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大包换包对汽车外板连铸坯中夹杂物分布的影响
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作者 杜雨虹 杨健 +3 位作者 职建军 杨军 张志强 范正洁 《炼钢》 北大核心 2026年第1期88-95,共8页
大包换包通常对连铸坯中夹杂物分布产生显著影响。采用大样电解和夹杂物自动分析方法研究大包换包连铸坯中各种夹杂物的分布规律。夹杂物自动分析结果显示,铸坯中微米级夹杂物主要为TiN夹杂、Al_(2)O_(3)夹杂以及它们的复合夹杂物,大包... 大包换包通常对连铸坯中夹杂物分布产生显著影响。采用大样电解和夹杂物自动分析方法研究大包换包连铸坯中各种夹杂物的分布规律。夹杂物自动分析结果显示,铸坯中微米级夹杂物主要为TiN夹杂、Al_(2)O_(3)夹杂以及它们的复合夹杂物,大包换包对各种微米级夹杂物影响相对较小。大样电解分析结果显示,大包换包导致第二炉开浇前3 m和第二炉开铸后10 m共计13 m的连铸坯中大型夹杂物的含量和数量显著增加。交接坯中的Al_(2)O_(3)、CaO-Al_(2)O_(3)、CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)和保护渣大型夹杂的含量和数量都远高于正常坯,SiO_(2)大型夹杂也高于正常坯中的含量,但变化相对较小。 展开更多
关键词 汽车外板 大包换包 大型夹杂物 大样电解
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超宽板坯连铸结晶器内传热和凝固过程的模拟研究
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作者 司新宇 姜显松 +2 位作者 涂凌峰 王强强 何生平 《炼钢》 北大核心 2026年第1期28-37,共10页
为了探究超宽板坯结晶器(断面2 920 mm×150 mm)内温度场和凝固坯壳的生长规律,建立了流动-传热-凝固的多场耦合数学模型,对比分析了有无坯壳对结晶器内部流场的影响,以及浸入式水口出口角度对凝固坯壳生长的影响。结果表明:凝固壳... 为了探究超宽板坯结晶器(断面2 920 mm×150 mm)内温度场和凝固坯壳的生长规律,建立了流动-传热-凝固的多场耦合数学模型,对比分析了有无坯壳对结晶器内部流场的影响,以及浸入式水口出口角度对凝固坯壳生长的影响。结果表明:凝固壳的存在会使超宽板坯结晶器内部流场产生明显变化,上下回流现象减弱,没有明显回流中心,特别是下回流区域比没有坯壳更小,因此忽略凝固坯壳会得到不准确的流场预测结果。由于超宽板坯具有较大的宽厚比,射流自浸入式水口射出后会以较大的动能首先与宽面发生撞击,撞击点附近出现局部高温区域,延缓该位置坯壳生长,使得凝固壳厚度有所下降。同时过早的碰撞耗散了较大动能,后续对两侧窄面的冲击弱,因此,较宽面而言,射流对窄面坯壳生长影响较小。与常规板坯坯壳生长不同的是,超宽板坯坯壳在持续拉出的过程中没有出现重熔现象。随着水口倾角的减小,10°较15°而言,宽面坯壳周向的温度差异减小,射流在窄面的撞击点上移,整个窄面高温区域随之上移,5°水口靠近弯月面区域温度更高,出现明显的坯壳生长减缓现象,致使最后在拉出结晶器时的坯壳厚度相较于10°和15°水口薄约1.5 mm。研究结果对超宽板坯结晶器流场和温度场的控制具有一定的指导意义,适当减少水口倾角(从15°减小到10°)对减少超宽板坯宽面纵裂纹发生率有一定的改善作用。 展开更多
关键词 水口倾角 超宽板坯 数值模拟 流场 凝固坯壳
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复合磁场下板坯连铸结晶器夹杂物颗粒的捕捉
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作者 曹平 王长军 +1 位作者 李宝宽 范正洁 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期138-144,共7页
