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合金种类及加入顺序对Q235B(Ti)脱氧合金化的影响 被引量：1
1
作者 任平凡 孙伟 +3 位作者 吴仕慈 朱万军 王海川 吴婷 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期45-56,共12页
为优化Q235B(Ti)钢的脱氧合金化工艺,避免合金收得率低及夹杂物危害钢材性能,结合FactSage热力学计算与高温试验,系统分析了合金组合、种类及加入顺序的影响。结果表明,铝的脱氧能力显著优于硅、锰,采用铝硅/铝锰/铝硅锰合金均可满足目... 为优化Q235B(Ti)钢的脱氧合金化工艺,避免合金收得率低及夹杂物危害钢材性能,结合FactSage热力学计算与高温试验,系统分析了合金组合、种类及加入顺序的影响。结果表明,铝的脱氧能力显著优于硅、锰,采用铝硅/铝锰/铝硅锰合金均可满足目标钢水成分,且随着铝占比提升,合金总量需求降低。对比不同合金类型,相较铝线或电解锰,铝粒、锰铁及硅锰合金的脱氧效果更优,可将钢液氧含量降至更低水平,同时提高硅、锰、钛的收得率,其中锰铁中微量铝/硅进一步强化脱氧作用。合金加入顺序研究表明,先加铝后加硅锰钛的方案更优,其氧含量控制更低、合金收得率更高,且形成的夹杂物尺寸更小(以圆形/椭圆形为主)、分布更均匀。此外,终点夹杂物呈现Al_(2)O_(3)核-MnS壳的复合结构,有效缓解了单一Al_(2)O_(3)对钢材性能的不利影响。该研究为洁净钢生产中脱氧合金化工艺的优化提供了理论支撑,对降低冶炼成本、提升钢材质量具有指导意义。 展开更多
关键词 Q235B(Ti) 脱氧合金化 合金种类 合金加入顺序 热力学计算
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脱氧合金化工艺对铝脱氧钢洁净度的影响研究 被引量：2
2
作者 程林 王哲 +2 位作者 胡志远 任强 张立峰 《炼钢》 北大核心 2025年第1期53-62,73,共11页
夹杂物是影响钢液洁净度的重要因素,而脱氧过程是钢中内生氧化物夹杂的主要来源。通过实验室试验对铝脱氧钢的脱氧合金化工艺进行研究,对比分析了脱氧合金添加顺序,即“先铝后硅”和“先硅后铝”脱氧工艺对钢液中夹杂物聚集行为的影响,... 夹杂物是影响钢液洁净度的重要因素,而脱氧过程是钢中内生氧化物夹杂的主要来源。通过实验室试验对铝脱氧钢的脱氧合金化工艺进行研究,对比分析了脱氧合金添加顺序,即“先铝后硅”和“先硅后铝”脱氧工艺对钢液中夹杂物聚集行为的影响,使用1∶1盐酸水溶液酸溶法和酸蚀法对钢中夹杂物的形貌进行了表征。试验结果表明,两种脱氧工艺对钢液中夹杂物的类型并无显著影响,稳定夹杂物都为Al_(2)O_(3)夹杂物。采用“先铝后硅”脱氧工艺的钢液更洁净,但是Al_(2)O_(3)夹杂物为团簇状;采用“先硅后铝”脱氧工艺的钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物的平均尺寸更大。酸溶法可观察到“先铝后硅”工艺中Al_(2)O_(3)形貌为树枝状、团簇状、球状和多边形块状;酸蚀法可观察到“先硅后铝”工艺中Al_(2)O_(3)形貌为团簇状和球状。热力学计算结果表明,铝脱氧后钢液中的溶解氧质量分数会降至10×10^(-6)以下,再次添加硅则只作为合金元素不参与脱氧反应;而硅脱氧后钢液中的溶解氧质量分数会降至29×10^(-6),再次添加铝会继续降低钢中溶解氧质量分数至10×10^(-6),并将SiO_(2)夹杂物还原为Al_(2)O_(3)夹杂物,与试验所得结果一致。 展开更多
关键词 铝脱氧钢 夹杂物 热力学 脱氧合金化工艺
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炼钢过程电石脱氧热力学及动力学分析
3
作者 杨海昕 刘晓峰 +2 位作者 张波 王举金 张立峰 《中国冶金》 北大核心 2025年第11期79-89,共11页
