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浇注温度对DD10母合金微观偏析及碳化物的影响
1
作者 王涵 成国光 +1 位作者 张涛 张云天 《稀有金属》 北大核心 2025年第7期971-981,共11页
DD10是一种新型的镍基单晶高温合金,针对其母合金易出现微观偏析等凝固缺陷问题,本文运用Thermo-Calc热力学软件以及微观偏析模型计算冷却速度对微观偏析的影响规律,并利用光学显微镜(OM)、电子探针(EPMA)等实验方法研究浇注温度对DD10... DD10是一种新型的镍基单晶高温合金,针对其母合金易出现微观偏析等凝固缺陷问题,本文运用Thermo-Calc热力学软件以及微观偏析模型计算冷却速度对微观偏析的影响规律,并利用光学显微镜(OM)、电子探针(EPMA)等实验方法研究浇注温度对DD10母合金微观偏析和碳化物的影响机制。微观偏析模型计算结果表明,随着冷却速度的增大,微观偏析减弱。结果表明,DD10母合金的显微组织为典型的树枝晶,随着浇注温度的降低其二次枝晶间距减小,冷却速度增大;母合金的微观偏析随浇注温度的降低呈现先减弱后增强的趋势。此外,随着浇注温度的降低,碳化物的析出量和尺寸先降低后增大,而碳化物的数量持续降低。因为微观偏析程度受二次枝晶间距和液相流动性的共同影响,在适当的浇注温度时,合金的二次枝晶间距适中,液相流动性也较好,故而微观偏析程度较轻;碳化物的析出过程主要受微观偏析和二次枝晶间距的影响,微观偏析越严重,碳化物析出量越多,而二次枝晶距越小越有利于生成大尺寸长条形碳化物。因此,浇注温度过高易导致大尺寸块状碳化物生成,浇注温度过低则有利于生成大尺寸长条形碳化物。 展开更多
关键词 DD10母合金 浇注温度 冷却速度 微观偏析模型 碳化物析出
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阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料的研究 被引量：27
2
作者 张小立 谢水生 +2 位作者 李廷举 杨浩强 金俊泽 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期915-919,共5页
介绍了阻尼冷却管法制备半固态浆料工艺的实验装置及其原理,采用A356铝合金进行了不同浇注温度的系列实验。铸件微观结构中晶粒尺寸和形状因子测算分析结果表明:由于阻尼冷凝管的冷却和搅拌作用,熔体浇注温度越低,在两相温度区间内生成... 介绍了阻尼冷却管法制备半固态浆料工艺的实验装置及其原理,采用A356铝合金进行了不同浇注温度的系列实验。铸件微观结构中晶粒尺寸和形状因子测算分析结果表明:由于阻尼冷凝管的冷却和搅拌作用,熔体浇注温度越低,在两相温度区间内生成的游离晶核就越多,浇铸的铸件晶粒尺寸和形状因子数值就越小,晶粒球化程度越高。阻尼冷凝管法制备的合金浆料或铸坯能够应用于下一步半固态成形加工。 展开更多
关键词 阻尼冷却管法 半固态浆料 浇注温度 晶粒尺寸 形状因子
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电磁软接触铸造7050高强铝合金扁锭的组织和力学性能 被引量：13
3
作者 郭世杰 薛冠霞 +4 位作者 刘金炎 马科 王家淳 李廷举 曹志强 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期1282-1289,共8页
通过数值模拟与试验研究的方法,采用软接触电磁铸造技术制备7050高强铝合金扁铸锭。模拟结果表明,施加软接触电磁场后,铸锭内部的流动场和温度场分布均发生改变。试验结果表明:采用电磁软接触铸造技术后,铸锭表面粗糙度由常规铸造时的10... 通过数值模拟与试验研究的方法,采用软接触电磁铸造技术制备7050高强铝合金扁铸锭。模拟结果表明,施加软接触电磁场后,铸锭内部的流动场和温度场分布均发生改变。试验结果表明:采用电磁软接触铸造技术后,铸锭表面粗糙度由常规铸造时的101.1μm降低至48.6μm,平均晶粒由常规铸造时的80～85μm细化至55～70μm,晶粒尺寸不均匀度由常规铸造的21.69%降低至11.50%;此外,采用电磁软接触铸造工艺后,铸锭的合金化元素偏析得到抑制,Zn、Mg、Cu三元素的最大偏析率分别由常规铸造时的6.62%、9.54%、7.92%降低至3.87%、3.63%、1.36%,合金化元素分布更加均匀。 展开更多
关键词 7050铝合金 电磁软接触铸造 细化 偏析 数值模拟
