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三乙胺冷芯盒制芯的问题与对策
1
作者 李保全 龚连金 +1 位作者 杨莎莎 吴择言 《现代铸铁》 2025年第5期32-36,共5页
从制芯参数选择、芯盒排气设计、设备对制芯效果的影响等方面,介绍了实际生产过程中遇到的制芯问题和对策,指出:(1)射砂压力、胺加入量、净化时间是三乙胺制芯过程中最直接的影响因素,参数的选择需根据实际砂芯的制芯情况而调整;(2)芯... 从制芯参数选择、芯盒排气设计、设备对制芯效果的影响等方面,介绍了实际生产过程中遇到的制芯问题和对策,指出:(1)射砂压力、胺加入量、净化时间是三乙胺制芯过程中最直接的影响因素,参数的选择需根据实际砂芯的制芯情况而调整;(2)芯盒设计要考虑大小砂芯的布局,芯盒密封、顶芯杆、限位杆等要及时保养维护,对复杂薄壁砂芯可以采用异形顶杆及形状复杂的排气镶块来保证其质量;(3)砂和树脂加热过程在气温低于5℃对制芯效率影响很大;(4)设备中尾气处理装置不仅是保证现场作业环境的因素,也对射砂嘴的通畅有一定影响。 展开更多
关键词 三乙胺冷芯盒 制芯参数 芯盒排气 设备精度
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一种轨道交通用铸件质量溯源方法研究
2
作者 余朋 邓蔚林 +5 位作者 李文 沈旭 计效园 殷亚军 刘霄 周建新 《现代铸铁》 2025年第2期50-56,共7页
以生产流程卡技术为核心,通过汇总设备采集的铸件生产参数信息,为质量追溯和寻因分析奠定数据基础,并构建了质量追溯管理模型。该模型应用于企业实际,改善了依赖人工进行质量追溯的方式,强化了企业对铸件缺陷形成因素规律的把握,增强了... 以生产流程卡技术为核心,通过汇总设备采集的铸件生产参数信息,为质量追溯和寻因分析奠定数据基础,并构建了质量追溯管理模型。该模型应用于企业实际,改善了依赖人工进行质量追溯的方式,强化了企业对铸件缺陷形成因素规律的把握,增强了企业对缺陷铸件的管控能力。通过在某企业轨道交通用铸件上采集相关生产、质量和性能数据,验证了所构建的质量追溯模型在优化企业生产管理和批次管控方面的效果,解决了原有纸质单据追溯不便捷和结果不准确的问题,实现了对缺陷铸件的责任追溯和批次追踪,为企业加强质量管控提供了可靠的方法与指导。 展开更多
关键词 轨道交通 质量追溯 生产管理 批次管控
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煤机槽帮铸件工艺改进分析 被引量：1
3
作者 李勇军 《山西冶金》 2025年第1期194-195,共2页
利用FLOW-3D模拟槽帮铸件在砂型铸造中的充型和凝固过程,对铸件可能产生的缺陷进行分析,依据分析结果对工艺进行改进。工艺改进后,铸造件的产品质量得到有效提高,降低了废品率,减少了废品消耗,取得了显著的经济效益。
关键词 铸件 砂型铸造 模拟计算
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铸造生产线相关参数分析与优化
4
作者 陆建新 潘智勇 +1 位作者 欧振华 陈育贵 《机械工程师》 2025年第3期119-122,共4页
