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AM60B合金半固态压铸成型的组织及性能演变
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作者 陈宇城 郑碎勇 +5 位作者 李冰 杨昇源 徐泽晖 李姝 王明伟 管仁国 《热加工工艺》 北大核心 2026年第1期184-189,共6页
针对常规压铸产品中组织易粗大等问题,采用新型半固态压铸工艺对AM60B合金进行压铸试验,并对半固态压铸与常规压铸产品的微观组织和力学性能进行分析。结果表明:采用半固态压铸产品的维氏硬度从常规压铸的58.87 HV提高到62.94 HV,增幅约... 针对常规压铸产品中组织易粗大等问题,采用新型半固态压铸工艺对AM60B合金进行压铸试验,并对半固态压铸与常规压铸产品的微观组织和力学性能进行分析。结果表明:采用半固态压铸产品的维氏硬度从常规压铸的58.87 HV提高到62.94 HV,增幅约为6.9%;抗拉强度从159.42 MPa提高到196.87 MPa,伸长率从4.03%提高到6.59%;断裂类型为具有大量韧窝的韧性断裂。采用半固态压铸可使产品中Mg_(17)Al_(12)强化相的含量从0.114%提升到0.674%,且分布更加均匀。半固态压铸产品的平均晶粒尺寸从常规压铸的19.7μm减小到12.9μm。 展开更多
关键词 AM60B合金 半固态压铸 韧性断裂 力学性能
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工艺参数时变扰动与铸件缩松缺陷关联关系
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作者 肖伊洲 常玎凯 +6 位作者 纪艳卿 汪东红 王博 黄震 焦自翔 郑行 雷四雄 《热加工工艺》 北大核心 2026年第2期87-95,共9页
在熔模精密铸造实际过程中,型壳温度作为关键工艺参数在型壳转运过程中存在一定的时变扰动性,直接影响铸件的充型、凝固以及铸件的力学性能。以出口管为研究对象,探讨型壳转运时间对型壳温度、金属液凝固过程的影响以及与铸件缩松缺陷... 在熔模精密铸造实际过程中,型壳温度作为关键工艺参数在型壳转运过程中存在一定的时变扰动性,直接影响铸件的充型、凝固以及铸件的力学性能。以出口管为研究对象,探讨型壳转运时间对型壳温度、金属液凝固过程的影响以及与铸件缩松缺陷的关联关系。结果表明,型壳转运时间从0 s增加至720 s的过程中,主要缩松缺陷所在区域外的型壳表面温度从预热的950℃降至524℃,缩松缺陷总数量增加5倍,总体积增大284.3%。转运过程中型壳温度下降,不同壁厚处内外侧温差增大,温度分布不均匀,导致在浇注过程中型壳与金属液之间的温差增大,铸件凝固时间缩短,内部补缩不足,使得缩松缺陷的体积和数量均增加。 展开更多
关键词 熔模铸造 工艺参数时变扰动 型壳转运时间 型壳温度
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高铬铸铁/碳钢锤头亚温热处理工艺优化与性能
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作者 孔令宁 赵永燕 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第1期101-108,共8页
针对现阶段高铬铸铁/碳钢锤头制造工艺存在的缩松和开裂风险,研究提出了一种新型的基于挤压铸造的高铬铸铁/碳钢锤头亚温热处理工艺。正交试验结果表明,最优工艺参数组合为浇注温度1390℃、模具温度220℃、压头压力100 MPa、保压时间1.6... 针对现阶段高铬铸铁/碳钢锤头制造工艺存在的缩松和开裂风险,研究提出了一种新型的基于挤压铸造的高铬铸铁/碳钢锤头亚温热处理工艺。正交试验结果表明,最优工艺参数组合为浇注温度1390℃、模具温度220℃、压头压力100 MPa、保压时间1.67 min。硬度与冲击韧性实验结果表明,通过适当的亚温热处理能够有效地提升液锻高铬铸铁/碳钢合金的硬度与冲击韧性。当亚温热处理温度为500℃时,液锻高铬铸铁/碳钢合金的硬度和冲击韧性最佳,其硬度与冲击韧性分别达到了55.08 HRC与7.67 J/cm^(2)。由此可知,研究所提出的新型工艺不仅能够有效地控制高铬铸铁/碳钢锤头生产过程中存在的缩松和开裂风险,还能够显著提升高铬铸铁/碳钢锤头的硬度与冲击韧性,从而为高铬铸铁/碳钢锤头的制造提供了一种有效的工艺优化方案。 展开更多
关键词 高铬铸铁/碳钢 锤头 挤压铸造 亚温热处理 工艺设计
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Effect of active metal oxide dopants on wettability and interfacial reaction between K417G superalloy and Al_(2)O_(3)-based ceramic shell
