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定向凝固高熵合金研究进展
1
作者 徐义库 张经纬 +3 位作者 常锦睿 田天啸 赵秦阳 陈永楠 《热加工工艺》 北大核心 2026年第2期19-23,28,共6页
综述了国内外定向凝固高熵合金的研究现状。基于不同的高熵合金体系,描述了定向凝固高熵合金的微观结构和元素偏析,并着重分析了定向凝固高熵合金的力学性能和强化机理。最后,展望了其今后的发展趋势,为进一步优化高熵合金的力学性能奠... 综述了国内外定向凝固高熵合金的研究现状。基于不同的高熵合金体系,描述了定向凝固高熵合金的微观结构和元素偏析,并着重分析了定向凝固高熵合金的力学性能和强化机理。最后,展望了其今后的发展趋势,为进一步优化高熵合金的力学性能奠定思路。 展开更多
关键词 高熵合金 定向凝固 微观组织 强化机制
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基于废渣钢冶炼的连铸小方坯宏观偏析缺陷数值模拟
2
作者 杨振 宋毓旦 +3 位作者 朱晓雷 刘浪 艾新港 李胜利 《特殊钢》 2026年第2期64-70,共7页
为有效控制基于废渣钢冶炼的连铸小方坯宏观偏析缺陷,建立了能够直接耦合连铸全流程熔体流动、微观组织演变与溶质传输等行为的多相凝固模型。以25MnSiV钢连铸小方坯(断面尺寸为160 mm×220 mm)为例,随着浇铸过热度从45 K降低到15 K... 为有效控制基于废渣钢冶炼的连铸小方坯宏观偏析缺陷,建立了能够直接耦合连铸全流程熔体流动、微观组织演变与溶质传输等行为的多相凝固模型。以25MnSiV钢连铸小方坯(断面尺寸为160 mm×220 mm)为例,随着浇铸过热度从45 K降低到15 K,连铸小方坯中心区域的等轴晶宽度由40 mm增加到46 mm,且连铸凝固末端铸坯心部碳偏析度从1.23降低到1.16;可见,为改善宏观偏析缺陷,基于废渣钢冶炼的连铸小方坯生产过程中依然应该尽可能地采用低过热度浇铸工艺。此外,如果在维持小方坯浇铸低过热度基础上,进一步采用凝固末端压下工艺,且压下区间能够覆盖凝固终点前的溶质富集区(fs=0.42~1.0),则可以更好地解决小方坯凝固末端的宏观偏析缺陷。 展开更多
关键词 连铸 小方坯 过热度 宏观偏析 凝固末端压下
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侧封板振动对双辊薄带铸轧熔池内凝固的影响
3
作者 李萱萱 蒋恩 +1 位作者 刘刚 胡贤忠 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期123-130,共8页
对侧封板振动条件下双辊薄带铸轧熔池内凝固特性进行了数值模拟,分析了不同振动频率、振幅和浇铸温度对于双辊薄带铸轧熔池内钢液凝固的影响.设计了机械振动实验对数值模型的准确性进行验证.结果表明:振动的加入将会加速金属熔体的凝固... 对侧封板振动条件下双辊薄带铸轧熔池内凝固特性进行了数值模拟,分析了不同振动频率、振幅和浇铸温度对于双辊薄带铸轧熔池内钢液凝固的影响.设计了机械振动实验对数值模型的准确性进行验证.结果表明:振动的加入将会加速金属熔体的凝固速度,且随着振动频率的增大,熔融金属的凝固速度将得到进一步加快;侧封板处的热流密度大,导致钢液凝固速度增加,液相体积分数沿水平方向从侧封板到熔池中心逐渐降低;浇铸温度升高会导致熔池内糊状区减小,Kiss点位置降低.研究得出最优振动频率为13 Hz,最优振幅为0.5 mm,浇铸温度不宜高于1860 K. 展开更多
关键词 双辊薄带铸轧 侧封板 振动 凝固 数值模拟
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大型蒸汽轮机缸体铸造工艺仿真模拟研究
