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转炉喷吹石灰石粉分解CO_(2)参与炼钢行为机制研究 被引量:1
1
作者 李晨晓 赵鹏 +3 位作者 张昀 孟鑫 沈浩杰 纪志浩 《炼钢》 北大核心 2025年第1期37-44,共8页
基于绿色低碳和高效冶炼理念,提出了转炉喷吹石灰石粉高效造渣炼钢技术,在炼钢温度下,石灰石粉分解产生的CO_(2)会与熔池元素发生氧化反应,进而影响冶炼效果。基于热态试验分析石灰石粉分解CO_(2)在铁水元素氧化过程中的反应规律,通过... 基于绿色低碳和高效冶炼理念,提出了转炉喷吹石灰石粉高效造渣炼钢技术,在炼钢温度下,石灰石粉分解产生的CO_(2)会与熔池元素发生氧化反应,进而影响冶炼效果。基于热态试验分析石灰石粉分解CO_(2)在铁水元素氧化过程中的反应规律,通过调控不同影响因素,系统研究了不同条件下脱碳规律。研究结果表明:与O_(2)相比,石灰石粉分解产生的CO_(2)脱碳速率较慢,O_(2)的脱碳能力约为CO_(2)的1.7倍。在不同初始碳含量下,平均脱碳速率约为0.0256%/min,满足零级反应特征,即初始碳含量不影响脱碳反应速率。随着熔池温度从1450℃提高至1600℃,脱碳率提高到1.17倍,CO_(2)脱碳反应的活化能为27.96 kJ/mol。在较大流量下脱碳率明显增加,反应速度提高到1.68倍。明晰了石灰石粉分解CO_(2)参与脱碳行为热力学规律,进而明确了石灰石粉分解CO_(2)对造渣脱磷行为的影响。 展开更多
关键词 转炉 石灰石粉 CO_(2) 脱碳 熔池温度
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关于KR脱硫工艺脱氧理论问题的研究 被引量:11
2
作者 李宁 郭汉杰 宁安刚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第10期36-41,共6页
利用脱氧平衡最低值理论公式,计算了1 573K下铁水中基于[Al]-[O]平衡和[C]-[O]平衡的氧含量。计算得出[C]-[O]平衡和[Al]-[O]平衡的最低氧质量分数分别为34×10-6和0.015×10-6,但是计算的[C]-[O]平衡控制的最低氧含量相当于由[... 利用脱氧平衡最低值理论公式,计算了1 573K下铁水中基于[Al]-[O]平衡和[C]-[O]平衡的氧含量。计算得出[C]-[O]平衡和[Al]-[O]平衡的最低氧质量分数分别为34×10-6和0.015×10-6,但是计算的[C]-[O]平衡控制的最低氧含量相当于由[C]-[O]平衡决定的氧含量的近4倍。因此,在KR铁水脱硫过程中,铝脱氧控制铁水中的氧势。另外,计算结果表明,在铁水预处理过程中,硅的脱氧能力远不及碳和铝,且脱氧平衡最低值理论公式对铁水预处理也具有适用性。铝脱氧结果表明,每吨铁水中加入0.44kg的铝,可使铁水温度升高20℃左右,在一定程度上可弥补KR铁水脱硫过程中因搅拌、脱硫剂的加入所造成的温降。 展开更多
关键词 KR法脱硫 铁水预处理 热力学平衡 脱氧平衡 氧含量
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RH生产超低碳钢的脱碳速率及工艺优化 被引量:6
3
作者 贺庆 刘浏 +3 位作者 庄辉 代平 倪培亮 毕永杰 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期26-32,共7页
通过RH超低碳钢脱碳工业试验,对RH精炼过程工艺参数进行全程跟踪。重点对表观脱碳速率常数Kc进行了测定和评价。结果表明,RH脱碳过程分为3个阶段:抽真空阶段、吹氧脱碳阶段和自然脱碳阶段。稳定生产碳含量小于0.002%(质量分数,下同)的... 通过RH超低碳钢脱碳工业试验,对RH精炼过程工艺参数进行全程跟踪。重点对表观脱碳速率常数Kc进行了测定和评价。结果表明,RH脱碳过程分为3个阶段:抽真空阶段、吹氧脱碳阶段和自然脱碳阶段。稳定生产碳含量小于0.002%(质量分数,下同)的超低碳钢的优化工艺参数为:进站碳含量0.05%~0.06%,氧含量0.04%~0.06%;吹氧期的起始真空度12~15kPa,吹氩强度0.015m3.t-1.min-1;自然脱碳时间大于15min,吹氩强度0.015m3.t-1.min-1,终脱氧前的氧含量<0.035%。 展开更多
关键词 RH精炼 脱碳速率常数 超低碳钢
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RH脱碳模型的建立和测试 被引量:5
4
作者 李青 马志刚 杜斌 《上海大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2002年第2期119-123,共5页
笔者针对无排气信息的 RH精炼装置 ,在碳氧平衡原理的基础上 ,结合工艺人员提供的经验知识 ,经过大量数据统计和仿真测试建立了 RH脱碳模型 .此文着重对其基本原理、模型主要流程、建模仿真过程和仿真测试结果进行阐述 .