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新型倾斜板技术制备半固态AlSi6Mg2合金及触变成形 被引量：13
4
作者 管仁国 石路 +3 位作者 邢振环 王超 马廷威 尚剑洪 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期694-697,共4页
采用自制的波浪型倾斜板技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料及触变成形进行研究。结果表明,采用波浪型的倾斜板可制备组织性能优良的半固态合金坯料,坯料由细小的球形晶和少量玫瑰晶组成。在本试验条件下,制备AlSi6Mg2半固态坯料的... 采用自制的波浪型倾斜板技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料及触变成形进行研究。结果表明,采用波浪型的倾斜板可制备组织性能优良的半固态合金坯料,坯料由细小的球形晶和少量玫瑰晶组成。在本试验条件下,制备AlSi6Mg2半固态坯料的浇注温度范围为660-680℃。在坯料二次加热温度为597℃,保温90min,模具预热温度为400℃,保温120min的试验条件下,可得到表面光洁、组织优良的成品制件。触变压铸时,液相流动成为主要的变形方式,制品上部由于液相偏聚,对应的硬度较低,下部由于固相的微塑性变形,对应的硬度较高。 展开更多
关键词 波浪型倾斜板 半固态 AlSi6Mg2合金 触变成形
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连续铸造法制备3003／4004铝合金复层圆铸坯 被引量：10
5
作者 李继展 付莹 +4 位作者 接金川 赵佳蕾 Joonpyo Park Jongho Kim 李廷举 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期297-302,共6页
采用直接水冷连续铸造法制备了3003/4004铝合金复层圆铸坯,使用OM,SEM和EPAM对复层铸锭界面凝固组织及元素分布进行了系统的检测,并对3003/4004铝合金复层铸坯进行拉伸实验,分析其界面结合强度.OM结果表明,直接水冷连续铸造法所制备的30... 采用直接水冷连续铸造法制备了3003/4004铝合金复层圆铸坯,使用OM,SEM和EPAM对复层铸锭界面凝固组织及元素分布进行了系统的检测,并对3003/4004铝合金复层铸坯进行拉伸实验,分析其界面结合强度.OM结果表明,直接水冷连续铸造法所制备的3003/4004铝合金复层圆铸坯界面清晰,无气孔、夹杂等缺陷,整个铸锭断面大部分为等轴晶组织.利用EPAM对结合界面进行线扫描分析,结果表明,3003和4004铝合金溶质元素间发生了相互扩散,形成厚度约为30μm的扩散层.复层铸坯拉伸实验结果表明,3个拉伸试样都在强度较低的3003铝合金一侧断裂,试样抗拉强度为107.7 MPa,说明复层铸坯界面结合强度高于3003铝合金抗拉强度,界面结合牢固. 展开更多
关键词 复层铸坯 连续铸造 界面形貌 界面结合强度
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浇注温度对K4169高温合金晶粒组织影响的计算机模拟 被引量：5
6
作者 严卫东 刘林 +2 位作者 陈群志 熊玉华 杨爱民 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2005年第1期19-24,共6页
利用Fortran语言编程,采用有限差分法分别解用热焓法处理结晶潜热的圆柱坐标系一维不稳定热传导方程,模拟了K4169高温合金圆柱锭某一横截面凝固过程中温度的变化,它正确地反映了在不同铸造工艺条件下合金铸件横截面上温度的变化规律。... 利用Fortran语言编程,采用有限差分法分别解用热焓法处理结晶潜热的圆柱坐标系一维不稳定热传导方程,模拟了K4169高温合金圆柱锭某一横截面凝固过程中温度的变化,它正确地反映了在不同铸造工艺条件下合金铸件横截面上温度的变化规律。通过固相分数,将合金铸件凝固温度场模拟及其连续形核模型、枝晶尖端生长的动力学模型相耦合,计算了不同浇注温度下K4169高温合金圆柱锭凝固过程中晶粒组织的特征值,包括晶粒密度和平均晶粒尺寸,并参考二维CellularAutomaton方法,实现了在计算机屏幕上晶粒形成的动态显示,模拟结果和实验结果吻合较好。 展开更多
关键词 K4169高温合金 浇注温度 晶粒组织 计算机模拟 熔模铸造 航空材料
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工艺参数对离心铸造TiAl合金杆形件缩孔缺陷影响的数值模拟 被引量：6
