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高炉粒化塔耐磨材料更换方法的改进
1
作者 刘鹏 刘守浩 +4 位作者 张俊钢 李猛 黄坤 孟志强 杨瑞鹏 《冶金设备管理与维修》 2025年第1期7-9,共3页
针对高炉检修时粒化塔耐磨材料无法短时间更换,导致粒化塔更换耐磨材料时需要过长时间休风,造成较大经济损失,因此,提出了利用提前制造出耐磨块的方法来解决粒化塔无法在高炉短时间检修内更换耐磨材料的问题,该方法节约了大量人力资源... 针对高炉检修时粒化塔耐磨材料无法短时间更换,导致粒化塔更换耐磨材料时需要过长时间休风,造成较大经济损失,因此,提出了利用提前制造出耐磨块的方法来解决粒化塔无法在高炉短时间检修内更换耐磨材料的问题,该方法节约了大量人力资源、材料成本,避免了因高炉更换耐磨材料休风所造成的损失。 展开更多
关键词 高炉 粒化塔 耐磨材料 耐磨块
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梅钢2号高炉整体浇注修复及生产效果
2
作者 彭建华 张宏 李志辉 《炼铁》 北大核心 2025年第3期7-11,17,共6页
梅钢2号高炉炉役后期,东、西铁口区域,局部最高热流强度达到110MJ/(m^(2)·h),炉腹、炉腰区域热电偶温度异常升高,个别达到700℃以上,且水温差处于高位,局部达到5℃。停炉后经过破损调查,决定炉缸保留强度尚可、轮廓分明、体系完整... 梅钢2号高炉炉役后期,东、西铁口区域,局部最高热流强度达到110MJ/(m^(2)·h),炉腹、炉腰区域热电偶温度异常升高,个别达到700℃以上,且水温差处于高位,局部达到5℃。停炉后经过破损调查,决定炉缸保留强度尚可、轮廓分明、体系完整的炭砖进行整体浇注修复,累计用料273t、耗时133h;炉腹、炉腰进行冷却壁挂管及浇注修复,累计用料106t、耗时72h。2号高炉开炉后稳定运行,技术经济指标不断提升,铁口区域最大热流强度仅73MJ/(m^(2)·h),炉缸侧壁温度稳定在150℃左右;炉腹、炉腰冷却壁温度稳定,水温差降低至1.2℃左右。 展开更多
关键词 高炉 炉缸 整体浇注 铸铁冷却壁 挂管修复 热流强度
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昆钢1号高炉冷却系统升级改造及生产效果
3
作者 李信平 胡玉清 《炼铁》 北大核心 2025年第5期47-52,共6页
对昆钢1号高炉冷却系统升级改造及生产效果进行了阐述。2022年10月,1号高炉有23块冷却壁破损,主要集中在9段,破损的原因主要是炉况稳定性不好、高温烧蚀(或熔蚀)和冷却壁晶相组织发生变化。利用空料线降料面喷涂的机会,对冷却系统进行... 对昆钢1号高炉冷却系统升级改造及生产效果进行了阐述。2022年10月,1号高炉有23块冷却壁破损,主要集中在9段,破损的原因主要是炉况稳定性不好、高温烧蚀(或熔蚀)和冷却壁晶相组织发生变化。利用空料线降料面喷涂的机会,对冷却系统进行了升级改造,将9段冷却壁的材质改为铜钢结合,取消蛇形管。改造后的1号高炉操作炉型合理,中部冷却系统调节方便,煤气利用率始终保持在46.5%以上,铁水温度1480℃以上,[Si]降低到0.3%以下,工序能耗降低到380kgce/t以内。 展开更多
关键词 高炉 冷却壁 操作炉型 煤气利用率 生产指标
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复合型主铁沟结构在新型高炉上的应用
4
作者 侯向平 李耀锋 《山西冶金》 CAS 2024年第3期199-200,共2页
讨论了常规型主铁沟结构损坏机理及存在的安全问题,介绍了一种新型复合型主铁沟结构,从结构特点上对其安全性进行了分析论证,并说明了其在生产实际的使用情况。
关键词 复合型主铁沟 结构 安全性
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高炉喷补工艺参数对喷补性能的影响 被引量:4
5
作者 王习东 郑越 孟庆民 《耐火材料》 CAS 北大核心 1995年第2期88-91,共4页