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作者 Bao-hong KOU Wen-tao ZHOU +1 位作者 Yong-hui PENG Jing OUYANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2026年第1期244-258,共15页
Some active metal oxides(Al_(2)O_(3),TiO_(2),and Cr_(2)O_(3))were selected as dopants to the Al_(2)O_(3)-based ceramic shells for investment casting of K417G superalloy.The effects of dopant types and contents(0,2,5,a... Some active metal oxides(Al_(2)O_(3),TiO_(2),and Cr_(2)O_(3))were selected as dopants to the Al_(2)O_(3)-based ceramic shells for investment casting of K417G superalloy.The effects of dopant types and contents(0,2,5,and 8 wt.%)on the wettability and interfacial reaction between the alloy and shell were investigated by a sessile-drop experiment.The results show that increasing the Al_(2)O_(3) doping contents(0−8 wt.%)reduces the porosity(21.74%−10.08%)and roughness(3.22−1.34μm)of the shell surface.The increase in Cr_(2)O_(3) dopant content(2−8 wt.%)further exacerbates the interfacial reaction,leading to an increase in the thickness of the reaction layer(2.6−3.1μm)and a decrease in the wetting angle(93.9°−91.0°).The addition of Al_(2)O_(3) and TiO_(2) dopants leads to the formation of Al_(2)TiO_(5) composite oxides in the reaction products,which effectively inhibits the interfacial reaction.The increase in TiO_(2) dopant contents(0−8 wt.%)further promotes the formation of Al_(2)TiO_(5),which decreases the thickness of the interfacial reaction layer(3.9−1.2μm)and increases the wetting angle(95.0°−103.8°).The introduced dopants enhance the packing density of the shell surface,while simultaneously suppress the diffusion of active metal elements from the alloy matrix to the interface. 展开更多
关键词 Al_(2)O_(3)-based ceramic shell K417G superalloy metal oxide dopants interfacial reaction WETTABILITY
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Numerical model for rapid prediction of temperature field, mushy zone and grain size in heating−cooling combined mold (HCCM) horizontal continuous casting of C70250 alloy plates