4
作者 李琴 唐钟雪 +1 位作者 肖远余 陆加见 《铸造工程》 2026年第1期55-60,共6页
采用MAGMA铸造模拟软件对大型蒸汽轮机缸体铸件进行充型与凝固过程仿真模拟,通过对模拟结果与铸件实物质量对比分析,明确了符合质量标准要求的初始条件、边界条件等模拟参数的设置。制定了热模数比、Niyama、孔隙率、热节Fstime等模拟... 采用MAGMA铸造模拟软件对大型蒸汽轮机缸体铸件进行充型与凝固过程仿真模拟,通过对模拟结果与铸件实物质量对比分析,明确了符合质量标准要求的初始条件、边界条件等模拟参数的设置。制定了热模数比、Niyama、孔隙率、热节Fstime等模拟结果判据标准。 展开更多
关键词 汽轮机缸体 铸造工艺 MAGMA 数值模拟
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真空自耗电弧熔炼铸锭凝固行为多尺度模拟研究进展 被引量：3
5
作者 李俊杰 李盼悦 +4 位作者 黄立清 郭杰 吴京洋 樊凯 王锦程 《金属学报》 北大核心 2025年第1期12-28,共17页
真空自耗电弧熔炼(VAR)是当前钛合金、镍基高温合金等材料高致密、高均匀、无缺陷大型铸锭的主要熔炼技术。数值模拟已成为理解VAR过程中多种尺度物理现象及指导VAR工艺参数优化的重要手段。本文系统梳理了近20多年来国内外在VAR铸锭凝... 真空自耗电弧熔炼(VAR)是当前钛合金、镍基高温合金等材料高致密、高均匀、无缺陷大型铸锭的主要熔炼技术。数值模拟已成为理解VAR过程中多种尺度物理现象及指导VAR工艺参数优化的重要手段。本文系统梳理了近20多年来国内外在VAR铸锭凝固数值仿真模型、宏观传输行为、介/微观组织形貌与缺陷演化以及工艺参数对铸锭质量影响4个方面的模拟研究进展,并对本领域存在的不足及未来的发展进行了分析展望。 展开更多
关键词 真空自耗电弧熔炼 凝固 数值模拟 宏观偏析 微观组织
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液-固复合铸造工艺改善大规格钢锭内部缺陷的数值模拟研究 被引量：1
6
作者 康丽 曹文正 +2 位作者 陈慧琴 刘燕 王芳 《铸造设备与工艺》 2025年第2期1-6,15,共7页
本文采用数值模拟方法研究了一种基于液-固复合铸造工艺生产大规格钢锭的技术,具体方式为预先在铸型中放置制备好的钢锭,再浇注金属液,使金属液包覆在钢锭表面,最终得到要求尺寸的产品。本文建立了包括铸型、锭芯、包覆层在内的的大规... 本文采用数值模拟方法研究了一种基于液-固复合铸造工艺生产大规格钢锭的技术,具体方式为预先在铸型中放置制备好的钢锭,再浇注金属液,使金属液包覆在钢锭表面,最终得到要求尺寸的产品。本文建立了包括铸型、锭芯、包覆层在内的的大规格钢锭充型凝固模拟的三维有限元数学模型。模拟结果表明:相较于传统大型钢锭铸造方式,液-固复合生产工艺在改善钢锭内部缺陷方面表现出显著优势。在本研究中针对400t钢锭,经热平衡计算,通过在铸型内预置直径1200mm、高度4100mm成分一致的锭芯,保持预热温度为800℃、浇注温度为1560℃时可以有效控制大型钢锭温度分布和凝固顺序,从而减少缺陷的生成。 展开更多
关键词 大规格铸锭 液-固复合 冶金结合 数值模拟
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管轴透盖裂纹失效机理及铸造工艺优化
7
作者 史继之 吴少旗 +2 位作者 汤帅 杨超 陈崇生 《铸造》 2026年第1期81-86,共6页
