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焊接气瓶用热轧卷板HP345产品开发
1
作者 王超 李维华 《金属材料与冶金工程》 2026年第1期16-18,23,共4页
针对焊接气瓶用热轧卷板HP345无法实现批量生产的问题,通过采取化学成分优化设计,转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧等相关工艺参数调整,进行试生产研究。结果表明:工艺优化调整后生产的热轧卷板HP345,材料的组织类型为铁素体+珠光体,其化... 针对焊接气瓶用热轧卷板HP345无法实现批量生产的问题,通过采取化学成分优化设计,转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧等相关工艺参数调整,进行试生产研究。结果表明:工艺优化调整后生产的热轧卷板HP345,材料的组织类型为铁素体+珠光体,其化学成分、力学性能、微观组织均满足GB/T 6653—2017《焊接气瓶用钢板和钢带》标准要求;材料的屈服强度为365 MPa、抗拉强度为542 MPa、-40℃低温冲击功为52 J。 展开更多
关键词 HP345 热轧卷板 焊接气瓶 品种钢开发 质量控制
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汽车车轮用热轧卷板380CL产品开发
2
作者 李维华 赵海生 +3 位作者 王彦文 张丹 包贤惠 郭少卿 《金属材料与冶金工程》 2026年第1期35-38,共4页
针对汽车车轮用热轧卷板380CL无法实现批量生产的问题,通过对化学成分、铁水KR脱硫预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧等工艺重构设计方案并进行试生产研究。结果表明:采用“低碳低硅+Nb-Ti复合微合金化”成分体系生产的热轧卷板380... 针对汽车车轮用热轧卷板380CL无法实现批量生产的问题,通过对化学成分、铁水KR脱硫预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧等工艺重构设计方案并进行试生产研究。结果表明:采用“低碳低硅+Nb-Ti复合微合金化”成分体系生产的热轧卷板380CL,材料的组织类型为铁素体+珠光体,晶粒度≥10级,材料的屈服强度为260 MPa、抗拉强度为451 MPa、断后伸长率为34.4%、疲劳极限为220 MPa(10^(7)次循环)、表面粗糙度Ra≤3.2μm,表面质量良好,均满足YB/T 4151—2015《汽车车轮用热轧钢板和钢带》标准要求。 展开更多
关键词 热轧卷板380CL 车轮用钢 复合微合金化 工艺优化
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低碳低硅冷镦钢硅含量控制研究 被引量：1
3
作者 祁战 郑晓伟 《特钢技术》 2025年第2期42-45,共4页
低碳低硅冷镦钢作为高端紧固件和精密零件的核心材料,其硅含量的精准控制对产品塑性和加工性能至关重要。为了控制低碳低硅冷镦钢硅含量,同时保证连铸可浇性,本研究针对生产过程中硅含量波动大、夹杂物控制难等问题,结合热力学分析与工... 低碳低硅冷镦钢作为高端紧固件和精密零件的核心材料,其硅含量的精准控制对产品塑性和加工性能至关重要。为了控制低碳低硅冷镦钢硅含量,同时保证连铸可浇性,本研究针对生产过程中硅含量波动大、夹杂物控制难等问题,结合热力学分析与工艺优化,系统研究了转炉出钢、LF精炼及钙处理工艺对硅含量的影响及夹杂物变形机制。热力学表明精炼过程中钢水增硅不可避免;转炉控制下渣量确保渣厚≤30mm,能有效减少增硅;优化脱氧材料,采用无碳脱氧剂0.5~1.0 kg/t,铝粒0.8~1.2 kg/t和少量SiC0.1~0.3 kg/t,避免单纯用铝脱氧,导致浇注过程中结瘤和钢水纯净度的问题;LF炉精炼渣高碱度8-12,可有效抑制精炼回硅;喂CaFe线钢水增硅明显,钙还原渣中SiO_(2),优化喂线速度1.0~1.5 m/s并控制CaFe线用量100~200 m能减少增硅,同时保障连铸可浇性。 展开更多
