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氢基还原过程H_(2)/CO与Fe_(3)O_(4)(111)表面反应机理的DFT分析
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作者 刘西财 唐珏 +3 位作者 储满生 刘杰 周浩宇 王业峰 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期21-31,共11页
为深入探究氢基竖炉内气固反应机理,优化氢基竖炉工艺实际操作参数,基于密度泛函理论计算系统,研究了氢基竖炉内H_(2)和CO与Fe_(3)O_(4)(111)表面的相互作用机理。结果表明,H_(2)分子优先吸附在Fetet1端表面上,最佳吸附能为-1.36 eV,此... 为深入探究氢基竖炉内气固反应机理,优化氢基竖炉工艺实际操作参数,基于密度泛函理论计算系统,研究了氢基竖炉内H_(2)和CO与Fe_(3)O_(4)(111)表面的相互作用机理。结果表明,H_(2)分子优先吸附在Fetet1端表面上,最佳吸附能为-1.36 eV,此时为解离吸附,H原子分别与O_(a)(0.978A)(1A=0.1 nm)和O_(b)(0.971A)成键,形成2个羟基,H原子的Bader电荷变为0.69e和0.68e。相反,Feoct2端表面具备更好的CO吸附亲和力,最佳吸附能为-1.56 eV,产生了CO_(2)分子前驱体,此时C原子失去电子,其Bader电荷提高至2.06e,促进了CO_(2)的形成。在Fetet1端表面上,H_(2)(0.83 eV)和CO(2.23 eV)均表现出较低的反应能垒,因此H_(2)相对于CO具备动力学优势,富含Fetet1端表面的矿物应在氢基竖炉中优先考虑;但H_(2)反应产生1个自由H_(2)O分子需吸收1.03 eV的能量,实际生产需提高反应温度。 展开更多
关键词 氢基还原 Fe_(3)O_(4)(111)表面 密度泛函理论 吸附行为 反应机理
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炉膛和环境温度对氢基竖炉内温度-应力场的影响
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作者 黄正超 金焱 +4 位作者 秦建涛 蔡国庆 凌宏志 刘子钰 林鹏 《过程工程学报》 北大核心 2025年第6期565-578,共14页
氢基竖炉作为氢冶金技术设备具有巨大减排潜力,针对氢基竖炉固体域的温度场分布及热应力产生的问题,本研究以某钢厂氢基竖炉为研究对象,根据稳态热、静态结构理论建立热-力耦合模型,模拟了不同炉膛及环境温度条件下,氢基竖炉内部的热量... 氢基竖炉作为氢冶金技术设备具有巨大减排潜力,针对氢基竖炉固体域的温度场分布及热应力产生的问题,本研究以某钢厂氢基竖炉为研究对象,根据稳态热、静态结构理论建立热-力耦合模型,模拟了不同炉膛及环境温度条件下,氢基竖炉内部的热量传递及热应力产生过程,考察了内、外温度对于竖炉内部温度及热应力的影响。结果表明,炉壳及耐火材料1的最大应力分别能达到6150和881 MPa,且内、外部温度对于竖炉内部热环境稳定及炉身结构稳定都具有重要影响,其中炉膛温度提升会显著提高耐火材料间的温度梯度,并增大其热应力峰值,炉膛温度为800~900℃时,最大应力增幅达93 MPa,形变量增幅达3.34 mm;外部温度的提升能减小内外温度梯度,从而降低内部耐火材料的热应力和形变量,并减小炉壳内侧应力。本研究采取特定部位建立路径的方法直观地展示了不同温度条件下的温度场、应力场分布,为优化氢基竖炉的炉身材料堆砌方式和结构设计提供了参考。 展开更多
关键词 氢冶金 氢基竖炉 热-力耦合 热应力 数值模拟
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氢基竖炉生产直接还原铁的工艺特点及减碳环节 被引量:1
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作者 冀宗贺 刘艳峰 +3 位作者 李兰杰 田志强 牛佳星 王小艾 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期20-25,共6页