针对连铸坯凝固均匀性及表面缺陷控制问题,本文建立了电磁搅拌和电磁制动复合磁场调控下的结晶器流动与凝固预测数学模型,利用WALE(wall-adapting local eddy-viscosity)大涡模拟方法以及一种简化的夹杂物捕捉准则,分析复合磁场调控对... 针对连铸坯凝固均匀性及表面缺陷控制问题,本文建立了电磁搅拌和电磁制动复合磁场调控下的结晶器流动与凝固预测数学模型,利用WALE(wall-adapting local eddy-viscosity)大涡模拟方法以及一种简化的夹杂物捕捉准则,分析复合磁场调控对铸坯表面缺陷的控制机理.研究结果表明:夹杂物颗粒的捕捉位置主要出现在铸坯的外表层,复合磁场下宽面和窄面的凝固壳厚度之差比无电磁调控时降低了4.59%,复合磁场下夹杂物捕捉总量比无磁场时减少了47.21%.研究表明,电磁制动主要抑制凝固壳内夹杂物的捕捉,电磁搅拌的核心作用是促进流动和凝固均匀性. 展开更多
关键词 夹杂物 电磁制动 电磁搅拌 凝固均匀性 连铸结晶器
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湍流抑制器结构对中间包浇铸过程的影响
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作者 于忠伟 李希禄 +2 位作者 姚毓超 刘中秋 刘鹏 《炼钢》 北大核心 2026年第1期65-73,共9页
为提高连铸过程中的钢液洁净度和流场稳定性,减少充包过程中因液面扰动引起的钢液渣层裸露问题,以50 t两流板坯连铸中间包为研究对象,建立比例1∶4的水模型试验系统,通过物理模拟研究了四种不同结构湍流抑制器对中间包内流体流动特性和... 为提高连铸过程中的钢液洁净度和流场稳定性,减少充包过程中因液面扰动引起的钢液渣层裸露问题,以50 t两流板坯连铸中间包为研究对象,建立比例1∶4的水模型试验系统,通过物理模拟研究了四种不同结构湍流抑制器对中间包内流体流动特性和渣层裸露的影响规律。研究结果表明:在稳态浇铸过程中,圆形湍流抑制器相较于方形湍流抑制器表现出更优的流体动力学特性,圆形带檐湍流抑制器具有最长的平均停留时间(248.4 s)。在非稳态浇铸过程中,圆形湍流抑制器在渣眼控制方面表现出明显优势,其中圆形带檐湍流抑制器的渣眼裸露面积最小,其值为12580 mm^(2),且渣眼持续时间最短仅为161 s。综上所述,圆形带檐湍流抑制器在延长平均停留时间以及抑制液面扰动方面表现优异,为湍流抑制器结构的优化设计提供了理论支撑。 展开更多
关键词 中间包 湍流抑制器 水模型 非稳态浇铸 渣眼
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连铸机扩流工艺与轻压下技术协同改造研究
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作者 孙德全 曹立文 王福生 《机械管理开发》 2026年第2期143-146,149,共5页
针对于一炼钢厂方坯连铸机生产线中的浇筑周期长,产能不足,铸坯拉伸校直效果差,中心疏松、组织致密度小等问题,采取了扩流工艺与轻压下技术协同改造研究。在原连铸机第4流的东侧增设第5流,有效降低了铸坯的过热度,进而得以适当提高拉速... 针对于一炼钢厂方坯连铸机生产线中的浇筑周期长,产能不足,铸坯拉伸校直效果差,中心疏松、组织致密度小等问题,采取了扩流工艺与轻压下技术协同改造研究。在原连铸机第4流的东侧增设第5流,有效降低了铸坯的过热度,进而得以适当提高拉速,最终实现了产量的显著提升。以及将原轻压技术下的仅2点校直,改造为3点校直,通过两种改造方案具体对比研究,方案二更能保证铸坯校直安全性,且符合国内外方坯设计原则,最终采取方案二。实际生产数据显示,采用这些改造方案后,坯料的年产量提升了约30%,同时显著改善了铸坯的内部质量。 展开更多
关键词 连铸机 扩流技术 轻压下技术
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连铸二级系统3D二冷水模型应用