电石(CaC_(2))作为一种高熔点的工业原料,在炼钢温度下为固体,可发挥钙的强脱氧作用,同时其成本较低,可替代部分铝用于炼钢脱氧,从而降低生产成本。本文通过热力学及动力学分析电石的脱氧能力,阐述电石脱氧的理论基础。利用电石单独脱... 电石(CaC_(2))作为一种高熔点的工业原料,在炼钢温度下为固体,可发挥钙的强脱氧作用,同时其成本较低,可替代部分铝用于炼钢脱氧,从而降低生产成本。本文通过热力学及动力学分析电石的脱氧能力,阐述电石脱氧的理论基础。利用电石单独脱氧的平衡氧质量分数约为0.0080%,在炼钢过程中需结合其他合金脱氧才能将氧含量降低至较低水平。转炉出钢过程中,钢中氧质量分数为0.0500%时,需加入1.70 kg/t的电石和0.82 kg/t的铝进行脱氧,而单独铝脱氧则需加入1.77 kg/t的铝,电石和铝复合脱氧相较于单独铝脱氧可减少0.95 kg/t的铝用量,可通过钢中总氧含量计算吨钢电石用量及可减少的铝用量。本文计算条件下,加入0.98 kg/t的电石与1.11 kg/t的铝用量,可有效脱氧并使钢液成分达标,吨钢成本相较目前28.67元降低4.03元,因此电石的加入有效减少铝用量、降低成本。动力学计算表明,电石脱氧速率与电石粒径有关,同样的加入量下,较小的颗粒与钢液的接触面积更大,脱氧速度更快。考虑到电石使用的危险性及电石脱氧的效率问题,推荐使用5~10 mm粒径的电石用于脱氧过程。 展开更多
关键词 电石 脱氧 热力学 动力学 转炉炼钢
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高速重轨钢的脱氧与夹杂物控制 被引量：17
4
作者 齐江华 吴杰 +3 位作者 索进平 陈钢 田青 吉玉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期18-21,共4页
以U75V高速重轨为例,对冶炼过程的全氧含量和夹杂物的形貌、尺寸及成分进行了系统分析,对重轨钢精炼过程的脱氧与夹杂物控制进行了探讨。结果表明,炉渣碱度高有利于Si的脱氧,LF精炼后可将钢中全氧质量分数降至15×10-6以下,但高碱... 以U75V高速重轨为例,对冶炼过程的全氧含量和夹杂物的形貌、尺寸及成分进行了系统分析,对重轨钢精炼过程的脱氧与夹杂物控制进行了探讨。结果表明,炉渣碱度高有利于Si的脱氧,LF精炼后可将钢中全氧质量分数降至15×10-6以下,但高碱度会导致钢中脆性夹杂物增多;高真空虽然对碳脱氧有利,但易引起钢中铝含量升高,不利于夹杂物的形态控制。RH与LF相比,排除小颗粒夹杂的能力更强,RH精炼后,钢中的夹杂物已经非常细小,保护浇注的力度和中间包去夹杂能力是最终决定钢中是否存在大型夹杂物的关键。高速重轨钢的冶炼可以在LF精炼过程中采用较高的炉渣碱度,而在RH精炼过程中,应适当降低炉渣碱度和减少精炼时间。 展开更多
关键词 重轨 脱氧 夹杂物控制 碱度
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低碳低硫钢中MnS析出行为分析 被引量：13
5
作者 郑万 齐盼盼 +3 位作者 沈星 姜玉龙 李光强 朱诚意 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2016年第4期241-247,共7页
本文研究铝含量、硫含量、冷却速率等对低碳低硫钢中MnS夹杂物的成分、形貌和析出量的影响,并利用Scheil凝固方程及FactSage 6.1软件对MnS析出行为进行了理论计算。结果表明,冷却速率较低(5K/min)时,钢中夹杂物为双层结构,核心氧化物为A... 本文研究铝含量、硫含量、冷却速率等对低碳低硫钢中MnS夹杂物的成分、形貌和析出量的影响,并利用Scheil凝固方程及FactSage 6.1软件对MnS析出行为进行了理论计算。结果表明,冷却速率较低(5K/min)时,钢中夹杂物为双层结构,核心氧化物为Al2O3-SiO2和Al2O3-SiO2-MnO,MnS在氧化物表面局部或包裹析出;冷却速率较高(900K/min)时,钢中夹杂物主要为Al2O3-SiO2-MnO,高铝钢样中没有MnS析出,而低铝钢样中有极少量MnS析出;MnS在夹杂物上的析出率随着冷却速率的降低、钢中铝含量的减少(硫含量随之增加)而提高;复合氧化夹杂中的MnO+SiO2对MnS的析出影响较大,MnO+SiO2含量越高,MnS越容易在氧化物上析出;在低硫(w[S]<0.0050%)条件下,MnS不能在液相中单独析出,但能在夹杂物上复合析出。 展开更多
关键词 硫化锰 夹杂物 析出 低碳低硫钢 铝含量 硫含量 冷却速率