在国家“双碳”战略目标背景下,钢铁行业作为高碳排放的重点领域,加速推进绿色低碳转型已刻不容缓。依托焦炉煤气资源丰富的优势,我国氢基竖炉直接还原技术对国外已成熟应用的Midrex法和HYL/Energiron法进行优化改进,其以富氢或纯氢气... 在国家“双碳”战略目标背景下,钢铁行业作为高碳排放的重点领域,加速推进绿色低碳转型已刻不容缓。依托焦炉煤气资源丰富的优势,我国氢基竖炉直接还原技术对国外已成熟应用的Midrex法和HYL/Energiron法进行优化改进,其以富氢或纯氢气体为还原剂生产固态海绵铁,已在多个项目中取得阶段性成果。为此,本文重点探讨氢基竖炉直接还原技术的工艺特点、减碳机制以及经济价值。结果表明:氢基竖炉生产系统包含多个部分,核心是氢基竖炉本体,其以H_(2)还原为主、CO还原为辅,生产的DRI成分稳定、化学反应活性高。该工艺的减碳关键环节:借助炉内条件,CH_(4)-CO_(2)重整避免外部重整带来的高能耗问题,可实现能源循环利用;采用MDEA化学吸附法,能够高效脱除CO_(2);而在CO_(2)利用环节,通过多级精制工艺可制备出纯度达99.9%的食品级CO_(2)产品,创造显著的经济效益。基于焦炉煤气的氢基竖炉直接还原零重整工艺结合CCUS技术,相比传统高炉炼铁,可实现碳减排超60%,同时大幅降低粉尘、SO_(2)、NO_(x)等污染物排放。 展开更多
关键词 氢基直接还原 碳排放 碳捕集 短流程 氢冶金
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竖炉氢冶金是钢铁行业低碳发展重要路径之一
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作者 王新东 韩星 钟金红 《钢铁》 北大核心 2025年第9期1-13,共13页
钢铁行业作为高碳排放领域,其绿色低碳转型对实现“双碳”目标具有重大战略意义。氢能与钢铁流程的深度融合,尤其是氢冶金技术,通过以“氢”代“碳”还原,从根本上减少对碳元素的依赖,成为未来炼铁技术革新的重要方向。系统阐述了当前... 钢铁行业作为高碳排放领域,其绿色低碳转型对实现“双碳”目标具有重大战略意义。氢能与钢铁流程的深度融合,尤其是氢冶金技术,通过以“氢”代“碳”还原,从根本上减少对碳元素的依赖,成为未来炼铁技术革新的重要方向。系统阐述了当前主流的氢冶金工艺技术及其实施路径,从原料获取与制备、核心反应机理、关键设备运用到工艺流程构建等多个维度进行归纳总结,全面评估了各工艺技术的特点、优势及局限性。重点聚焦河钢集团焦炉煤气零重整氢冶金示范项目(HyMEX),详细介绍了其工艺技术创新与运行实践。HyMEX项目成功将“焦炉煤气零重整直接还原技术”工程化应用,突破国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段,成为目前工业化生产中含氢比例最高的气基竖炉直接还原工艺,为氢冶金技术的工业化应用树立了标杆。结合中国产业政策导向和资源禀赋特点,深入探讨了中国竖炉氢冶金的发展前景及可持续发展技术路径。作为全球最大的钢铁生产国,中国拥有丰富的焦炉煤气资源,这为氢冶金技术的规模化推广提供了独特的资源优势。未来,随着氢能产业链的不断完善和成本下降,氢冶金技术有望在中国实现大规模商业化应用,从而推动钢铁行业向绿色低碳方向加速转型,为实现“双碳”目标提供强有力的技术支撑。 展开更多
关键词 低碳转型 竖炉 氢冶金 非高炉炼铁 钢铁 资源禀赋 HyMEX技术创新 双碳
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《焦炉煤气零重整竖炉氢冶金工艺技术与装备》出版发行
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作者 《炼铁》 北大核心 2025年第5期7-7,共1页
《焦炉煤气零重整竖炉氢冶金工艺技术与装备》已于2025年7月由冶金工业出版社出版发行。本书系统梳理了焦炉煤气零重整竖炉氢冶金技术从基础理论到工程化实践的完整脉络。开篇立足全球钢铁行业低碳转型的迫切需求,系统阐述了焦炉煤气直... 《焦炉煤气零重整竖炉氢冶金工艺技术与装备》已于2025年7月由冶金工业出版社出版发行。本书系统梳理了焦炉煤气零重整竖炉氢冶金技术从基础理论到工程化实践的完整脉络。开篇立足全球钢铁行业低碳转型的迫切需求,系统阐述了焦炉煤气直接还原铁矿石的科学机理和工艺路线。 展开更多
关键词 技术 焦炉煤气 竖炉 低碳转型 氢冶金 装备
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张宣科技氢基竖炉工艺污染物的协同治理