关键词 低碳低硅冷镦钢 增硅 可浇性 无碳脱氧剂 夹杂物
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氧和硫含量对低碳钢炼钢连铸过程夹杂物演变的影响
4
作者 邹偲文 杨健 +4 位作者 张银辉 赵加全 徐阳 王朋飞 王彦兵 《炼钢》 北大核心 2025年第6期97-106,共10页
对比分析了不同氧、硫含量Q195L钢的两炉次钢(G85和G86)在转炉终点、氩站进站、氩站出站、中间包和连铸坯中的夹杂物形貌、数量、尺寸及成分变化,结合热力学计算和钢样、渣样成分分析,探讨了夹杂物的演变规律。结果表明,Q195L钢中主要存... 对比分析了不同氧、硫含量Q195L钢的两炉次钢(G85和G86)在转炉终点、氩站进站、氩站出站、中间包和连铸坯中的夹杂物形貌、数量、尺寸及成分变化,结合热力学计算和钢样、渣样成分分析,探讨了夹杂物的演变规律。结果表明,Q195L钢中主要存在Al2O3夹杂、MnS夹杂及Al2O3+MnS复合夹杂,这与热力学计算结果一致。从转炉终点到氩站进站5μm以上Al2O3夹杂数量密度大幅增加,这是因为在转炉出钢过程中加高纯铝锭进行脱氧所致。钢中的氧含量主要影响大型夹杂物的含量,G85炉次中间包钢液O元素含量高于G86炉次,导致其5μm以上Al2O3夹杂含量明显高于G86炉次。钢中的S元素含量主要影响细小MnS夹杂物的含量,G85炉次氩站进站后钢液S元素含量低于G86炉次,导致其0.2μm以上MnS含量低于G86炉次。该研究结果为低成本洁净钢平台技术的优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 低碳钢 夹杂物演变 氧含量 硫含量
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CSP工艺生产低碳钢中的纳米碳化物及其对钢的强化作用 被引量：25
5
作者 傅杰 康永林 +3 位作者 柳德橹 周德光 王中丙 陈贵江 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期328-331,共4页
用化学相分析及x射线小角散射法研究了CSP工艺生产HSLC钢中碳化物的成分、数量及粒度分布,发现尺寸小于18 nm的碳化物含量大于文献中测定的CSP含Nb的HSLA钢中尺寸小于18nm的Nb(CxNy)含量.对纳米级碳化物对钢的强化作用进行了讨论.
关键词 低碳钢 CSP工艺 纳米碳化物 强化作用 化学相分析 X射线小角散射法
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低合金超高强度钢亚结构超细化对韧性的影响 被引量：18
6
作者 王六定 丁富才 +3 位作者 王佰民 朱明 钟英良 梁锦奎 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期292-296,共5页
充分利用控制相变温度、冷却与回火参数.得到冲击吸收功(A_(KV))成倍提高的系列Si,Mn等元素合金化的低合金超高强度结构钢(LUHSSS).TEM,SEM和AFM分析表明:LUHSSS由纳米尺度的铁素体(F)板条与分布在其间的、高度稳定的膜状残余奥氏体(AR... 充分利用控制相变温度、冷却与回火参数.得到冲击吸收功(A_(KV))成倍提高的系列Si,Mn等元素合金化的低合金超高强度结构钢(LUHSSS).TEM,SEM和AFM分析表明:LUHSSS由纳米尺度的铁素体(F)板条与分布在其间的、高度稳定的膜状残余奥氏体(AR)组成,无块状不稳定A_R和渗碳体析出;由若干切变单元组成的F板条不连续分布,厚度范围75—100nm.回火过程中,板条内位错运动形成纳米尺寸(<17nm)的均匀胞状亚结构.显微组织的多尺度、多层次与双相性保证超高强度(σ_b>1400 MPa)前提下,A_(KV)大幅度提高至200J附近.分析了胞状亚结构对LUHSSS韧性的影响机制. 展开更多