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作者 Ling-hui MENG Fan ZHAO +3 位作者 Dong LIU Chang-jian LU Yan-bin JIANG Xin-hua LIU 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2026年第1期203-217,共15页
Machine learning-assisted methods for rapid and accurate prediction of temperature field,mushy zone,and grain size were proposed for the heating−cooling combined mold(HCCM)horizontal continuous casting of C70250 alloy... Machine learning-assisted methods for rapid and accurate prediction of temperature field,mushy zone,and grain size were proposed for the heating−cooling combined mold(HCCM)horizontal continuous casting of C70250 alloy plates.First,finite element simulations of casting processes were carried out with various parameters to build a dataset.Subsequently,different machine learning algorithms were employed to achieve high precision in predicting temperature fields,mushy zone locations,mushy zone inclination angle,and billet grain size.Finally,the process parameters were quickly optimized using a strategy consisting of random generation,prediction,and screening,allowing the mushy zone to be controlled to the desired target.The optimized parameters are 1234℃for heating mold temperature,47 mm/min for casting speed,and 10 L/min for cooling water flow rate.The optimized mushy zone is located in the middle of the second heat insulation section and has an inclination angle of roughly 7°. 展开更多
关键词 Cu alloy numerical simulation machine learning prediction model process optimization
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单晶叶片大模组制备技术的研究进展
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作者 杨振宇 陈昊 +3 位作者 沈滨 杨功 骆宇时 戴圣龙 《铸造》 2026年第1期1-7,共7页
单晶叶片被誉为“皇冠上的明珠”,其制造技术是国家航空工业的主要标志之一。随着航空航天装备建设需求的提升,单晶叶片的需求量逐年提升,能够显著提高单晶叶片生产效率的大模组技术日益受到研究者和生产单位的重视。首先总结了大模组... 单晶叶片被誉为“皇冠上的明珠”,其制造技术是国家航空工业的主要标志之一。随着航空航天装备建设需求的提升,单晶叶片的需求量逐年提升,能够显著提高单晶叶片生产效率的大模组技术日益受到研究者和生产单位的重视。首先总结了大模组技术的实现形式及应用前景,之后重点介绍了高速凝固(HRS)工艺下大模组技术面临的主要问题及其应对策略。最后,对我国单晶叶片大模组制备技术的发展进行了总结和展望。 展开更多
关键词 单晶叶片 定向凝固 大模组技术 温度场 晶体取向
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熔模铸造车用IN713C合金涡轮件热裂数值模拟及分析 被引量:2
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作者 贾志宏 肖家乐 +3 位作者 张泽坤 李金华 赵玉涛 梁向锋 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第4期631-635,共5页