6
作者 闫军 《炼铁》 北大核心 2025年第2期72-76,共5页
张宣科技氢基竖炉焦炉煤气零重整工艺污染物,主要是焦炉煤气中的有害物质,以及循环气体污染物(还原气体产生的NH_(3)、CO_(2)精制原料气中的H_(2)S)。针对焦炉煤气中所含的焦油、苯、萘、氨、H_(2)S、有机硫等杂质,采用微晶吸附工艺,第... 张宣科技氢基竖炉焦炉煤气零重整工艺污染物,主要是焦炉煤气中的有害物质,以及循环气体污染物(还原气体产生的NH_(3)、CO_(2)精制原料气中的H_(2)S)。针对焦炉煤气中所含的焦油、苯、萘、氨、H_(2)S、有机硫等杂质,采用微晶吸附工艺,第一级重点脱除苯及同系物,第二级重点脱除总硫;焦炉煤气深度净化后总硫≤30mg/m^(3),苯及苯系物≤50mg/m^(3),焦油≤2mg/m^(3),萘≤5mg/m^(3)。循环气体污染物采用分类治理工艺,浊环水经杂质过滤、汽提脱氨处理后NH_(3)≤10mg/L,CO_(2)精制原料气脱硫后H_(2)S≤0.15mg/m^(3)。 展开更多
关键词 氢基竖炉 污染物 协同治理 焦炉煤气 NH_(3) H_(2)S
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Self-reforming of coke oven gas in gas-based shaft furnace: thermodynamic analysis and reforming mechanism
7
作者 Chen-mei Tang Shu-bing Shi +4 位作者 Jian Pan De-qing Zhu Zheng-qi Guo Cong-cong Yang Si-wei Li 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第10期3249-3261,共13页
The self-reforming of coke oven gas(COG)in a gas-based shaft furnace was investigated,employing metallized iron as a catalyst.Thermodynamic analyses,supported by FactSage 8.3 calculations and regression modeling,were ... The self-reforming of coke oven gas(COG)in a gas-based shaft furnace was investigated,employing metallized iron as a catalyst.Thermodynamic analyses,supported by FactSage 8.3 calculations and regression modeling,were used to investigate the effects of temperature(700–1100℃),CO_(2)(3%–10%),and H_(2)O(1%–9%)concentrations on CH_(4) conversion efficiency.Results indicate that CH_(4) conversion exceeds 90%at temperatures above 1000℃,with CO_(2) and H_(2)O concentrations at 9%and 5%,respectively.During the reforming process,introducing CO_(2) provides additional oxygen,facilitating the oxidation of CH_(4),while H_(2)O enhances H_(2) production through the steam reforming pathway.Experimental findings reveal a CH_(4) conversion of 85.83%with a H_(2)/CO ratio of 5.44 at 1050℃.In addition,an optimal H_(2)O concentration of 6%yields the highest