针对大型旋转机械用管轴透盖易出现裂纹失效的问题,通过多尺度表征与数值模拟相结合的方法,系统分析了HT250透盖裂纹失效机理,并优化了铸造工艺。研究发现,裂纹失效主要由局部E型石墨富集导致,其破坏了基体连续性,在交变载荷作用下引发... 针对大型旋转机械用管轴透盖易出现裂纹失效的问题,通过多尺度表征与数值模拟相结合的方法,系统分析了HT250透盖裂纹失效机理,并优化了铸造工艺。研究发现,裂纹失效主要由局部E型石墨富集导致,其破坏了基体连续性,在交变载荷作用下引发微裂纹并扩展。通过将碳当量提高到3.9,一次孕育剂加入量增加到0.43%,可有效抑制E型石墨形成。同时,采用MAGMASOFT软件优化铸造工艺和冷却速率,在壁厚变化处增加冒口并调整熔炼工艺,显著减少了铸件缺陷,大幅提升了铸件合格率。 展开更多
关键词 裂纹失效 灰铸铁 E型石墨 碳当量
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双辊薄带铸轧工业化关键技术研究进展
8
作者 袁国 王超 +1 位作者 李振垒 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第8期1-10,共10页
双辊薄带铸轧作为材料与冶金领域重要的铸轧一体化短流程工艺技术,在薄规格板带钢、特殊钢和特殊合金制备领域具有重大应用价值.针对双辊薄带铸轧过程高温熔体流动与传热过程中存在的多元、多相、多变量、强耦合的复杂理论及技术难题,... 双辊薄带铸轧作为材料与冶金领域重要的铸轧一体化短流程工艺技术,在薄规格板带钢、特殊钢和特殊合金制备领域具有重大应用价值.针对双辊薄带铸轧过程高温熔体流动与传热过程中存在的多元、多相、多变量、强耦合的复杂理论及技术难题,本文综述了双辊薄带铸轧关键技术、工艺控制策略及产品技术相关研究进展,基于理论研究与技术开发实践,重点介绍了高温熔体布流、铸辊冷却、侧封技术以及铸轧工艺控制等方面的自主创新成果与技术应用情况,并指出需要深入研究的理论与技术难题,以推动该技术在高端高质钢铁材料研发生产中的应用. 展开更多
关键词 钢铁 双辊薄带铸轧 工艺技术 控制策略 产品技术
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双金属液复合锤头侧注式浇注工艺模拟及对其组织与性能的影响
9
作者 缪燕平 张轩睿 +4 位作者 梁云昊 蔡冬根 吴孝泉 张伟强 王艳林 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期147-153,共7页
锤式破碎机结构简单、使用方便,被广泛应用于冶金、矿山等行业。锤头包括锤柄及锤端,在使用过程中要求锤柄具备一定韧性,锤端具有高耐磨性。为使锤头不同部位具备不同性能,采用侧注式浇注方式生产双液双金属复合锤头,利用Procast软件模... 锤式破碎机结构简单、使用方便,被广泛应用于冶金、矿山等行业。锤头包括锤柄及锤端,在使用过程中要求锤柄具备一定韧性,锤端具有高耐磨性。为使锤头不同部位具备不同性能,采用侧注式浇注方式生产双液双金属复合锤头,利用Procast软件模拟铸造双液双金属复合锤头的充型情况及凝固过程中的温度场情况,并对锤头进行热处理,运用XRD、SEM、TEM、显微硬度仪等对复合锤头显微组织、元素的扩散行为以及硬度进行系统研究。结果表明:侧注式浇冒系统铸件在凝固过程中,温度变化均匀,充型平稳;合理匹配浇注工艺和热处理工艺参数,可有效改善铸造缺陷;锤端高铬合金为马氏体,分布着呈骨架状的渗碳体和(Fe,Mn)_(3)C合金渗碳体,锤柄碳钢组织主要为贝氏体和细小的回火屈氏体。锤端高铬部位的硬度达到57.65 HRC、碳钢锤柄的硬度为26.74 HRC。 展开更多
关键词 双金属复合锤头 双液铸造 侧注式浇注 高铬合金 Procast模拟
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阳极氧化膜对半固态成形A357铝合金激光焊接行为及熔池特征影响
10