对车用IN713C涡轮的熔模铸造过程进行了模拟,通过对涡轮结构、凝固顺序和应力分布的分析预测了涡轮的热裂倾向,并对不同浇注工艺参数对热裂倾向性影响进行了分析。结果表明,热裂缺陷集中在涡轮叶边缘处,模拟结果与实际浇注试样一致;叶... 对车用IN713C涡轮的熔模铸造过程进行了模拟,通过对涡轮结构、凝固顺序和应力分布的分析预测了涡轮的热裂倾向,并对不同浇注工艺参数对热裂倾向性影响进行了分析。结果表明,热裂缺陷集中在涡轮叶边缘处,模拟结果与实际浇注试样一致;叶片边缘处热裂倾向性随型壳温度提高而降低,随浇注温度提高而先增大后降低。 展开更多
关键词 增压涡轮 IN713C合金 热裂 熔模铸造 数值模拟
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高强铝合金外场辅助半连续铸造研究现状与展望 被引量:1
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作者 左玉波 张湫颖 +2 位作者 王睿 朱庆丰 崔建忠 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第6期881-889,共9页
航空、航天等领域的快速发展离不开大尺寸、更高质、高强度铝材,而高质量、高合金化铸锭是制备高质量铝材的基础。直接水冷(Direct-Chill,DC)半连续铸造是制备高合金化铝锭的主要方法。经多年发展,采用DC铸造生产的铸锭质量和成品率方... 航空、航天等领域的快速发展离不开大尺寸、更高质、高强度铝材,而高质量、高合金化铸锭是制备高质量铝材的基础。直接水冷(Direct-Chill,DC)半连续铸造是制备高合金化铝锭的主要方法。经多年发展,采用DC铸造生产的铸锭质量和成品率方面有很大提高,但在解决大尺寸高强铝合金铸锭成形性以及调控组织、成分均匀性方面能力有限。外场辅助DC铸造技术可以更好地调控铸造过程流场、温度场,能为制备细晶、均质、大尺寸、高合金化铝锭提供解决方案。在介绍DC铸造技术基本原理的基础上,综述了电磁场、超声场、熔体强剪切处理及组合外场辅助DC铸造技术的实现形式、基本原理、作用效果、技术特点和研究进展。分析了DC技术发展过程中遇到的问题并提出解决方案,展望了技术发展趋势和应用前景。 展开更多
关键词 高强铝合金 半连续铸造 电磁场 超声场 组合场
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GCr15轴承钢方坯连铸凝固组织数值模拟研究 被引量:1
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作者 鲁素玲 李江南 +2 位作者 郭志红 赵瑞华 朱立光 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第2期208-214,共7页
为研究连铸工艺参数对GCr15轴承钢铸坯凝固组织的影响,基于ProCAST软件中的CAFE模块建立了铸坯凝固组织模型,通过温度场和凝固组织模拟验证模型准确性,研究了钢水过热度、铸坯拉速和二冷区冷却强度对连铸坯凝固组织的影响。结果表明,降... 为研究连铸工艺参数对GCr15轴承钢铸坯凝固组织的影响,基于ProCAST软件中的CAFE模块建立了铸坯凝固组织模型,通过温度场和凝固组织模拟验证模型准确性,研究了钢水过热度、铸坯拉速和二冷区冷却强度对连铸坯凝固组织的影响。结果表明,降低过热度、提高拉速和降低二冷区冷却强度均可提高中心等轴晶占比以及细化晶粒。其中降低过热度效果最明显,每降低10℃,中心等轴晶的平均占比增加了15.80%,晶粒平均尺寸降低了3.18%;提高拉坯速度或降低二冷区冷却强度也可使铸坯中心等轴晶占比和晶粒个数增多,但相较于改变过热度来说影响较小。 展开更多
关键词 轴承钢 方坯连铸 凝固组织 数值模拟
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重熔时间对触变成形Al-8Si合金组织和力学性能影响
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作者 毕广利 王宁 +3 位作者 姜静 李元东 蒋春宏 陈体军 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第4期481-488,共8页