CH_(4) conversion of 84.24%,while CO_(2) exhibits minimal effects on promoting the reforming process.Increasing the metallization rate of pellets from 43%to 92%significantly enhances CH_(4) reforming.This is mainly due to the fact that metallized iron is vital in promoting CH_(4) dissociation and improving syngas yield by providing active sites for the redox cycle of CO_(2) and H_(2)O. 展开更多
关键词 Hydrogen metallurgy Gas-based shaft furnace Coke oven gas Self-reforming Reforming mechanism
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氢基竖炉用球团开发及投笼试验研究
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作者 王志宇 赵利明 《宝钢技术》 2025年第4期1-5,共5页
湛江钢铁践行“氢基竖炉+电炉”降碳路线,已建成氢基竖炉低碳炼铁产线并顺利投产。该产线可灵活调整焦炉煤气、氢气及天然气的使用比例,实现长期安全稳定满负荷生产。投笼试验作为工业试验前的一项必要步骤,通过对试验球团及还原后的直... 湛江钢铁践行“氢基竖炉+电炉”降碳路线,已建成氢基竖炉低碳炼铁产线并顺利投产。该产线可灵活调整焦炉煤气、氢气及天然气的使用比例,实现长期安全稳定满负荷生产。投笼试验作为工业试验前的一项必要步骤,通过对试验球团及还原后的直接还原铁产品的成分、粒度分布及物理性能进行分析,来判断试验球团是否适用于氢基竖炉工业试验。研究发现球团实验室性能测试数据不能代表其在氢基竖炉实际生产环境中的行为特征,酸性球团A和B直接用于工业生产存在一定风险。为降低直接还原铁粉化率并提高其抗压强度,建议氢基竖炉用球团的w(SiO 2)控制在4%以内。 展开更多
关键词 氢基竖炉 球团 投笼试验 金属化率
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数值模拟φ(CO)∶φ(H_(2))对直接还原竖炉反应过程的影响 被引量:2
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作者 田旭 周恒 +3 位作者 黄健 蔡皓宇 寇明银 吴胜利 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期34-40,57,共8页
随着制氢技术的发展,气基直接还原竖炉使用绿色H_(2)作为还原剂进行生产变得可行。在诸多非高炉炼铁技术中,富氢直接还原竖炉工艺有望解决传统高炉长流程工艺CO_(2)排放高的问题。但富氢直接还原竖炉面临的共性问题是还原煤气中H_(2)体... 随着制氢技术的发展,气基直接还原竖炉使用绿色H_(2)作为还原剂进行生产变得可行。在诸多非高炉炼铁技术中,富氢直接还原竖炉工艺有望解决传统高炉长流程工艺CO_(2)排放高的问题。但富氢直接还原竖炉面临的共性问题是还原煤气中H_(2)体积分数过高时还原吸热导致炉内热量不足,从而影响煤气利用率和金属化率。如何调整还原煤气φ(CO)∶φ(H_(2)),使CO还原过程释放热量来弥补H_(2)还原吸收的热量,并配合其他操作参数及炉型结构的优化,实现充分利用还原煤气中物理能与化学能,从而提高煤气利用率及金属化率,成为富氢直接还原竖炉亟需解决的问题。建立了富氢直接还原竖炉二维CFD数学模型,考察还原煤气中φ(CO)∶φ(H_(2))对竖炉内温度场、浓度场分布的影响规律。数学模型的正确性通过与实际工厂数据对比得以验证。模拟结果显示,当还原煤气中H_(2)体积分数上升时,竖炉内温度整体持续下降。随着还原煤气中H_(2)体积分数逐渐升高,H_(2)利用系数逐渐下降、CO利用系数缓慢增长,煤气综合利用系数呈现先上升后下降的趋势,当H_(2)体积分数为60%时,综合利用系数达到最高,为0.28。随着H_(2)体积分数的升高,竖炉出口铁摩尔分数呈现先上升后下降的趋势,当H_(2)体积分数为40%~50%时,铁摩尔分数最高可达95.67%。实际生产过程中,还原煤气中φ(CO)∶φ(H_(2))维持在40%∶60%左右可获得较高的煤气利用率及产品金属化率。 展开更多