在实验室内进行了各种喷补工艺参数及不同条件下的高炉喷补试验。确定了使用硅酸铝质喷补料的适宜喷补工艺参数为:喷射压力0.4MPa,喷补料配水量10%,喷射距离1.0m。在高炉内衬已侵蚀到钢板或冷却器的部位焊上适当的锚固... 在实验室内进行了各种喷补工艺参数及不同条件下的高炉喷补试验。确定了使用硅酸铝质喷补料的适宜喷补工艺参数为:喷射压力0.4MPa,喷补料配水量10%,喷射距离1.0m。在高炉内衬已侵蚀到钢板或冷却器的部位焊上适当的锚固件可明显提高喷补层与受补面的结合强度。 展开更多
关键词 高炉 内衬 喷补 工艺参数 耐火材料
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影响高炉喷补面接着强度因素的热模研究 被引量:2
6
作者 龙世刚 孟庆民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第12期5-8,11,共5页
叙述了在热态模拟条件下喷补料配方、喷补温度、残衬表面性状和喷补料水分含量等因素对喷补层与残衬界面接着强度的影响。
关键词 喷补料 接着强度 热模 高炉
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宝钢1号高炉短期化大修技术 被引量:2
7
作者 朱仁良 梁利生 张福铭 《宝钢技术》 CAS 2010年第5期6-10,共5页
在宝钢2号高炉成功实现短期化大修的基础上,针对1号高炉大修的特点,通过进一步优化大修施工工艺,采用"系统功能模块组合法",克服系统性改造多、自主集成国产项目多、工程实物量大、工期短等难点,仅用78天时间,在维持炉体框架... 在宝钢2号高炉成功实现短期化大修的基础上,针对1号高炉大修的特点,通过进一步优化大修施工工艺,采用"系统功能模块组合法",克服系统性改造多、自主集成国产项目多、工程实物量大、工期短等难点,仅用78天时间,在维持炉体框架基本不变及鼓风机能力不变的前提下,将1号高炉炉容由4063m3扩建为4966m3,并实现了投产后快速达产。 展开更多
关键词 高炉 短期化大修 能耗
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高炉喷补 被引量:2
8
作者 龙世刚 孟庆民 曹枫 《宝钢技术》 CAS 1997年第3期56-62,38,共8页
叙述了喷补对延长高炉寿命的重要意义。
关键词 高炉 喷补 接着强度
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高炉炉身下部及炉腰采用软水闭路冷却系统生产实践 被引量:1
9
作者 韩志仁 张精忠 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1993年第11期14-17,27,共5页
本文介绍了太钢3号高炉在静态筛选和动态摸拟基础上进行的高炉软水闭路强制循环冷却系统工业试验实践。试验取得明显的效果,炉况顺行,软水冷却部位水温差变化小,炉子最易结垢部位得到控制,产量提高43.15%。
关键词 高炉 炉腰 炉身 生产实践 水温差 软水 炉况 闭路 强制循环 结垢
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马钢A高炉中修破损调查研究 被引量:2
10
作者 高鹏 李华军 +2 位作者 黄世高 杨佳龙 孔卓 《炼铁》 北大核心 2020年第3期22-26,共5页
马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因... 马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因,主要是冷却壁衔接处结构不合理、带粉尘的煤气流磨损,下降炉料的磨损.热应力与有害元素侵蚀等。 展开更多
关键词 大型高炉 中修 破损调查 冷却壁
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宝钢高炉铜冷却壁运行维护探析 被引量:2
11
作者 刘仕虎 华建明 《炼铁》 北大核心 2020年第3期1-6,共6页