7
作者 胡海涛 张熹雯 +2 位作者 朱春雷 李胜 张继 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期799-804,809,共7页
采用数值模拟方法研究了离心铸造工艺参数对TiAl合金杆形件缩孔缺陷的影响,并根据凝固温度场对影响的原因进行了分析。结果表明,提高浇注温度,补缩效果提高,当浇注温度为1 600℃时缩孔缺陷水平最低;提高型壳预热温度,补缩效果提高,缩孔... 采用数值模拟方法研究了离心铸造工艺参数对TiAl合金杆形件缩孔缺陷的影响,并根据凝固温度场对影响的原因进行了分析。结果表明,提高浇注温度,补缩效果提高,当浇注温度为1 600℃时缩孔缺陷水平最低;提高型壳预热温度,补缩效果提高,缩孔缺陷水平降低;提高浇注速度,补缩效果降低,缩孔缺陷水平提高;提高离心转速,补缩效果提高,缩孔缺陷水平降低。 展开更多
关键词 TIAL合金 杆形件 离心铸造 工艺参数 缩孔 数值模拟
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铝液充型过程水模拟计算机可视化技术 被引量：6
8
作者 赵忠兴 王松涛 +1 位作者 闻绍玲 翟玉春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期1262-1266,共5页
采用可视观察方法研究了铝液充型过程的二维流动状态,并与水模拟实验进行了对比分析,通过调整水粘度来保证水模拟过程与铝液充型过程的相似性。以PIV技术为基础,运用数字视频处理中的运动补偿技术,选用NCCF准则和三步搜索法对低压铸造... 采用可视观察方法研究了铝液充型过程的二维流动状态,并与水模拟实验进行了对比分析,通过调整水粘度来保证水模拟过程与铝液充型过程的相似性。以PIV技术为基础,运用数字视频处理中的运动补偿技术,选用NCCF准则和三步搜索法对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的内部二维流场进行了计算和分析;运用边缘检测及提取技术,选用Roberts边缘检测算子对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的二维表面流场进行了计算和分析,实现了水模拟过程的量化分析。 展开更多
关键词 铝液充型 水模拟 粒子图像测速技术 流场 计算机可视化
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薄壁铝合金铸件低压铸造的数值模拟与工艺优化 被引量：6
9
作者 米国发 赵大为 董翠粉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第23期37-39,共3页
利用ViewCast软件研究了薄壁铝合金筒状铸件的低压铸造充型凝固过程,获得了低压铸造过程中温度场、流动速度场的分布。模拟结果显示,铸件上法兰处将产生缩孔、缩松缺陷。根据模拟结果及理论分析改进初始工艺,在产生缺陷的上法兰处安放... 利用ViewCast软件研究了薄壁铝合金筒状铸件的低压铸造充型凝固过程,获得了低压铸造过程中温度场、流动速度场的分布。模拟结果显示,铸件上法兰处将产生缩孔、缩松缺陷。根据模拟结果及理论分析改进初始工艺,在产生缺陷的上法兰处安放冒口。对改进后的工艺重新进行模拟,结果表明,冒口有效地补缩了上法兰部位,消除了缩孔、缩松缺陷。 展开更多
关键词 薄壁铸件 充型 凝固 数值模拟 低压铸造
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浇注前停留、搅拌对铸造ZL102合金组织和性能的影响 被引量：3
10
作者 贾素秋 李胜杰 +1 位作者 陈华 李苗苗 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期51-53,56,共4页
研究了浇注前停留时间、搅拌对ZL102合金铸造组织和性能的影响。结果表明:搅拌和浇注前停留使初生Si的形态由粗大的多角形或板块状变为小块状或枝晶;共晶Si的形态由粗大的针状或片状变为细小的针状或纤维状,且针变短;合金液组织分布更均... 研究了浇注前停留时间、搅拌对ZL102合金铸造组织和性能的影响。结果表明:搅拌和浇注前停留使初生Si的形态由粗大的多角形或板块状变为小块状或枝晶;共晶Si的形态由粗大的针状或片状变为细小的针状或纤维状,且针变短;合金液组织分布更均匀,枝晶基体得到细化。ZL102铸造试样的布氏硬度是直接浇注的试样最低,搅拌后停留2 min最高,比前者提高17.5%。ZL102铸造试样的磨损性能为停留3 min最好,搅拌后浇注和直接浇注及搅拌后停留试样的耐磨性能基本一致,对磨损能改善一点。 展开更多
