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钢中卷渣类夹杂物的示踪研究
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作者 任英 肖梦旋 +5 位作者 王博辰 张贺君 杜国利 曾垚 李永武 张立峰 《河北冶金》 2026年第1期59-63,71,共6页
大尺寸夹杂物是轧板缺陷的主要原因,其成分与精炼渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣成分接近。为准确判断钢中大尺寸夹杂物的来源,以典型低碳铝镇静钢为研究对象,在高品质钢生产过程进行示踪剂试验,分别在精炼渣和中间包覆盖剂中加入SrCO_... 大尺寸夹杂物是轧板缺陷的主要原因,其成分与精炼渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣成分接近。为准确判断钢中大尺寸夹杂物的来源,以典型低碳铝镇静钢为研究对象,在高品质钢生产过程进行示踪剂试验,分别在精炼渣和中间包覆盖剂中加入SrCO_(3)和BaCO_(3)作为示踪剂,结晶器保护渣中的K_(2)O和Na2O可以作为示踪元素。冶炼过程中,钢中T.O随着夹杂物上浮呈现出下降趋势,由43 ppm下降至23 ppm。浇铸末期随着余钢量的逐渐降低,发生卷渣和吸气,进而导致T.O逐渐上升至31 ppm。在整个生产过程中,夹杂物平均成分中的Al_(2)O_(3)含量始终大于80%,且随着冶炼的进行而逐渐增加,最终稳定在93%左右。由于夹杂物逐渐向Al_(2)O_(3)转化,连铸坯中夹杂物最大直径达到67μm。提出了示踪实验过程中根据卷渣类夹杂物渣相成分、示踪元素含量、卷渣夹杂物尺寸的判定规则,综合确定卷渣类夹杂物的来源。对连铸坯中夹杂物进行了大尺寸扫描,发现大尺寸夹杂物主要成分为CaO和Al_(2)O_(3),含有少量的SrO或K_(2)O,可以确定铸坯中的卷渣夹杂物主要来源是精炼渣和结晶器保护渣。 展开更多
关键词 高品质钢 夹杂物 渣相成分 示踪 卷渣 综合判定规则
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不同余钢量对钢水洁净度的影响
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作者 任英 刘中华 +3 位作者 王博辰 路博勋 张贺君 张立峰 《特殊钢》 2026年第1期58-63,共6页
钢包下渣是钢中大尺寸夹杂物的主要来源之一,在连铸生产中,通常通过控制钢包中的残余钢水来避免钢包浇注过程中的涡流卷渣。本文针对钢铁实际生产过程开展不同余钢量浇铸的工业试验,分析钢中大颗粒夹杂物的特征演变,研究不同余钢量条件... 钢包下渣是钢中大尺寸夹杂物的主要来源之一,在连铸生产中,通常通过控制钢包中的残余钢水来避免钢包浇注过程中的涡流卷渣。本文针对钢铁实际生产过程开展不同余钢量浇铸的工业试验,分析钢中大颗粒夹杂物的特征演变,研究不同余钢量条件下的钢包下渣情况,为目标钢种浇铸过程钢包余钢量的合理控制提供参考。试验钢的生产工艺流程为:“转炉→LF精炼→220 tRH真空处理→连铸→轧制”,试验钢中主要夹杂物类型为Al_(2)O_(3)夹杂物,冶炼过程中其Al_(2)O_(3)含量整体呈现上升趋势并在中间包阶段便趋于稳定。随着余钢量的减少,钢中T.O和T.N含量会有所提升,夹杂物的面积分数和数密度变化也符合这一变化规律;铸坯与轧材中夹杂物的面积分数和数密度越大,余钢量减小易发生卷渣行为,余钢7.4 t和余钢9.8 t时夹杂物分布差距不大,建议在浇铸过程留钢7.4 t左右。在铸坯表层夹杂物主要分布在2~5 mm处,其面积分数和数密度均较高。 展开更多
关键词 洁净钢 夹杂物 钢包 余钢量 浇铸 铸坯
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非对称中间包结构优化与应用
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作者 赵文静 贺龙龙 +1 位作者 陈敏 徐磊 《材料与冶金学报》 北大核心 2026年第2期131-136,共6页
采用物理模拟和数值模拟相结合的方法,研究不同控流方案对中间包内钢液流场和温度场的影响.结果表明:水模条件下,原方案中两流的响应时间和峰值时间差异显著,两流的一致性差,且死区平均体积分数高达33.45%;在提高挡坝高度、增大挡墙与... 采用物理模拟和数值模拟相结合的方法,研究不同控流方案对中间包内钢液流场和温度场的影响.结果表明:水模条件下,原方案中两流的响应时间和峰值时间差异显著,两流的一致性差,且死区平均体积分数高达33.45%;在提高挡坝高度、增大挡墙与挡坝间距后,两流一致性得到明显改善,死区平均体积分数降低至14.55%.实际应用结果表明,中间包内两流水口上方温差由4~6℃降至2~3℃,铸坯全氧质量分数降低约27.9%.说明优化方案有效提升了中间包冶金效果,改善了铸坯质量. 展开更多