针对某精密铸造企业面临的市场需求变化和生产规模扩大的挑战,着重探讨了生产能力的平衡和优化问题。通过研究生产能力平衡的理论基础,对该企业进行了实际调查,并建立适合该企业生产特点的生产能力核算方法,分析了其当前的生产能力现状... 针对某精密铸造企业面临的市场需求变化和生产规模扩大的挑战,着重探讨了生产能力的平衡和优化问题。通过研究生产能力平衡的理论基础,对该企业进行了实际调查,并建立适合该企业生产特点的生产能力核算方法,分析了其当前的生产能力现状,找出影响产能的具体问题及原因。基于TOC理论,提出了生产能力平衡优化方案,并建立了相应的生产能力平衡模型。通过计算,结果表明:设备数量从53台减少到39台,设备数量降低了26%;操作员工数量从28人减少到21人,员工数量降低了25%。优化后的加工工艺实现了成本的降低和资源的有效利用,提高了企业的生产效率。 展开更多
关键词 铸造 生产线 生产能力 参数优化 产能平衡
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大型铸件变形的预防和矫正
5
作者 汤彦 《现代铸铁》 2025年第3期49-54,共6页
结合扩压器、叶片承缸、床身、工作台、机壳等大型铸件的生产实例,提出了预防铸件变形的措施为:(1)设置拉筋;(2)合理的铸造工艺;(3)采用反变形措施;(4)合箱使用压铁和砂箱锁紧装置;(5)适当延长铸件打箱时间。对于已经产生弯曲变形的铸件... 结合扩压器、叶片承缸、床身、工作台、机壳等大型铸件的生产实例,提出了预防铸件变形的措施为:(1)设置拉筋;(2)合理的铸造工艺;(3)采用反变形措施;(4)合箱使用压铁和砂箱锁紧装置;(5)适当延长铸件打箱时间。对于已经产生弯曲变形的铸件,通过热处理加压的方式来矫正变形:一种是常规的热时效工艺;另一种是选择适当高温的热处理方式。最后指出:高温热处理时铸件组织中珠光体体积分数和力学性能略有下降,但是可以满足铸件验收要求。 展开更多
关键词 大型铸件 变形 预防 热时效矫正
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冷铁对铸铁件硬度的影响
6
作者 彭志宁 常振 +3 位作者 陈思明 韩军 魏守田 王亚南 《现代铸铁》 2025年第2期48-49,64,共3页
研究了冷铁对铸铁件硬度的影响,分别使用铸铁、石墨、钢三种冷铁,对灰铸铁与球墨铸铁铸件在传热条件相同时,对铸件同一部位激冷后,其铸件硬度的差异进行检测分析,测试结果表明:(1)冷铁对距离灰铸铁表面3 mm内的硬度影响较大,可以有效提... 研究了冷铁对铸铁件硬度的影响,分别使用铸铁、石墨、钢三种冷铁,对灰铸铁与球墨铸铁铸件在传热条件相同时,对铸件同一部位激冷后,其铸件硬度的差异进行检测分析,测试结果表明:(1)冷铁对距离灰铸铁表面3 mm内的硬度影响较大,可以有效提高硬度0~80 HB,超过3 mm后硬度几乎无变化,其作用是有限制的;(2)冷铁对距离球墨铸铁表面10 mm内硬度基本无变化,冷铁对球墨铸铁表面硬度无影响;(3)三种冷铁在热传导效果相同的条件下,其表面10 mm内硬度无变化,在使用过程中无需考虑冷铁材料。 展开更多
关键词 灰铸铁 球墨铸铁 冷铁 硬度
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《现代铸铁》杂志征订
7
《铸造设备与工艺》 2025年第5期F0003-F0003,共1页
《现代铸铁》杂志创刊于1981年,由一汽铸造有限公司主管,无锡一汽铸造有限公司与中国机械工程学会联合主办,双月刊(双月25日出版),国内外公开发行,邮发代号:28-178,国内统一连续出版物号:CN32-1112/TG,国际标准连续出版物号:ISSN 1003-8... 《现代铸铁》杂志创刊于1981年,由一汽铸造有限公司主管,无锡一汽铸造有限公司与中国机械工程学会联合主办,双月刊(双月25日出版),国内外公开发行,邮发代号:28-178,国内统一连续出版物号:CN32-1112/TG,国际标准连续出版物号:ISSN 1003-8345,国际刊名代码:CODEN XZHUEJ。 展开更多
