期刊文献+
共找到1,939篇文章
< 1 2 97 >
每页显示 20 50 100
《炼钢》杂志征稿启事
1
作者 《炼钢》编辑部 《炼钢》 北大核心 2026年第1期I0001-I0001,共1页
《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。
关键词 炼钢 中国金属学会 杂志 武汉钢铁有限公司
原文传递
Instantaneous desulfurization of molten steel with varied aluminum and silicon by CaO-Al_(2)O_(3) particles:In situ observation using confocal scanning laser microscopy
2
作者 Chunjie She Hejun Zhang +2 位作者 Yanhui Zhang Ying Ren Lifeng Zhang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第2期545-554,共10页
Desulfurization of CaO–Al_(2)O_(3) particles in molten steel was observed in situ using high-temperature confocal scanning laser microscopy.The effects of the aluminum and silicon contents of molten steel on desulfur... Desulfurization of CaO–Al_(2)O_(3) particles in molten steel was observed in situ using high-temperature confocal scanning laser microscopy.The effects of the aluminum and silicon contents of molten steel on desulfurization were analyzed.When the total aluminum content in the steel increased from 6 to 1100 ppm,the CaS content in CaO–Al_(2)O_(3) particles increased from 2.1wt%to 84.84wt%after the reaction for 90 s.Furthermore,when the silicon content in the steel increased from 0.01wt%to 2.20wt%,the CaS content in CaO–Al_(2)O_(3) particles increased from 1.53wt%to 79.01wt%after the reaction for 90 s.This indicates that the increase in the aluminum and silicon contents of the steel promoted the desulfurization of CaO–Al_(2)O_(3) particles.A kinetic model was established to predict the CaO–Al_(2)O_(3) particles composition,and the diffusion coefficient of sulfur in CaO–Al_(2)O_(3) particles was 9.375×10^(−10)m^(2)·s^(−1) at 1600℃,which provided a new method for the calculation of diffusion coefficient. 展开更多