关键词 超高强度钢 铁素体 残余奥氏体 切变单元 冲击吸收功 胞状亚结构
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CSP生产低碳钢的组织演变和析出物研究 被引量：17
7
作者 霍向东 王元立 +5 位作者 柳得橹 陈南京 康永林 傅杰 王中丙 陈贵江 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第2期167-171,共5页
为了阐明EAF-LF-CSP工艺生产的低碳钢组织细化机理,在薄板坯和不同道次变形后的同一轧件上取样,利用金相、SEM、TEM、XEDS等技术研究了连轧过程中显微组织演变和钢中第二相析出物.结果表明:与普通连铸板坯相比薄板坯的凝固组织更加细小... 为了阐明EAF-LF-CSP工艺生产的低碳钢组织细化机理,在薄板坯和不同道次变形后的同一轧件上取样,利用金相、SEM、TEM、XEDS等技术研究了连轧过程中显微组织演变和钢中第二相析出物.结果表明:与普通连铸板坯相比薄板坯的凝固组织更加细小;随轧制道次增加,薄板坯表面和心部的组织差异逐渐减小,轧后室温组织细化;CSP生产的低碳钢中存在大量纳米尺寸的氧化物和硫化物,起到细化晶粒的作用.CSP生产中采用快速冷却和凝固工艺、单道次大压下连轧工艺和层流冷却工艺,是成品组织细化的主要原因. 展开更多
关键词 低碳钢 薄板坯连铸连轧 钢带 显微组织 晶粒细化 氧化物 硫化物
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小方坯连铸低碳低硅铝镇静钢可浇性 被引量：18
8
作者 刘学华 韩传基 +4 位作者 蔡开科 宋超 茆勇 孙维 张建平 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期431-435,共5页
在分析水口堵塞的基础上,结合马钢三炼钢生产实际,采用正交实验法研究了钙处理的喂线速度、喂线量和中间包水口内径对140mm×140mm小方坯连铸低碳低硅高酸溶铝钢水口堵塞的影响.结果表明,提高喂线速度、加大喂线量和增加水口内径可... 在分析水口堵塞的基础上,结合马钢三炼钢生产实际,采用正交实验法研究了钙处理的喂线速度、喂线量和中间包水口内径对140mm×140mm小方坯连铸低碳低硅高酸溶铝钢水口堵塞的影响.结果表明,提高喂线速度、加大喂线量和增加水口内径可避免水口的堵塞.采用以上工艺,连浇炉数达8～10炉,且铸坯内部和表面质量良好. 展开更多
关键词 小方坯连铸 铝镇静钢 可浇性 正交实验
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转炉—ANS—连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究 被引量：13
9
作者 袁晓鹏 李宏 +6 位作者 王新华 李超 马学中 孙群 孟劲松 王霆 张富强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期15-17,25,共4页
采用转炉— ANS精炼—连铸工艺生产低碳铝镇静钢 ,ANS处理后钢液 T[O ]含量在 (35～ 5 6 )×10 - 6 之间 ,铸坯 T[O]含量在 2 5× 10 - 6 左右。钢液氮含量与转炉出钢过程预脱氧加铝量有关 ,在钢液氮含量非常低的情况下 ,ANS处... 采用转炉— ANS精炼—连铸工艺生产低碳铝镇静钢 ,ANS处理后钢液 T[O ]含量在 (35～ 5 6 )×10 - 6 之间 ,铸坯 T[O]含量在 2 5× 10 - 6 左右。钢液氮含量与转炉出钢过程预脱氧加铝量有关 ,在钢液氮含量非常低的情况下 ,ANS处理后钢液仅增氮 3× 10 - 6 。铸坯中主要的非金属夹杂物为微小的块状 Al2 O3夹杂物和少量较小尺寸的簇群状 Al2 O3夹杂物 ,铸坯中尺寸大于 5 0 μm的大型非金属夹杂物含量低于 1m g/ (10 kg) 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 洁净度 转炉-ANS-连铸工艺 非金属夹杂物 炼钢