关键词 非对称中间包 死区体积分数 钢液温差
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结晶器卷渣引起的电镀锌汽车外板表面条状缺陷解析
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作者 邹偲文 杨健 +3 位作者 职建军 杨军 范正洁 张志强 《炼钢》 北大核心 2026年第1期96-102,共7页
研究了电镀锌汽车外板表面条状缺陷的成因及卷渣颗粒的分布特征。由夹杂颗粒含有Na、K和F等结晶器保护渣的特征元素,可推断该条状缺陷是由结晶器保护渣卷渣引起的炼钢过程产生的缺陷。条状缺陷的横截面分析表明,缺陷层位于钢基体内部深... 研究了电镀锌汽车外板表面条状缺陷的成因及卷渣颗粒的分布特征。由夹杂颗粒含有Na、K和F等结晶器保护渣的特征元素,可推断该条状缺陷是由结晶器保护渣卷渣引起的炼钢过程产生的缺陷。条状缺陷的横截面分析表明,缺陷层位于钢基体内部深度5~15μm,横向延伸约250μm。通过分析轧制方向前后两个样品中卷渣颗粒特征,揭示了电镀锌汽车外板表面条状缺陷中卷渣颗粒分布特征是:沿着轧制方向,卷渣颗粒的尺寸逐渐减小,卷渣颗粒由宽度为400μm的单一聚集条状分布,逐渐演变为两条带状分布,该带状分布的宽度分别减小至80μm,且两条卷渣颗粒带状分布的间距为2000μm。沿着轧制方向,保护渣卷渣颗粒被碾碎,且卷渣颗粒的尺寸越来越小,并最终趋于消失。 展开更多
关键词 电镀锌汽车外板 条状缺陷 卷渣缺陷 卷渣颗粒分布
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大包换包对汽车外板连铸坯中夹杂物分布的影响
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作者 杜雨虹 杨健 +3 位作者 职建军 杨军 张志强 范正洁 《炼钢》 北大核心 2026年第1期88-95,共8页
大包换包通常对连铸坯中夹杂物分布产生显著影响。采用大样电解和夹杂物自动分析方法研究大包换包连铸坯中各种夹杂物的分布规律。夹杂物自动分析结果显示,铸坯中微米级夹杂物主要为TiN夹杂、Al_(2)O_(3)夹杂以及它们的复合夹杂物,大包... 大包换包通常对连铸坯中夹杂物分布产生显著影响。采用大样电解和夹杂物自动分析方法研究大包换包连铸坯中各种夹杂物的分布规律。夹杂物自动分析结果显示,铸坯中微米级夹杂物主要为TiN夹杂、Al_(2)O_(3)夹杂以及它们的复合夹杂物,大包换包对各种微米级夹杂物影响相对较小。大样电解分析结果显示,大包换包导致第二炉开浇前3 m和第二炉开铸后10 m共计13 m的连铸坯中大型夹杂物的含量和数量显著增加。交接坯中的Al_(2)O_(3)、CaO-Al_(2)O_(3)、CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)和保护渣大型夹杂的含量和数量都远高于正常坯,SiO_(2)大型夹杂也高于正常坯中的含量,但变化相对较小。 展开更多
关键词 汽车外板 大包换包 大型夹杂物 大样电解
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双流中间包单流改造的流场优化和夹杂物去除效果
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作者 唐爱华 王多刚 江中块 《炼钢》 北大核心 2026年第2期39-45,53,共8页
为了降低高品质低碳钢铸轧界面能耗,上海梅山钢铁股份有限公司2号连铸机实施了双流中间包单流改造,将连铸机拉速由1.2 m/min提升为2.4 m/min,进行单流高拉速的生产。针对改造后中包流场和夹杂物去除效率等问题,通过物理和数值模拟相结... 为了降低高品质低碳钢铸轧界面能耗,上海梅山钢铁股份有限公司2号连铸机实施了双流中间包单流改造,将连铸机拉速由1.2 m/min提升为2.4 m/min,进行单流高拉速的生产。针对改造后中包流场和夹杂物去除效率等问题,通过物理和数值模拟相结合的方法,研究了不同工况下中间包内钢水的流动行为和夹杂物运动轨迹。研究结果表明:单流改造后,原双流中间包的控流装置不再适合单流浇铸,其堵流侧死区较大,包内混匀性差。使用新型的湍流控制器和挡墙后,堵流侧流动情况得到改善,包内死区体积下降12.2%,响应时间延长了96.7%,平均停留时间增加了11.2%,峰值浓度降低了45.3%,表明优化后的中间包具有更好的流场。另外,优化后的中包夹杂物的去除率相比原来均有明显的提升。大样电解结果表明,优化前夹杂物平均含量较高,达到了0.78 mg/kg,优化后显著降低至0.29 mg/kg。该研究通过在中间包内引入新型控流装置组合,有效改善了包内流场,提升了夹杂物的去除效率和钢水洁净度,使得连铸机拉速显著提升,助力炼钢节能减碳。 展开更多