作者 朱天宇 朱柏崴 +2 位作者 刘骏 袁洪伟 刘二亮 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第1期80-86,共7页
针对半固态流变成形A357铝合金板,研究了不同激光功率条件下,表面有无阳极氧化膜试样的焊接行为及其熔池特征。研究表明,1 kW下焊接模式以激光热传导焊接为主;当功率增至2 kW和3 kW时,焊接模式逐渐转变为激光深熔焊接,熔池深度和宽度显... 针对半固态流变成形A357铝合金板,研究了不同激光功率条件下,表面有无阳极氧化膜试样的焊接行为及其熔池特征。研究表明,1 kW下焊接模式以激光热传导焊接为主;当功率增至2 kW和3 kW时,焊接模式逐渐转变为激光深熔焊接,熔池深度和宽度显著增加,接口余高降低且焊缝中间部分出现塌陷。阳极氧化膜增强了试样对激光能量的吸收,提高熔深、余高和熔宽,且在低功率条件下增益作用显著,而高功率条件下作用减弱。激光高能引发Mg和Fe元素烧损,且氧化膜的存在和功率的增加加剧了该现象。表面阳极氧化膜对熔池微观组织结构产生显著影响,熔池中的晶粒取向呈随机分布,且有氧化膜试样的熔池织构强度略高,晶粒尺寸增大,小角度晶界比例提升。焊缝孔隙率随功率增加显著降低,但有氧化膜试样孔隙率较高,且主要分布于熔池中上部。无氧化膜试样熔池硬度略高于有氧化膜试样,但无氧化膜试样熔池硬度随功率增加而下降,而有氧化膜试样熔池硬度随功率增加而上升,且两者硬度差异逐渐缩小。 展开更多
关键词 半固态成形 A357铝合金 激光焊接 阳极氧化
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基于数值模拟的飞轮铸造过程温度场特征与缺陷预测研究
11
作者 吴朝阳 谢占山 《热加工工艺》 北大核心 2025年第17期190-194,200,共6页
针对飞轮铸造过程容易出现缺陷问题,利用铸造的基本理论与方法确定飞轮、冒口与冒口颈模数与冒口与冒口颈截面尺寸,设计了QT500-7飞轮的铸造工艺方案,运用数值模拟的方法,以AnyCasting为仿真平台,开展了飞轮充型过程中温度场特征研究、... 针对飞轮铸造过程容易出现缺陷问题,利用铸造的基本理论与方法确定飞轮、冒口与冒口颈模数与冒口与冒口颈截面尺寸,设计了QT500-7飞轮的铸造工艺方案,运用数值模拟的方法,以AnyCasting为仿真平台,开展了飞轮充型过程中温度场特征研究、充型过程凝固特征分析、飞轮缩松位置分析、飞轮概率缺陷特征分析。模拟结论表明,冒口与浇道位置的温度最高,远离冒口位置温度较低,指出了飞轮凝固过程中飞轮中液态金属的孤立区位置,并有效预测了飞轮可能出现缩松位置。研究结论为降低飞轮次品率以及提高飞轮制造质量提供了有益帮助,同时也为飞轮铸造工艺后续改进奠定了基础。 展开更多
关键词 飞轮 数值模拟 铸造 温度场 工艺改进
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成分对共晶高铬铸铁组织及抗磨性能的影响
12
作者 张静慧 《铸造工程》 2025年第S1期48-54,共7页
从高铬铸铁化学成分、含量对碳化物及基体组织的影响进行了阐述,并就显微组织对合金的宏观抗磨性进行了全面解析。着重从碳铬两种元素对合金共晶成分,对碳化物体量、类别、形貌以及分布状态进行说明,进一步就共晶组织对铸造成形、退火... 从高铬铸铁化学成分、含量对碳化物及基体组织的影响进行了阐述,并就显微组织对合金的宏观抗磨性进行了全面解析。着重从碳铬两种元素对合金共晶成分,对碳化物体量、类别、形貌以及分布状态进行说明,进一步就共晶组织对铸造成形、退火、淬火处理及机加工等工艺性进行剖析,就铬碳比对合金韧性及硬度进行论述,最后就辅助元素镍钼铜对提高材料淬透性的影响,常存元素硅锰磷硫对合金抗磨性的作用进行了分析。 展开更多
关键词 化学成分 高铬铸铁 碳化物 基体 组织 抗磨性