关键词 富氢直接还原竖炉 φ(CO)∶φ(H_(2)) 反应过程 数值模拟 煤气利用率
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氢基竖炉直接还原技术减污降碳分析 被引量:9
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作者 员晓 彭锋 孙泽辉 《冶金能源》 北大核心 2024年第3期3-7,43,共6页
氢冶金技术是钢铁行业实现绿色低碳发展的重要路径之一,尤其氢基竖炉直接还原技术已成为国内外钢铁企业低碳转型的重要方式。文章主要综述了氢基直接还原技术应用现状,并着重分析了氢基竖炉直接还原技术的能源消耗、碳排放和典型污染物... 氢冶金技术是钢铁行业实现绿色低碳发展的重要路径之一,尤其氢基竖炉直接还原技术已成为国内外钢铁企业低碳转型的重要方式。文章主要综述了氢基直接还原技术应用现状,并着重分析了氢基竖炉直接还原技术的能源消耗、碳排放和典型污染物排放。研究表明,基于天然气、焦炉煤气竖炉直接还原技术吨铁能耗分别为358~395和427 kgce/t,吨钢碳排放较高炉流程下降40%~50%,吨钢颗粒物、SO_(2)、NO_(x)较高炉长流程分别下降26.3%、41.1%、43.2%;基于绿氢竖炉直接还原技术在减污降碳效应上优于天然气/焦炉煤气竖炉直接还原工艺。建议行业加大氢冶金及上下游相关技术装备研发攻关,提升能源资源保障能力和核心技术供应能力,支撑我国钢铁行业绿色低碳转型。 展开更多
关键词 氢冶金 直接还原 竖炉 高炉 减污降碳
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料斗倾角对气基竖炉布料过程中物料流动及分布的影响 被引量:1
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作者 王琦 岳强 +1 位作者 豆志河 张钰洁 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2024年第2期136-144,共9页
球团矿离开料斗时的颗粒偏析会影响其在气基竖炉内的分布,分布不合理将影响还原气的利用率建立20°~70°倾角的料斗、导料管、溜槽、气基竖炉三维模型,基于离散元法研究物料从料斗到气基竖炉布料过程中的流动和分布结果表明:排... 球团矿离开料斗时的颗粒偏析会影响其在气基竖炉内的分布,分布不合理将影响还原气的利用率建立20°~70°倾角的料斗、导料管、溜槽、气基竖炉三维模型,基于离散元法研究物料从料斗到气基竖炉布料过程中的流动和分布结果表明:排料时,20°~25°倾角的料斗内炉料流型均为整体流,30°~55°倾角的料斗内炉料流型均为混合流,60°~70°倾角的料斗内炉料流型均为漏斗流漏斗流促使料层形成快速流动的中心通道,大颗粒会更早地离开料斗进入炉内,在落点区域堆积,导致料斗内大颗粒负偏析、竖炉内落点区域大颗粒正偏析20°~35°倾角的料斗布料后,炉内孔隙率偏差分布在000383~000468,倾角增大,孔隙率偏差增大改变炉料-料斗静摩擦系数、炉料批重、料斗半径等参数,发现料斗倾角是影响布料过程和结果的主要因素,孔隙率偏差仍随料斗倾角的增大而增大。 展开更多
关键词 离散单元法 气基竖炉 料斗 颗粒流动 物料分布
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催化甲烷重整工艺的研究进展
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作者 石美琳 赵连达 +3 位作者 邓行健 王静松 左海滨 薛庆国 《化工学报》 EI CSCD 北大核心 2024年第S01期25-39,共15页
天然气储量丰富,是优质的清洁能源,甲烷作为其主要成分,通常经由重整工艺来制备。而重整过程中由积炭烧结等引起的催化剂失活问题是阻碍该工艺大规模工业化发展的关键因素。基于铁基催化剂,从催化剂活性组分、载体、助剂以及制备方法等... 天然气储量丰富,是优质的清洁能源,甲烷作为其主要成分,通常经由重整工艺来制备。而重整过程中由积炭烧结等引起的催化剂失活问题是阻碍该工艺大规模工业化发展的关键因素。基于铁基催化剂,从催化剂活性组分、载体、助剂以及制备方法等角度综述了甲烷裂解重整催化剂性能的研究进展。基于Ni-Fe双金属催化剂综述了甲烷蒸汽重整及二氧化碳重整催化剂性能的研究进展。阐述了催化剂的失活原因以及提高重整催化剂性能的方法。为了促进重整工艺的工业应用,未来应深度探讨铁基催化剂的积炭机理,选取合适的载体及助剂来优化铁基催化剂的性能。 展开更多
