超低碳钢冶炼工艺研究

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作者 贾宁 《甘肃冶金》 2025年第4期61-64,共4页

本研究聚焦于120 t转炉炼钢厂IF钢的冶炼过程,深入探究铁水预处理、转炉、LF精炼、RH精炼等工序对钢水纯净度的影响。在铁水预处理阶段,采用喷吹颗粒镁、优化扒渣工艺控制入炉铁水硫含量及转炉回硫,有效降低有害元素,为后续冶炼奠定基... 本研究聚焦于120 t转炉炼钢厂IF钢的冶炼过程,深入探究铁水预处理、转炉、LF精炼、RH精炼等工序对钢水纯净度的影响。在铁水预处理阶段,采用喷吹颗粒镁、优化扒渣工艺控制入炉铁水硫含量及转炉回硫,有效降低有害元素,为后续冶炼奠定基础。转炉工序通过顶底复合吹炼,精准控制终点碳、硫、磷含量及温度、氧含量,减少杂质残留。LF精炼主要进行升温操作,为RH精炼创造有利条件。RH精炼是实现深度脱碳、优化改渣等操作提升钢水纯净度的关键环节,通过控制脱碳真空度、时间及有效脱气时间等参数,降低钢中碳含量,并进一步去除夹杂物。优化各工序操作参数及衔接流程,能够有效提升超低碳IF钢的纯净度,满足高品质钢材的生产需求,对超低碳钢冶炼工艺的改进具有重要指导意义。 展开更多

关键词 扒渣 回硫 夹杂物 脱碳 改渣

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转炉补吹脱碳升温规律与终点控制研究 被引量：2

2

作者 何平 刘浏 赵进宣 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第1期35-40,共6页

对转炉炼钢接近吹炼终点阶段的脱碳升温规律进行了深入研究,并据此建立了转炉补吹模型;采用线性统计回归自适应算法实现转炉补吹模型参数动态修正。结果表明:转炉吹炼后期补吹阶段的总脱碳氧效率与钢水中碳含量呈线性关系,建立的补吹自... 对转炉炼钢接近吹炼终点阶段的脱碳升温规律进行了深入研究,并据此建立了转炉补吹模型;采用线性统计回归自适应算法实现转炉补吹模型参数动态修正。结果表明:转炉吹炼后期补吹阶段的总脱碳氧效率与钢水中碳含量呈线性关系,建立的补吹自适应模型在转炉自动化炼钢终点控制中的精度和命中率方面满足了生产需要。 展开更多

关键词 转炉 补吹 脱碳升温 模型 终点控制

原文传递

IF钢真空处理结束后控制增碳的实践 被引量：6

3

作者 孙伟 吴杰 杜明 《武钢技术》 CAS 2009年第2期20-22,共3页

通过分析IF钢浇铸过程的增碳原因,找出真空处理结束后增碳的主要原因,针对主要原因采取切实可行的防范措施,使IF钢控制增碳的水平有进一步的提高。

关键词 IF钢 浇铸 增碳

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超低碳IF钢碳含量生产控制 被引量：4

4

作者 杨丽 宋进英 《铸造技术》 CAS 2018年第8期1795-1798,共4页

根据RH真空深脱碳和中间包冶金机理,结合超低碳IF钢精炼和连铸生产环节碳含量的分析,发现真空泵的部件装备以及真空壁上余钢残留,容易引起RH真空度高、脱碳效果差;合金料中碳粉颗粒混入、耐材辅料碳含量高以及覆盖剂、保护渣卷入钢液,... 根据RH真空深脱碳和中间包冶金机理,结合超低碳IF钢精炼和连铸生产环节碳含量的分析,发现真空泵的部件装备以及真空壁上余钢残留,容易引起RH真空度高、脱碳效果差;合金料中碳粉颗粒混入、耐材辅料碳含量高以及覆盖剂、保护渣卷入钢液,这是造成超低碳IF钢中增碳的主要原因。结果表明,通过及时更换不满足生产要求的部件装备、清除残留余钢、控制混料和调整耐火材料碳含量等一系列措施的实施,铸坯平均碳含量达到0.002 9%,满足超低碳IF钢碳含量要求。 展开更多

关键词 脱碳 真空精炼 超低碳钢 耐火材料

原文传递

连铸实训教学系统的设计与开发

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作者 茹家胜 罗志国 《辽宁科技学院学报》 2014年第4期16-18,共3页

