帅 +4 位作者 胡泽艺 蒋文婷 毛垚晶 李济 钱嘉伟 《中国有色金属学报》 北大核心 2026年第1期133-144,共12页
基于瞬态冲击实验和分子动力学模拟,研究了超高应变速率下Al-Cu-Mg合金纳米析出相S′相的演变规律及动力学行为。实验结果表明,当瞬态冲击应变速率为7.0×10^(8)s^(-1)时,S′相发生了断裂,但析出相与基体边界没有变形,冲击后的抗拉... 基于瞬态冲击实验和分子动力学模拟,研究了超高应变速率下Al-Cu-Mg合金纳米析出相S′相的演变规律及动力学行为。实验结果表明,当瞬态冲击应变速率为7.0×10^(8)s^(-1)时,S′相发生了断裂,但析出相与基体边界没有变形,冲击后的抗拉强度为290.96 MPa;当瞬态冲击应变速率为3.35×10^(9)s^(-1)时,S′相发生明显弯曲变形,抗拉强度为356.59 MPa。分子动力学模拟结果表明,高应变速率下,位错快速增殖;而低剪切速率下,位错密度保持相对恒定,主要是由于瞬态冲击载荷下位错具有最大滑移速度(2.5Å/ps),从而决定了在一定的位错密度下的极限应变速率。在相同的应变速率下,当应变从8%增大到11%时,位错密度开始成倍增加,达到初始密度的20倍以上。瞬态冲击过程中大量位错连续剪切S′相,促使S′相中的原子扩散到铝基体,从而导致铝基体形貌发生改变。 展开更多
关键词 AL-CU-MG合金 瞬态冲击 析出相 位错 动力学
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高应变速率下铝合金变形微观机理与动态力学性能协同演化的研究进展
6
作者 范才河 武帅 +4 位作者 胡泽艺 吴科君 毛垚晶 陈圆 何选梓 《中国有色金属学报》 北大核心 2026年第3期889-909,共21页
高应变速率(>1×10^(3) s^(-1))下铝合金的微观组织演变与力学响应是冲击工程的核心问题。本文综述了铝合金超高速变形微观机理与动态力学性能协同演化机制,解析了动态载荷促进位错增殖与交互作用、形成高密度位错缠结和剪切带... 高应变速率(>1×10^(3) s^(-1))下铝合金的微观组织演变与力学响应是冲击工程的核心问题。本文综述了铝合金超高速变形微观机理与动态力学性能协同演化机制,解析了动态载荷促进位错增殖与交互作用、形成高密度位错缠结和剪切带、产生动态硬化的基本原理。阐述了小角度晶界协调塑性变形缓解应力集中,而大角度晶界成为裂纹萌生优先位置的晶界滑移-迁移竞争机制。分析了析出相瞬时溶解-再析出行为。现有研究主要基于分离式霍普金森杆实验与EBSD、TEM表征,但对多因素耦合机制(如动态相变与机械热效应)仍缺乏系统性认知。未来需融合跨尺度模拟与原位表征技术,揭示微观组织演化的时空关联规律,为抗冲击铝合金设计提供理论支撑。 展开更多
关键词 铝合金 冲击 应变速率 微观结构 力学性能
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管材弯曲数字化专家系统研究现状综述
7
作者 王辉 王菲 +2 位作者 杨秋成 李捷 刘瑜 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期45-66,共22页
系统梳理了管材弯曲数字化专家系统的研究现状,并探讨了其基本架构及关键技术发展。阐述了专家系统在智能制造领域的重要地位及其在管材弯曲成形精度和效率工艺中的应用背景。详细分析了辅助装备设计、工艺路线规划与优化、仿真分析与... 系统梳理了管材弯曲数字化专家系统的研究现状,并探讨了其基本架构及关键技术发展。阐述了专家系统在智能制造领域的重要地位及其在管材弯曲成形精度和效率工艺中的应用背景。详细分析了辅助装备设计、工艺路线规划与优化、仿真分析与优化、知识管理与推理模块以及实时监测与自适应控制等关键技术的发展现状与瓶颈挑战。介绍了团队的研究进展及工业应用实践,提出了4项未来重点攻关方向:异构数据的融合与知识管理、智能算法的工程适用性、高精度仿真建模的实时化和系统的产业化部署,旨在为管材弯曲制造的智能化发展提供方法论支撑与技术路线指引。 展开更多