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作者 王国强 苏宽 张勇杰 《冶金设备管理与维修》 2026年第1期58-60,63,共4页
介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板连铸机二级系统总体结构,阐述了连铸二级系统中传统2D二冷水控制的不足及3D二冷水控制的优势。3D二冷水模型的应用对铸坯鼓肚量、表面裂纹、角部横裂等方面质量问题进行有效控制,效果... 介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板连铸机二级系统总体结构,阐述了连铸二级系统中传统2D二冷水控制的不足及3D二冷水控制的优势。3D二冷水模型的应用对铸坯鼓肚量、表面裂纹、角部横裂等方面质量问题进行有效控制,效果显著。 展开更多
关键词 连铸 二冷水 Dynacs3D
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方坯连铸结晶器内钢水的数值模拟与浸入式水口改进
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作者 王君天 闫江辉 +1 位作者 潘水军 林修奂 《炼钢》 北大核心 2026年第1期38-47,共10页
连铸结晶器浸入式水口的结构是影响结晶器内钢水温度场及流场的主要因素,对150 mm×150mm方坯结晶器钢水流动建立模型,通过数值模拟,对流场分布进行比对分析,研究了直通式和四孔式水口结晶器内的流动特征,得出如下结论:1)直通式水... 连铸结晶器浸入式水口的结构是影响结晶器内钢水温度场及流场的主要因素,对150 mm×150mm方坯结晶器钢水流动建立模型,通过数值模拟,对流场分布进行比对分析,研究了直通式和四孔式水口结晶器内的流动特征,得出如下结论:1)直通式水口钢水冲击深度大,液面波动大,结晶器内坯壳生长不均匀,影响铸坯质量;2)四孔式水口能在水口附近的结晶器内形成较大面积的回流,减少了冲击深度,钢水液面稳定,促使结晶器内铸坯坯壳的均匀生长,内部组织分布优化,柱状晶减少;3)四孔式水口形成的大面积回流,有利于夹杂物上浮、保护渣充分熔化和铸坯在结晶器内的润滑,提高了铸坯表面质量和合格率;4)四孔式水口更容易侵蚀,使用寿命比直通式水口减少约25%;5)使用四孔式水口铸坯出结晶器后的坯壳厚度10~14 mm,有利于提高拉速。 展开更多
关键词 方坯 结晶器 流场 数值模拟 浸入式水口
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微合金钢连铸板坯角部横裂纹控制技术
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作者 万永健 郭朝军 +2 位作者 王亚栋 赵德利 张立峰 《炼钢》 北大核心 2026年第1期80-87,共8页
针对微合金钢连铸坯角部横裂纹缺陷,通过实验室试验研究角部横裂纹微观组织、微观形貌和裂纹附近成分等,初步确定了角部横裂纹的形成机理。连铸坯内弧侧和外弧侧均存在角部横裂纹,90%以上的裂纹发生在振痕波谷处。角部横裂纹沿原始奥氏... 针对微合金钢连铸坯角部横裂纹缺陷,通过实验室试验研究角部横裂纹微观组织、微观形貌和裂纹附近成分等,初步确定了角部横裂纹的形成机理。连铸坯内弧侧和外弧侧均存在角部横裂纹,90%以上的裂纹发生在振痕波谷处。角部横裂纹沿原始奥氏体晶界向钢基体扩展,裂纹处被氧化,未检测到结晶器保护渣的成分,因此推断裂纹并非在结晶器内开裂,而是在二冷区产生。通过高温力学性能测试,获得连铸坯的脆性温度区间为751~861℃。利用连铸坯凝固传热模型优化二冷配水,使得弯曲段连铸坯外弧的角部温度和矫直段连铸坯内弧的角部温度均高于861℃,完全避开第Ⅲ脆性温度区间。按照优化水量进行工业试验,连铸坯角部横裂纹完全消失。 展开更多
关键词 角部横裂纹 连铸板坯 微合金钢 高温力学性能 模拟
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智能化赋能钢铁绿色制造:炼钢流程