关键词 ZL102 搅拌 浇注 铸造组织
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微结构塑件模具温度控制探讨 被引量：5
11
作者 李兆东 袁文生 王忠雷 《模具工业》 北大核心 2006年第6期55-58,共4页
由于微型件结构上的特点,微结构注射充满型腔的能力要比常规注射差得多。通过对塑料熔体在型腔中的流动性分析和模具温度控制方式的比较,确定了微结构塑件在注射过程中模具温度控制的优化方案。这种方法对于指导实际生产具有较高的实用... 由于微型件结构上的特点,微结构注射充满型腔的能力要比常规注射差得多。通过对塑料熔体在型腔中的流动性分析和模具温度控制方式的比较,确定了微结构塑件在注射过程中模具温度控制的优化方案。这种方法对于指导实际生产具有较高的实用价值,并取得了良好的效果。 展开更多
关键词 注射模 塑料熔体 微结构 变温控制 高频感应加热
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薄壁件充型过程的临界入口速度研究 被引量：4
12
作者 李梅娥 邢建东 杨根仓 《铸造技术》 CAS 北大核心 2002年第3期180-183,共4页
型腔入口速度是决定铸件能否平稳充型的重要因素之一 ;通过对两个不同壁厚平板铸件在不同入口速度下的充型形态进行模拟 ,确定了薄板件的临界入口速度 ,模拟结果表明 ,对于运动粘性系数与水相近的金属液 ,铸件壁厚为 5mm时 ,临界入口速... 型腔入口速度是决定铸件能否平稳充型的重要因素之一 ;通过对两个不同壁厚平板铸件在不同入口速度下的充型形态进行模拟 ,确定了薄板件的临界入口速度 ,模拟结果表明 ,对于运动粘性系数与水相近的金属液 ,铸件壁厚为 5mm时 ,临界入口速度约为 0 .5m/s ,壁厚为 2mm时 ,约为 0 .6m/s ;采用阶段加压的方法进行充型可以在缩短充型时间的同时保证充填的平稳性。 展开更多
关键词 薄壁件 充型 临界入口速度 数值模拟
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充型过程中陶瓷型芯结构分析的数值模拟研究 被引量：2
13
作者 李霞 任忠鸣 +1 位作者 余建波 张小伟 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第9期1264-1268,共5页
涡轮叶片熔模铸造的过程中陶瓷型芯的工作状态十分复杂,在高温金属液压力作用下,陶瓷型芯有可能会产生变形甚至断裂。在等温条件下,应用Fluent和ANSYS软件,通过流固耦合的方式对不同充型过程下型芯进行结构分析。计算结果表明,充型快慢... 涡轮叶片熔模铸造的过程中陶瓷型芯的工作状态十分复杂,在高温金属液压力作用下,陶瓷型芯有可能会产生变形甚至断裂。在等温条件下,应用Fluent和ANSYS软件,通过流固耦合的方式对不同充型过程下型芯进行结构分析。计算结果表明,充型快慢对陶瓷型芯在充型过程中受到的正应力、最大剪切力、等效应力有很大的影响,同时可以更直观的展现型芯的工作状态,从而更好的指导制定实际生产工艺。 展开更多
关键词 熔模铸造 充型 陶瓷型芯 数值模拟
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浇注温度对AZ31镁合金连续流变挤压成形组织的影响 被引量：1
14
作者 赵占勇 管仁国 +1 位作者 李江平 王付兴 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期535-538,共4页
研究了不同浇注温度、辊靴型腔中不同位置的AZ31镁合金组织.结果表明,浇注温度高于750℃时,半固态区减小,工作辊对半固态区枝晶的剪切时间变短,枝晶破碎不充分,得不到优质的半固态金属浆料;浇注温度低于730℃时,固相区变大,半固态区部... 研究了不同浇注温度、辊靴型腔中不同位置的AZ31镁合金组织.结果表明,浇注温度高于750℃时,半固态区减小,工作辊对半固态区枝晶的剪切时间变短,枝晶破碎不充分,得不到优质的半固态金属浆料;浇注温度低于730℃时,固相区变大,半固态区部分枝晶未得到充分剪切就进入了固相区,固相区的枝晶更是难以断裂,因此得不到理想的半固态组织;随着固相区的增加,合金变形更加困难,设备工作压力增加,使用寿命降低;AZ31镁合金连续流变挤压最佳浇注温度为730～750℃. 展开更多
关键词 AZ31镁合金 连续流变挤压 浇注温度 半固态 组织