关键词 DESULFURIZATION high-temperature confocal scanning laser microscopy steel DESULFURIZER kinetic model ALUMINUM SILICON
在线阅读 下载PDF
炼钢熔融金属管理与数智化技术的研究和应用
3
作者 王练练 《冶金信息导刊》 2026年第1期14-17,共4页
以南京钢铁为典型案例,系统研究炼钢熔融金属管理在数智化技术驱动下的转型路径与实施效果。针对高温熔融金属吊装、冶炼、浇铸等环节存在的爆炸、喷溅、灼烫等重大安全风险,深入分析传统管理模式依赖人工经验的局限性,全面阐述南钢通... 以南京钢铁为典型案例,系统研究炼钢熔融金属管理在数智化技术驱动下的转型路径与实施效果。针对高温熔融金属吊装、冶炼、浇铸等环节存在的爆炸、喷溅、灼烫等重大安全风险,深入分析传统管理模式依赖人工经验的局限性,全面阐述南钢通过构建“工业互联网+安全生产”新型管理体系,集成应用物联网、人工智能、数字孪生等先进技术,实现熔融金属全生命周期智能化管控的创新实践。 展开更多
关键词 炼钢 熔融金属管理 数智化技术 安全生产 智能预警
在线阅读 下载PDF
AGMJ45钢粘渣行为分析及改性
4
作者 滕行泽 吕春风 +3 位作者 贾吉祥 林东盛 王海伟 金喆 《鞍钢技术》 2026年第1期39-44,共6页
AGMJ45钢冶炼时钢包粘渣是制约其生产的关键技术问题。采用实验和理论相结合的研究方法对精炼渣熔点和成分进行测定,采用热力学模拟计算软件分析精炼渣液相范围及熔点与流动性的关系。结果表明,精炼渣MgO含量为4%~7%,碱度为4.0~6.0时,Al... AGMJ45钢冶炼时钢包粘渣是制约其生产的关键技术问题。采用实验和理论相结合的研究方法对精炼渣熔点和成分进行测定,采用热力学模拟计算软件分析精炼渣液相范围及熔点与流动性的关系。结果表明,精炼渣MgO含量为4%~7%,碱度为4.0~6.0时,Al_(2)O_(3)活度最小,CaO活度最大,精炼渣流动性增强,可形成低熔点化合物,钢包粘渣得到有效改善。此外,还对精炼渣进行了改性调整,提出了工业生产优化方案,改性后的精炼渣平均熔点下降了123℃,非晶态率大于90%,应用后钢包使用中期平均罐重下降了约9.2%,平均渣厚下降了约23.4%,显著减轻钢包粘渣现象,提高了钢包使用的连续性,从而提高企业的生产效率。 展开更多
关键词 精炼渣 钢包粘渣 熔点 物相分析 改性
在线阅读 下载PDF
新时期炼钢工艺电气自动化技术的应用研究
5
作者 朱振国 《中国金属通报》 2026年第2期13-15,共3页
炼钢工艺电气自动化技术在原料处理、冶炼、浇铸等关键环节的有效应用,不仅解决了过去生产效率低、产品质量差、安全风险大、作业成本高的问题,也推进了炼钢工艺的自动化、智能化发展进程,这对国民经济的持续稳步增长具有重要的现实意... 炼钢工艺电气自动化技术在原料处理、冶炼、浇铸等关键环节的有效应用,不仅解决了过去生产效率低、产品质量差、安全风险大、作业成本高的问题,也推进了炼钢工艺的自动化、智能化发展进程,这对国民经济的持续稳步增长具有重要的现实意义。特别在可编程控制技术、自动控制技术、电力电子技术、传感技术飞速发展的今天,炼钢工艺电气自动化水平也实现了跨越式提升。基于此,本文将着重围绕新时期炼钢工艺电气自动化技术的具体应用展开论述,旨在强调电气自动化技术在炼钢工艺中体现的应用优势。 展开更多
关键词 新时期 炼钢工艺 电气自动化 具体应用
在线阅读 下载PDF
850 MPa级非调质钢工艺开发:熔炼增氮法
6
作者 魏巍 李虹 《金属世界》 2026年第1期61-65,共5页
为实现强度高达850 MPa的非调质钢的稳定生产,研究人员对转炉、精炼、真空处理和连铸等一系列生产工艺进行了系统优化。通过精准调整钢材的化学成分,并严格控制生产过程中的关键参数,特别是采用了在转炉冶炼全程底吹氮气的方法,成功实... 为实现强度高达850 MPa的非调质钢的稳定生产,研究人员对转炉、精炼、真空处理和连铸等一系列生产工艺进行了系统优化。通过精准调整钢材的化学成分,并严格控制生产过程中的关键参数,特别是采用了在转炉冶炼全程底吹氮气的方法,成功实现了去氢保氮的冶金目标。这一方法不仅保证了钢材的强度达标,还显著减少了昂贵合金元素的添加量,简化了生产流程,降低了能耗与成本。最终,成功生产出了性能优异的S38MnSiV非调质钢,为生产高强度、低成本、环境友好的钢材提供了新的技术路径。 展开更多