关键词 专家系统 管材弯曲 仿真模拟 机器学习 智能制造
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基于球形旋轮的锥形件无模旋压成形极限工艺
8
作者 贾震 吴子强 +1 位作者 李运涛 周叔阳 《沈阳航空航天大学学报》 2026年第1期9-17,共9页
为了研究主要工艺参数对基于球形旋轮的锥形件无模旋压成形极限的影响规律,通过球形旋轮锥形件旋压成形试验,开展旋压件半锥角、旋轮进给速率、板料初始直径、旋轮半径4个主要工艺参数对旋压件成形极限的影响规律研究。结果表明,旋压件... 为了研究主要工艺参数对基于球形旋轮的锥形件无模旋压成形极限的影响规律,通过球形旋轮锥形件旋压成形试验,开展旋压件半锥角、旋轮进给速率、板料初始直径、旋轮半径4个主要工艺参数对旋压件成形极限的影响规律研究。结果表明,旋压件半锥角减小导致旋轮在板料轴向的进给增大,以及板料与旋轮的接触面积增大,旋压件易出现起皱或开裂现象。此外,旋压件半锥角减小会使芯轴圆角处板料的弯曲程度增大,旋压件也易出现开裂现象。旋轮进给速率增加使板料与旋轮之间的接触面积增大,旋压件易出现起皱现象,旋轮进给速率减小,旋轮对板料的成形时间延长,旋压件易出现开裂现象。增加板料的初始直径会使板料径向所受拉应力的时间增加,导致旋压件在顶面圆角处易出现开裂现象,而旋压件半锥角减小导致板料的变形增大,旋压件法兰的起皱风险增加,导致旋压件法兰易出现起皱现象。半径较小的旋轮在成形时板料径向拉应力的持续时间较长,导致旋压件易出现开裂现象;半径较大的旋轮在旋压成形末期板料所受的周向压应力增大且持续时间较长,导致旋压件外缘易出现起皱现象。 展开更多
关键词 旋压成形 球形旋轮 锥形件 无模旋压 成形极限
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欢迎订阅《塑性工程学报》杂志
9
《锻压技术》 北大核心 2026年第1期225-225,共1页
《塑性工程学报》(Journal of Plasticity Engineeri ng)创刊于1994年,是由中国科学技术协会主管、中国机械工程学会主办的学术刊物。《塑性工程学报》为全国中文核心期刊,被众多知名数据库收录:中文核心期刊要目总览(北大)、中国科学... 《塑性工程学报》(Journal of Plasticity Engineeri ng)创刊于1994年,是由中国科学技术协会主管、中国机械工程学会主办的学术刊物。《塑性工程学报》为全国中文核心期刊,被众多知名数据库收录:中文核心期刊要目总览(北大)、中国科学引文数据库(CSCD)来源期刊(核心库)、中国科技期刊引证报告统计源核心期刊。 展开更多
关键词 塑性工程学报 学术刊物 中国科学技术协会
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关于中国机械工程学会塑性工程分会发展会员的通知
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作者 无 《锻压技术》 北大核心 2026年第3期58-58,共1页
中国机械工程学会塑性工程分会成立于1963年,是全国性的锻压科学技术工作者的学术性社会团体。凡承认中国机械工程学会章程并符合条件者,均可由分会推荐申请成为中国机械工程学会会员。分会业务范围:发展与服务会员,国内/国际学术与技... 中国机械工程学会塑性工程分会成立于1963年,是全国性的锻压科学技术工作者的学术性社会团体。凡承认中国机械工程学会章程并符合条件者,均可由分会推荐申请成为中国机械工程学会会员。分会业务范围:发展与服务会员,国内/国际学术与技术交流,技术咨询、成果鉴定与人才举荐,技术培训与工程能力水平评价,塑性工程实践与创新赛,专业展览,专业技术文献编审,普及科学技术知识,出版锻压科技期刊、书籍和指导性文件,制修订团体标准等。 展开更多
关键词 发展会员 学术性社会团体 塑性工程分会