关键词 一汽铸造有限公司 杂志 现代铸铁 中国机械工程学会
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喂丝处理工艺在铸铁件生产中的应用
8
作者 闫启栋 张黎明 《现代铸铁》 2025年第3期31-40,共10页
试验分析了不同球化包芯线对球墨铸铁件镁的吸收率、金相组织和力学性能的影响。列举了喂丝处理工艺在铸铁生产中的应用实例,最后指出:(1)在芯料中镁含量相同的条件下,用合金料芯包芯线处理的铁液,镁的吸收率总是略高于混合料芯包芯线,... 试验分析了不同球化包芯线对球墨铸铁件镁的吸收率、金相组织和力学性能的影响。列举了喂丝处理工艺在铸铁生产中的应用实例,最后指出:(1)在芯料中镁含量相同的条件下,用合金料芯包芯线处理的铁液,镁的吸收率总是略高于混合料芯包芯线,随着镁含量的增大,两种球化包芯线对应镁的吸收率均呈下降趋势,但对铁液中残镁量不产生显著影响。(2)与镁含量不同的两种球化包芯线处理的铁液相比,用混合料芯球化包芯线处理的铁液球化率偏低、球数偏多、球径偏小。(3)在较大的镁含量范围内,用混合料芯包芯线制备的球墨铸铁的强度指标均接近或高于合金料芯包芯线,而塑韧性指标均明显低于合金料芯包芯线。 展开更多
关键词 喂丝处理 包芯线 喂丝设备
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大型风电机组球墨铸铁件多炉次熔炼排产方法
9
作者 蔡薇 赵秀栩 +2 位作者 庄澳杰 秦艳平 刘国兵 《铸造》 2025年第5期674-681,共8页
风电机组厚大断面球墨铸铁单件毛重超过铸造企业现有最大熔炼炉安全熔炼容量,在熔炼阶段无法单炉一次性熔炼,需要多炉同时熔炼方能满足风电铸件浇注重量的合理需求,如何对重量大小各异的风电铸件订单进行合理分配成为熔炼排产中的一个... 风电机组厚大断面球墨铸铁单件毛重超过铸造企业现有最大熔炼炉安全熔炼容量,在熔炼阶段无法单炉一次性熔炼,需要多炉同时熔炼方能满足风电铸件浇注重量的合理需求,如何对重量大小各异的风电铸件订单进行合理分配成为熔炼排产中的一个难题。为了有效解决问题,本研究基于交货期、炉容量利用率以及合炉材质约束,构建了熔炼阶段多炉次计划模型。该模型依据铸件大小分别有不同的约束空间,计划熔炼炉次同时制定多个并行熔炼炉上的排产安排;采用混合遗传鲸鱼算法对其进行求解,并结合企业实例对比证明了该模型算法解决排产问题具有有效性和高效性。该模型能够促进资源优化配置,显著提高计划生产的效率以及资源利用率。 展开更多
关键词 大型风电机组 球墨铸铁件 熔炼阶段 炉次计划 炉容量利用率 合炉材质约束
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基于消失模生产DN1000阀体的技术研究
10
作者 郄航 《山西冶金》 2025年第1期183-184,187,共3页
采用消失模生产DN1000阀体技术是一种具有潜力的铸造技术。通过对模型制作、涂挂涂料、造型与浇注等工艺流程进行详细研究,明确了各环节的工艺参数控制要点。针对生产过程中可能出现的铸件表面和内部缺陷进行了深入分析,并提出了相应的... 采用消失模生产DN1000阀体技术是一种具有潜力的铸造技术。通过对模型制作、涂挂涂料、造型与浇注等工艺流程进行详细研究,明确了各环节的工艺参数控制要点。针对生产过程中可能出现的铸件表面和内部缺陷进行了深入分析,并提出了相应的解决措施。通过全面研究,旨在为提高DN1000阀体的生产质量、生产效率以及推动消失模铸造技术在阀体制造领域的发展提供理论依据和实践指导。 展开更多