关键词 熔炼增氮法 850 MPa 非调质钢
在线阅读 下载PDF
基于改进的黑翅鸢优化算法-轻梯度提升机建立的转炉炼钢终点温度预测模型
7
作者 吴国超 李爱莲 解韶峰 《材料与冶金学报》 北大核心 2026年第1期37-45,共9页
为了实现转炉炼钢终点温度的精准预测,遴选现场实际采集的SPCC钢种数据,采用3σ原则、均值填补法对数据中的异常值和缺失值进行剔除,基于灰色关联度分析与工艺理论确定了10个输入特征,建立了基于轻梯度提升机(LightGBM)的转炉炼钢终点... 为了实现转炉炼钢终点温度的精准预测,遴选现场实际采集的SPCC钢种数据,采用3σ原则、均值填补法对数据中的异常值和缺失值进行剔除,基于灰色关联度分析与工艺理论确定了10个输入特征,建立了基于轻梯度提升机(LightGBM)的转炉炼钢终点温度预测模型,并采用支持向量机(SVM)、极端梯度提升(XGBoost)模型作为对比,验证了LightGBM模型对转炉数据的适应性和预测性能的优越性.针对LightGBM模型需要手动调参数导致预测精度难以提高的问题,提出一种多策略改进的黑翅鸢优化算法(IBKA),获取其重要参数的最佳组合.结果表明,与其他5种优化模型(JAYA-LightGBM、GWO-LightGBM、WOA-LightGBM、RBMO-LightGBM、BKA-LightGBM)相比,IBKA-LightGBM模型在预测精度和性能评价指标方面表现最优,取得了更好的预测效果,预测误差在±10℃和±15℃下的命中率分别达到85.56%和96.67%,可为炼钢生产提供有效的操作指导. 展开更多
关键词 转炉炼钢终点温度 黑翅鸢优化算法 轻梯度提升机模型 命中率
在线阅读 下载PDF
高碳含硫非调质连杆用钢C70S6精炼渣系热力学计算 被引量:1
8
作者 姜晓东 杨乃辉 +5 位作者 张伟 李明林 武永孝 高旭东 刘治权 铁占鹏 《钢铁》 北大核心 2025年第7期251-261,共11页
非调质易切削钢广泛用于汽车等交通运输行业,C70S6钢是发动机胀断连杆用最具代表性的非调质易切削钢,开发并优化C70S6钢精炼造渣工艺来保障其产品成分与组织性能稳定可控,具有重要的工业价值和学术意义。钢包精炼渣系是钢包冶金的重要内... 非调质易切削钢广泛用于汽车等交通运输行业,C70S6钢是发动机胀断连杆用最具代表性的非调质易切削钢,开发并优化C70S6钢精炼造渣工艺来保障其产品成分与组织性能稳定可控,具有重要的工业价值和学术意义。钢包精炼渣系是钢包冶金的重要内容,其具有脱氧、脱硫、吸收夹杂物和稳定钢水中氮、硫含量的作用。针对C70S6钢“高碳、高硫、高氮、低铝、低硅”“三高二低”的成分控制目标与特点,基于FactSage热力学软件、KTH硫容量模型(Kth-order sufur capacity model)研究了不同精炼渣成分的特点,提出了满足硫含量控制要求的“变渣”操作工艺,即在LF(ladle furnace)精炼前期造高碱度渣强化扩散脱氧,以弥补其低铝、低硅要求造成的出钢沉淀脱氧能力不足,并为后期增氮创造了良好条件;而在精炼后期VD(vacuum degassing)阶段造低碱度渣增硫,以满足其因切削性要求保硫的目的。研究表明,钙铝比和碱度是精炼渣熔化性能的主要影响因素。C70S6钢渣系在高效脱氧脱硫阶段的目标是控制渣系碱度为3~6、MgO质量分数为4%~6%、钙铝比为1.5~2.2,渣系熔点低、流动性好,且对铝脱氧产生的Al_(2)O_(3)类夹杂物有较好的吸收和改性效果;而在保硫阶段的目标是渣系控制渣系碱度为2.0~3.5、MgO质量分数为4%~6%、钙铝比为2.3~3.3,具有较好的对钢水增硫保硫性能。此研究结果对高碳含硫非调质钢在不同阶段冶炼过程中调整渣系组元以达到钢水化学成分和洁净度的控制具有指导意义。 展开更多