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欢迎订阅《塑性工程学报》杂志
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《锻压技术》 北大核心 2026年第3期188-188,共1页
《塑性工程学报》(Journal of Plasticity Engineering)创刊于1994年,是由中国科学技术协会主管、中国机械工程学会主办的学术刊物。《塑性工程学报》为全国中文核心期刊,被众多知名数据库收录:中文核心期刊要目总览(北大)、中国科学引... 《塑性工程学报》(Journal of Plasticity Engineering)创刊于1994年,是由中国科学技术协会主管、中国机械工程学会主办的学术刊物。《塑性工程学报》为全国中文核心期刊,被众多知名数据库收录:中文核心期刊要目总览(北大)、中国科学引文数据库(CSCD)来源期刊(核心库)、中国科技期刊引证报告统计源核心期刊。 展开更多
关键词 塑性工程学报 学术刊物 中国科学技术协会
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TC4合金腔型结构件电流辅助超塑成形
12
作者 张晓宇 朱丽 +5 位作者 徐勋虎 王珏 张晓巍 王月林 刘永康 王国峰 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期42-52,共11页
针对TC4合金传统超塑成形存在成形时间长、圆角位置减薄严重的问题,通过电流辅助加热技术能够有效提高成形效率并改善壁厚分布。采用高温拉伸试验及电流加热试验确定电流辅助超塑成形的工艺参数,并根据工艺参数进行试验验证。系统性研... 针对TC4合金传统超塑成形存在成形时间长、圆角位置减薄严重的问题,通过电流辅助加热技术能够有效提高成形效率并改善壁厚分布。采用高温拉伸试验及电流加热试验确定电流辅助超塑成形的工艺参数,并根据工艺参数进行试验验证。系统性研究了复杂腔型结构件的成形工艺,并对其成形精度、壁厚分布、力学性能及微观组织进行分析。结果表明,当电流密度为4.61 A·mm^(-2)时,TC4板材最终平衡温度为900℃,整体升温时间均小于1 min。TC4合金腔型结构件超塑成形后的外观规整,胀形高度一致,所有线区域的厚度均呈现先减小后增大的趋势,圆角处壁厚减薄率约为43.75%。电流非热效应通过降低α→β相变势垒,显著促进β相润滑作用;但高温环境使晶粒粗化(5.29~5.79μm),导致力学性能下降,成形件整体抗拉强度≤988 MPa。 展开更多
关键词 TC4 电流辅助 塑性成形 腔型结构件
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5A06铝合金锥形件柔性旋压回弹预测与优化
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作者 韩越 曹一鸣 +3 位作者 种奔奔 陈宇 单德彬 徐文臣 《精密成形工程》 北大核心 2026年第2期110-122,共13页
目的 针对柔性旋压技术成形精度差、工件形状回弹严重的问题,研究旋压过程中回弹的影响因素,分析不同工艺参数的影响规律,并提出相关措施以提高工件精度、减小回弹。方法 以5A06铝合金锥形旋压构件为研究对象,引入回弹角作为评价标准,... 目的 针对柔性旋压技术成形精度差、工件形状回弹严重的问题,研究旋压过程中回弹的影响因素,分析不同工艺参数的影响规律,并提出相关措施以提高工件精度、减小回弹。方法 以5A06铝合金锥形旋压构件为研究对象,引入回弹角作为评价标准,通过有限元仿真和试验相结合的方法,分析工艺参数对旋压构件回弹的影响,确定最优的工艺参数及回弹补偿方法。结果 根据模拟及试验分析,当采用等环向应变、小的进给比、小的道次变形量时,能够有效抑制工件回弹,并且通过增加3°目标偏转角度的回弹补偿方式,将构件主要部分回弹偏差减少至–0.21°。结论 通过有限元与工艺试验相结合的方式,总结出了柔性旋压的回弹补偿措施,为控制柔性旋压构件回弹提供了有效的理论指导。 展开更多