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超低碳钢的转炉终点控制 被引量：17
10
作者 李朋欢 包燕平 +1 位作者 岳峰 黄杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第10期27-31,共5页
通过对国内某厂300t转炉终点相关数据的理论分析,发现影响转炉终点水平的有:转炉炉龄、转炉终点温度以及吹氧量等。转炉吹炼过程中存在一个临界碳含量。当转炉终点碳含量低于临界碳含量时,脱碳变得困难,钢水过氧化严重。采用规则溶液模... 通过对国内某厂300t转炉终点相关数据的理论分析,发现影响转炉终点水平的有:转炉炉龄、转炉终点温度以及吹氧量等。转炉吹炼过程中存在一个临界碳含量。当转炉终点碳含量低于临界碳含量时,脱碳变得困难,钢水过氧化严重。采用规则溶液模型计算转炉渣中FeO的活度,据此计算的临界碳含量(质量分数)为0.02%～0.03%。根据理论分析和实际统计结果,300t转炉理想的终点碳质量分数为0.03%～0.05%。 展开更多
关键词 超低碳钢 转炉 终点控制 碳氧积
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CSP批量生产超低碳钢的RH-LF双联工艺研究 被引量：9
11
作者 沈昶 宋超 +1 位作者 舒宏富 张晓峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期26-29,共4页
论述了马钢CSP流程采用RH-LF双联精炼工艺生产超低硫、超低碳洁净钢水的工艺优化和深脱硫条件下的增碳、增氮控制技术。实际生产表明,用RH-LF双联法的CSP流程开发的DDQ-IF钢工艺可以满足批量生产的要求,CSP连浇炉数最高达到12炉,冷轧产... 论述了马钢CSP流程采用RH-LF双联精炼工艺生产超低硫、超低碳洁净钢水的工艺优化和深脱硫条件下的增碳、增氮控制技术。实际生产表明,用RH-LF双联法的CSP流程开发的DDQ-IF钢工艺可以满足批量生产的要求,CSP连浇炉数最高达到12炉,冷轧产品质量满足深冲板的要求。 展开更多
关键词 超低碳钢 CSP RH LF精炼
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RH真空压降模式对超低碳钢脱碳速率的影响 被引量：6
12
作者 李崇巍 成国光 +2 位作者 王新华 朱国森 崔爱民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期37-40,共4页
以迁钢RH炉为背景,通过RH真空处理脱碳数学模型研究了不同真空压降模式对整体碳含量的影响。模型计算结果表明,真空度提高越快,脱碳反应的脱碳速率越大,所得到的终点碳含量也越低,真空度达到5kPa的时间提前3min,终点碳的质量分数可降低2... 以迁钢RH炉为背景,通过RH真空处理脱碳数学模型研究了不同真空压降模式对整体碳含量的影响。模型计算结果表明,真空度提高越快,脱碳反应的脱碳速率越大,所得到的终点碳含量也越低,真空度达到5kPa的时间提前3min,终点碳的质量分数可降低20×10-6左右;真空压降平台出现前后,整体脱碳速率分别出现峰值的变化;消除真空压降平台后增加了2个峰值之间的脱碳速率,达到了在较短时间内获得更低碳含量的目的。 展开更多
关键词 RH精炼 真空 数学模型 脱碳
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连铸结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响 被引量：6
13
作者 林功文 吴杰 +3 位作者 李正邦 刘良田 邱同榜 陈宝云 《特殊钢》 北大核心 1999年第4期13-16,共4页
分析了连铸结晶器保护渣引起超低碳钢铸坯增碳的原因。强调指出，除了富集碳层外，含有碳的熔渣层也是引起铸坯增碳不可忽视的原因。并阐述了铸坯增碳的机理。