关键词 甲烷重整 催化剂 铁基催化 活性 失活
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气基竖炉直接还原过程及性能的研究进展与展望 被引量:9
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作者 王小艾 郄亚娜 +5 位作者 李娜 王新东 李晓兵 牛佳星 冀宗贺 白佳佩 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期1-9,21,共10页
气基竖炉直接还原具有还原气体富氢率高、流程短、对环境污染小等特点,是实现“以氢代碳”降低钢铁冶金碳排放的重要路径。随着还原气源由天然气转向焦炉煤气、煤制气、化工副产H_(2)等,更多的灰氢、蓝氢、绿氢制备技术为气基直接还原... 气基竖炉直接还原具有还原气体富氢率高、流程短、对环境污染小等特点,是实现“以氢代碳”降低钢铁冶金碳排放的重要路径。随着还原气源由天然气转向焦炉煤气、煤制气、化工副产H_(2)等,更多的灰氢、蓝氢、绿氢制备技术为气基直接还原的全球化发展奠定了基础。结合中国资源现状,分析焦炉煤气零重整竖炉氢冶金技术还原铁氧化物的过程,并结合国内外研究现状综述了气基竖炉还原过程球团性能变化,分析了竖炉运行状态,获得了不同还原气体组成对气基竖炉还原热力学、动力学、还原性能、竖炉运行状态的特点,得到控制较低的气体压力和较高的温度有利于焦炉煤气零重整工艺条件下铁氧化物的还原。适当增加还原气体中φ(H_(2))/φ(CO)有助于降低球团还原膨胀率、改善还原过程球团抗压及高温热结性能,但还原过程受众多因素影响,还原速率并不简单正比于还原气中H_(2)含量。结合还原气体组成对竖炉内流分布、温度分布、压力分布等运行状态的影响进行研究,得到在调节气体组成的同时需要调整温度制度、操作压力,并且合理的气体组成不仅需要考虑铁氧化物的还原速率,还需要结合球团还原性能和竖炉运行状态综合考虑。综述分析结果为中国气基竖炉的实施提供了理论基础。 展开更多
关键词 气基竖炉 还原过程 冶金性能 气体转化 运行状态
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气基竖炉直接还原数值模拟分析 被引量:2
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作者 白晨晨 师学峰 +3 位作者 王明阳 于浩 胡长庆 韩涛 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期41-48,共8页
针对气基竖炉直接还原过程无法直接观察还原反应运行程度的难点,基于三界面未反应核模型,在忽略模型球团内部温度及假设球团还原反应的热效应完全发生在固相的条件下,建立了气基竖炉直接还原模型,对铁氧化物价态转变进行了数值模拟和验... 针对气基竖炉直接还原过程无法直接观察还原反应运行程度的难点,基于三界面未反应核模型,在忽略模型球团内部温度及假设球团还原反应的热效应完全发生在固相的条件下,建立了气基竖炉直接还原模型,对铁氧化物价态转变进行了数值模拟和验证。结果表明,由于所建立的气固模型包含3个界面,随着铁氧化物的逐级还原,每个界面的反应半径最终趋于0,而还原反应速率随着竖炉深度的增加呈现出先升高后降低的趋势。球团在竖炉内下降到3 m深度时,出现半径为15 mm的FeO反应界面,此时球团还原率约为28%。随着球团继续在竖炉内下行约2 m到达5 m的深度时,Fe_(3)O_(4)的界面半径减小为0,此时铁氧化物完全转变成了浮氏体形态,球团还原率约为34%。通过改变不同的工艺参数进行模拟可以发现,还原球团金属化率和还原率随着气体温度的升高而增大。当气体温度以50℃、还原气体流量以5040 m^(3)/h梯度增大时,其对应的球团金属化率分别增大8%和4%左右。相比之下,球团金属化率受下料速度的影响远超过气体温度和还原气体流量,具体表现为,当下料速度增大0.02 t/h时,金属化率降低约0.07%。而当球团粒度减小时,金属化率会表现增大的趋势,球团粒度减小1 mm,球团金属化率增大2.23%。 展开更多