关键词 双流中间包 单流浇铸 夹杂物 流场 大样电解
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方坯连铸结晶器铜管最佳锥度研究
7
作者 尤玉祥 《中国新技术新产品》 2026年第3期74-76,共3页
为了优化方坯连铸结晶器铜管的设计,以提高铸坯质量和生产效率,本文对方坯连铸结晶器铜管最佳锥度进行研究。通过构建铸坯凝固传热和应力耦合的数学模型,分析不同拉速和过热度条件下铸坯收缩行为及铜管热变形规律,进而提出基于热力耦合... 为了优化方坯连铸结晶器铜管的设计,以提高铸坯质量和生产效率,本文对方坯连铸结晶器铜管最佳锥度进行研究。通过构建铸坯凝固传热和应力耦合的数学模型,分析不同拉速和过热度条件下铸坯收缩行为及铜管热变形规律,进而提出基于热力耦合模拟的铜管最佳锥度设计方法。研究结果表明,结晶器铜管的最佳锥度呈上大下小的抛物线分布,拉速是影响锥度的关键因素,而过热度的影响相对较小;铜管角部区域的锥度需求显著高于壁面中心,其在结晶器上部尤为突出。该研究为结晶器锥度的精准设计提供了理论依据。 展开更多
关键词 方坯连铸 结晶器 铜管 最佳锥度 变形 拉速
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Q195L包晶钢小方坯高拉速生产实践
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作者 华福波 王劼 +2 位作者 陶昌德 谢祥 薛正良 《炼钢》 北大核心 2026年第2期46-53,共8页
Q195L包晶钢质量控制难度大,为控制连铸过程中漏钢和铸坯裂纹,原工艺的钢水锰硫比控制较高导致合金成本高,且连铸拉速小、生产效率低。为解决上述问题,从钢水成分、冶炼终点、脱氧合金化、连铸工艺等方面开展研究,并通过实践优化,Q195L... Q195L包晶钢质量控制难度大,为控制连铸过程中漏钢和铸坯裂纹,原工艺的钢水锰硫比控制较高导致合金成本高,且连铸拉速小、生产效率低。为解决上述问题,从钢水成分、冶炼终点、脱氧合金化、连铸工艺等方面开展研究,并通过实践优化,Q195L包晶钢连铸漏钢率由4.2%降低至零、连铸拉速由2.4 m/min提高至3.0 m/min,铸坯质量稳定且满足轧钢要求。通过优化钢水成分以降低钢材强度,合金成本降低18元/t。 展开更多
关键词 小方坯 Q195L钢 拉速 实践
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薄板坯连铸连轧工艺中低碳铝镇静钢洁净度随浇铸长度的变化 被引量:1
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作者 刘金刚 杨文 +3 位作者 梁伦兴 闫占辉 李海波 张立峰 《河北冶金》 2026年第1期37-43,86,共8页
针对薄板坯连铸连轧工艺生产低碳铝镇静钢,开展了稳态浇铸条件下钢洁净度随浇铸长度变化规律的工业试验研究。结果发现,与浇铸中前期相比,浇铸后期中间包钢液中T.O含量略有增加。由于钢液进行了深脱硫及钙处理,试验炉次钢中夹杂物为CaO... 针对薄板坯连铸连轧工艺生产低碳铝镇静钢,开展了稳态浇铸条件下钢洁净度随浇铸长度变化规律的工业试验研究。结果发现,与浇铸中前期相比,浇铸后期中间包钢液中T.O含量略有增加。由于钢液进行了深脱硫及钙处理,试验炉次钢中夹杂物为CaO平均含量在20%~30%的球形钙铝酸盐,中间包钢液和轧板中夹杂物成分在浇铸过程变化不大。通过检测长轴>5μm的夹杂物发现,浇铸44 m后夹杂物平均尺寸随浇铸长度有所减小,但从浇铸110 m开始对应轧板中夹杂物平均尺寸明显增大。由于夹杂物的聚集长大和上浮去除,整体上取样炉次轧板中夹杂物数密度随浇铸长度的增加而逐渐减小,由浇铸22~44 m时的1.1~1.3个/mm^(2)降至132~154 m时的0.3~0.4个/mm^(2),之后变化不大。不考虑浇铸初始阶段,轧板中夹杂物面积分数总体上随浇铸长度的增加呈现先降低后增加的变化规律,两炉的转折点分别在浇铸154 m和110 m。中间包钢液中的夹杂物数密度和面积分数均大于对应的轧板,表明从中间包到结晶器的浇铸过程中夹杂物得到了进一步上浮去除。研究结果可为薄板坯连铸连轧工艺下基于洁净度的连铸工艺优化和轧板优化选择提供参考。 展开更多