通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和万能拉伸试验机研究了重熔时间对触变成形Al-8Si合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着重熔时间延长,合金组织变化显著,半固态坯料中的初生相颗粒形状更圆整、尺寸略微变大,共晶Si相长... 通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和万能拉伸试验机研究了重熔时间对触变成形Al-8Si合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着重熔时间延长,合金组织变化显著,半固态坯料中的初生相颗粒形状更圆整、尺寸略微变大,共晶Si相长径比先增加后减小,体积分数逐渐增加,分布更加密集。此外,少量的初生Si相的体积分数先增加后减少,形貌先从小尺寸的多边形演变成大尺寸的多角块状,然后演变成长条状,最后演变成多角状。拉伸结果发现,随着重熔时间延长,合金的抗拉强度先增加后降低再增加,重熔时间为120 min时,合金的力学性能最佳,其抗拉强度、屈服强度、硬度(HV)和伸长率分别为187 MPa、93 MPa、75和17%。合金较高的力学性能主要归因于晶粒圆整度提高、初生Si体积分数减少以及共晶Si的尺寸和形貌改善。 展开更多
关键词 触变成形 Al-8Si合金 微观组织 力学性能
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瞬时强峰磁脉冲对7050铝合金凝固组织的影响
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作者 罗天骄 孙黎明 +5 位作者 董志国 李应举 冯小辉 郑策 朱成 杨院生 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第7期969-976,共8页
为了研究瞬时强峰磁脉冲条件下7050铝合金凝固过程中组织演化,在不同脉冲电压和脉冲频率下对7050铝合金进行凝固试验研究。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对7050合金凝固后的宏观形貌、微观形貌和第二相形貌及尺寸进行分析。结果表... 为了研究瞬时强峰磁脉冲条件下7050铝合金凝固过程中组织演化,在不同脉冲电压和脉冲频率下对7050铝合金进行凝固试验研究。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对7050合金凝固后的宏观形貌、微观形貌和第二相形貌及尺寸进行分析。结果表明,施加不同频率脉冲磁场,7050铝合金的晶粒均得到显著细化,当模具温度为300℃,浇注温度为730℃,脉冲电压为300 V,脉冲频率为5 Hz时,7050铝合金凝固组织细化效果最显著,平均晶粒尺寸为106μm,相比未施加脉冲磁场的平均晶粒尺寸减小了56%,凝固组织中缩松和气孔平均含量减小了56.3%。 展开更多
关键词 瞬时强峰磁脉冲 7050铝合金 凝固组织 晶粒细化
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基于激光扫描共聚原位分析的Ti-48Al-2Cr-2Nb合金相转变与片层形成研究
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作者 王龙 郄喜望 +3 位作者 李文 殷亚军 南海 周建新 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第3期428-433,共6页
利用高温激光扫描共聚焦显微镜对Ti-48Al-2Cr-2Nb合金在25~1500℃范围内进行升温熔化和降温凝固过程组织演变原位观察,分析了其凝固过程相转变以及γ片层形成方式。结果发现,升温过程相变历程为α_(2)+γ→α+γ→α→L+α→L+β→L,凝... 利用高温激光扫描共聚焦显微镜对Ti-48Al-2Cr-2Nb合金在25~1500℃范围内进行升温熔化和降温凝固过程组织演变原位观察,分析了其凝固过程相转变以及γ片层形成方式。结果发现,升温过程相变历程为α_(2)+γ→α+γ→α→L+α→L+β→L,凝固路径为L→L+β→L+α→α→α+γ→α_(2)+γ;γ片层在α晶粒的相对晶界处形成,并保持平行状态,其生长方向垂直于[0001]α。γ片层大多成对生长,且在同一γ片层生长对中{111}面原子的堆垛顺序相反,表明生长对中的γ片层界面为真孪晶型或伪孪晶型界面。 展开更多
关键词 钛铝合金 片层组织 激光扫描共聚焦原位分析 相转变
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化学组成对溅射靶用玫瑰金颜色与耐蚀性的影响
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作者 袁军平 陈令霞 +3 位作者 孙子文 黄宇亨 潘成强 陈惠昕 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第1期41-45,共5页