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CaO和SiO_2含量对CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO熔渣熔化性能的影响 被引量：16
6
作者 夏俊飞 许继芳 +4 位作者 刘恭源 揭畅 周国治 王波 张捷宇 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期78-82,共5页
通过测定熔渣升温过程中的DSC曲线,观察升温过程中发生的熔化相变温度以及熔化热焓,研究了CaO和SiO2含量对CaO-SiO2-Al2O3-MgO熔渣熔化性能的影响.结果表明,随着SiO2含量的增加,熔化过程的吸热峰向高温端偏移;在1120~1160℃范围内,存在... 通过测定熔渣升温过程中的DSC曲线,观察升温过程中发生的熔化相变温度以及熔化热焓,研究了CaO和SiO2含量对CaO-SiO2-Al2O3-MgO熔渣熔化性能的影响.结果表明,随着SiO2含量的增加,熔化过程的吸热峰向高温端偏移;在1120~1160℃范围内,存在一个由于Ca2SiO4的晶型转变而产生的明显的放热峰;相同SiO2含量下,随着CaO含量的增加,熔化温度降低,熔化温度和熔化热焓增大;相同CaO含量下,随着SiO2含量的增加,熔渣熔化温度升高,熔化区间增大.建立了熔渣熔化温度与熔渣碱度(X1),MgO含量(X2)和Al2O3含量(X3)的关系式:Τonset=1412.84-286.423X1+47.732X2+7.107X3+1.390X1X2+4.028X1X3-1.060X2X3+17.110X12+0.290X22-0.135X32,Τend=1459.212-299.011X1+44.968X2+3.647X3+3.264X1X2+5.621X1X3-0.243X2X3+9.338X12+0.522X22-0.275X32. 展开更多
关键词 CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣 DSC 熔化温度 熔化热焓
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熔盐电脱氧法制备金属Ti的最新研究进展 被引量：10
7
作者 胡小锋 许茜 +2 位作者 李海滨 马青梅 任东琦 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期101-103,106,共4页
介绍了熔盐电脱氧法制备金属Ti的基本原理,分析了熔盐电脱氧法(FFC法)的优点,并指出了目前该方法遇到的主要问题,评述了FFC法目前发展的动态,简要介绍了利用FFC法制备其它金属或合金的情况,并综述了该方法将来的发展前景。
关键词 TI 熔盐 电脱氧 FFC法 合金
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AlMnCa合金脱氧和非金属夹杂物控制技术 被引量：10
8
作者 战东平 张慧书 +1 位作者 李术川 姜周华 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1118-1121,共4页
在1873K下,MoSi2电阻炉内用70mm×100mmMgO坩埚和AlMnCa合金开展了3炉低碳低硅钢脱氧实验.结果表明,用1#AlMnCa脱氧后,钢中溶解氧和全氧含量均较低,终点全氧质量分数为37×10-6.用AlMnCa脱氧后钢中夹杂物大部分为球形的含有Ca... 在1873K下,MoSi2电阻炉内用70mm×100mmMgO坩埚和AlMnCa合金开展了3炉低碳低硅钢脱氧实验.结果表明,用1#AlMnCa脱氧后,钢中溶解氧和全氧含量均较低,终点全氧质量分数为37×10-6.用AlMnCa脱氧后钢中夹杂物大部分为球形的含有CaO的复合夹杂物.用AlMnFe脱氧后,钢中主要是Al2O3或Al2O3-MnO等构成的复合夹杂物,其形状仅有少量为球形.实验终点钢中89.1%的夹杂物尺寸小于10μm,无大于50μm的夹杂物.用1#AlMnCa在25t转炉上进行了6炉TGD07钢脱氧工业试验,脱氧后钢中氧质量分数平均为23.8×10-6,最低达到8×10-6.与未用AlMnCa合金脱氧的钢相比,钢材的平均屈服强度提高19.2MPa,抗拉强度提高26.2MPa,延伸率增加0.55%. 展开更多