关键词 薄板坯 连铸连轧 低碳铝镇静钢 洁净度 浇铸长度 聚集长大 上浮去除
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超宽板坯连铸结晶器内传热和凝固过程的模拟研究
10
作者 司新宇 姜显松 +2 位作者 涂凌峰 王强强 何生平 《炼钢》 北大核心 2026年第1期28-37,共10页
为了探究超宽板坯结晶器(断面2 920 mm×150 mm)内温度场和凝固坯壳的生长规律,建立了流动-传热-凝固的多场耦合数学模型,对比分析了有无坯壳对结晶器内部流场的影响,以及浸入式水口出口角度对凝固坯壳生长的影响。结果表明:凝固壳... 为了探究超宽板坯结晶器(断面2 920 mm×150 mm)内温度场和凝固坯壳的生长规律,建立了流动-传热-凝固的多场耦合数学模型,对比分析了有无坯壳对结晶器内部流场的影响,以及浸入式水口出口角度对凝固坯壳生长的影响。结果表明:凝固壳的存在会使超宽板坯结晶器内部流场产生明显变化,上下回流现象减弱,没有明显回流中心,特别是下回流区域比没有坯壳更小,因此忽略凝固坯壳会得到不准确的流场预测结果。由于超宽板坯具有较大的宽厚比,射流自浸入式水口射出后会以较大的动能首先与宽面发生撞击,撞击点附近出现局部高温区域,延缓该位置坯壳生长,使得凝固壳厚度有所下降。同时过早的碰撞耗散了较大动能,后续对两侧窄面的冲击弱,因此,较宽面而言,射流对窄面坯壳生长影响较小。与常规板坯坯壳生长不同的是,超宽板坯坯壳在持续拉出的过程中没有出现重熔现象。随着水口倾角的减小,10°较15°而言,宽面坯壳周向的温度差异减小,射流在窄面的撞击点上移,整个窄面高温区域随之上移,5°水口靠近弯月面区域温度更高,出现明显的坯壳生长减缓现象,致使最后在拉出结晶器时的坯壳厚度相较于10°和15°水口薄约1.5 mm。研究结果对超宽板坯结晶器流场和温度场的控制具有一定的指导意义,适当减少水口倾角(从15°减小到10°)对减少超宽板坯宽面纵裂纹发生率有一定的改善作用。 展开更多
关键词 水口倾角 超宽板坯 数值模拟 流场 凝固坯壳
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考虑重难点订单的炼钢-连铸批量计划研究
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作者 周亚罗 相恒菊 +2 位作者 孙鑫 刘文广 张瑞成 《计算机集成制造系统》 北大核心 2026年第2期599-608,共10页
针对钢铁企业重难点订单优先生产的问题,建立了基于容量约束和优先级的多旅行商问题(MTSP)下的炼钢-连铸批量计划模型,采用改进的沙丘猫群算法对模型进行了求解。改进算法中设计了离散编码和解码策略,并采用邻域搜索策略、部分匹配交叉... 针对钢铁企业重难点订单优先生产的问题,建立了基于容量约束和优先级的多旅行商问题(MTSP)下的炼钢-连铸批量计划模型,采用改进的沙丘猫群算法对模型进行了求解。改进算法中设计了离散编码和解码策略,并采用邻域搜索策略、部分匹配交叉、2-opt变异算子及精英保留策略,利用TSPLIB库的5个算例验证了算法具有更高的收敛速度和求解质量。最后,进行了模型对比实验,并利用企业实际生产数据进行了仿真,结果表明所提模型和算法不仅实现了重难点订单优先生产,还减少了批量计划中钢级、宽度等的跳跃值,降低了余材量,有助于提高企业生产效率,减少资源浪费。 展开更多
关键词 炼钢-连铸 批量计划 重难点订单 多旅行商问题 改进沙丘猫群算法
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B_(2)O_(3)对IF钢保护渣性能与熔体结构的影响
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作者 齐江华 陈奎 +3 位作者 刘彭 颜雄 王万林 周乐君 《炼钢》 北大核心 2026年第1期57-64,73,共9页
针对网络形成体B_(2)O_(3)能降低保护渣黏度的问题,采用热电偶测试系统、高温黏度仪等性能分析方法,结合傅里叶变换红外光谱、拉曼光谱和X射线光电子能谱等熔体结构检测手段,系统研究了B_(2)O_(3)对IF钢保护渣熔化特性、黏度及熔体结构... 针对网络形成体B_(2)O_(3)能降低保护渣黏度的问题,采用热电偶测试系统、高温黏度仪等性能分析方法,结合傅里叶变换红外光谱、拉曼光谱和X射线光电子能谱等熔体结构检测手段,系统研究了B_(2)O_(3)对IF钢保护渣熔化特性、黏度及熔体结构的影响。结果表明:B_(2)O_(3)质量分数从2%增加至6%,保护渣的开始熔化温度显著降低,B_(2)O_(3)质量分数每增加1%,开始熔化温度降低约8.3℃;且在1300℃时,黏度从0.43 Pa·s降至0.36 Pa·s,每增加1%质量分数的B_(2)O_(3),黏度降低约0.02 Pa·s。B_(2)O_(3)的引入导致熔体结构中桥氧(O 0)增加,非环[BO_(3)]三面体和[BO_(4)]四面体结构单元通过B-O-B键相互连接形成硼氧环,提升了硼酸盐结构的聚合度。然而,由于含有非桥氧O-的[BO_(2)O-]占比增加,桥氧相对减少,导致整体熔体结构聚合度下降,黏性流动阻力降低,表观活化能减小。研究结果为IF钢保护渣设计和铸坯质量提升提供了理论依据。 展开更多