对宝钢1号、3号高炉铜冷却壁运行维护实践进行了总结,并就今后我国新建、大修高炉是否要配置铜冷却壁,以及已经配置铜冷却壁的高炉如何使用和维护提出了建议。从1号高炉第一根水管破损后,即利用高炉定修机会.制定专项方案对铜冷却壁做... 对宝钢1号、3号高炉铜冷却壁运行维护实践进行了总结,并就今后我国新建、大修高炉是否要配置铜冷却壁,以及已经配置铜冷却壁的高炉如何使用和维护提出了建议。从1号高炉第一根水管破损后,即利用高炉定修机会.制定专项方案对铜冷却壁做了一系列调查,获得了铜冷却壁磨损特点、磨损速率等重要数据,并以此为依据,对铜冷却壁采取了一系列有针对性的维护措施,取得初步效果。 展开更多
关键词 特大型高炉 炉型 铜冷却壁 磨损
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长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验 被引量:1
12
作者 杨军昌 李迎辉 +3 位作者 陈红俊 张学恩 张林凯 宋国伟 《炼铁》 CAS 北大核心 2023年第4期38-43,共6页
对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640t/m^(3),停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满... 对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640t/m^(3),停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。 展开更多
关键词 高炉 炉缸 炉底 破损调查 炭砖 长寿 护炉
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高风温长寿热风炉研讨会在秦皇岛召开 被引量:1
13
作者 吴启常 顾飞 《炼铁》 北大核心 2005年第6期54-54,共1页
由中国金属学会炼铁分会主办、秦皇岛冶金机械公司协办的高风温长寿热风炉研讨会于2005年10月31日~11月2日在秦皇岛召开,参加研讨会人员包括知名教授、博士以及从事热风炉研究和操作的专家共75人。会议期间,与会专家们为提高我国的... 由中国金属学会炼铁分会主办、秦皇岛冶金机械公司协办的高风温长寿热风炉研讨会于2005年10月31日~11月2日在秦皇岛召开,参加研讨会人员包括知名教授、博士以及从事热风炉研究和操作的专家共75人。会议期间,与会专家们为提高我国的热风炉温度水平畅所欲言,发表了很好的意见。会议认为,近年来我国高炉风温水平虽然有所提高,但与国内外先进水平相比仍有较大差距。提高我国风温水平是使我国由炼铁大国向强国转变的重要标志之一。与会人员对高风温长寿热风炉的建设和操作问题取得了良好的共识。 展开更多
关键词 热风炉 秦皇岛 高风温 长寿 中国金属学会 操作问题 冶金机械 先进水平 温水 国内外
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武钢4号高炉炉壳开裂原因研究 被引量:1
14
作者 邹明金 宋木森 《钢铁研究》 CAS 1990年第3期12-18,共7页
1 前言武钢4号高炉有效容积为2516m^3,第2代于1984年10月31日开炉,1988年12月10日停炉中修,生产了4年零1个月,平均利用系数为1.634t/m^3·d。第2代开炉以后,冶炼强度不断提高,1987年4月份以后,炉腹冷却壁开始不断烧坏,1988年1月份以... 1 前言武钢4号高炉有效容积为2516m^3,第2代于1984年10月31日开炉,1988年12月10日停炉中修,生产了4年零1个月,平均利用系数为1.634t/m^3·d。第2代开炉以后,冶炼强度不断提高,1987年4月份以后,炉腹冷却壁开始不断烧坏,1988年1月份以后,炉壳开始出现多处发红开裂现象。 展开更多
关键词 高炉 炉壳 开裂
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济钢含钛物料包芯线定向护炉技术开发与应用 被引量:1
15
作者 孔凡朔 杨宪礼 +1 位作者 王文忠 李丙来 《山东冶金》 CAS 2006年第2期13-15,共3页