针对教育部提出高校要强化实践教学要求,我们设计与研制了连铸模拟冷态实训装置,用于钢铁冶金专业的实践教学。控制模式包括远程自动控制、远程手动控制和就地手动控制三种模式。连铸模拟冷态实训装置的开发,可实现教学内容形象化、时空... 针对教育部提出高校要强化实践教学要求,我们设计与研制了连铸模拟冷态实训装置,用于钢铁冶金专业的实践教学。控制模式包括远程自动控制、远程手动控制和就地手动控制三种模式。连铸模拟冷态实训装置的开发,可实现教学内容形象化、时空化,拉近课堂与实践的距离。该装置已经投入使用,系统运行稳定,获得了较好的实训效果。 展开更多

关键词 PLC 组态软件 连铸 机电一体化 控制系统

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转炉钢水含碳量的估计 被引量：8

6

作者 张润宇 肖兵 张文弟 《自动化学报》 EI CSCD 北大核心 1993年第3期381-383,共3页

一、中期脱碳速度估计脱碳速度模型为 x_k=φ_(k-1)x_(k-1)+Γw_(k-1), (1) y_k=Cx_k+v_k, (2)其中 y_k=12Q_r(V_(co)+V_(co_2))/22.4, (4)其中Q_r为废气流量,N_(m^3/s);V_(co),V_(co_2)分别为废气中CO和CO_2体积百分含量;y_k为脱碳速... 一、中期脱碳速度估计脱碳速度模型为 x_k=φ_(k-1)x_(k-1)+Γw_(k-1), (1) y_k=Cx_k+v_k, (2)其中 y_k=12Q_r(V_(co)+V_(co_2))/22.4, (4)其中Q_r为废气流量,N_(m^3/s);V_(co),V_(co_2)分别为废气中CO和CO_2体积百分含量;y_k为脱碳速度测量值;d_k^1为脱碳速度;η_k为有色模型噪声。式(1)和式(2)的等价差分模型为 (1-αq^(-1))y_k^((1))=D(q^(-1))ε_k, (5)其中 y_k^((1))=(1-q^(-1))y_k,D(q^(-1))=1+d^((1))q^(-1)+d^((2))q^(-2)。 (6),(7) 求式(5) 展开更多

关键词 转炉 钢水 含碳量 估计

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WCARS-ISPA火焰光谱特征选择的转炉炼钢终点预测 被引量：10

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作者 朱雯琼 周木春 +1 位作者 赵琦 廖俊 《光谱学与光谱分析》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第8期2332-2336,共5页

对转炉炼钢终点的实时精准控制能够有效提高钢铁产出的质量,炉口火焰光谱在炼钢不同时期的变化明显,对其进行分析处理并与机器学习方法相结合可有效用于炼钢终点的实时控制。针对炉口火焰光谱数据量大、现有方法对光谱特征提取在可信度... 对转炉炼钢终点的实时精准控制能够有效提高钢铁产出的质量,炉口火焰光谱在炼钢不同时期的变化明显,对其进行分析处理并与机器学习方法相结合可有效用于炼钢终点的实时控制。针对炉口火焰光谱数据量大、现有方法对光谱特征提取在可信度和实时性上不足的缺陷,提出一种基于窗口竞争性自适应重加权采样(WCARS)结合迭代式连续投影算法(ISPA)的光谱特征波长选择方法,该方法在有效解决模型过拟合问题的同时,能够降低高维数据计算的复杂度。将火焰光谱数据沿波长方向进行窗口划分后,使用CARS进行计算选出特征窗口波段,再将迭代式选择与传统连续投影算法相结合,通过重复迭代精选出特征波长,在此基础上使用支持向量机回归(SVR)建立炼钢终点碳含量预测模型。实验采集363组炼钢后期的炉口火焰光谱数据作为样本,并对其进行Savitzky-Golay平滑预处理。使用WCARS-ISPA算法从全光谱数据中选出10个特征波长作为SVR模型的输入,碳含量为模型输出,Kennard-stone算法对训练集和测试集进行划分,选择碳含量的平均预测误差、预测误差在±2%以内的命中率以及运行30次的平均时间作为模型评价指标。实验结果显示,模型的平均碳含量预测误差为1.4132%,命中率高达90.63%,运行时间为0.019679 s。与使用全光谱和WCARS-ISPA,CARS-SPA,WCARS和SPA四种不同特征选择方法选出的特征波长建模得到的结果进行对比,基于WCARS-ISPA方法选出的特征波长建立的终点碳含量预测模型误差最小、命中率最高。提出一种新的炉口火焰光谱特征波长提取方法,使用窗口竞争性自适应重加权采样结合迭代式连续投影算法选取特征波长,并在此基础上建立转炉炼钢终点碳含量预测模型,实验结果表明,该方法能够有效提取火焰光谱特征,所建模型能够对转炉炼钢终点进行准确预测,满足工业生产的实时控制要求,为实际生产提供可靠帮助。 展开更多