关键词 RH 二次精炼 脱碳模型 模型仿真 循环真空脱气装置 炼钢 脱碳速度 RH精炼炉
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JFE工程与千代田合作加强脱碳技术竞争力
5
《鞍钢技术》 2025年第1期28-28,共1页
2024年12月24日,JFE工程与千代田株式会社宣布,双方正积极探索在基础设计和EPC(工程、采购及施工)领域展开合作,特别是在脱碳技术方面。这两家公司计划共享技术和人力资源,以联合竞标EPC项目。鉴于目前对合成氨脱碳燃料工厂和CO_(2)捕... 2024年12月24日,JFE工程与千代田株式会社宣布,双方正积极探索在基础设计和EPC(工程、采购及施工)领域展开合作,特别是在脱碳技术方面。这两家公司计划共享技术和人力资源,以联合竞标EPC项目。鉴于目前对合成氨脱碳燃料工厂和CO_(2)捕集与封存(CCS)设施的资本投资日益增加,双方希望通过合作提升竞标成功的可能性。未来,JFE工程和千代田将在氨和液化天然气(LNG)接收站、CCS设施等领域寻求项目合作。合作范围将不仅限于EPC,还将扩展到FS(市场研究)和FEED(前端工程设计)。 展开更多
关键词 EPC项目 人力资源 千代田 共享技术 JFE CCS 竞争力 联合竞标
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铁碳金属颗粒与熔渣的反应 被引量:2
6
作者 鲁雄刚 李福 +2 位作者 胡晓军 李丽芬 周国治 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期5-8,共4页
对CaO-SiO2-Al2O3-FeO熔渣体系与铁碳金属颗粒反应的脱碳反应速率及脱碳反应限度进行了研究。在实验条件下,脱碳反应速率随金属颗粒初始碳含量及熔渣中氧化亚铁含量的增加而增大。金属颗粒终点碳含量随熔渣中氧化亚... 对CaO-SiO2-Al2O3-FeO熔渣体系与铁碳金属颗粒反应的脱碳反应速率及脱碳反应限度进行了研究。在实验条件下,脱碳反应速率随金属颗粒初始碳含量及熔渣中氧化亚铁含量的增加而增大。金属颗粒终点碳含量随熔渣中氧化亚铁含量的增加而降低,但反应最终远未达到平衡状态。当反应坩埚内壁衬有金属钼片时,金属颗粒的终点碳含量可以降到极低的水平。因而推断:在低碳含量范围内。 展开更多
关键词 炼钢 熔渣 脱碳反应 铁碳金属颗粒
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RH处理IF钢工艺优化工业试验研究 被引量:3
7
作者 张桂芳 朱红波 陈天明 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第7期853-855,共3页
针对攀钢IF钢RH处理过程终点碳含量偏高及不稳定的问题,对IF钢生产工艺过程进行了跟踪调查,通过对转炉终点、过程钢液氧活度、过程钢包渣成分和氧化性、脱碳处理时间等工艺过程的优化控制,进行了RH处理IF钢工艺优化工业试验研究。结... 针对攀钢IF钢RH处理过程终点碳含量偏高及不稳定的问题,对IF钢生产工艺过程进行了跟踪调查,通过对转炉终点、过程钢液氧活度、过程钢包渣成分和氧化性、脱碳处理时间等工艺过程的优化控制,进行了RH处理IF钢工艺优化工业试验研究。结果表明,RH处理IF钢出站钢液碳含量的波动范围小。增加碳粉加入量,脱碳后钢液氧活度控制在121×10^-6~318×10^-6,平均为230.1×10^-5,较原工艺降低了约120×10^-6,钢的纯净度有所改善。采用高碱度精炼渣调渣剂调整钢包渣成分,RH处理过程钢包渣中CaO含量提高,Al2O3含量下降,RH插入管在处理过程的粘渣得到明显缓解。 展开更多
关键词 IF钢 RH精炼 脱碳 氧活度
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CaO—SiO_2—Al_2O_3熔渣脱氮的理论探讨 被引量:5
8
作者 凌天鹰 蒋国昌 《钢铁研究》 CAS 1990年第2期35-39,共5页
本文借助于一些试验数据和有关的热力学数据,对CaO-SiO_2-Al_2O_3熔渣脱氮进行理论探讨。结果表明,熔渣脱氮的适宜热力学条件为合适的熔渣组成,钢中较低的a_o和适当低的温度,适宜的熔渣组成为%CaO=35-45,%SiO_2=50-60,%Al_2O_3=0-10。
关键词 炼钢 脱氧 熔渣
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轴承钢屑在中频炉中的熔炼脱碳 被引量:1
9
作者 余瑾 朱中稳 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2002年第6期1171-1174,共4页