通过添加Ag、Zn、Pd、Ge等元素对Au-Cu合金进行合金化,采用正交试验研究了化学组成对玫瑰金颜色与耐人工汗液腐蚀性的影响。结果表明,在510~580 nm波长范围内,试验玫瑰金光谱反射率快速增加,继续增大波长后光谱反射率缓慢增加。当波长超... 通过添加Ag、Zn、Pd、Ge等元素对Au-Cu合金进行合金化,采用正交试验研究了化学组成对玫瑰金颜色与耐人工汗液腐蚀性的影响。结果表明,在510~580 nm波长范围内,试验玫瑰金光谱反射率快速增加,继续增大波长后光谱反射率缓慢增加。当波长超过700 nm后,光谱反射率保持高位稳定,呈橙红至红色。此外,还发现玫瑰金化学组成不同,光谱反射率有差异。从提高亮度值L*和色度指数a*方面,Au85玫瑰金的优化化学组成(质量分数,下同)分别是Ge为0.2%、Ag为2%、Pd为0.3%、Zn为0.6%和Ge为0、Pd为0.3%、Zn为0.6%、Ag为2%,而从提高在人工汗液中的阻抗和自腐蚀电位方面,Au85玫瑰金化学组成的优化匹配是Ag为2%、Pd为0.3%、Zn为0.6%。因此,合金元素对Au85玫瑰金的颜色和耐蚀性的影响规律不完全一致,在确定靶材化学组成时需综合考虑。 展开更多
关键词 溅射靶 玫瑰金 化学组成 耐蚀性
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熔模铸造变音钟制作技术研究
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作者 史东丽 陈叶娣 +2 位作者 张宝尧 金明江 朱天一 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第3期470-474,共5页
对熔模铸造变音钟的制造技术进行了研究。通过样品试制,铸造出造型精美、组织为马氏体的变音钟。综合采用真空熔炼技术和硅溶胶制壳熔模铸造工艺,并利用数值模拟对充型过程中吸附金属的流量和凝固情况进行分析,验证了铸造工艺设计的合... 对熔模铸造变音钟的制造技术进行了研究。通过样品试制,铸造出造型精美、组织为马氏体的变音钟。综合采用真空熔炼技术和硅溶胶制壳熔模铸造工艺,并利用数值模拟对充型过程中吸附金属的流量和凝固情况进行分析,验证了铸造工艺设计的合理性。 展开更多
关键词 变音钟 真空熔炼 熔模精铸 数值模拟
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铝合金缸体低压铸造浇注系统优化研究
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作者 邓伟 宋仲模 +3 位作者 雷基林 罗坤 张勇 彭鹄 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第10期1522-1528,共7页
针对铝合金缸体铸件成形质量差和铸造缺陷多的问题,设计了两种浇注系统方案,采用数值模拟和生产验证的方法,研究了不同浇注方案对铝合金缸体铸件的充型过程、凝固过程的冷却速率以及缩孔、缩松的影响。结果表明,铸件正置底注式方案的充... 针对铝合金缸体铸件成形质量差和铸造缺陷多的问题,设计了两种浇注系统方案,采用数值模拟和生产验证的方法,研究了不同浇注方案对铝合金缸体铸件的充型过程、凝固过程的冷却速率以及缩孔、缩松的影响。结果表明,铸件正置底注式方案的充型过程较为平稳,未出现金属液紊流、飞溅等现象,相较于铸件倒置底注式方案,其平均冷却速率提高了23.91%,铸件的缺陷体积减少了30.13%,有效减少了铸件的缩孔缩松缺陷,故铸件正置底注式方案优于铸件倒置底注式方案。经生产验证,铸件成形质量较好,无明显铸造缺陷,且力学性能良好,满足铝合金缸体铸件质量要求。 展开更多
关键词 发动机缸体 数值模拟 浇注系统 生产验证
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基于机器学习的高温合金熔模铸造涡轮叶片工艺参数优化
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作者 李杨 邸钰婷 +5 位作者 张志坤 程体娟 王晓燕 吴保平 吴剑涛 李俊涛 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第8期1160-1164,共5页
采用机器学习方法将试验数据与仿真分析相结合,对熔模铸造过程中的温度、冷却速度、合金成分等进行系统优化。通过收集大量的铸造工艺数据,构建基于深度学习的工艺参数预测模型,对工艺参数进行优化设计,利用现场试验对建模型进行了验证... 采用机器学习方法将试验数据与仿真分析相结合,对熔模铸造过程中的温度、冷却速度、合金成分等进行系统优化。通过收集大量的铸造工艺数据,构建基于深度学习的工艺参数预测模型,对工艺参数进行优化设计,利用现场试验对建模型进行了验证。结果显示,采用机器学习方法优化铸造参数,可明显改善铸件组织及力学性能,降低缺陷率,提高生产效率和经济效益。在机器学习背景下,参数组对比中,最优参数组的铸造质量评级明显高于次优参数组,且最优参数组只有1组低于90分,而次优参数组均低于90分。 展开更多
关键词 机器学习 高温合金 熔模铸造 工艺参数优化
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精密铸造不锈钢铸件的免固溶处理技术应用研究