关键词 保护渣 IF钢 熔化 黏度 熔体结构
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复合磁场下板坯连铸结晶器夹杂物颗粒的捕捉
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作者 曹平 王长军 +1 位作者 李宝宽 范正洁 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期138-144,共7页
针对连铸坯凝固均匀性及表面缺陷控制问题,本文建立了电磁搅拌和电磁制动复合磁场调控下的结晶器流动与凝固预测数学模型,利用WALE(wall-adapting local eddy-viscosity)大涡模拟方法以及一种简化的夹杂物捕捉准则,分析复合磁场调控对... 针对连铸坯凝固均匀性及表面缺陷控制问题,本文建立了电磁搅拌和电磁制动复合磁场调控下的结晶器流动与凝固预测数学模型,利用WALE(wall-adapting local eddy-viscosity)大涡模拟方法以及一种简化的夹杂物捕捉准则,分析复合磁场调控对铸坯表面缺陷的控制机理.研究结果表明:夹杂物颗粒的捕捉位置主要出现在铸坯的外表层,复合磁场下宽面和窄面的凝固壳厚度之差比无电磁调控时降低了4.59%,复合磁场下夹杂物捕捉总量比无磁场时减少了47.21%.研究表明,电磁制动主要抑制凝固壳内夹杂物的捕捉,电磁搅拌的核心作用是促进流动和凝固均匀性. 展开更多
关键词 夹杂物 电磁制动 电磁搅拌 凝固均匀性 连铸结晶器
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湍流抑制器结构对中间包浇铸过程的影响
14
作者 于忠伟 李希禄 +2 位作者 姚毓超 刘中秋 刘鹏 《炼钢》 北大核心 2026年第1期65-73,共9页
为提高连铸过程中的钢液洁净度和流场稳定性,减少充包过程中因液面扰动引起的钢液渣层裸露问题,以50 t两流板坯连铸中间包为研究对象,建立比例1∶4的水模型试验系统,通过物理模拟研究了四种不同结构湍流抑制器对中间包内流体流动特性和... 为提高连铸过程中的钢液洁净度和流场稳定性,减少充包过程中因液面扰动引起的钢液渣层裸露问题,以50 t两流板坯连铸中间包为研究对象,建立比例1∶4的水模型试验系统,通过物理模拟研究了四种不同结构湍流抑制器对中间包内流体流动特性和渣层裸露的影响规律。研究结果表明:在稳态浇铸过程中,圆形湍流抑制器相较于方形湍流抑制器表现出更优的流体动力学特性,圆形带檐湍流抑制器具有最长的平均停留时间(248.4 s)。在非稳态浇铸过程中,圆形湍流抑制器在渣眼控制方面表现出明显优势,其中圆形带檐湍流抑制器的渣眼裸露面积最小,其值为12580 mm^(2),且渣眼持续时间最短仅为161 s。综上所述,圆形带檐湍流抑制器在延长平均停留时间以及抑制液面扰动方面表现优异,为湍流抑制器结构的优化设计提供了理论支撑。 展开更多
关键词 中间包 湍流抑制器 水模型 非稳态浇铸 渣眼
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水口入口角度对钢锭卷渣行为的多相流模拟
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作者 张连有 刘钦 +3 位作者 肖佳 侯忠霖 艾新港 李胜利 《特殊钢》 2026年第2期80-88,共9页
卷渣作为钢锭充型过程中形成的典型缺陷,直接影响钢锭最终质量。锭模底部水口形状是影响钢液流动和卷渣行为的关键因素,为了探究水口形状对卷渣行为的影响规律,基于Fluent多相流模型,通过考虑钢液、保护渣、空气三相间的相互作用及钢液... 卷渣作为钢锭充型过程中形成的典型缺陷,直接影响钢锭最终质量。锭模底部水口形状是影响钢液流动和卷渣行为的关键因素,为了探究水口形状对卷渣行为的影响规律,基于Fluent多相流模型,通过考虑钢液、保护渣、空气三相间的相互作用及钢液充型过程的凝固行为,系统研究了水口入口角度(5°、15°、25°)对3.1 t钢锭充型过程流场、渣滴捕获等行为的影响。结果表明,充型初期钢锭尾部区域凝固壳较薄,且钢液内部流动性较好,渣滴会迅速上浮至渣层;随着充型高度的增加,水口入口角度的改变会显著影响钢液流动形式,入口角度越大,钢液主流股越向外侧壁面方向偏移;对于该锭型,水口入口角度为5°时,钢液内部涡流始终位于近液面未形成凝固坯壳区域,流动模式及凝固进程更利于抑制卷渣的发生。该研究可为下注法模铸生产中水口形状设计提供参考和指导。 展开更多