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作者 宗男夫 赵成林 +5 位作者 贾吉祥 岳洪进 高鉴 张立锋 朱晓雷 荆涛 《鞍钢技术》 2026年第1期19-31,共13页
随着机器学习、深度学习和大模型技术的快速发展,智能化赋能钢铁绿色制造已成为研究热点。系统探讨借助数智化技术与炼钢流程工业场景深度融合,重点分析其在转炉、电炉、精炼和连铸等核心工序的应用现状,提出采用多模态感知预警,资源协... 随着机器学习、深度学习和大模型技术的快速发展,智能化赋能钢铁绿色制造已成为研究热点。系统探讨借助数智化技术与炼钢流程工业场景深度融合,重点分析其在转炉、电炉、精炼和连铸等核心工序的应用现状,提出采用多模态感知预警,资源协同优化,数字孪生和全流程因果推理等前沿技术,实现炼钢流程的绿色低碳生产和智能高效协同的攻关方向。最后,探讨人工智能在炼钢-连铸区段中集成深度应用面临的挑战、大模型赋能绿色制造的潜在策略和未来展望,为智能化赋能钢铁绿色制造提供转型思路和理论支撑。 展开更多
关键词 绿色制造 炼钢流程 大模型 动态决策 数字孪生
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连铸板坯表面在线检测技术的应用研究
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作者 杨晓山 吉立鹏 +1 位作者 王崇 刘越 《山西冶金》 2025年第2期215-216,219,共3页
基于人工对连铸板坯表面检测效率低、检测环境恶劣及劳动强度大的情况,介绍了板坯表面缺陷在线检测系统设计原理及现场改造情况,板坯表面缺陷在线检测系统投入使用后板坯下线量大幅度减少、天车倒料次数降低,提高了板坯热送率,检验缺陷... 基于人工对连铸板坯表面检测效率低、检测环境恶劣及劳动强度大的情况,介绍了板坯表面缺陷在线检测系统设计原理及现场改造情况,板坯表面缺陷在线检测系统投入使用后板坯下线量大幅度减少、天车倒料次数降低,提高了板坯热送率,检验缺陷检出率≥95%,缺陷误检率≤2.0%,不仅改善了工作环境和降低了人工的劳动强度,还提升了整体管理水平。 展开更多
关键词 连铸板坯 表面缺陷 在线检测 热送率
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铸-轧界面高效衔接的SCM420H方坯连铸二冷工艺控制 被引量:4
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作者 郑子镭 王慧胜 +5 位作者 张江山 刘青 陶镳 于湛 姜双海 王军 《中国冶金》 北大核心 2025年第2期74-85,共12页
无缺陷铸坯的生产对于实现连铸-热轧工序的高效衔接、降低能耗和确保热轧生产计划的顺行具有至关重要的作用,是钢铁企业节能降耗、提升生产效率的重要途径之一。国内某钢厂生产的SCM420H齿轮钢大方坯角部裂纹缺陷频发,缺陷修复与铸坯再... 无缺陷铸坯的生产对于实现连铸-热轧工序的高效衔接、降低能耗和确保热轧生产计划的顺行具有至关重要的作用,是钢铁企业节能降耗、提升生产效率的重要途径之一。国内某钢厂生产的SCM420H齿轮钢大方坯角部裂纹缺陷频发,缺陷修复与铸坯再加热不仅给轧制生产计划带来扰动,还加剧了能量的无效损耗。分析了二冷区各段喷嘴的喷淋水量分布特征,采用切片法建立考虑连铸坯表面真实水量分布的凝固传热数学模型,并通过现场红外测温进行模型验证。结果表明,当前工艺下,铸坯内弧表面中心最大回温速率为83.54℃/m,满足一般冶金准则要求;在矫直区铸坯角部温度为705.83℃,落入其第三脆性温度区,相应的断面收缩率为55.26%,这是导致铸坯产生角部裂纹缺陷的主要原因。为提高SCM420H钢连铸坯角部质量,提出提高二冷区“中段水量+末段喷嘴高度”的二冷工艺优化方案。采用优化方案后,二冷3段、4段铸坯角部内外弧边部24 mm区域喷淋水量所占比例由0分别提升至3.79%、0.68%,侧弧边部24 mm区域喷淋水量所占比例由1.22%、0分别提升至7.62%、7.07%,铸坯宽面中心最大回温速率由83.54℃/m降低至83.38℃/m,在矫直点处铸坯角部温度由705.83℃降低至688.02℃,相应的断面收缩率由55.26%升高至60.42%。所提出的优化方案能够有效预防SCM420H钢角部裂纹缺陷的产生,可保证连铸-热轧工序之间的高效衔接。 展开更多