关键词 气基竖炉 气基法 直接还原 数值模拟 还原率 金属化率
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张宣科技氢基竖炉生产工艺特点 被引量:2
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作者 禹忠剑 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第2期65-68,共4页
张宣科技氢基竖炉在全球率先采用焦炉煤气COG生产直接还原铁DRI,设计矿比1.350,DRI含C<3.0%、金属化率≥92%,COG单耗低于650m^(3)/t,利用系数3.50t(m^(3).d),年产量55万t/a。以宣钢焦化厂副产品COG作为气源,还原气先经加热炉一次加热... 张宣科技氢基竖炉在全球率先采用焦炉煤气COG生产直接还原铁DRI,设计矿比1.350,DRI含C<3.0%、金属化率≥92%,COG单耗低于650m^(3)/t,利用系数3.50t(m^(3).d),年产量55万t/a。以宣钢焦化厂副产品COG作为气源,还原气先经加热炉一次加热至920~960℃,再经燃烧室喷氧二次加热至1000~1050℃,然后被送入竖炉内还原高品质球团矿,生产的DRI经冷却,低于60℃后排出竖炉冷却器。氢基竖炉生产工艺主要具有H_(2)直接还原为主、工艺流程简单、原料适应性强及产品多样化、氢能利用率高等特点,与相同产量的高炉相比,CO_(2)排放量减少70%,粉尘排放量减少90%,SO_(2)排放减少50%。 展开更多
关键词 氢基竖炉 工艺特点 球团矿 零重整 直接还原铁
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张宣科技氢基竖炉开炉操作 被引量:2
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作者 路鹏 褚润林 +5 位作者 王海涛 李洋 闫军 李利杰 吕志敏 禹忠剑 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第2期61-64,68,共5页
对张宣科技氢基竖炉开炉操作实践进行了总结。氢基竖炉采用焦炉煤气COG作为气源,开炉前,重点保证高品质球团矿稳定供应、系统分级试压检漏消除漏点、建立塔器液位及循环;2023年5月10日点火开炉,开炉过程中,主要做好启动COG压缩机、加热... 对张宣科技氢基竖炉开炉操作实践进行了总结。氢基竖炉采用焦炉煤气COG作为气源,开炉前,重点保证高品质球团矿稳定供应、系统分级试压检漏消除漏点、建立塔器液位及循环;2023年5月10日点火开炉,开炉过程中,主要做好启动COG压缩机、加热炉点火升温、装排料、引送高压COG、并入CO_(2)脱除系统、启用喷氧系统等工作,并进行加风强化和控制DRI化学成分操作。5月20-21日,DRI含C量下降至3%左右,达到炼钢电炉的配加要求,且DRI金属化率提升至94%以上,达到设计水平。 展开更多
关键词 氢基竖炉 开炉 球团矿 直接还原铁 加热炉
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张宣科技氢基竖炉提高煤气利用率的措施 被引量:1
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作者 闫军 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第5期68-71,76,共5页
对张宣科技氢基竖炉提高煤气利用率的措施进行了总结。针对竖炉COG单耗高,煤气综合利用率低的状况,通过采取提高球团矿质量、提高氢基竖炉进口温度、合理调控还原循环气体中H_(2)O和CO_(2)含量、控制合理的还原制度、优化自动控制程序... 对张宣科技氢基竖炉提高煤气利用率的措施进行了总结。针对竖炉COG单耗高,煤气综合利用率低的状况,通过采取提高球团矿质量、提高氢基竖炉进口温度、合理调控还原循环气体中H_(2)O和CO_(2)含量、控制合理的还原制度、优化自动控制程序、提高作业率等一系列措施,氢基竖炉技术经济指标显著改善。开机复产过程由10h缩短至3h,DRI日产量增加300dCOG单耗降至560m^(3)/t以下,矿比由1.400降至1.352以下,DRI合格率提高至100%,H,利用率提高至18.5%~19.5%,C0利用率提高至33.5%~34.5%,煤气综合利用率提高至30%~31%。 展开更多