关键词 C70S6钢 胀断连杆 精炼 渣系 高碱度脱氧 低碱度保硫 易切削钢 钢包
原文传递
智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响 被引量:5
9
作者 盛刚 马子恒 李帅兵 《中国冶金》 北大核心 2025年第2期65-73,共9页
为研究智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响,分析了唐钢新区炼铁-炼钢界面铁水罐周转过程,总结了铁水罐周转过程影响因素,构建了炼铁-炼钢界面智能决策系统。通过统计唐钢新区KR进站铁水温度指标分布、铁水罐周转各环节时间分布,分... 为研究智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响,分析了唐钢新区炼铁-炼钢界面铁水罐周转过程,总结了铁水罐周转过程影响因素,构建了炼铁-炼钢界面智能决策系统。通过统计唐钢新区KR进站铁水温度指标分布、铁水罐周转各环节时间分布,分析炼铁-炼钢界面KR进站铁水温度较低的影响环节,对高炉配罐智能决策单元、尾罐转场智能决策单元和铁水运输调度智能决策单元进行了研究。结果表明,通过应用炼铁-炼钢界面智能决策系统,有效缩短了铁水罐周转时间,尾罐受铁间隔时间中位值缩短了22 min,尾罐和非尾罐周转各环节时间均得到明显改善。对于KR进站铁水罐整体,铁水温度超过1380℃的比例提升了4.58个百分点,达到74.70%。尾罐转场智能决策单元能够有效改善尾罐转场不及时的现状,对于KR进站尾罐,铁水温度超过1380℃的比例提高了12.63个百分点。其中,对于KR进站转场尾罐和未转场尾罐,铁水温度超过1380℃的比例分别为75.19%和39.41%,说明智能决策系统可以显著提升炼铁-炼钢界面KR进站铁水罐整体铁水温度。 展开更多
关键词 炼铁-炼钢界面 尾罐 一罐到底 铁水罐周转 铁水温降 智能决策
在线阅读 下载PDF
低碳排炼钢技术发展路径分析
10
作者 王岩 李晶 +1 位作者 史成斌 刘燊 《科技导报》 北大核心 2025年第21期54-60,共7页
为实现钢铁工业高质量发展和碳中和目标,推动低碳排炼钢技术的研发与应用是核心路径。系统分析了当前炼钢流程的结构性变革,重点探讨了通过高废钢比冶炼及使用直接还原铁等清洁原料,以实现转炉工序的低碳化运行。同时,深入剖析了电弧炉... 为实现钢铁工业高质量发展和碳中和目标,推动低碳排炼钢技术的研发与应用是核心路径。系统分析了当前炼钢流程的结构性变革,重点探讨了通过高废钢比冶炼及使用直接还原铁等清洁原料,以实现转炉工序的低碳化运行。同时,深入剖析了电弧炉炼钢技术如何通过绿色电力、智能供电、生物质碳源及降低辅料消耗等技术,迈向低碳乃至“近零碳”冶炼的技术方向。从技术集成、政策引导与能源结构转型等维度,提出了系统化的低碳排炼钢发展路径,为钢铁工业的高质量与可持续发展提供理论支撑和实践参考。 展开更多
关键词 碳中和 近零碳排 电弧炉炼钢 转炉炼钢
原文传递
热态精炼渣返回利用对钢水洁净度的影响
11
作者 孙玉军 王梓骄 杨树峰 《中国冶金》 北大核心 2025年第9期57-68,共12页
传统的钢渣处理方法不能物尽其用,热态精炼渣直接返回炼钢流程可以显著提高钢渣利用效率,但返回方式是否对钢液质量造成影响,目前研究相对较少。以热态精炼渣循环利用对钢水洁净度的影响为核心,通过工业试验研究了不同工艺路径(BOF-Ar-C... 传统的钢渣处理方法不能物尽其用,热态精炼渣直接返回炼钢流程可以显著提高钢渣利用效率,但返回方式是否对钢液质量造成影响,目前研究相对较少。以热态精炼渣循环利用对钢水洁净度的影响为核心,通过工业试验研究了不同工艺路径(BOF-Ar-CC路径和BOF-LF-RH-CC路径)及返回方式(空包铸余与满包铸余)对钢水中氧氮含量及非金属夹杂物特性的影响。结果表明,在BOF-Ar-CC路径中,空包铸余工艺显著优化了夹杂物数量与尺寸,出站时全氧质量分数最低(0.00308%),且夹杂物数密度与平均尺寸优于满包铸余。BOF-LF-RH-CC路径中,空包铸余工艺在脱氧和控氮方面效果较好,与未铸余工艺相比,两者在夹杂物处理方面各有优劣,但差别较小,均符合工艺标准。综合分析表明,空包铸余工艺在2种路径中均表现出较为优异的洁净度控制能力,利用渣-钢反应动力学优势,延长了夹杂物吸收时间,为实际生产提供参考。 展开更多