关键词 炼钢 脱氧 AlMnCa合金 夹杂物 低碳钢 低硅钢
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不同脱氧条件下弹簧钢非金属夹杂物尺寸分布 被引量：13
9
作者 薛正良 李正邦 +3 位作者 张家雯 杨武 王玉 甘朝福 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第12期19-22,共4页
在工业生产条件下采用 3种脱氧和精炼工艺生产弹簧钢 6 0 Si2 Mn A,用四甲基氯化铵溶液电解萃取法从热轧弹簧钢棒材试样中萃取出非金属夹杂物 ,用扫描电镜和图象分析仪等检测非金属夹杂物形貌和尺寸分布。研究表明 。
关键词 弹簧钢 脱氧 非金属夹杂物 尺寸分布 炼钢
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关于钢用铝脱氧的再认识 被引量：23
10
作者 朱丽慧 赵钦新 +1 位作者 顾海澄 陆燕荪 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第4期65-69,共5页
铝脱氧效率高而且成本较低，因此钢用铝脱氧是目前使用最广泛的脱氧方法。但是，铝脱氧的反应产物及残留在钢中的铝常引起耐热钢的蠕变脆性，降低钢的高温强度。另外，氧化铝还是疲劳裂纹的形核核心，致使轴承钢、钢轨钢和车轮钢的疲劳... 铝脱氧效率高而且成本较低，因此钢用铝脱氧是目前使用最广泛的脱氧方法。但是，铝脱氧的反应产物及残留在钢中的铝常引起耐热钢的蠕变脆性，降低钢的高温强度。另外，氧化铝还是疲劳裂纹的形核核心，致使轴承钢、钢轨钢和车轮钢的疲劳抗力降低。鉴于铝脱氧对钢性能的损害，必须重新认识钢用铝脱氧的问题。近年来。 展开更多
关键词 钢 脱氧 铝 力学性能 炼钢
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钛稳定超纯铁素体不锈钢硅铝复合脱氧的试验研究 被引量：11
11
作者 袁纲 李光强 +1 位作者 李永军 陈兆平 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期33-38,共6页
为改进超纯铁素体不锈钢的脱氧工艺,提高夹杂物控制水平,在硅钼高温电阻炉内对钛稳定超纯铁素体不锈钢的精炼过程进行了试验研究。结合热力学计算,研究了不同Si、Al含量(质量分数,下同)比值的硅铝合金的脱氧效果,以及脱氧、钛合金化和... 为改进超纯铁素体不锈钢的脱氧工艺,提高夹杂物控制水平,在硅钼高温电阻炉内对钛稳定超纯铁素体不锈钢的精炼过程进行了试验研究。结合热力学计算,研究了不同Si、Al含量(质量分数,下同)比值的硅铝合金的脱氧效果,以及脱氧、钛合金化和钙处理后钢中典型夹杂物的组成和形貌及粒度分布。结果表明:钢中初始氧含量相近的条件下,硅铝合金复合脱氧的钢中酸溶铝、全氧量与纯铝脱氧结果相近。硅铝复合脱氧后钢中夹杂物主要为(MgO-)Al2O3-SiO2复合脱氧产物。钛合金化后夹杂物的类型主要为Al2O3-MgO-(SiO2)-TiOx复合夹杂物和TiN。钙处理后的夹杂物主要为球形的MgO-Al2O3-CaO-SiO2-TiOx类复合氧化物。采用硅铝合金复合脱氧比纯铝脱氧钢的夹杂物的总数量、总面积和平均粒径均要小。 展开更多
关键词 超纯铁素体不锈钢 硅铝复合脱氧 热力学 夹杂物
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CaO-Al_2O_3基精炼渣对钢液脱氧的影响 被引量：7
12
作者 李阳 姜周华 +2 位作者 姜茂发 王军文 顾文兵 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期12-15,共4页