17
作者 毛有武 吴树森 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第5期789-792,共4页
奥氏体不锈钢铸件的高温固溶处理能耗高、周期长,提高了铸件的生产成本。在熔炼后期加入少量添加剂,通过添加剂中的微量元素去细化晶粒、改善碳化物分布甚至抑制碳化物析出,达到不需要进行高温固溶处理(即免固溶处理)即可得到与固溶处... 奥氏体不锈钢铸件的高温固溶处理能耗高、周期长,提高了铸件的生产成本。在熔炼后期加入少量添加剂,通过添加剂中的微量元素去细化晶粒、改善碳化物分布甚至抑制碳化物析出,达到不需要进行高温固溶处理(即免固溶处理)即可得到与固溶处理几乎相同的力学性能,其抗晶间腐蚀能力更高。结果表明,免固溶处理的不锈钢或合金钢的抗拉强度比传统工艺提高了10%~15%,铸件的含氧量在传统工艺基础上进一步降低了10%~20%,且具有脱氢效果。 展开更多
关键词 不锈钢 免固溶处理 添加剂 力学性能 精密铸造
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基于分子动力学模拟的挤压铸造工艺参数研究
18
作者 邓建新 黄海宾 王令 《热加工工艺》 北大核心 2025年第2期120-125,131,共7页
挤压铸造工艺参数设计是挤压铸造的关键,目前主要通过物理实验和数值模拟来确定,成本高,效率低,不便于观察微观机理。结合分子动力学解释微观机理的独特优势,建立了基于分子动力学的挤压铸造成形机理模拟方法,构建了7075铝合金多晶体分... 挤压铸造工艺参数设计是挤压铸造的关键,目前主要通过物理实验和数值模拟来确定,成本高,效率低,不便于观察微观机理。结合分子动力学解释微观机理的独特优势,建立了基于分子动力学的挤压铸造成形机理模拟方法,构建了7075铝合金多晶体分子铸造模型,使用分子动力学软件模拟该铝合金的挤压铸造成形过程,从微观角度研究了工艺参数对铸件性能和微观结构的影响,并得到最佳工艺参数。研究结果可为挤压铸造工艺参数设计及其材料选择提供新方法,节省大量设计时间和资源。 展开更多
关键词 挤压铸造 工艺参数 分子动力学 7系铝合金 挤压压力
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碎钛料对TC4合金铸锭微观组织与力学性能的影响
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作者 贺同正 吴敬玺 +3 位作者 罗国军 沈选金 唐丽英 陈玉勇 《钢铁钒钛》 北大核心 2025年第2期39-45,82,共8页
采用钛板切边、钛屑、钛坯切头及高纯原料制备了TC4合金铸锭,从成分、微观组织、硬度等方面系统分析了不同类型碎钛料对离心铸造技术的适用性。结果表明,四类铸锭中N、O、H等杂质元素的含量均符合GB/T6614−2014要求;但是,由于碎钛料在... 采用钛板切边、钛屑、钛坯切头及高纯原料制备了TC4合金铸锭,从成分、微观组织、硬度等方面系统分析了不同类型碎钛料对离心铸造技术的适用性。结果表明,四类铸锭中N、O、H等杂质元素的含量均符合GB/T6614−2014要求;但是,由于碎钛料在不同的热加工过程中会发生物理和化学变化,从而对合金凝固过程产生重要影响,使铸锭微观组织和性能存在一定差异。四类铸锭的硬度均满足GB/T6614−2014要求,这进一步证实了离心铸造技术可以较好地适用于碎钛料回收。热处理后,4^(#)合金的微观组织均匀化程度显著改善,异常组织区域完全消失。真空气淬工艺Ⅰ处理后试样的硬度值(HRC)最大,为32.5。 展开更多
关键词 碎钛料 TC4合金 微观组织 硬度 真空热处理
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基于CAD/CAE的拖拉机发动机缸体低压铸造工艺参数优化 被引量:1
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作者 朱圆圆 《中国农机装备》 2025年第9期44-46,共3页
利用CAD/CAE协同技术,对拖拉机发动机缸体的低压铸造工艺参数进行了优化。通过构建缸体的三维模型,结合有限元分析与工艺仿真技术,分析了充型压力、模具温度和保温时间对铸件质量的影响。采用正交试验设计和多目标优化方法,确定了最佳... 利用CAD/CAE协同技术,对拖拉机发动机缸体的低压铸造工艺参数进行了优化。通过构建缸体的三维模型,结合有限元分析与工艺仿真技术,分析了充型压力、模具温度和保温时间对铸件质量的影响。采用正交试验设计和多目标优化方法,确定了最佳工艺参数组合,降低了铸件的气孔率和缩松缺陷,同时提升了力学性能。研究结果表明,优化后的工艺参数使铸件综合质量提高了15%,为拖拉机发动机缸体的低压铸造提供了可靠的技术支持。 展开更多
关键词 发动机缸体 低压铸造 工艺参数优化 正交试验 多目标优化
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