关键词 5A06铝合金 柔性旋压 回弹 无芯模旋压 有限元模拟
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大型回转薄壁件对轮旋压成形工艺装备技术及应用进展
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作者 李帆 赵升吨 +8 位作者 王永飞 朱成成 陈开达 范淑琴 写旭 李靖祥 韩冬 杨延涛 周路 《西安交通大学学报》 北大核心 2026年第4期162-174,共13页
针对火箭发动机壳体、封头和民用高端装备中大型回转薄壁件制造面临的芯模成本高、拼焊强度低及成形效率低等瓶颈问题,提出了一种对轮主动旋压成形新工艺。该工艺首创旋轮与主轴双伺服协同驱动机制,通过内、外旋轮主动旋转替代传统芯模... 针对火箭发动机壳体、封头和民用高端装备中大型回转薄壁件制造面临的芯模成本高、拼焊强度低及成形效率低等瓶颈问题,提出了一种对轮主动旋压成形新工艺。该工艺首创旋轮与主轴双伺服协同驱动机制,通过内、外旋轮主动旋转替代传统芯模,基于塑性变形力学模型揭示了成形过程中的材料流动规律,并推导出旋轮与主轴转速的匹配函数。通过正交试验优化壁厚减薄率、进给比等关键工艺参数,构建了涵盖直壁筒体、槽轮、风机集流器、封头和液化天然气气瓶等5类典型构件的工艺数据库。在此基础上,自主研制了多动力源协同控制的全电伺服对轮主动旋压装备,在国内首次实现了最大加工直径为2100 mm的对轮主动强力旋压设备研制及其工艺试验。研究成果已成功应用于运载火箭发动机壳体及各类民用回转构件的生产,不但解决了大直径薄壁件的“无模化”制造难题,而且在近3年里累计创造出可观的经济效益,显著提升了我国高端装备制造的自主化能力。 展开更多
关键词 回转薄壁件 对轮旋压 旋压成形装备 协同控制 工艺参数
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TA32钛合金薄壁蒙皮零件高温成形性能
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作者 袁昊 谢兰生 +4 位作者 陈灿 苏楠 黄珺 刘广栋 李伟 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期162-169,共8页
以TA32钛合金薄壁蒙皮零件为研究对象,分析了TA32钛合金在750~900℃和0.1~0.0001 s^(-1)下的高温成形性能,以及750~825℃、不同初始应力应变状态下的应力松弛特性。采用有限元模拟仿真与试验相结合的方法研究了温度、应变速率和模具结... 以TA32钛合金薄壁蒙皮零件为研究对象,分析了TA32钛合金在750~900℃和0.1~0.0001 s^(-1)下的高温成形性能,以及750~825℃、不同初始应力应变状态下的应力松弛特性。采用有限元模拟仿真与试验相结合的方法研究了温度、应变速率和模具结构对薄壁蒙皮零件成形结果的影响,优化了成形工艺参数和模具形状,对比了成形前后材料性能变化。结果表明,TA32钛合金的抗拉强度随着温度的升高、应变速率的下降而降低,并且应力松弛曲线表现出明显的温度依赖性。在900℃和0.0001 s^(-1)下获得最小的抗拉强度,为43 MPa, 825℃下的应力松弛极限接近于零。优化成形边界条件可以有效消除成形过程中产生的起皱缺陷。此外,高温成形后材料的常温塑性性能有所提高。 展开更多
关键词 TA32钛合金 复杂薄壁蒙皮零件 高温流变行为 应力松弛特性 温度 应变速率
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铝合金带纵筋锥形件剪切-流动复合旋压成形研究