通过正交试验研究了轴承钢屑在中频感应电炉中的熔炼脱碳规律及脱碳措施,结果发现其熔炼过程中的脱碳反应主要集中发生在预热前处理和预热熔化期;脱碳程度随钢屑的锈蚀程度的加剧而加剧;未经预热前处理的一般轴承钢屑经重熔后,其碳质量... 通过正交试验研究了轴承钢屑在中频感应电炉中的熔炼脱碳规律及脱碳措施,结果发现其熔炼过程中的脱碳反应主要集中发生在预热前处理和预热熔化期;脱碳程度随钢屑的锈蚀程度的加剧而加剧;未经预热前处理的一般轴承钢屑经重熔后,其碳质量分数可从1.0%降至0.6%,若进行熔炼前的预热前处理,则碳质量分数可降至0.3%,然而,在熔炼氧化期所使用的氧化铁皮进行的氧化脱碳效果有限。 展开更多
关键词 中频炉 轴承钢屑 预热处理 熔炼脱碳 正交试验 中频感应电炉
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AOD设备及工艺设计特点 被引量:5
10
作者 吴燕萍 《中国冶金》 CAS 2007年第4期45-47,共3页
简要分析了AOD的工作原理、工艺操作过程;并结合AOD工艺操作特点,总结了AOD炉体设备、供配气系统、铁合金及副原料加料系统、烟气净化系统等相关设施的设备设计特点以及工艺设计特点。
关键词 AOD 设备 工艺操作 工艺设计
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电选粉煤灰脱碳技术的研究 被引量:9
11
作者 龚文勇 张华 《粉煤灰》 2005年第3期33-36,共4页
结合国内火电厂粉煤灰再生利用的需求,根据国内外建材合格用粉煤灰标准,提出了合理解决高含碳量粉煤灰综合处理的生产工艺技术方案;介绍了一种新型高效分选粉煤灰的静电分选工业设备。
关键词 电选 电选机 粉煤灰 脱碳 分级 电分离 电选脱碳机
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加热工艺对高碳钢65Mn脱碳行为的影响 被引量:8
12
作者 耿赛晓 《河北冶金》 2013年第11期8-12,共5页
脱碳过程是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳的过程。从加热温度、保温时间、炉内气氛等各方面分析了高碳钢65Mn加热过程中脱碳层变化规律,为高碳钢生产提供了理论依据。
关键词 加热工艺 高碳钢 脱碳层 影响
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高温加热条件下钢坯氧化特性分析
13
作者 陈华圣 雷凯 +2 位作者 朱长江 何明生 顾华志 《武汉科技大学学报》 CAS 2013年第5期358-360,365,共4页
对高温加热条件下的试验钢坯氧化特性进行分析,测定钢坯在不同加热方式、加热温度和加热时间下的氧化烧损率,用扫描电镜观察其氧化层结构。结果表明,空气条件下加热,试样氧化烧损率达16.39kg/m2;加入石墨条件下,氧化烧损率为7.23kg/m2;... 对高温加热条件下的试验钢坯氧化特性进行分析,测定钢坯在不同加热方式、加热温度和加热时间下的氧化烧损率,用扫描电镜观察其氧化层结构。结果表明,空气条件下加热,试样氧化烧损率达16.39kg/m2;加入石墨条件下,氧化烧损率为7.23kg/m2;真空条件下,氧化烧损率极低,未出现熔融现象。低温阶段,试样氧化层呈疏松、多孔结构,850℃左右开始氧化,至1100℃左右氧化速率急剧增大,1380℃,液相熔渣从表面流淌不断裸露出新表面,氧化烧损率随加热时间延长呈线性增大。 展开更多
关键词 高温加热 钢坯 氧化烧损率
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MgO-C耐火材料对钢水的增碳作用及机理的研究进展 被引量:20
14
作者 阮国智 李楠 《材料导报》 EI CAS CSCD 2003年第7期26-29,共4页
总结了近年来国內外关于耐火材料对钢水性能的影响的研究成果,重点讨论了MgO-C耐火材料对钢水增碳的影响因素及其机理等方面研究所取得的进展。系统地研究耐火材料对钢火的影响,并利用研究结果设计制备新型耐火材料进而提高钢水性能将... 总结了近年来国內外关于耐火材料对钢水性能的影响的研究成果,重点讨论了MgO-C耐火材料对钢水增碳的影响因素及其机理等方面研究所取得的进展。系统地研究耐火材料对钢火的影响,并利用研究结果设计制备新型耐火材料进而提高钢水性能将成为耐火材料研究发展的新趋势。 展开更多
关键词 MGO-C耐火材料 钢水性能 复合材料 增碳作用
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中国铜产业体系演化的碳中和实现机制研究 被引量:7