关键词 钢锭 多相流 水口入口角度 卷渣缺陷
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板坯连铸结晶器液面异常波动定量溯因分析
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作者 朱杰 卢可佳 刘欣 《河北冶金》 2026年第1期50-58,共9页
针对塞棒开度和拉速等对板坯连铸过程中结晶器液面异常波动的影响具有复杂性和滞后性,提出了一种自动化定量溯因分析流程。首先,将影响结晶器液面异常波动的因素划分为生产调度类(如更换中间包),以及生产调整类(如调整塞棒开度、变更拉... 针对塞棒开度和拉速等对板坯连铸过程中结晶器液面异常波动的影响具有复杂性和滞后性,提出了一种自动化定量溯因分析流程。首先,将影响结晶器液面异常波动的因素划分为生产调度类(如更换中间包),以及生产调整类(如调整塞棒开度、变更拉速等)两种,因生产调度因素不可避免,为此仅聚焦生产调整类因素;然后,采用滑动窗口方式找出异常波动,融合面向动态特性的时域分析和面向频率特性的频域分析技术,分别采用皮尔逊相关系数、斯皮尔曼相关系数和频域相干性分析,对异常波动的影响因素进行定量计算,通过定量排序给出关键影响因素和次要影响因素;最后,对影响液面波动最重要的塞棒开度以及液面波动进行可视化分析和时间滞后性分析,可视化分析可以看出液面异常波动是因为水口堵塞触发的塞棒调整并进一步导致水口结瘤掉落,时滞性分析为控制系统参数设计提供了依据。实际案例定量分析结果证明,塞棒开度是结晶器液面异常波动的关键因素,且时域分析和频域分析结果可互相验证。 展开更多
关键词 液面异常波动 溯因 频域相干性 相关系数 塞棒开度 时域 频域 拉速
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钢包包底结构优化对连铸坯洁净度的影响
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作者 徐学军 王祎 +5 位作者 黄磊 梁庆 李炳基 肖壮 任英 张立峰 《特殊钢》 2026年第2期71-79,共9页
为探究钢包底部结构优化对钢水洁净度提升的作用机制,本研究以卷渣行为为切入点,采用漩涡临界高度作为衡量卷渣倾向的关键表征指标。通过分析水模型数据,选取台阶体积、通钢量及水口至台阶的距离三个参数,建立了其与漩涡临界高度的经验... 为探究钢包底部结构优化对钢水洁净度提升的作用机制,本研究以卷渣行为为切入点,采用漩涡临界高度作为衡量卷渣倾向的关键表征指标。通过分析水模型数据,选取台阶体积、通钢量及水口至台阶的距离三个参数,建立了其与漩涡临界高度的经验公式,并进一步拟合了台阶体积对钢包剩余钢水量的公式,为结构优化设计提供理论基础。在此基础上,设计了一种新型斜坡台阶式钢包底部结构,钢包底部优化为倾斜平面,倾斜于钢包出水口,钢包底部斜坡高度为260~220 mm,斜坡具有2°的坡度,坡面总高度为70 mm,这类钢包底部优化操作主要适用于150~300 t的钢包。同时开展工业试验,采用自动扫描电镜对优化前后中间包和连铸坯中夹杂物进行分析。结果表明,结构优化后,中间包钢样中w[T.O]由40×10^(-6)降至27×10^(-6),w[T.N]由87×10^(-6)降至61×10^(-6),大于2μm夹杂物数密度由28个/mm^(2)降至5个/mm^(2)。连铸坯中10~14μm夹杂物数量显著减少,最大尺寸由53μm降低至24μm,夹杂物面积分数与数密度在厚度中心下降最为明显。钢包底部结构优化可通过控制末期卷渣、抑制夹杂物迁移与富集,有效提升钢水洁净度,具有良好的工程应用价值。 展开更多
关键词 连铸坯 钢包结构 漩涡 剩余钢水量
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基于数值-物理模拟和高温测速的氩气流量对结晶器流场的影响
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作者 钱刚 白云 +6 位作者 孙宪进 杨泽宇 李赟通 朱国荣 王科峰 林芷清 杨健 《上海金属》 2026年第2期48-55,63,共9页