关键词 超低碳钢 保护渣 增碳 连铸 结晶器
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超低碳钢弱脱氧工艺下炉渣组分的控制 被引量：5
14
作者 张国兴 王谦 +1 位作者 何生平 曾建华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期38-42,共5页
针对采用弱脱氧工艺冶炼超低碳钢,利用Factsage软件计算了顶渣氧化性与钢水氧活度之间的关系,进而计算了炉渣各组元对硫分配比的影响。结果表明,对于超低碳钢的生产,顶渣中w（FeO＋MnO）至少应控制在15%以下,w（CaO）/w（Al2O3）控制在2... 针对采用弱脱氧工艺冶炼超低碳钢,利用Factsage软件计算了顶渣氧化性与钢水氧活度之间的关系,进而计算了炉渣各组元对硫分配比的影响。结果表明,对于超低碳钢的生产,顶渣中w（FeO＋MnO）至少应控制在15%以下,w（CaO）/w（Al2O3）控制在2.5~4.0。工业试验表明,通过顶渣改性将w（FeO＋MnO）控制在15%以下可避免回硫现象的发生,成品硫质量分数小于0.005%,达到了钢种要求。 展开更多
关键词 弱脱氧 硫容量 硫分配比 超低碳钢
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脉冲磁场对钛处理低碳钢凝固组织的影响 被引量：3
15
作者 张庆军 梅国宏 +3 位作者 朱立光 崔志敏 严春亮 曹胜利 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第4期71-76,共6页
采用自行研制的脉冲磁场发生装置对含Ti低碳钢的凝固过程进行控制,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪研究不同放电电压条件下的脉冲磁场对钢中夹杂物的析出行为及凝固组织的影响规律,分析不同凝固冷却速度对脉冲磁场细晶化效果的影响。... 采用自行研制的脉冲磁场发生装置对含Ti低碳钢的凝固过程进行控制,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪研究不同放电电压条件下的脉冲磁场对钢中夹杂物的析出行为及凝固组织的影响规律,分析不同凝固冷却速度对脉冲磁场细晶化效果的影响。结果表明:随着放电电压的升高,夹杂物的尺寸先减小后增大,晶内铁素体的数量逐渐增多,凝固组织变得更细小;降低凝固冷却速度,可延长脉冲磁场对钢液凝固过程的作用时间,晶粒的细化效果更明显;当放电电压为80 V,凝固冷却速度为60℃/min时,凝固组织几乎全部由细小的相互交错的针状铁素体组成。 展开更多
关键词 低碳钢 脉冲磁场 凝固组织 夹杂物 氧化物冶金
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冷轧超低碳钢的析出相和氢穿透时间研究 被引量：5
16
作者 孙全社 居发亮 蒋伟忠 《上海金属》 CAS 北大核心 2012年第1期15-20,共6页
介绍了加钛、稀土等超低碳钢的化学成分和合金特点,分析了钢中析出相的类型、尺寸和数量,测定了氢在钢中的穿透时间和扩散系数,研究了析出相对氢在钢中穿透时间的影响。结果表明,添加足量钛或复合添加稀土、钛和铌的超低碳钢既具有超深... 介绍了加钛、稀土等超低碳钢的化学成分和合金特点,分析了钢中析出相的类型、尺寸和数量,测定了氢在钢中的穿透时间和扩散系数,研究了析出相对氢在钢中穿透时间的影响。结果表明,添加足量钛或复合添加稀土、钛和铌的超低碳钢既具有超深冲性能,又具有足够长的氢穿透时间,从而实现了成形性能和抗鳞爆性能的良好匹配。 展开更多
关键词 冷轧超低碳钢 搪瓷 析出相 氢穿透 成形性
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RH-KTB工艺生产超低碳钢 被引量：15
17
作者 杨秀 章奉山 《钢铁研究》 CAS 2004年第2期15-18,共4页