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消失模铸造充型过程的模拟方法 被引量：6
15
作者 李锋军 沈厚发 柳百成 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期686-690,共5页
通过分析消失模铸造充型过程的特点,提出了一种消失模铸造充型过程的计算模型,并用人工神经网络算法计算了充型过程中不同时刻液态金属-模样界面的位置,模拟计算结果与实际测试结果无论在充型形态还是充型时间上都符合得较好。
关键词 消失模铸造 充型 人工神经网络 数值模拟
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锡基轴承合金在浇铸过程中延时的研究 被引量：2
16
作者 赵东升 南飞艳 薛飞 《热加工工艺》 北大核心 2019年第3期134-136,共3页
阐述了锡基合金在浇铸过程中采用延时对合金浇铸质量所起的作用,并说明了确定延时时间的方法。最后,通过无损检测、金相组织观察、结合强度试验对比锡基合金浇铸过程有无延时的浇铸质量,经试验分析可知,增加适当的延时时间可以全面提高... 阐述了锡基合金在浇铸过程中采用延时对合金浇铸质量所起的作用,并说明了确定延时时间的方法。最后,通过无损检测、金相组织观察、结合强度试验对比锡基合金浇铸过程有无延时的浇铸质量,经试验分析可知,增加适当的延时时间可以全面提高合金浇铸质量。 展开更多
关键词 延时 浇注 锡基合金 浇铸质量
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浇注温度对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响 被引量：3
17
作者 米国发 何斌锋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第21期40-42,共3页
浇注温度是凸轮轴生产中的一个很重要的因素,它影响着冷铁的激冷能力,从而影响凸轮白口层的深度。研究了浇注温度对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响。实验发现,随着浇注温度的升高,会导致凸轮桃尖白口层深度和硬度下降;同时,浇注温度太低... 浇注温度是凸轮轴生产中的一个很重要的因素,它影响着冷铁的激冷能力,从而影响凸轮白口层的深度。研究了浇注温度对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响。实验发现,随着浇注温度的升高,会导致凸轮桃尖白口层深度和硬度下降;同时,浇注温度太低,会导致冷却速度加快,这样容易出现游离渗碳体,甚至使整个凸轮都变成白口。 展开更多
关键词 合金铸铁 凸轮轴 浇注温度 激冷层深度和硬度
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注射模温度快速响应技术 被引量：4
18
作者 许海航 吴宏武 《模具工业》 北大核心 2004年第10期34-37,共4页
介绍了用于注射模的模腔表面温度快速响应技术,其中主要介绍了快速温度响应模具的原理和结构 ,并对其中的一些设计问题进行了讨论 ,最后对比了用传统模具和快速温度响应模具分别加工出来的制品 。
关键词 注射成型 模具加热 流动长度 残留应力
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铸钢件的有效浇注时间计算公式 被引量：10
19
作者 刘文川 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期115-118,共4页
评述了铸钢件在重力浇注条件下 ,目前常用或一些资料介绍的几种传统的铸件浇注时间计算公式的特点和存在的不足 。
关键词 铸钢件 浇注时间 有效浇注时间 计算公式
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铝包钢丝铸拉复合时温度场模拟计算 被引量：2
20
作者 许光明 崔建忠 常守威 《铸造技术》 CAS 北大核心 1997年第3期6-9,共4页
对边界条件进行了比较接近实际的假设，避免了在测定铸拉出结晶器前铸件表面温度或结晶器壁热流密度的难题。同时采用网格运动法计算了铸拉过程中铸件的温度场，计算结果十分令人满意。
关键词 钢丝 铝包钢丝 铸拉 温度场 模拟
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