结晶器流场优化是钢铁生产中控制夹杂物、稳定铸坯质量的重要途径。合理的结晶器钢液流场可减少炼钢缺陷,提升汽车外板用连铸坯表面质量。采用数值模拟和水模拟与高温定量测速相结合的方法,研究了氩气流量对结晶器流场、表面流速和钢液... 结晶器流场优化是钢铁生产中控制夹杂物、稳定铸坯质量的重要途径。合理的结晶器钢液流场可减少炼钢缺陷,提升汽车外板用连铸坯表面质量。采用数值模拟和水模拟与高温定量测速相结合的方法,研究了氩气流量对结晶器流场、表面流速和钢液面波动的影响。结果表明:在3种氩气流量下数值模拟、水模拟与高温测速的结果吻合良好;结晶器表面附近钢液流速随氩气流量的增加而减小,其流场为双循环流。随着氩气流量的增加,钢液从水口附近区域向窄面的流动逐渐不稳定并向单循环流发展,同时结晶器内射流区域收缩,窄面射流的冲刷速度减小。氩气流量较大时,水口附近钢液面波动剧烈,从而易产生渣眼和气泡卷渣。在试验连铸时氩气流量建议控制在6 L/min。 展开更多
关键词 连铸结晶器 流场 数值-物理模拟 水模拟 高温定量测速
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A critical review of the challenges of developing continuous casting mold fluxes for high-Ti steels 被引量:1
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作者 Zhuo Chen Jiajing Zhang +3 位作者 Xiting Li Weitong Du Jianchao Ma Jian Yang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第1期35-52,共18页
The large-scale production of high-Ti steels is limited by the formation of Ti-containing oxides or nitrides in steel-slag reactions during continuous casting.These processes degrade mold flux properties,clog submerge... The large-scale production of high-Ti steels is limited by the formation of Ti-containing oxides or nitrides in steel-slag reactions during continuous casting.These processes degrade mold flux properties,clog submerged entry nozzles,form floaters in the molds,and produce various surface defects on the cast slabs.This review summarizes the effects of nonmetallic inclusions on traditional CaO-SiO_(2)-based(CS)mold fluxes and novel CaO-Al_(2)O_(3)-based(CA)low-or non-reactive fluxes containing TiO_(2),BaO,and B_(2)O_(3)additives to avoid undesirable steel,slag,and inclusion reactions,with the aim of providing a new perspective for research and practice related to balancing the lubrication and heat transfer of mold fluxes to promote smooth operation and reduce surface defects on cast slabs.For traditional CS mold flux,although the addition of solvents such as Na_(2)O,Li_(2)O,and B_(2)O_(3)can enhance flowability,steel-slag reactions persist,limiting the effectiveness of CS mold fluxes in high-Ti steel casting.Low-or non-reactive CA mold fluxes with reduced SiO_(2)content are a research focus,where adding other components can