采用RH -KTB工艺大批量生产超低碳钢具有很多优越性。结合生产试验讨论了真空脱碳反应的机理及速率方程 ,分析了顶吹氧、真空度、钢水循环量等因素对脱碳速度的影响。
关键词 RH-KTB工艺 超低碳钢 炼钢 真空脱碳 顶吹氧 真空度 钢水循环量
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转炉直上冷轧料SPHC连铸絮流的分析研究
18
作者 张奇 《金属材料与冶金工程》 2025年第6期15-19,共5页
针对转炉直上冷轧料SPHC中间包连铸机水口絮流,采取减少下渣量、钙处理工艺优化、软吹时间控制等方法对絮流产生的机理进行分析研究。结果表明:夹杂物未完全上浮去除是连铸中包水口絮流产生的主要原因。通过采取提高终点碳、氧、温命中... 针对转炉直上冷轧料SPHC中间包连铸机水口絮流,采取减少下渣量、钙处理工艺优化、软吹时间控制等方法对絮流产生的机理进行分析研究。结果表明:夹杂物未完全上浮去除是连铸中包水口絮流产生的主要原因。通过采取提高终点碳、氧、温命中率,控制出钢下渣量;出钢过程配铝一步到位、提高炉后变渣效率;炉后氩站钢包中钢水与连铸机中间包保护浇铸、中包氩气置换、板间氩气等措施,连铸机中间包絮流现象得到明显改善。 展开更多
关键词 冷轧料 顶渣改质 钙处理 连铸絮流
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脉冲电流作用下20低碳钢的疲劳损伤恢复研究 被引量：2
19
作者 刁爱民 王景鹏 +2 位作者 杨雨秋 刘纪德 郭敬东 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第3期318-322,共5页
研究了脉冲电流对20低碳钢疲劳损伤的修复及其机理。对预疲劳原始疲劳寿命的60%周次的试样进行脉冲电流处理,修复其疲劳损伤,再继续进行疲劳试验,发现试样总的疲劳寿命比原始试样疲劳寿命延长了41%。对比分析了脉冲电流处理对试样的微... 研究了脉冲电流对20低碳钢疲劳损伤的修复及其机理。对预疲劳原始疲劳寿命的60%周次的试样进行脉冲电流处理,修复其疲劳损伤,再继续进行疲劳试验,发现试样总的疲劳寿命比原始试样疲劳寿命延长了41%。对比分析了脉冲电流处理对试样的微观组织形貌和力学性能的影响,发现20钢在脉冲电流作用下未发生强化,表明疲劳寿命的延长是由于脉冲电流的修复作用造成的。TEM观察发现,经过脉冲电流处理后,疲劳试样铁素体中观察到的墙状位错结构部分消失,位错分布更为均匀。此外,脉冲电流处理可以有效地修复疲劳损伤材料的微观缺陷,延长材料的服役寿命。 展开更多
关键词 脉冲电流 疲劳寿命 损伤修复 钢
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基于高硅铁水条件的冷镦钢SWRCH6A冶炼工艺优化研究
20
作者 李国权 梁森泉 +1 位作者 张建平 马欢 《南方金属》 2025年第5期149-152,共4页
本研究针对高硅铁水(Si≥0.55%)冶炼冷镦钢SWRCH6A(碳含量0.04%~0.06%)的工艺难点,提出一种基于铁钢比动态调控的转炉-LF炉协同冶炼方法。通过建立铁钢比与铁水硅含量的数学模型(X=872.5-2.5×(Y-0.001)/0.0005),优化废钢加入量,结... 本研究针对高硅铁水(Si≥0.55%)冶炼冷镦钢SWRCH6A(碳含量0.04%~0.06%)的工艺难点,提出一种基于铁钢比动态调控的转炉-LF炉协同冶炼方法。通过建立铁钢比与铁水硅含量的数学模型(X=872.5-2.5×(Y-0.001)/0.0005),优化废钢加入量,结合LF炉多阶段酸溶铝与硅的精准配控,显著降低夹杂物含量,实现头炉钢水直开成功率提升至100%。该方法解决了高硅铁水冶炼过程中脱磷与氧化控制的矛盾,为低碳冷镦钢高效生产提供技术支撑。 展开更多
关键词 头炉钢水直开 冷镦钢 SWRCH6A
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