在 Mo Si2 炉上用二次正交回归实验方法进行了 Ca O- Al2 O3 基精炼渣对钢液脱氧影响的实验研究。发现精炼渣与钢中溶解氧的平衡时间为 2 0～ 30 min、平衡溶解氧含量为 0 .0 0 0 8%～0 .0 0 12 %,并得到了精炼渣在不同成分下的钢液全... 在 Mo Si2 炉上用二次正交回归实验方法进行了 Ca O- Al2 O3 基精炼渣对钢液脱氧影响的实验研究。发现精炼渣与钢中溶解氧的平衡时间为 2 0～ 30 min、平衡溶解氧含量为 0 .0 0 0 8%～0 .0 0 12 %,并得到了精炼渣在不同成分下的钢液全氧含量。另外 ,通过二次正交回归处理 ,得到了钢液全氧含量与精炼渣的光学碱度、渣中 Al2 O3 含量和 Ca F2 含量之间的关系式 ,并发现如下规律 :随着精炼渣光学碱度的提高 ,钢液全氧含量几乎呈直线减小 ;在用铝脱氧的条件下 ,钢液全氧含量基本上随精炼渣中 Al2 O3 含量的增加而增大 ;随着精炼渣中 Ca F2 含量的增加 ,钢液全氧含量呈先增大、后减小的趋势。本实验条件下最佳的渣系组成为 Ca O 5 7.2 9%,Al2 O3 9%,Mg O 10 %,Si O28.71%,Ca F2 15 %。 展开更多
关键词 精炼渣 CaO-Al2O3 脱氧 正交回归 全氧含量 炼钢
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钡系复合合金对钢液脱氧行为的试验研究 被引量：6
13
作者 吕俊杰 姜周华 +1 位作者 李阳 刘杨 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第7期28-30,46,共4页
在实验室研究的基础上 ,在 L F/ VD精炼设备上进行了钡系合金对钢液的脱氧工业试验。试验发现采用Si Al Ba Ca脱氧时的全氧含量基本上在各个工位均低于采用 Al和 Fe Si Al脱氧 ,其脱氧产物上浮速度要快于用 Al脱氧 ,能够较快地使夹杂物... 在实验室研究的基础上 ,在 L F/ VD精炼设备上进行了钡系合金对钢液的脱氧工业试验。试验发现采用Si Al Ba Ca脱氧时的全氧含量基本上在各个工位均低于采用 Al和 Fe Si Al脱氧 ,其脱氧产物上浮速度要快于用 Al脱氧 ,能够较快地使夹杂物数量达到较低的水平 ,且试验中夹杂物的球化作用比较明显 。 展开更多
关键词 钡系复合合金 脱氧 夹杂物 试验研究 LF/VD精炼 工业试验 炼钢
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钢的脱氧与氧化物夹杂控制 被引量：33
14
作者 薛正良 李正邦 张家雯 《特殊钢》 北大核心 2001年第6期24-27,共4页
分析了加铝脱氧工艺和控铝脱氧工艺的特点、析出的一次脱氧产物的性质和数量 。
关键词 脱氧 氧化物 夹杂 控制 炼钢
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重轨钢无铝脱氧工艺的研究 被引量：19
15
作者 吴伟 刘浏 李峻 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期33-36,共4页
钢中铝夹杂对重轨钢性能有较大影响,其中铝脱氧钢中Al2O3夹杂是钢轨产生疲劳断裂的主要原因,减少重轨钢中Al2O3夹杂是很有必要的。因此,重轨钢的冶炼采用无铝脱氧工艺。针对重轨钢无铝脱氧的特点,对冶炼过程钢中铝含量控制、钢包炉扩散... 钢中铝夹杂对重轨钢性能有较大影响,其中铝脱氧钢中Al2O3夹杂是钢轨产生疲劳断裂的主要原因,减少重轨钢中Al2O3夹杂是很有必要的。因此,重轨钢的冶炼采用无铝脱氧工艺。针对重轨钢无铝脱氧的特点,对冶炼过程钢中铝含量控制、钢包炉扩散脱氧工艺、真空碳脱氧工艺和钙处理夹杂物控制进行研究。并把该技术应用到实际生产。结果表明,采用无铝脱氧工艺,通过控制炉渣组成、RH碳脱氧技术及钙处理工艺可把钢中w([O])降到20×10-6以下,满足洁净重轨钢的要求。 展开更多
关键词 重轨钢 无铝 脱氧
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LF钢包精炼过程中的脱氧 被引量：13
16
作者 薛正良 李正邦 张家雯 《武汉科技大学学报》 CAS 2001年第2期111-114,131,共5页
研究了钢包精炼过程中钢水流动现象及吹氩方式对钢液中固相脱氧产物去除行为的影响和不同脱氧条件下吹氩过程对钢中溶解氧的去除规律 ,指出合理的吹氩制度对钢液中固相脱氧产物的去除至关重要。当钢液不用铝脱氧时 。
关键词 钢包炉精炼 吹氩 脱氧 非金属夹杂物 LF精炼 钢水流动速度
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炼钢过程钢中氧的控制 被引量：15
17