关键词 阀体 消失模 浇注系统 缩松缩孔 变形
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铁路货车车钩铸件清理智能化关键技术研究
11
作者 穆禹丞 秦兆伯 +3 位作者 李炳萱 陈广泰 李家威 于健 《轨道交通装备与技术》 2025年第2期37-43,共7页
为实现货车车钩铸件智能化清理,文章从以机代人的角度出发,根据产品特点与加工需求提出机器人清理作业的解决思路,构建铸件清理专家系统。首先,搭建货车铸钢车钩自动化智能装备工作站,并对工装夹具进行仿真与试验验证;之后,通过更换末... 为实现货车车钩铸件智能化清理,文章从以机代人的角度出发,根据产品特点与加工需求提出机器人清理作业的解决思路,构建铸件清理专家系统。首先,搭建货车铸钢车钩自动化智能装备工作站,并对工装夹具进行仿真与试验验证;之后,通过更换末端执行器实现工作站对工件切割、打磨等铸造清理工作,运用机器人离线编程、柔性打磨、模糊PID控制、视觉识别与测量等核心技术实现清理作业。铸件清理专家系统具备效率高、质量好、环保等多方面的优势,具有很好的经济效益与社会效益。 展开更多
关键词 货车车钩 铸造清理 柔性打磨 冒口切割 机器视觉
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WP10气缸盖铸件漏水缺陷分析
12
作者 乔进国 鲍俊敏 +2 位作者 孙帆 孙长伟 安存国 《现代铸铁》 2025年第1期52-56,64,共6页
介绍了WP10气缸盖铸件的生产条件及在侧壁和气门导管孔出现的漏水问题,采用扫描电镜和氧氮分析仪对出现漏水的部位进行检测,认为在侧壁和气门导管孔出现漏水问题的原因分别为氮气孔和缩松。通过将原组芯浸涂工艺中热熔胶固定方式更改为... 介绍了WP10气缸盖铸件的生产条件及在侧壁和气门导管孔出现的漏水问题,采用扫描电镜和氧氮分析仪对出现漏水的部位进行检测,认为在侧壁和气门导管孔出现漏水问题的原因分别为氮气孔和缩松。通过将原组芯浸涂工艺中热熔胶固定方式更改为机械压紧方式,取消使用热熔胶,减少了氮气量,有效防止了氮气孔缺陷的产生,彻底解决了侧壁漏水问题。通过提高铸件的碳当量,控制钛、铬含量的措施,气门导管缩松废品率由1.0%以上降至0.3%以下。 展开更多
关键词 灰铸铁 气缸盖 漏水 氮气孔 缩松
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采煤机导向滑靴断裂问题分析与优化设计
13
作者 景星星 《机械管理开发》 2025年第9期176-178,共3页
以MG150/345-W型采煤机导向滑靴为对象,采用ANSYS workbench 15.0有限元仿真软件进行原因分析。研究发现在采煤机导向滑靴使用过程中,耳板处存在应力集中,导向滑靴工作过程中该位置很容易发生断裂。通过加大导向滑靴耳板厚度,对导向滑... 以MG150/345-W型采煤机导向滑靴为对象,采用ANSYS workbench 15.0有限元仿真软件进行原因分析。研究发现在采煤机导向滑靴使用过程中,耳板处存在应力集中,导向滑靴工作过程中该位置很容易发生断裂。通过加大导向滑靴耳板厚度,对导向滑靴结构完成了优化,再次进行有限元仿真计算得出,优化之后的导向滑靴可缓解应力集中的情况,提高采煤机使用效率,减少了采煤机设备保障投入,保证了工作面内部作业的连续性,保证了煤炭企业的产能。 展开更多
关键词 采煤机 导向滑靴 断裂问题 ANSYS workbench 15.0
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箱体类球铁铸件随形冷铁改进研究
14