关键词 热态钢渣 铸余利用 LF精炼渣 夹杂物 氧氮含量
在线阅读 下载PDF
机理和数据混合驱动模型预测LF精炼过程钢水硫含量
12
作者 刘建华 徐晓宇 +4 位作者 何杨 罗仁辉 帅勇 袁静 操瑞宏 《江西冶金》 2025年第5期417-424,共8页
精准调控钢水硫含量是保障产品性能的核心技术指标,LF(Ladle furnace)精炼是炼钢过程关键的脱硫与控硫环节,其工艺控制水平直接影响钢水的洁净度与钢材的深加工性能。本研究在已有脱硫机理模型的基础上,引入脱硫参数(α)修正脱硫反应的... 精准调控钢水硫含量是保障产品性能的核心技术指标,LF(Ladle furnace)精炼是炼钢过程关键的脱硫与控硫环节,其工艺控制水平直接影响钢水的洁净度与钢材的深加工性能。本研究在已有脱硫机理模型的基础上,引入脱硫参数(α)修正脱硫反应的表观传质系数(J),并结合现场LF精炼不同阶段检测钢水硫含量,通过数据驱动确定脱硫参数取值,构建机理和数据混合驱动的LF精炼过程钢水硫含量预测模型;采用现场实际生产数据验证模型效果。其中,机理和数据混合驱动模型和机理模型的第一次取样硫含量预测结果误差在±2×10^(-5)以内命中率分别为86%和46%;第二次取样硫含量预测结果误差在±1×10^(-5)以内命中率分别为53%和43%;终点硫含量预测结果误差在±1×10^(-5)以内命中率分别为63%和42%。相较纯机理模型,机理与数据混合驱动模型在LF精炼过程钢水硫含量预测中展现出更优的精度与泛化性能,本研究为企业生产实际提供了参考与技术支持。 展开更多
关键词 钢包精炼炉 硫含量 机理和数据驱动 混合模型
在线阅读 下载PDF
LF炉脱氧剂智能喷吹系统设计与工业应用
13
作者 赵腾 何少红 +4 位作者 杨宝宏 李伟峰 余嘉 曹用 朱涛 《重型机械》 2025年第2期90-95,共6页
钢包精炼炉(Ladle Furnace,LF)脱氧工艺的效率提升是冶金洁净钢生产的关键环节。针对现行人工加料模式存在的脱氧剂利用率低(≤65%)、劳动强度大(单班操作≥20次)及粉尘污染严重(TSP浓度>15 mg/m^(3))等行业痛点,开发了基于动态脱氧... 钢包精炼炉(Ladle Furnace,LF)脱氧工艺的效率提升是冶金洁净钢生产的关键环节。针对现行人工加料模式存在的脱氧剂利用率低(≤65%)、劳动强度大(单班操作≥20次)及粉尘污染严重(TSP浓度>15 mg/m^(3))等行业痛点,开发了基于动态脱氧模型的智能喷吹系统。通过建立密相气力输送数学模型,优化设计输送压力(0.4~0.5 MPa)、固气比25等关键参数,构建了包含双闭环PID控制模块、三通道均匀喷吹装置及智能喷吹控制模型。工业应用表明:系统实现喷吹精度±1.5 kg/min,脱氧剂利用率提升至89.2%,作业区粉尘浓度降低至3.8 mg/m^(3),设备可用率达99.3%;初期脱氧碳粉消耗量降低51.8%,中期碳化硅消耗量降低48.5%,节约吨钢成本,脱氧后的钢液终点氧含量波动显著减少。验证了系统在过程控制可靠性、环境友好性和冶金效果稳定性方面的显著优势。 展开更多
关键词 LF精炼炉 脱氧剂 气力输送 智能喷吹
在线阅读 下载PDF
半钢炼钢转炉直接出钢比例提升生产实践
14
作者 王鑫 张飞 +3 位作者 王瑞军 尚振威 尤晨欣 李双江 《四川冶金》 2026年第1期47-51,共5页