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作者 施鹏辉 冉津宇 +1 位作者 陈伟 于忠奇 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第3期129-135,共7页
基于ABAQUS平台建立了5A06铝合金带纵筋锥形件剪切-流动复合旋压成形的有限元模型,探究了从板坯直接旋压成形带纵筋锥形件的可行性,并通过旋压试验验证了模型的可靠性,分析了材料的变形行为,同时研究了旋压过程中芯模半锥角、坯料厚度... 基于ABAQUS平台建立了5A06铝合金带纵筋锥形件剪切-流动复合旋压成形的有限元模型,探究了从板坯直接旋压成形带纵筋锥形件的可行性,并通过旋压试验验证了模型的可靠性,分析了材料的变形行为,同时研究了旋压过程中芯模半锥角、坯料厚度和旋轮圆角半径等参数对纵筋填充的影响。结果表明:剪切-流动复合旋压成形可以实现带纵筋锥形件整体成形,但纵筋高度沿母线方向呈现中间低两端高的趋势;较大的芯模半锥角、坯料厚度和旋轮圆角半径均有利于增加纵筋饱和度和改善纵筋高度不均匀度,其中合理增加旋轮圆角半径的改善效果最好。 展开更多
关键词 铝合金 带纵筋锥形件 旋压成形 工艺参数
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AI赋能薄壁零件成形制造技术研究进展与方向
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作者 胡程玮 刘维 +2 位作者 李茂业 孟正华 黄尚宇 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期67-76,共10页
薄壁零件被广泛应用于航空航天、新能源汽车等高端装备中,其成形制造技术正朝着多能场、多尺度、轻量化和柔性化等方向快速发展,具有强烈非线性、多重效应耦合和多工艺参数等特点,对传统成形制造技术带来了巨大挑战。人工智能因其对非... 薄壁零件被广泛应用于航空航天、新能源汽车等高端装备中,其成形制造技术正朝着多能场、多尺度、轻量化和柔性化等方向快速发展,具有强烈非线性、多重效应耦合和多工艺参数等特点,对传统成形制造技术带来了巨大挑战。人工智能因其对非线性行为、海量数据和复杂多变问题的强大处理能力,在薄壁零件成形制造中展现出广阔的应用前景。从国内外关于人工智能赋能薄壁零件成形制造技术的发展现状出发,梳理了材料性能智能建模与预测、成形工艺智能设计与优化、成形过程智能监测与控制和成形质量智能检测与分析等4个方面的研究进展,并总结了数据与机理双驱动材料建模、工艺数字孪生与在线CAE、多源异构数据融合与处理和多智能体协同柔性成形制造等主要发展方向,加快推动薄壁零件成形制造技术从经验驱动向数据与知识双驱动的模式转变与更新升级。 展开更多
关键词 薄壁零件 成形制造 人工智能 智能制造
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工艺参数对2A12铝合金整流罩充液拉深成形性能的影响
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作者 宋玲玲 蔡玉俊 +1 位作者 袁斌先 郭志远 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期170-178,共9页
通过数值模拟与试验验证相结合的方法,深入探讨了2A12铝合金整流罩零件在充液拉深成形过程中,压边间隙、摩擦因数和液室压力加载曲线这些关键工艺参数对零件壁厚分布规律及其成形质量的影响。仿真结果表明,当压边间隙为1.1倍板厚、摩擦... 通过数值模拟与试验验证相结合的方法,深入探讨了2A12铝合金整流罩零件在充液拉深成形过程中,压边间隙、摩擦因数和液室压力加载曲线这些关键工艺参数对零件壁厚分布规律及其成形质量的影响。仿真结果表明,当压边间隙为1.1倍板厚、摩擦因数为0.04、液室压力为6 MPa时,可以得到无起皱、破裂,且壁厚最大减薄率为6.4%的合格零件;采用该工艺参数成形的实际整流罩零件成形质量好,最小壁厚为1.129 mm,最大减薄率为6.3%。试验结果表明,所得零件壁厚分布规律与数值仿真结果具有较好的一致性,证明了所选工艺参数的适用性。 展开更多