作者 李小龙 汪朝志 +1 位作者 黄鹏 杨春黎 《中国铸造装备与技术》 2025年第1期44-46,共3页
为了解决球铁件随形冷铁位置铸件多肉问题,通过采用一系列措施,如校验冷铁与模具贴合度、固定冷铁安放位置、用胎模检查冷铁尺寸,用卡板检测砂芯和铸件尺寸等,最终将随形冷铁造成铸件多肉尺寸控制在1 mm以内,不仅大大提高了铸件外观质量... 为了解决球铁件随形冷铁位置铸件多肉问题,通过采用一系列措施,如校验冷铁与模具贴合度、固定冷铁安放位置、用胎模检查冷铁尺寸,用卡板检测砂芯和铸件尺寸等,最终将随形冷铁造成铸件多肉尺寸控制在1 mm以内,不仅大大提高了铸件外观质量,而且解决了铸件非加工面多肉引起铸件装配干涉问题。 展开更多
关键词 随形冷铁 铸件多肉 外观质量 装配干涉
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铸件氢气孔缺陷的认识
15
作者 俞在宏 《现代铸铁》 2025年第1期61-64,共4页
介绍了析出性氢气孔的形成原因和形貌,列举了由于过量孕育或孕育剂中铝含量偏高引起的氢气孔、极端潮湿天气引起的氢气孔缺陷、树脂砂涂料层堆积或未干透与铁液中活性元素作用导致的局部氢气孔。分析了析出性氢气孔与氢致皮下气孔的区别... 介绍了析出性氢气孔的形成原因和形貌,列举了由于过量孕育或孕育剂中铝含量偏高引起的氢气孔、极端潮湿天气引起的氢气孔缺陷、树脂砂涂料层堆积或未干透与铁液中活性元素作用导致的局部氢气孔。分析了析出性氢气孔与氢致皮下气孔的区别,最后指出:(1)水分和铁液中活性元素共同作用与氢气孔产生密切相关;(2)严格要求炉料(原料)的质量和营造整个生产过程“干燥氛围”极其重要。 展开更多
关键词 氢气孔 硅基孕育剂 涂料层 空气湿度
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球墨铸铁加工后灰斑的防止措施
16
作者 潘骏 韩军 《现代铸铁》 2025年第1期56-60,共5页
介绍了厚大断面球墨铸铁刀塔铸件加工后边缘位置出现的灰斑问题,对缺陷位置、边缘位置以及正常位置取样进行金相及能谱检测分析,发现灰斑位置的石墨形态与正常位置存在明显差异,通过能谱分析认为,缺陷位置、边缘位置以及正常位置的铜、... 介绍了厚大断面球墨铸铁刀塔铸件加工后边缘位置出现的灰斑问题,对缺陷位置、边缘位置以及正常位置取样进行金相及能谱检测分析,发现灰斑位置的石墨形态与正常位置存在明显差异,通过能谱分析认为,缺陷位置、边缘位置以及正常位置的铜、硫、氧元素存在明显差异,是造成石墨形态异常的主要原因。通过在铸件底面增加冷铁,将造型用型砂由陶粒砂替换为硅砂,加快铁液冷却速度,并使用低硫的金属炉料,降低出铁温度和浇注温度,解决了加工后铸件加工面出现局部灰斑等问题。 展开更多
关键词 球墨铸铁 灰斑 冷却速度
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单件化管理质量缺陷追溯模型及其应用
17
作者 周文豪 钱学文 +7 位作者 钱星云 余朋 潘徐政 计效园 李连杰 李文 殷亚军 周建新 《现代铸铁》 CAS 2024年第6期56-60,共5页
分析了目前铸造企业追溯能力不强的主要原因,建立了一种面向少品种大批量生产的单件化管理质量缺陷追溯模型,该模型以完整的过程数据及质量数据记录为基础,借助华铸ERP系统将质量信息及生产过程信息形成映射,将缺陷产品铸件诊断、单件... 分析了目前铸造企业追溯能力不强的主要原因,建立了一种面向少品种大批量生产的单件化管理质量缺陷追溯模型,该模型以完整的过程数据及质量数据记录为基础,借助华铸ERP系统将质量信息及生产过程信息形成映射,将缺陷产品铸件诊断、单件追踪以及产品铸件生产信息回溯形成闭环,主要从生产、工艺以及原材料3个方面对铸件生产信息进行追溯分析。通过在W公司进行实际应用,取得了较好的追溯效果,为铸造企业质量追溯管理水平的提升提供了重要依据。 展开更多