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采用PMO改善20CrMnTi钢的凝固组织和偏析研究 被引量：4
13
作者 杨阳 黄雁 +3 位作者 刘海宁 仲红刚 徐智帅 李仁兴 《上海金属》 2025年第1期67-75,共9页
结合数值模拟与工业试验,研究了脉冲磁致振荡(pulsed magneto-oscillation,PMO)对180 mm×180 mm的20CrMnTi钢连铸方坯凝固组织和元素偏析的影响。采用COMSOL软件建立连铸坯三维数值模型,计算了PMO对铸坯流场和温度场的影响。结果表... 结合数值模拟与工业试验,研究了脉冲磁致振荡(pulsed magneto-oscillation,PMO)对180 mm×180 mm的20CrMnTi钢连铸方坯凝固组织和元素偏析的影响。采用COMSOL软件建立连铸坯三维数值模型,计算了PMO对铸坯流场和温度场的影响。结果表明:PMO作用于铸坯液芯产生双环流,促进了铸坯表面和心部的热交换。在设定的PMO线圈安装位置和生产工艺下,下环流液相过热度消失,有利于游离晶的增殖和长大,从而细化凝固组织并改善元素偏析。试验结果与模拟结果吻合较好,经PMO处理的铸坯中心缩孔数量和尺寸均显著降低,铸坯心部碳偏析指数从1.38降至1.07,Si、Cr、Mn元素偏析基本消除。 展开更多
关键词 脉冲磁致振荡 20CrMnTi 钢 数值模拟 凝固组织 元素偏析
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浇注温度对DD10母合金微观偏析及碳化物的影响
14
作者 王涵 成国光 +1 位作者 张涛 张云天 《稀有金属》 北大核心 2025年第7期971-981,共11页
DD10是一种新型的镍基单晶高温合金,针对其母合金易出现微观偏析等凝固缺陷问题,本文运用Thermo-Calc热力学软件以及微观偏析模型计算冷却速度对微观偏析的影响规律,并利用光学显微镜(OM)、电子探针(EPMA)等实验方法研究浇注温度对DD10... DD10是一种新型的镍基单晶高温合金,针对其母合金易出现微观偏析等凝固缺陷问题,本文运用Thermo-Calc热力学软件以及微观偏析模型计算冷却速度对微观偏析的影响规律,并利用光学显微镜(OM)、电子探针(EPMA)等实验方法研究浇注温度对DD10母合金微观偏析和碳化物的影响机制。微观偏析模型计算结果表明,随着冷却速度的增大,微观偏析减弱。结果表明,DD10母合金的显微组织为典型的树枝晶,随着浇注温度的降低其二次枝晶间距减小,冷却速度增大;母合金的微观偏析随浇注温度的降低呈现先减弱后增强的趋势。此外,随着浇注温度的降低,碳化物的析出量和尺寸先降低后增大,而碳化物的数量持续降低。因为微观偏析程度受二次枝晶间距和液相流动性的共同影响,在适当的浇注温度时,合金的二次枝晶间距适中,液相流动性也较好,故而微观偏析程度较轻;碳化物的析出过程主要受微观偏析和二次枝晶间距的影响,微观偏析越严重,碳化物析出量越多,而二次枝晶距越小越有利于生成大尺寸长条形碳化物。因此,浇注温度过高易导致大尺寸块状碳化物生成,浇注温度过低则有利于生成大尺寸长条形碳化物。 展开更多
关键词 DD10母合金 浇注温度 冷却速度 微观偏析模型 碳化物析出
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铝合金缸体低压铸造浇注系统优化研究
15
作者 邓伟 宋仲模 +3 位作者 雷基林 罗坤 张勇 彭鹄 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第10期1522-1528,共7页