关键词 转炉炼钢 火焰光谱 窗口竞争性自适应重加权采样 迭代式连续投影算法 终点预测

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利用碳粉降低终渣氧化铁技术的探讨 被引量：3

8

作者 张瑞松 汪红有 杨丽 《山西冶金》 CAS 2013年第5期33-34,共2页

采用向渣面加入碳粉进行预脱氧的技术,降低渣中氧化铁含量,有效地降低了终渣对炉衬的侵蚀,有利于溅渣护炉,可有效地降低钢铁料消耗。

关键词 碳粉 终渣氧化铁 溅渣护炉

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不同加热温度下轴承钢脱碳的实验研究 被引量：3

9

作者 蒋国强 莫杰辉 +1 位作者 孙应军 苏福永 《工业加热》 CAS 2020年第11期4-7,共4页

轴承钢在现代工业中已得到广泛应用,但轴承钢在生产过程中的脱碳现象会造成其使用性能下降,硬度和耐磨性降低,对其性能造成严重影响。针对轴承钢的脱碳过程开展研究工作,设计并搭建了实验平台,实验过程炉内水分含量为0.3%,轴承钢温度为7... 轴承钢在现代工业中已得到广泛应用,但轴承钢在生产过程中的脱碳现象会造成其使用性能下降,硬度和耐磨性降低,对其性能造成严重影响。针对轴承钢的脱碳过程开展研究工作,设计并搭建了实验平台,实验过程炉内水分含量为0.3%,轴承钢温度为700~1 200℃,保温时间为40 min,通过对实验结果分析得到了轴承钢表面脱碳层厚度随温度的变化规律,所做工作将为轴承钢的实际生产过程中产品质量的提升提供指导。 展开更多

关键词 轴承钢 表面脱碳 实验研究

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转炉炼钢中的二氧化碳应用分析 被引量：5

10

作者 陈豪卫 《山西冶金》 CAS 2017年第1期96-97,共2页

钢铁生产过程有中有大量的CO_2产生,围绕CO_2在转炉炼钢中的作用,简述了CO_2在转炉炼钢以及炼钢全流程中的应用方式和效果,探讨了炼钢过程中减少CO_2对环境的影响并提高冶炼效果的方法。