15
作者 顾一帆 杨弘扬 +1 位作者 吴玉锋 左铁镛 《中国环境管理》 CSSCI 2023年第4期61-71,共11页
本文研究了我国铜产业采选、冶炼、加工和再生等环节的演化趋势,构建了铜产业直接碳排放—能源间接排放—其他间接排放相结合的多层级碳排放核算模型,分析了我国铜产业各环节碳排放演变规律及碳中和实现机制。结果表明:①1980—2020年... 本文研究了我国铜产业采选、冶炼、加工和再生等环节的演化趋势,构建了铜产业直接碳排放—能源间接排放—其他间接排放相结合的多层级碳排放核算模型,分析了我国铜产业各环节碳排放演变规律及碳中和实现机制。结果表明:①1980—2020年我国铜精矿、精炼铜、铜加工材、再生铜产品分别增长了6.6倍、25.1倍、88.5倍、37.1倍,受碳中和目标实现对电力需求量增加的影响,预计2060年铜资源消费总量将较2020年提升62.3%,铜资源社会存量将达到3.9亿t,再生铜将于2030年超过原生铜成为主导资源类型。②2020年铜产业的碳排放总量达到2968.2万tCO_(2)e,其中,采选环节的吨铜碳排放量最高,达到了3.4tCO_(2)e,是第二位冶炼的2.3倍;冶炼环节的碳排放总量最大,达到铜产业的39.3%;再生环节的降碳效果突出,相较原生采选冶炼环节减少1251.2万tCO_(2)e;进出口贸易则进一步降低了该产业43.7%的碳排放总量。③预计2060年铜产业碳排放总量将达到1499.8万tCO_(2)e,通过促进国际贸易、循环经济、技术创新及环境市场建设等举措,可大幅降低产业的碳排放总量,其中国际贸易及循环经济情景的碳减排效果在2030年前均较显著、随后逐渐下降,技术创新及环境市场建设是该产业碳中和目标实现的根本,在2060年的减排潜力分别达到535.9万t及607.9万t。为了更好地促进该产业可持续发展及“双碳”目标实现,建议依托国内国际双循环格局合理调控铜产业结构,秉持全生命周期理念加快构建铜产业绿色供应链,紧随碳中和发展趋势促进资源循环减污降碳协同增效。 展开更多
关键词 铜产业 碳中和 物质流 生命周期评价 再生利用
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RH真空处理生产IF钢时脱碳行为的研究 被引量:12
16
作者 靖雪晶 张立峰 +3 位作者 蔡开科 朱立新 费惠春 崔健 《南方金属》 1998年第4期4-7,11,共5页
建立了从碳氧平衡出发的RH真空处理脱碳数学模型,模型综合考虑了碳氧的传质、真空室搅拌能等因素对脱碳的影响。模型得出,脱碳容积系数(akc)和真空室搅拌能成0.8次方的关系。IF钢现场生产数据验证了该模型的可靠性。利用该模型得... 建立了从碳氧平衡出发的RH真空处理脱碳数学模型,模型综合考虑了碳氧的传质、真空室搅拌能等因素对脱碳的影响。模型得出,脱碳容积系数(akc)和真空室搅拌能成0.8次方的关系。IF钢现场生产数据验证了该模型的可靠性。利用该模型得出RH脱碳速率的影响因素,对优化RH处理IF钢操作工艺提供指导。本文还得出RH处理时OB与否曲线图,最佳OB时间和最佳OB量。 展开更多
关键词 二次精炼 RH 脱碳模型 IF钢
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镁铝尖晶石对钢液脱碳的影响 被引量:3
17
作者 周翔 杨鑫 张晋浩 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2015年第2期87-90,共4页
通过高温实验,研究了镁铝尖晶石对钢液脱碳反应的影响,利用热力学分析了镁铝尖晶石对钢液脱碳的作用机理.研究结果表明:高温(1 900 K)下镁铝尖晶石对钢液具有明显的脱碳作用,加热温度、钢中[C]含量以及镁铝尖晶石成分是影响钢液脱碳的... 通过高温实验,研究了镁铝尖晶石对钢液脱碳反应的影响,利用热力学分析了镁铝尖晶石对钢液脱碳的作用机理.研究结果表明:高温(1 900 K)下镁铝尖晶石对钢液具有明显的脱碳作用,加热温度、钢中[C]含量以及镁铝尖晶石成分是影响钢液脱碳的主要因素;钢水脱碳量随着加热温度和钢中w[C]的升高而增加;镁铝尖晶石的化学成分对钢液脱碳有重要影响,其中以钢中[C]与MgO组分的反应为主要反应,与MgAl2O4的反应为次要反应. 展开更多
关键词 镁铝尖晶石 钢液 脱碳
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硅铁脱碳浅论 被引量:2
18
作者 穆炜 《铁合金》 北大核心 2008年第2期8-9,共2页
在12.5 MVA电炉生产过程中,通过氧化还原理论,利用加造渣剂和底部喷吹的方法进行低碳硅铁生产,较好地解决了硅铁中碳和其它杂质元素含量过高的问题,实践证明是可行的。该方法取得了一定的成果,有较好的经济效益。