关键词 齿轮钢 连铸二次冷却 凝固传热模型 水量分布 高效衔接
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板坯连铸工艺参数对45钢低倍组织的影响
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作者 张亚东 李巧琦 邬浩天 《工业加热》 2025年第7期40-45,共6页
旨在探讨钢水过热度、二冷水量和轻压下量这三个工艺参数对45钢铸坯低倍组织的影响,实验结果显示,降低过热度可以有效改善铸坯的中心偏析,而过热度的变化对中间裂纹的影响不大。因此,适当降低过热度是提升铸坯质量的有效手段;相反,增加... 旨在探讨钢水过热度、二冷水量和轻压下量这三个工艺参数对45钢铸坯低倍组织的影响,实验结果显示,降低过热度可以有效改善铸坯的中心偏析,而过热度的变化对中间裂纹的影响不大。因此,适当降低过热度是提升铸坯质量的有效手段;相反,增加二冷水量并未带来低倍组织改善结果,反而可能导致铸坯质量下降。可见,二冷水量的调整需谨慎进行,以避免负面影响。此外,适当的增加轻压下量能够促进铸坯内部化学元素的再分配,减少局部偏析,提高组织的整体均匀性。综上所述,为45钢连铸生产提供了重要的工艺参数优化指导,通过控制钢水过热度、二冷水量和压下量,可以有效提升铸坯的低倍组织。 展开更多
关键词 连铸机 二次冷却 动态轻压下 过热度 低倍组织 45钢
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中间包吹氩工况下渣层裸露特性研究
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作者 杨坤 于忠伟 +1 位作者 李希禄 袁鹏林 《四川冶金》 2025年第5期54-58,共5页
本文以两流板坯中间包为研究对象,建立1∶4比例水模型实验系统,通过物理模拟探究吹氩流量以及长水口插入深度对中间包渣层裸露的影响规律。结果表明,当长水口插入深度为90 mm时,随着吹气量从1.5 Nm^(3)/h增加至4.5 Nm^(3)/h,渣层裸露面... 本文以两流板坯中间包为研究对象,建立1∶4比例水模型实验系统,通过物理模拟探究吹氩流量以及长水口插入深度对中间包渣层裸露的影响规律。结果表明,当长水口插入深度为90 mm时,随着吹气量从1.5 Nm^(3)/h增加至4.5 Nm^(3)/h,渣层裸露面积的波动范围由16000 mm^(2)扩大至28000 mm^(2),最小裸露面积为5634 mm^(2)。当吹气量为1.5 Nm^(3)/h时,随着长水口插入深度从55 mm增加至125 mm,渣层裸露面积的波动范围由7000 mm^(2)增加到26000 mm^(2),最小裸露面积为1558 mm^(2)。综上所述,当长水口插入深度为55 mm时,吹氩流量在1.5 Nm^(3)/h时,渣层最为稳定,裸露面积最小,有助于降低钢液的二次氧化风险,提升中间包冶金过程的稳定性和钢水洁净度。 展开更多
关键词 中间包 渣层裸露 吹氩 物理模拟 长水口插入深度
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基于排队论的热轧钢带生产线效率提升研究
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作者 李毅挺 张弛 +3 位作者 梁青艳 刘爱平 叱晓岗 李子轩 《冶金设备》 2025年第3期65-69,共5页