针对铝合金缸体铸件成形质量差和铸造缺陷多的问题,设计了两种浇注系统方案,采用数值模拟和生产验证的方法,研究了不同浇注方案对铝合金缸体铸件的充型过程、凝固过程的冷却速率以及缩孔、缩松的影响。结果表明,铸件正置底注式方案的充... 针对铝合金缸体铸件成形质量差和铸造缺陷多的问题,设计了两种浇注系统方案,采用数值模拟和生产验证的方法,研究了不同浇注方案对铝合金缸体铸件的充型过程、凝固过程的冷却速率以及缩孔、缩松的影响。结果表明,铸件正置底注式方案的充型过程较为平稳,未出现金属液紊流、飞溅等现象,相较于铸件倒置底注式方案,其平均冷却速率提高了23.91%,铸件的缺陷体积减少了30.13%,有效减少了铸件的缩孔缩松缺陷,故铸件正置底注式方案优于铸件倒置底注式方案。经生产验证,铸件成形质量较好,无明显铸造缺陷,且力学性能良好,满足铝合金缸体铸件质量要求。 展开更多
关键词 发动机缸体 数值模拟 浇注系统 生产验证
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铝合金悬置托臂挤压铸造工艺设计与开发 被引量：1
16
作者 李先洲 柳建国 《铸造工程》 2025年第1期6-10,共5页
对汽车铝合金悬置托臂进行了挤压铸造浇注系统设计与仿真分析。通过采取增加浇道、局部增压和高压点冷措施改善孤立热节冷却条件,对比改进前后浇注系统对铝合金悬置托臂铸件内部缩孔缺陷的影响;同时研究了不同T6处理工艺对铸件金相组织... 对汽车铝合金悬置托臂进行了挤压铸造浇注系统设计与仿真分析。通过采取增加浇道、局部增压和高压点冷措施改善孤立热节冷却条件,对比改进前后浇注系统对铝合金悬置托臂铸件内部缩孔缺陷的影响;同时研究了不同T6处理工艺对铸件金相组织及力学性能的影响,对同类零件的挤压铸造浇注系统设计及T6处理工艺确定有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 铝合金 悬置托臂 挤压铸造 T6处理 力学性能
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TA18钛合金管坯电子束冷床炉熔铸工艺及试验研究
17
作者 于辉 罗许 +2 位作者 王占瑞 邓新吉 张永旭 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第9期1387-1393,共7页
为获得凝固组织和力学性能良好的TA18钛合金管坯,利用ProCAST有限元软件对电子束冷床炉熔铸TA18钛合金管坯凝固过程进行仿真模拟,研究了浇注温度、拉坯速度和传热系数对TA18钛合金管坯凝固过程的熔池形貌、晶粒特征以及管坯应力场的影... 为获得凝固组织和力学性能良好的TA18钛合金管坯,利用ProCAST有限元软件对电子束冷床炉熔铸TA18钛合金管坯凝固过程进行仿真模拟,研究了浇注温度、拉坯速度和传热系数对TA18钛合金管坯凝固过程的熔池形貌、晶粒特征以及管坯应力场的影响。结果表明,随浇注温度和拉坯速度增大以及冷却强度降低,熔池深度和糊状区宽度以及晶粒尺寸逐渐增大,管坯整体的等效应力逐渐减小。优化的工艺方案:浇注温度为1 850℃,传热系数为3 000 W/(m^(2)·K),拉坯速度为30 mm/min。采用优化方案获得的TA18钛合金管坯微观组织、化学成分和力学性能均匀性良好。 展开更多
关键词 TA18钛合金 凝固过程 工艺优化 有限元仿真
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多筋薄壁铝合金结构件数值模拟与工艺优化
18
作者 黄丽容 乔艺 +3 位作者 何毅 刘文 陈旭 俞璟 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第12期1838-1843,共6页