关键词 炉外吹炼 造渣剂 低碳硅铁 脱碳
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太钢80t RH脱碳工艺分析 被引量:1
19
作者 苑斌 陈泽民 《山西冶金》 CAS 2009年第4期36-38,共3页
对太钢第二炼钢厂80t RH生产冷轧硅钢脱碳原理及影响脱碳的主要因素进行了分析。经分析可知,真空度、到站钢水碳氧含量、脱碳时间以及合金含量都直接影响冷轧硅钢碳含量。采用快速提高真空度、降低到站钢水碳含量、使用高品位合金都有... 对太钢第二炼钢厂80t RH生产冷轧硅钢脱碳原理及影响脱碳的主要因素进行了分析。经分析可知,真空度、到站钢水碳氧含量、脱碳时间以及合金含量都直接影响冷轧硅钢碳含量。采用快速提高真空度、降低到站钢水碳含量、使用高品位合金都有助于提高脱碳效果,降低冷轧硅钢碳含量。 展开更多
关键词 碳含量 脱碳工艺 冷轧硅钢
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A review of carbon dioxide disposal technology in the converter steelmaking process 被引量:14
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作者 Rong Zhu Bao-chen Han +1 位作者 Kai Dong Guang-sheng Wei 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第11期1421-1429,共9页
In last decade,the utilization of CO?resources in steelmaking has achieved certain metallurgical effects and the technology is maturing.In this review,we summarized the basic reaction theory of CO2,the CO2 conversion,... In last decade,the utilization of CO?resources in steelmaking has achieved certain metallurgical effects and the technology is maturing.In this review,we summarized the basic reaction theory of CO2,the CO2 conversion,and the change of energy-consumption when CO2 was introduced in converter steelmaking process.In the CO2-O2 mixed injection(COMI)process,the CO2 conversion ratio can be obtained as high as 80%or more with a control of the CO2 ratio in mixture gas and the flow rate of CO2,and the energy is saving and even the energy consumption can be reduced by 145.65 MJ/t under certain operations.In addition,a complete route of CO2 disposal technology is proposed combining the comparatively mature technologies of CO2 capture,CO2 compression,and liquid CO2 storage to improve the technology of CO2 utilization.The results are expected to form a large-scale,highly efficient,and valuable method to dispose of CO2. 展开更多
关键词 CO2 utilization carbon dioxide STEELMAKING enhanced stirring temperature control
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