关键词 转炉炼钢 二氧化碳 应用

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钢中氮含量控制技术研究 被引量：13

11

作者 王华 《江苏冶金》 2008年第1期12-14,共3页

针对南钢生产低氮钢生产工艺进行了研究,通过对BOF-RH-LF-CC流程中各个工序氮含量的变化情况,讨论了控制钢中氮含量的主要因素。

关键词 脱氮 增氮 氮含量控制

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转炉高废钢比条件下热补偿工艺研究 被引量：5

12

作者 于国庆 《福建冶金》 2019年第1期33-35,共3页

分析了加入焦炭提高废钢比的可行性,通过对不同焦炭加入量下的终点温度做对比,确定了840kg/t铁耗条件下的焦炭加入量。

关键词 铁水耗 焦炭 热补偿

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碳化硅在低合金钢中的应用

13

作者 曹保华 《承钢技术》 1997年第1期4-5,共2页

在低合金钢中采用碳化硅取代碳粉和部分硅铁合金，对改善产品质量和降低成本有明显效果。

关键词 碳化硅 碳粉 收得率 低合金钢 增碳 转炉炼钢

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钢包增碳工艺的试验研究 被引量：1

14

作者 陈会文 胡文华 《马钢技术》 1995年第4期14-16,共3页

在２０ｔ转炉上进行了向钢包加ＳｉＣ＋Ｃ系增碳剂和喂碳包芯线的工艺试验，结果表明，增碳剂加入量为１ｋｇ／ｔ时，钢水平均增碳０．０５５％，还可提高硅的收得率，经济效益十分明显；碳包芯线用于高速钢水的含碳量，碳的回收率为８... 在２０ｔ转炉上进行了向钢包加ＳｉＣ＋Ｃ系增碳剂和喂碳包芯线的工艺试验，结果表明，增碳剂加入量为１ｋｇ／ｔ时，钢水平均增碳０．０５５％，还可提高硅的收得率，经济效益十分明显；碳包芯线用于高速钢水的含碳量，碳的回收率为８２．９９％。 展开更多

关键词 转炉 钢包 增碳 增碳剂 包芯线

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转炉冶炼45^#钢碳粉加入量经验公式的确立 被引量：1

15

作者 刘澄 《山东冶金》 1994年第2期31-34,共4页

本文根据青钢三座１５ｔ纯氧顶吹转炉冶炼４５~＃钢的原始数据，运用数理统计方法，建立了碳粉加入量与终点钢水含碳量［％Ｃ］关系的经验公式。以达到指导今后生产的目的。

关键词 碳粉 加入量 经验公式 转炉炼钢 增碳

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低碳钢XM06BA终点碳控制实践 被引量：1

16

作者 李洪根 《福建冶金》 2022年第6期26-29,共4页

通过研究转炉脱碳理论,确定了包含转炉底吹、留渣、过程枪位、加料、供氧与终点判断的XM06BA转炉终点碳稳定性控制模式,使得XM06BA转炉终点碳含量全部控制在0.05%以下,精炼成品碳含量全部控制在0.055%以下,全部为内控合格品。

关键词 超低碳钢 转炉底吹 终点碳 控制

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高炉废次碳砖作钢水增碳剂的试验

17

作者 郭田 《鞍钢技术》 CAS 北大核心 1990年第8期37-38,41,共3页

1988年6月份,第三炼钢厂应用鞍山市联营炭素厂提供的高炉废碳砖块,作了转炉钢水增碳的试验。试验分为两批进行,第一批作了6t,粒度为1～15mm,第二批作了4t,粒度为3～15mm。

关键词 碳砖 增碳 试验 转炉炼钢

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转炉冶炼增碳工艺综述

18

作者 蔡廷书 《四川冶金》 CAS 1998年第2期26-27,31,共3页

本文综述转炉冶炼中增碳采用的工艺及其效果，供冶炼工作者参考。

关键词 转炉炼钢 增碳 硅化硅 碳粉

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转炉冶炼20MnSi脱氧合金化工艺优化试验研究

19

作者 聂雨青 《涟钢科技与管理》 1999年第6期1-4,共4页

本文通过试验研究得出,转炉冶炼20MnSi应用75%或以上品位的碳化硅合金和硅锰铁合金脱氧合金化,在保证钢质和钢材力学性能的同时,可大幅降低合金消耗成本,获得可观的经济效益。

关键词 力学性能 转炉冶炼 脱氧合金化 经济效益 夹杂总量 合金化工艺 试验研究 硅锰铁合金 金相组织 低合金

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电炉钢水过氧化增碳沸腾一步冶炼法

20

作者 宋炳泉 《大型铸锻件》 1983年第1期42-42,共1页

过氧化钢水插电极沸腾增碳冶炼法是提高质量、降低成本的好方法,同时也是当前节约能源的好途径。杭州重机厂铸钢车间目前有5t和10t电炉各一座。由于我厂废钢来源较杂,轻薄料多,熔清碳很难保证,经常有20％的炉次熔清碳在0.04～0.10％左... 过氧化钢水插电极沸腾增碳冶炼法是提高质量、降低成本的好方法,同时也是当前节约能源的好途径。杭州重机厂铸钢车间目前有5t和10t电炉各一座。由于我厂废钢来源较杂,轻薄料多,熔清碳很难保证,经常有20％的炉次熔清碳在0.04～0.10％左后。按常规要先加锰硅铁,再加生铁或电极块,或者直接插电极增碳（一般不允许）,然后取样分析,而后提温、 展开更多

关键词 钢水过氧化 增碳 电炉 冶炼 沸腾 节约能源 铸钢车间 取样分析

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