为了强化3号350m3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善技术经济指标,通过开发联接装置、优化喂线参数、合理选择含钛物料及调整高炉热制度等措施,开发了含钛物料包芯线定向护炉技术。应用表明:该技术简单易行,操作方便,安全... 为了强化3号350m3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善技术经济指标,通过开发联接装置、优化喂线参数、合理选择含钛物料及调整高炉热制度等措施,开发了含钛物料包芯线定向护炉技术。应用表明:该技术简单易行,操作方便,安全可靠,冷却壁热负荷减少8%~10%。炉役后期采用此技术护炉,可增产节焦。 展开更多
关键词 含钛物料 包芯线 护炉技术
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长钢8号高炉大修改造及开炉实践 被引量:1
16
作者 杨军昌 刘海峰 +3 位作者 申伟 杨涛 刘林勇 张宏伟 《山西冶金》 CAS 2022年第6期78-80,共3页
在长钢8号高炉大修过程中,基于原有基础设施对其进行改造,比较原有炉型与现有炉型的差别。对使用全焦炭填充法开炉和复产过程进行总结、分析,形成符合长钢实际的开炉、复产经验,为今后生产组织及进一步优化冶炼奠定基础。
关键词 高炉大修 改造 开炉 复产
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安钢7号高炉设备的改进实践 被引量:1
17
作者 吴现军 柳伟 李增生 《金属世界》 2007年第3期12-13,19,共3页
针对安钢7号高炉投产以来严重影响其生产的若干设备问题,提出了切合实际的改造方案,改造后运行状况良好,延长了设备使用寿命和高炉检修周期。
关键词 炼铁高炉 设备 改进
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高炉炉身、炉腹修补技术 被引量:3
18
作者 李永镇 《炼铁》 北大核心 1994年第1期50-54,共5页
炉身上部的修补主要是喷补特制的耐火喷涂料,或安装预制的耐火壁、铸铁冷却壁;炉身中、下部的修补措施主要是喷补、灌浆造衬,在热点和发红部位加冷却棒、更换损坏的冷却设备;对于炉腹,主要是更换冷却设备或在损坏的冷却壁位置安装冷却棒... 炉身上部的修补主要是喷补特制的耐火喷涂料,或安装预制的耐火壁、铸铁冷却壁;炉身中、下部的修补措施主要是喷补、灌浆造衬,在热点和发红部位加冷却棒、更换损坏的冷却设备;对于炉腹,主要是更换冷却设备或在损坏的冷却壁位置安装冷却棒,恢复冷却功能。 展开更多
关键词 炉身 炉腹 修补 高炉
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宝钢1号高炉大修钢结构涂装维修技术 被引量:1
19
作者 庄继勇 《工业建筑》 CSCD 北大核心 1998年第10期48-50,共3页
我国首座4063m3现代化大型高炉———宝钢1号高炉经过了10年多的安全运行、持续生产,于1996年4月开始大修。宝钢1号高炉系统钢结构大部分由日本加工制造,并在工厂涂好底漆和中涂漆之后海运到宝钢,再由中方在现场涂刷... 我国首座4063m3现代化大型高炉———宝钢1号高炉经过了10年多的安全运行、持续生产,于1996年4月开始大修。宝钢1号高炉系统钢结构大部分由日本加工制造,并在工厂涂好底漆和中涂漆之后海运到宝钢,再由中方在现场涂刷面漆。由于当时的涂料质量好加上施工... 展开更多
关键词 高炉 钢结构 涂层 维护 维修
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开发炉衬修补技术延长高炉寿命 被引量:1
20
作者 张士敏 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1994年第8期73-77,共5页
本文论述了国外高炉进行炉衬修补的经验,炉衬修补对延长高炉寿命和改善高炉操作的意义。国内高炉在灌浆和喷补方面的最近进展及今后开发炉衬热修补的几点建议。
关键词 高炉 炉衬 修补
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