关键词 氢基竖炉 进口温度 球团矿质量 还原循环气体 煤气利用率
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氢基竖炉直接还原技术研究现状及展望 被引量:13
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作者 韩星 张彩东 +4 位作者 李兰杰 田志强 王小艾 纪恒 牛佳星 《河北冶金》 2024年第4期1-5,11,共6页
概述了国内外氢基竖炉直接还原工艺的发展现状,总结分析了在我国资源及能源条件下气基竖炉直接还原技术发展需要解决的关键问题,包含氢基竖炉专用氧化球团制备技术、氢基竖炉高效直接还原技术、绿色高效制氢技术。基于钢铁生产全流程考... 概述了国内外氢基竖炉直接还原工艺的发展现状,总结分析了在我国资源及能源条件下气基竖炉直接还原技术发展需要解决的关键问题,包含氢基竖炉专用氧化球团制备技术、氢基竖炉高效直接还原技术、绿色高效制氢技术。基于钢铁生产全流程考虑矿粉磨选工艺的投入,生产全铁品位高于65%,S、P含量低的纯铁精粉球团,可解决我国直接还原铁优质原料缺少的技术难题;或在氢基竖炉炉料中加入块矿、高炉用球团矿,是直接还原技术发展的方向;在高温还原气制备过程中,积碳导致堵塞设备、管道和阀门等风险,需密切关注;绿色高效制氢技术中,风电制氢技术(PEM)成本将会大幅下降,具有明显市场竞争优势。大幅度降低绿氢的制备成本,将是未来气基竖炉直接还原技术发展的主要推动力,利用过剩的焦炉煤气、石化行业副产氢气资源和局部地区相对丰富的天然气资源生产直接还原铁,为实现气基竖炉向全氢还原过渡提供重要支撑。 展开更多
关键词 氢基竖炉 直接还原 氧化球团 氢气 PEM
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氢基竖炉直接还原提产降耗生产实践 被引量:3
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作者 路鹏 《河北冶金》 2024年第6期47-51,共5页
张宣科技氢冶金技术HyMEX以H 2含量60%的焦炉煤气为气源,成为全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术,该技术的核心是焦炉煤气零重整工艺,入炉工艺气H 2含量超过以天然气为气源的Midrex和HYL/Energiron工艺,使气基直接还原... 张宣科技氢冶金技术HyMEX以H 2含量60%的焦炉煤气为气源,成为全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术,该技术的核心是焦炉煤气零重整工艺,入炉工艺气H 2含量超过以天然气为气源的Midrex和HYL/Energiron工艺,使气基直接还原转变成以氢为主的氢基直接还原,推动了我国钢铁行业由“碳冶金”向“氢冶金”转变。为提高氢基竖炉产量,降低能耗,从生产过程中出现的问题和影响球团矿还原的各个环节及能量利用效率等角度出发,探究了提产降耗措施。通过降低球团矿成分标准偏差、改善球团矿粒级组成、改善球团矿涂覆效果,提升球团质量;将工艺气入竖炉温度提高到1030℃;通过降低还原循环气体氧化度、尾气分流、补充焦炉煤气、增加加湿操作,优化调控竖炉内还原气氛;提高尾气利用率及作业率等措施,实现了提产300 t/d、焦炉煤气单耗降低133 Nm^(3)/h的目标,为后续进一步提产降耗奠定了坚实的基础。 展开更多
关键词 氢基竖炉 直接还原 尾气利用率 球团矿 煤气
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基于Deltav系统的串级控制在氢冶金工程中的应用 被引量:2
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作者 王晓飞 《冶金信息导刊》 2024年第6期37-39,共3页
以河钢氢冶金工程冷却塔进水流量控制回路为例,介绍了Deltav系统中串级控制的PID模块的工作原理,设计和组态,以及串级控制和其他控制之间的无扰动切换的实现。
关键词 DELTAV系统 串级控制 PID模块
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