关键词 单件化管理 质量追溯 砂型铸造 ERP系统
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覆砂铁型工艺生产制动鼓的过程质量控制
18
作者 刘海洋 《现代铸铁》 CAS 2024年第5期46-51,共6页
介绍了使用覆砂铁型铸造工艺生产汽车制动鼓铸件的优缺点,详细阐述了覆砂铁型铸造生产线各工序过程质量控制要点,列举了多种覆砂铁型铸造生产线生产的汽车制动鼓铸件的铸造缺陷,对缺陷产生的原因进行了初步分析并制定了相应的防止措施... 介绍了使用覆砂铁型铸造工艺生产汽车制动鼓铸件的优缺点,详细阐述了覆砂铁型铸造生产线各工序过程质量控制要点,列举了多种覆砂铁型铸造生产线生产的汽车制动鼓铸件的铸造缺陷,对缺陷产生的原因进行了初步分析并制定了相应的防止措施。最后指出:细节决定质量,生产中要严格控制原材料质量、操作质量、过程参数以及工艺细节制定等内容,从而获得稳定的高质量铸件。 展开更多
关键词 制动鼓 覆砂铁型工艺 质量控制
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耐磨铸铁叶轮的生产工艺
19
作者 崔一正 《现代铸铁》 CAS 2024年第3期41-43,共3页
介绍了耐磨铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过严格控制各道生产工序和工艺参数,生产的铸件无论从尺寸、硬度还是金相组织均符合技术要求。最后指出:(1)对铸造工艺控制时要重点控制铁液脱氧处理和变质处理... 介绍了耐磨铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过严格控制各道生产工序和工艺参数,生产的铸件无论从尺寸、硬度还是金相组织均符合技术要求。最后指出:(1)对铸造工艺控制时要重点控制铁液脱氧处理和变质处理、开箱时间、浇注温度以及热处理工艺,这是获得健全叶轮铸件的关键,开箱时间是直接导致叶轮裂纹关键因素,必须严格控制,夏季和冬季在开箱时间控制上有所区别;(2)去除冒口不能用气割,要用切割片进行人工切割,以免对铸件造成伤害。 展开更多
关键词 耐磨铸铁 叶轮 开箱时间
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纸塑浇管在实型铸造中的应用
20
作者 徐永青 耿晓明 《现代铸铁》 CAS 2024年第6期52-56,共5页
以汽车车身覆盖件冲压模具实型铸造为例,介绍了纸塑浇管在生产实践中的应用,比较了泡沫浇道、陶瓷管浇道、纸塑浇管等3种不同的工艺的优缺点,纸塑浇管的优点在于:质量轻,切割容易;榫卯口设计,安装方便;浇注系统截面比例恒定,压头稳定,... 以汽车车身覆盖件冲压模具实型铸造为例,介绍了纸塑浇管在生产实践中的应用,比较了泡沫浇道、陶瓷管浇道、纸塑浇管等3种不同的工艺的优缺点,纸塑浇管的优点在于:质量轻,切割容易;榫卯口设计,安装方便;浇注系统截面比例恒定,压头稳定,充型平稳;性质稳定,不与金属液发生作用;碳化产物对砂处理系统及再生砂质量无影响;综合成本低。通过在灰铸铁、球墨铸铁各牌号的滑块、压料芯及模座等铸件上应用纸塑浇管,铸件的综合质量稳定。 展开更多
关键词 实型铸造 纸塑浇管 铸造工艺
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