针对铝合金薄壁多筋结构件成形困难以及大壁厚处冷却缓慢易形成缩孔的问题,提出基于响应面法(RSM)-中心复合设计(CCD)的模拟试验方案,系统研究模具温度、浇注温度和压射速度等关键工艺参数对铸件质量的影响,以确定消除缺陷的优化工艺参... 针对铝合金薄壁多筋结构件成形困难以及大壁厚处冷却缓慢易形成缩孔的问题,提出基于响应面法(RSM)-中心复合设计(CCD)的模拟试验方案,系统研究模具温度、浇注温度和压射速度等关键工艺参数对铸件质量的影响,以确定消除缺陷的优化工艺参数组合。通过结合CAE技术与响应曲面法(RSM),实现对缩松缺陷的数值精确预测,并利用方差分析(ANOVA)回归建立数学模型。结果表明,当模具温度为205.580℃、合金温度为666.049℃、压射速度为2.625 m/s时,铸件的缩松率可降至3.471%。进一步在AWDCM-3501型压铸机上进行验证,设定模具温度为205℃、浇注温度为670℃、压射速度为2.6 m/s,经X射线检测确认,铸件无明显铸造缺陷。通过数值模拟与试验相结合的方式,充分验证了所建模型的可靠性。 展开更多
关键词 薄铝合金 数值模拟 工艺优化 压铸
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浇注工艺对重力铸造铝硅合金机体组织的影响 被引量：1
19
作者 毛郭灵 刁占英 +3 位作者 王根全 林杰威 王韬 何晓东 《车用发动机》 北大核心 2025年第1期47-52,共6页
利用模拟指导大型复杂结构零件的工艺优化能节约大量的人力和物力。采用模拟的方法研究了浇注工艺(浇注时间和温度)对重力铸造铝硅合金机体组织(二次枝晶间距)的影响。结果表明:材料级阶梯样件和重力铸造铝硅合金机体的模拟结果和试验... 利用模拟指导大型复杂结构零件的工艺优化能节约大量的人力和物力。采用模拟的方法研究了浇注工艺(浇注时间和温度)对重力铸造铝硅合金机体组织(二次枝晶间距)的影响。结果表明:材料级阶梯样件和重力铸造铝硅合金机体的模拟结果和试验结果具有较好的对应关系,模拟结果的偏差较小。浇注时间一定时,随着浇注温度升高,二次枝晶间距先减小后增大,最佳浇注温度为695℃;浇注温度一定时,随着浇注时间增加,二次枝晶间距先减小后增大,最佳浇注时间为60 s;浇注时间一定时,随着浇注温度升高,凝固时间先减少后增加;浇注温度一定时,随着浇注时间增加,凝固时间先减少后增加。 展开更多
关键词 浇注 重力铸造 铝硅铸造合金 机体 枝晶间距 凝固时间
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合金凝固组织的同步辐射成像研究进展
20
作者 王鑫 李楠 +3 位作者 康慧君 罗军 刘昌奎 王同敏 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第12期4053-4075,共23页
由于金属凝固过程的高温以及不透明的特点,使得在探究凝固过程时受到了极大限制。同步辐射光源凭借其高亮度、高穿透性以及高相干性等特征,使得金属材料的微观组织可视化成为可能。本文介绍了同步辐射光源从第一代储存环发展到第四代衍... 由于金属凝固过程的高温以及不透明的特点,使得在探究凝固过程时受到了极大限制。同步辐射光源凭借其高亮度、高穿透性以及高相干性等特征,使得金属材料的微观组织可视化成为可能。本文介绍了同步辐射光源从第一代储存环发展到第四代衍射极限光源,综述了同步辐射原位成像技术对Sn-Pb、Al-Cu、Mg-Zn等多种合金体系凝固过程的动态、原位观测,揭示了枝晶生长、粗化、断裂、柱状晶/等轴晶转变(CET)以及金属间化合物(IMCs)演化等关键现象。研究进一步拓展至外场(电、磁、超声)调控下的凝固行为,阐明了物理场对组织演变的作用机制。最后展望了同步辐射技术在合金凝固中的发展趋势和应用前景。 展开更多
关键词 金属凝固 同步辐射成像 物理场 枝晶生长 金属间化合物
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