为提高转炉冶炼效率,降低生产成本,以某厂100 t半钢炼钢转炉为研究对象,搭建了炼钢工序生产数据采集系统,用数字化的手段深度剖析了转炉冶炼过程,系统阐述了转炉炉渣发泡的机理,制定了抑制泡沫化的措施;开发了基于投弹系统的动态控制模... 为提高转炉冶炼效率,降低生产成本,以某厂100 t半钢炼钢转炉为研究对象,搭建了炼钢工序生产数据采集系统,用数字化的手段深度剖析了转炉冶炼过程,系统阐述了转炉炉渣发泡的机理,制定了抑制泡沫化的措施;开发了基于投弹系统的动态控制模型,精准预测转炉终点。结果表明:在炉渣浸没氧枪前,炉渣泡沫化程度与音频值呈正比例关系。在音频曲线下降至138时,及时压枪并增加化渣后渣料加入量,转炉终点炉渣发泡率由32%降至3%以下。动态控制模型上线应用后,终点温度命中率由50%提升至95%以上。转炉直接出钢比例由19.65%提升至现在的90.02%,辅助时间由208.5 s缩短至112.8 s,减少95.7 s,可减少温度损失6℃。 展开更多
关键词 转炉 炉渣发泡 动态模型 直接出钢
在线阅读 下载PDF
浅析钢中非金属夹杂物的全自动分析技术
15
作者 孙宇红 李佳欣 李明松 《浙江冶金》 2025年第1期1-3,共3页
0前言钢材是工业制造中广泛应用的重要材料,其质量直接影响着产品的性能和可靠性。钢中非金属夹杂物是影响钢材质量的关键因素之一,而且对炼钢工艺过程也有很大的危害。因此,准确、快速、全面地分析钢中非金属夹杂物是确保钢材质量的重... 0前言钢材是工业制造中广泛应用的重要材料,其质量直接影响着产品的性能和可靠性。钢中非金属夹杂物是影响钢材质量的关键因素之一,而且对炼钢工艺过程也有很大的危害。因此,准确、快速、全面地分析钢中非金属夹杂物是确保钢材质量的重要手段。 展开更多
关键词 质量 非金属夹杂物 全自动分析 钢材 炼钢工艺
在线阅读 下载PDF
铁水预脱磷技术及其自动化模型研究进展 被引量:2
16
作者 冯梦龙 林路 +3 位作者 史亚彤 胡砚斌 何赛 黄芳 《中国冶金》 北大核心 2025年第5期10-21,共12页
铁水预处理脱磷工艺是提高钢材产品质量、扩大冶炼品种的重要措施。国内外相继发展了不同的工艺方法,归纳分析形成生产力的铁水预处理脱磷工艺特点及关键技术,可为解决目前工艺模式技术细节难题及开发新的工艺提供参考。概述了铁水预处... 铁水预处理脱磷工艺是提高钢材产品质量、扩大冶炼品种的重要措施。国内外相继发展了不同的工艺方法,归纳分析形成生产力的铁水预处理脱磷工艺特点及关键技术,可为解决目前工艺模式技术细节难题及开发新的工艺提供参考。概述了铁水预处理脱磷工艺及其自动控制技术的国内外发展状况,对国内外铁水预处理常用脱磷工艺的工艺特点进行了梳理和分析,着重总结了上述技术的应用情况和优缺点,铁水包脱磷更适配于不锈钢生产产线,脱磷转炉仍存在着技术细节攻关;阐述了铁水预处理脱磷过程实现自动控制的研究进展及发展趋势,合理利用工业数据建立工艺控制模型将是重要方向。展望了铁水预处理脱磷工艺及其自动化发展途径及前景,可为后续铁水预处理脱磷过程实现自动化精准控制、工艺流程智能化提供参考。 展开更多
关键词 铁水预处理 转炉脱磷 铁水包脱磷 脱磷工艺 自动化模型
在线阅读 下载PDF
钢中的残余元素 被引量:4
17
作者 宋朝琦 赵海涛 +1 位作者 汪水泽 毛新平 《钢铁》 北大核心 2025年第7期206-226,共21页
钢铁行业作为国民经济的支柱产业,在碳中和背景下,降低其能耗和碳排放迫在眉睫。废钢是具有低碳属性的铁素资源,其产量逐年增加,使用废钢是快速实现降碳的有效途径。然而,废钢中的残余元素问题显著制约了废钢的高质化利用。系统分析了... 钢铁行业作为国民经济的支柱产业,在碳中和背景下,降低其能耗和碳排放迫在眉睫。废钢是具有低碳属性的铁素资源,其产量逐年增加,使用废钢是快速实现降碳的有效途径。然而,废钢中的残余元素问题显著制约了废钢的高质化利用。系统分析了钢中残余元素及其对组织性能的影响,结合残余元素的化学冶金特征,将残余元素分为3大类,分别为含量较高的Cu、Cr、Ni、Mo,易偏析偏聚的As、Sn、Sb、Bi和杂质元素N、S。在此基础上分析了不同国家、企业和种类废钢中的残余元素含量特征,调研了2000—2024年国内外废钢中残余元素的最大含量,结合国内电炉流程钢铁企业的实测数据,明确了废钢中主要残余元素的最大含量范围,并介绍了主要残余元素的作用机制,为废钢高质化利用提供依据。 展开更多