significantly change flux characteristics.Replacing CaO with BaO can lower the melting point and inhibit crystallization,allowing the flux to maintain good flowability at low temperatures.Replacing SiO_(2)with TiO_(2)can stabilize the viscosity and enhance heat transfer.To reduce the environmental impact,fluorides are replaced with components such as TiO_(2),B_(2)O_(3),BaO,Li_(2)O,and Na_(2)O for F-frce mold fluxes with similar lubrication,crystallization,and heat-transfer effects.When TiO_(2)replaces CaF_(2),it stabilizes the viscosity and enhances the heat conductivity,forming CaTiO_(3)and CaSiTiO_(5)phases instead of cuspidine to control crystallization.B_(2)O_(3)lowers the melting point and suppresses crystallization,forming phases such as Ca_(3)B_(2)O_(6)and Ca_(11)Si_(4)B_(2)O_(22).BaO introduces non-bridging oxygen to reduce viscosity and ensure flux flowability at low temperatures.However,further studies are required to determine the optimal mold flux compositions corresponding to the steel grades and the interactions between the various components of the mold flux.In the future,the practical application of new mold fluxes for high-Ti steel will become the focus of further verification to achieve a balance between lubrication and heat transfer,which is expected to minimize the occurrence of casting problems and slab defects. 展开更多
关键词 high-Ti steel mold flux INCLUSIONS fluorine-free flux interfacial reactions
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湍流抑制器结构对中间包液面波动的影响
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作者 袁鹏林 于忠伟 杨坤 《福建冶金》 2026年第2期11-14,共4页
通过建立1:4比例的水模型系统,并采用物理模拟方法,研究了不同结构湍流抑制器对中间包液面稳定性的影响。结果表明:长水口附近波动明显大于四分之一处,四种结构湍流抑制器的波动大小顺序为:圆型带檐<圆型带孔<方型带檐<方型带... 通过建立1:4比例的水模型系统,并采用物理模拟方法,研究了不同结构湍流抑制器对中间包液面稳定性的影响。结果表明:长水口附近波动明显大于四分之一处,四种结构湍流抑制器的波动大小顺序为:圆型带檐<圆型带孔<方型带檐<方型带孔。圆型带檐的波动范围在±0.075 mm之间,波动效果优于其它三种结构,可有效防止卷渣现象发生。方型带孔的波动范围为±0.225 mm,相较于其它三种结构波动最大,可能发生卷渣。四分之一处液面较稳定,但圆型带檐范围为±0.085 mm,方型带孔波动范围为±0.1 mm,圆型带檐表现优于方型带孔。 展开更多
关键词 中间包 液面波动 湍流抑制器 水模型 连铸
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