作者 杨阿娜 刘学华 蔡开科 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期21-25,共5页
为了实现对钢中氧含量的控制,提高产品的内在质量,通过对转炉RH精炼连铸生产超低碳钢工艺的研究,探讨了影响钢中氧含量及夹杂物的因素和控制技术,建立了相应的氧含量预报模型。研究结果表明:转炉中控制合适的出钢碳含量、温度和终渣氧化... 为了实现对钢中氧含量的控制,提高产品的内在质量,通过对转炉RH精炼连铸生产超低碳钢工艺的研究,探讨了影响钢中氧含量及夹杂物的因素和控制技术,建立了相应的氧含量预报模型。研究结果表明:转炉中控制合适的出钢碳含量、温度和终渣氧化性,RH中保持合适的下渣量、纯脱气时间以及钢包渣的氧化性,连铸过程中减少耐火材料的SiO2含量、改善保护浇注等措施均有利于降低钢中的总氧含量、改善钢材的质量。 展开更多
关键词 炼钢 总氧含量 夹杂物 预测模型
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钢液吹H_2脱氧的实验研究 被引量：5
18
作者 幸伟 倪红卫 +3 位作者 张华 何环宇 成日金 徐斌 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期234-237,共4页
在MoSi2电阻炉上,进行钢液吹H2脱氧的实验研究.结果表明,常压下条件下,H2具有较强的脱氧能力.吹H2脱氧过程中,随着钢中的氧反应的减少,氢的脱氧速度和利用率逐渐降低.本实验中钢中碳含量仅为0.016%,但往钢液中吹入H2仍会促使[C]-[O]反... 在MoSi2电阻炉上,进行钢液吹H2脱氧的实验研究.结果表明,常压下条件下,H2具有较强的脱氧能力.吹H2脱氧过程中,随着钢中的氧反应的减少,氢的脱氧速度和利用率逐渐降低.本实验中钢中碳含量仅为0.016%,但往钢液中吹入H2仍会促使[C]-[O]反应脱氧.H2与氧的反应是脱氧的主要反应.同时,吹氢脱氧过程还能显著降低钢中的氮含量. 展开更多
关键词 钢液 氢气 脱氧 反应
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稀土—铝—硅复合脱氧剂主量元素的XRF光谱分析 被引量：5
19
作者 牛素琴 耿东方 +1 位作者 李岩 刘子瑜 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2003年第5期54-56,共3页
提出了用PW 14 0 4型X射线荧光光谱仪快速测定稀土—铝—硅复合脱氧剂主量元素Si、Al、Fe、Re等的方法。采用HNO3 和HF将试样溶解变为盐类 ,以偏硼酸锂和四硼酸锂作混合熔剂 ,NaNO3 作氧化剂 ,KI作脱膜剂熔融制成玻璃片样 ,运用分析程... 提出了用PW 14 0 4型X射线荧光光谱仪快速测定稀土—铝—硅复合脱氧剂主量元素Si、Al、Fe、Re等的方法。采用HNO3 和HF将试样溶解变为盐类 ,以偏硼酸锂和四硼酸锂作混合熔剂 ,NaNO3 作氧化剂 ,KI作脱膜剂熔融制成玻璃片样 ,运用分析程序汇编外加通道 ,对试样中的主量元素进行XRF光谱分析。 展开更多
关键词 稀土-铝-硅复合脱氧剂 X射线荧光光谱 铁 铼 颗粒度效应 均质化 外加通道 炼钢
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固体电解质脱氧技术的发展 被引量：8
20
作者 金从进 汪钺强 +1 位作者 李泽亚 朱立新 《宝钢技术》 CAS 2001年第2期47-50,59,共5页
目前一种采用氧化锆固体电解质脱氧的技术受到了广泛关注。文章对熔融金属液固体电解质脱氧新理论及研究现状进行了阐述 ,比较了电解脱氧和短路脱氧方法的优劣。对氧化锆固体电解质材料的晶体结构、相变、离子导电机理及力学性能进行了... 目前一种采用氧化锆固体电解质脱氧的技术受到了广泛关注。文章对熔融金属液固体电解质脱氧新理论及研究现状进行了阐述 ,比较了电解脱氧和短路脱氧方法的优劣。对氧化锆固体电解质材料的晶体结构、相变、离子导电机理及力学性能进行了概述 ,并探讨了固体电解质脱氧技术的发展趋势。 展开更多
关键词 固体电解质 脱氧 发展趋势 二氧化锆 冶金
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