关键词 碳中和 废钢 电炉炼钢 化学冶金 残余元素 循环富集 组织性能 高质化
原文传递
基于时间和温度协同的炼钢生产调度优化模型 被引量:1
18
作者 李晓龙 贺东风 +1 位作者 郭园征 冯凯 《钢铁》 北大核心 2025年第7期109-119,130,共12页
炼钢生产调度计划对钢铁制造流程的协同、连续、高效具有重要意义。目前,生产调度模型主要以最小化完工时间、设备空闲时间等时间类指标作为目标函数,对钢水温度参数控制考虑不足,不适应钢铁工业转型升级、质量要求愈发苛刻的现状。因此... 炼钢生产调度计划对钢铁制造流程的协同、连续、高效具有重要意义。目前,生产调度模型主要以最小化完工时间、设备空闲时间等时间类指标作为目标函数,对钢水温度参数控制考虑不足,不适应钢铁工业转型升级、质量要求愈发苛刻的现状。因此,引入钢水温度类目标函数作为衡量能耗和产品质量的指标,构建基于时间和温度协同的炼钢生产调度优化模型。模型采用改进的遗传算法进行求解,通过设定工序处理时间可变来充分发挥精炼工序的承接作用,并在多种调度方案中给出均衡的选择。同时,针对多目标优化求解困难的问题,采用Epsilon约束法对目标函数进行转化并调整主目标函数求解的可行域,提高模型的求解效率并保证其时效性,相较于传统加权法减少了冗余计算。以某钢厂的主要生产模式进行了仿真试验,结果表明,通过优化模型编制出的调度方案能够实现生产过程的有序无冲突以及铸机连浇,且充分考虑钢水温降时的调度方案相较于仅保证符合温度制度的调度方案,炼钢至连铸过程平均总温降从113.3℃降低至104.4℃,RH精炼过程平均温降从26.8℃降低至21.7℃。该优化模型便于调度人员在生产过程中制定时间和温度目标相对均衡的调度方案,有利于实现炼钢过程热损失的降低和能效的提高,减少钢水温度的波动,进一步保证产品质量的稳定。 展开更多
关键词 生产调度 多目标优化 炼钢 钢水温度 协同 处理时间可变 Epsilon约束 改进遗传算法
原文传递
MR钢中夹杂物演变规律及钙处理工艺优化 被引量:1
19
作者 王宇航 李洪鹏 +3 位作者 唐海燕 刘振起 邓艳通 靳伦安 《钢铁》 北大核心 2025年第8期79-93,共15页
以国内某钢厂转炉(basic oxygen furnace,BOF)→精炼炉(ladle furnace,LF)→连铸(continuous casting,CC)流程生产的MR钢为研究对象,通过在LF到站、LF化渣后、钙处理前、钙处理后、LF软吹3 min和9 min、LF出站、中间包等工位进行全流程... 以国内某钢厂转炉(basic oxygen furnace,BOF)→精炼炉(ladle furnace,LF)→连铸(continuous casting,CC)流程生产的MR钢为研究对象,通过在LF到站、LF化渣后、钙处理前、钙处理后、LF软吹3 min和9 min、LF出站、中间包等工位进行全流程取样,检测其中的总氧(T[O])含量、夹杂物数密度等指标,揭示了夹杂物的演变规律及其与T[O]含量的关系,同时结合热力学计算优化了钙处理工艺。研究表明,LF到站至钙处理前,T[O]含量持续降低,钢液中夹杂物主要是脱氧产物Al_(2)O_(3)。钙处理后T[O]含量升高,钢液中部分Al_(2)O_(3)被改性为CaO-Al_(2)O_(3)。软吹开始后T[O]含量持续升高,软吹9 min时其质量分数高达0.00425%,这表明钙处理和软吹过程中钢液均发生了二次氧化。软吹后钢液中开始出现Al_(2)O_(3)-CaS和CaO-Al_(2)O_(3)-CaS夹杂物。LF出站至中间包连铸阶段,T[O]含量呈下降趋势,夹杂物以Al_(2)O_(3)类(指Al_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)-CaS)和CaO-Al_(2)O_(3)类(指CaO-Al_(2)O_(3)和CaO-Al_(2)O_(3)-CaS)为主。铸坯中显微夹杂物主要包括脱氧产物Al_(2)O_(3)、钙处理产物钙铝酸盐以及它们的衍生物,宏观夹杂物以结晶器保护渣和含钛大颗粒夹杂物为主。