关键词 充液拉深 2A12铝合金 整流罩 压边间隙 摩擦因数 液室压力
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辊弯用超高强钢各向异性及循环加载力学行为研究
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作者 刘阳 常颖 +6 位作者 李彦波 耿晓勇 王文彬 高亚南 李庆达 刘代代 刘永昌 《精密成形工程》 北大核心 2026年第3期64-73,共10页
目的针对现有研究对辊弯用超高强钢横向(90°方向)复杂加载路径下力学行为认知不足的问题,系统研究了1180DP超高强钢在轧制方向(0°)、45°和横向(90°)的循环加载力学行为及其各向异性。方法采用防屈曲控制夹具和MX10... 目的针对现有研究对辊弯用超高强钢横向(90°方向)复杂加载路径下力学行为认知不足的问题,系统研究了1180DP超高强钢在轧制方向(0°)、45°和横向(90°)的循环加载力学行为及其各向异性。方法采用防屈曲控制夹具和MX100数据采集系统,通过单向拉伸及TCT(拉伸-压缩-拉伸)、CTC(压缩-拉伸-压缩)循环试验,结合Hollomon硬化模型、塑性各向异性系数和包辛格参数进行定量分析。结果横向(90°方向)表现出显著的各向异性(34.88%)和包辛格效应,与轧制方向相比,其横向加工硬化率n和塑性应变比r更低,导致弯折能力弱化;超高强钢包辛格效应和拉伸-压缩不对称性随着预应变的增加而增加,CT路径的包辛格效应强于TC路径的包辛格效应,且90°方向(CT)和45°方向(TC)的效应更为显著;CT路径下高强钢的软化行为突出,材料永久软化,而TC路径反向压缩分支硬化能力增强。结论本研究填补了超高强钢横向变形机制理论上的不足,为高强钢辊弯工艺参数优化提供了理论依据,有助于提升复杂构件的成形精度。 展开更多
关键词 超高强钢 循环加载 包辛格效应 各向异性 材料软化与硬化
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5A06多流道曲面散热结构SPF工艺数值模拟及验证
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作者 韩政 蒋少松 +3 位作者 江程 李昕童 刘吉琛 卢振 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第3期68-76,共9页
针对铝合金曲面散热型构件的应用需求,进行了5A06铝合金多流道曲面结构超塑成形(SPF)工艺研究。基于高温单向拉伸试验,确定了5A06铝合金最佳SPF参数,通过SPF数值模拟,分析了多流道曲面结构SPF过程中,板材应力、应变、壁厚变化及宏观变... 针对铝合金曲面散热型构件的应用需求,进行了5A06铝合金多流道曲面结构超塑成形(SPF)工艺研究。基于高温单向拉伸试验,确定了5A06铝合金最佳SPF参数,通过SPF数值模拟,分析了多流道曲面结构SPF过程中,板材应力、应变、壁厚变化及宏观变形特征,并对成形件结构、工艺参数及气压加载路径进行了优化,利用数值模拟优化参数进行工艺试验,与模拟结果对比,验证了参数合理性。结果表明,5A06铝合金在430℃/0.01 s^(-1)条件下超塑性能最好,伸长率约为185%。流道气压为1 MPa,成形件深宽比为0.25时,板材最大减薄率约为20%,厚度分布均匀,数值模拟结果与试验结果吻合效果较好,最大相对误差为3.07%。采用数值模拟优化后的参数进行工艺试验,可得到无明显外观缺陷、流道形状良好、力学性能较高的5A06铝合金多流道曲面散热型结构件。 展开更多
关键词 5A06铝合金 SPF 多流道曲面结构 形变 数值模拟
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