连铸和轧钢界面技术研究是提高坯料热装率及降低加热炉能源消耗的重点。以某钢新区热轧2050产线为研究对象,应用排队理论,分析连铸-板坯库-加热炉区段不同运输模式,工序装置之间的衔接、匹配涉及连铸轧钢的节奏、轧辊排程、铸坯节奏、... 连铸和轧钢界面技术研究是提高坯料热装率及降低加热炉能源消耗的重点。以某钢新区热轧2050产线为研究对象,应用排队理论,分析连铸-板坯库-加热炉区段不同运输模式,工序装置之间的衔接、匹配涉及连铸轧钢的节奏、轧辊排程、铸坯节奏、铸坯热装等平衡规则。并建立排队系统的数学模型对不同热装要求的铸坯生产组批进行模拟仿真。提出在不同冷热装模式下合理的连铸、热轧排程计划,为热轧产线加快节奏。研究结果表明,热装率由开展初期的56.1%提升至75%,综合煤气消耗降低50立方米/吨钢,实现吨钢成本降低约4.5元,为类似场景提供了应用的理论依据。 展开更多
关键词 热轧钢带 排队论 界面 热装率
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结晶器液渣层厚度对大方坯表面质量的影响 被引量:1
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作者 程朋 文光华 +3 位作者 李秋平 陈远清 李成斌 刘洋 《炼钢》 北大核心 2025年第2期85-91,共7页
为了提高某厂连铸大方坯的表面质量,对铸坯表面裂纹、气孔缺陷进行分析并对连铸现场保护渣使用情况进行跟踪。结果表明,在缺陷周围发生明显脱碳行为,原始奥氏体晶粒大小较正常位置更加粗大,结晶器内保护渣液渣层厚度整体较薄。通过对保... 为了提高某厂连铸大方坯的表面质量,对铸坯表面裂纹、气孔缺陷进行分析并对连铸现场保护渣使用情况进行跟踪。结果表明,在缺陷周围发生明显脱碳行为,原始奥氏体晶粒大小较正常位置更加粗大,结晶器内保护渣液渣层厚度整体较薄。通过对保护渣加渣高度进行调整进而优化保护渣的熔化速率以此增加液渣层厚度。优化后,液渣层厚度较之前整体提高,裂纹发生率明显下降。对轧材进行漏磁探伤,研究钢种合格率由51.6%提升到94.0%。 展开更多
关键词 大方坯 表面质量 保护渣 液渣层厚度 熔化速率
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无碳内衬防絮流水口在轴承钢上的应用 被引量:1
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作者 李春艳 刘宗辉 +3 位作者 黎才庆 孟祥龙 赵晓飞 张高铭 《炼钢》 北大核心 2025年第4期74-83,共10页
针对GCr15轴承钢生产时因钢水流动性差导致的水口堵塞问题,通过引进防絮流浸入式水口进行改善。该水口采用内腔无碳防结瘤技术,可以有效抑制夹杂物的附着,保持浇钢过程中钢流通道的清洁,减少由于浇钢通道结瘤导致的液面波动与流场结构破... 针对GCr15轴承钢生产时因钢水流动性差导致的水口堵塞问题,通过引进防絮流浸入式水口进行改善。该水口采用内腔无碳防结瘤技术,可以有效抑制夹杂物的附着,保持浇钢过程中钢流通道的清洁,减少由于浇钢通道结瘤导致的液面波动与流场结构破坏;无碳内衬材料还可以提高水口的抗热震性能,避免水口渣线在开浇过程中因热震而导致的异常现象发生。为进一步提高钢水洁净度,减少轴承钢中MgO·Al_(2)O_(3)·CaS系夹杂,使用防絮流水口进行无钙处理钢水的浇铸试验。试验结果表明,整个浇次8个流无结晶器液面大波动,水口的内层料防絮流效果稳定,水口基本无缩径(缩径0.4~2.0 mm),稳定生产的同时提高了钢水洁净度。 展开更多
关键词 轴承钢 钢水流动性 水口结瘤 防絮流水口 钙处理
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宽板坯表面纵裂纹的探索分析 被引量:9
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作者 王三忠 王新志 +2 位作者 宋素格 刘海强 高新军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期44-48,共5页