从LF到站至连铸阶段,夹杂物的演变路径为Al_(2)O_(3)→Al_(2)O_(3)+CaO-Al_(2)O_(3)→Al_(2)O_(3)类+CaO-Al_(2)O_(3)类。LF到站至LF出站过程中夹杂物总数密度、平均尺寸、总面积、平均面积等参数与T[O]含量变化趋势一致,但在连铸过程一致性较差,这与CaS、TiN等物质的析出有关。针对钙处理工艺,热力学计算表明,钙处理的液态窗口与钢液的全钙/全铝(w(T[Ca])/w(T[Al]))和w(T[Al])/w(T[O])无明显对应关系,但与w(T[Ca])/w(T[O])密切相关。当w(T[Al])为0.046%时,液态窗口的w(T[Ca])/w(T[O])为0.52~0.96。当前钢液成分下形成的夹杂物位于液态窗口下方,可以通过将w(T[Ca])增加0.00094%或将w(T[O])控制在0.0023%以内来实现将Al_(2)O_(3)从理论上全部改性为液态钙铝酸盐的目标。此外,铸坯中的CaS主要在钢液凝固过程中析出。 展开更多
关键词 MR钢 夹杂物演变 夹杂物统计 钙处理 相图 液态窗口 钙氧比 夹杂物析出
原文传递
低合金耐磨钢中稀土赋存状态的热力学分析 被引量:1
20
作者 周剑波 王新华 《钢铁》 北大核心 2025年第6期197-204,共8页
低合金耐磨钢因其优异的耐磨性、强度和韧性,被广泛应用于矿山机械、工程机械等领域。随着工业技术对极端工况下材料性能要求的提升,稀土元素铈(Ce)的引入成为优化低合金耐磨钢性能的关键。基于FactSage热力学计算软件,系统分析了不同... 低合金耐磨钢因其优异的耐磨性、强度和韧性,被广泛应用于矿山机械、工程机械等领域。随着工业技术对极端工况下材料性能要求的提升,稀土元素铈(Ce)的引入成为优化低合金耐磨钢性能的关键。基于FactSage热力学计算软件,系统分析了不同总氧含量w(T[O])条件下Ce对钢中夹杂物演变规律及钢液洁净度的影响。通过构建含稀土氧硫化物和硅酸盐的热力学数据库,结合NM450钢的实际成分,模拟了精炼(1600℃)及凝固过程中夹杂物的动态行为。研究结果表明,未添加Ce时,钢中主要夹杂物为硬质脆性的Al_(2)O_(3)和CaO-Al_(2)O_(3),易引发裂纹并损害材料性能;添加质量分数为0.0005%Ce即可变质夹杂物,生成更软且热力学稳定的CeAlO_(3);当Ce质量分数增加至0.0100%时,CeAlO_(3)完全取代原有夹杂物,预期可显著提升钢材的加工性和耐磨性。此外,Ce的溶解效率与钢液洁净度密切相关。在低w(T[O])(0.0010%)条件下,Ce溶解度随处理强度(Ce加入质量分数,0.0005%~0.0100%)从0.0003%显著提升至0.0086%,夹杂物完全转变为CeAlO_(3);而在高w(T[O])(0.0040%)时,Ce溶解度仅为0.0004%,残留Al_(2)O_(3)和CaO-Al_(2)O_(3)难以完全变质,导致夹杂物控制效果弱化。凝固过程中,Ce处理可调控夹杂物析出行为,0.0010%Ce(质量分数)处理时,CeAlO_(3)、CaS-MnS及TiN依次析出;当Ce质量分数增加至0.0050%后,TiN析出温度降低且数量减少,这是由于Ce降低了Ti的活度从而抑制了TiN的析出,而TiN作为高硬度、大尺寸脆性相会引发应力集中,TiN的减少有效提升了钢材的韧性和耐磨性。研究表明,控制钢液洁净度[w(T[O])≤0.0020%]与稀土处理强度(0.0050%~0.0100%)是实现夹杂物有效变质和Ce高效溶解的关键,通过热力学计算揭示了稀土Ce的赋存机制以及夹杂物控制规律,提出优化w(T[O])与Ce处理强度的工艺策略,为低合金耐磨钢性能提升提供了理论支撑,未来可结合试验验证并探索稀土与其他微合金元素的协同效应,进一步拓展其工业应用潜力。 展开更多
关键词 稀土 低合金耐磨钢 热力学计算 夹杂物 钢液洁净度 热力学模拟 钢性能优化 FactSage计算
原文传递
上一页 1 2 97 下一页 到第
使用帮助 返回顶部