重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为... 重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为:生产宽板坯时,钢水w([S])控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10 mm,渣耗稳定在0.5-0.7 kg/t;水口浸入深度为110-150 mm;钢水过热度为15-25℃,拉速稳定在1.1-1.20 m/min;结晶器铜板厚度大于38 mm,锥度控制在1.0%-1.2%,进出水温差控制在7-9℃时,可有效抑制宽板坯表面纵裂纹。 展开更多
关键词 纵裂纹 宽板坯 表面质量 连铸
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薄板坯纵裂及其影响因素探讨 被引量:7
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作者 李永全 杜锋 范建冬 《上海金属》 CAS 2005年第5期7-11,19,共6页
铸坯质量问题是薄板坯连铸连轧工艺研究的核心问题。在调研的基础上,对国内现有薄板坯连铸生产线铸坯质量现状进行了分析。并提出了进一步改进薄板坯表面质量的工艺措施。
关键词 薄板坯连铸 纵裂 结晶器 钢液成分 冷却强度 薄板坯连铸连轧 连铸生产线 工艺研究 质量问题 质量现状
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高强度二冷对高碳钢小方坯凝固组织和中心碳偏析的影响 被引量:25
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作者 冯军 陈伟庆 《特殊钢》 北大核心 2006年第4期42-44,共3页
试验了250A/5Hz电磁搅拌连铸150 mm×150 mm方坯时二冷比水量对0.64%-0.82%C钢铸坯冷却速度、凝固组织和中心碳偏析的影响。结果表明,当二冷比水量由0.83 L/kg增加至1.55 L/kg时,距铸坯边缘46 mm处的一次枝晶臂间距由380μm降... 试验了250A/5Hz电磁搅拌连铸150 mm×150 mm方坯时二冷比水量对0.64%-0.82%C钢铸坯冷却速度、凝固组织和中心碳偏析的影响。结果表明,当二冷比水量由0.83 L/kg增加至1.55 L/kg时,距铸坯边缘46 mm处的一次枝晶臂间距由380μm降至300μm,平均中心碳偏析指数由1.15降至1.10,同时等轴晶比例由45%降至40%,二次强冷工艺适合于小方坯连铸。 展开更多
关键词 高碳钢 小方坯 二次冷却 枝晶间距
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基于数值模拟的连铸结晶器拉速优化
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作者 夏海涛 李启良 +2 位作者 陈硕 谢玉 范正洁 《力学季刊》 北大核心 2025年第3期775-785,共11页
目前超过90%的粗钢生产是通过连铸完成的,而在连铸生产过程中增加拉速能够显著提高生产效率,但会对流场造成影响,加剧卷渣、气泡卷吸的发生,会引起一系列的质量缺陷,成为了制约高拉速结晶器发展的关键问题.本文基于大涡模拟(Large Eddy ... 目前超过90%的粗钢生产是通过连铸完成的,而在连铸生产过程中增加拉速能够显著提高生产效率,但会对流场造成影响,加剧卷渣、气泡卷吸的发生,会引起一系列的质量缺陷,成为了制约高拉速结晶器发展的关键问题.本文基于大涡模拟(Large Eddy Simulation,LES)耦合了流体体积模型(Volume of Fluid,VOF)和双向耦合的离散相模型(Discrete Phase Model,DPM)建立了连铸结晶器的多相流数值模型,针对三种拉速变化,从流场变化、钢-渣界面速度、钢-渣界面波动和卷渣量等角度进行分析,揭示了内部相关的变化规律,发现一定程度地提高拉速反而能够提高生产质量,为连铸生产的拉速优化提供了参考. 展开更多
关键词 连铸结晶器 拉速 卷渣量 多相流耦合模型
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