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铁矿烧结制粒强化技术及工艺研究进展
1
作者 杨永斌 杨永昇 +3 位作者 王林 董寅瑞 张雁 李骞 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第8期967-979,共13页
铁矿粉制粒是烧结工序中不可或缺的工艺流程,是烧结质量的重要保证。在铁矿资源逐渐劣质化、铁矿石价格持续波动的背景下,制粒工艺的改进与发展对改善料层透气性、提高烧结生产效率、降低能耗和生产成本具有重要意义。总结了铁矿烧结制... 铁矿粉制粒是烧结工序中不可或缺的工艺流程,是烧结质量的重要保证。在铁矿资源逐渐劣质化、铁矿石价格持续波动的背景下,制粒工艺的改进与发展对改善料层透气性、提高烧结生产效率、降低能耗和生产成本具有重要意义。总结了铁矿烧结制粒强化技术及工艺的研究进展,包括常规制粒强化技术与强化制粒新工艺2部分,分析了各类技术与工艺的优缺点及适用范围,旨在为钢铁企业根据自身原料条件与工业需求,科学选择制粒工艺提供可靠的理论依据和实践指导,助力提升烧结生产的资源利用率和经济效益。 展开更多
关键词 工艺优化 细粒铁精矿 强化制粒 透气性 烧结技术
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烧结矿竖冷炉内物料流动的优化
2
作者 李海峰 祁腾飞 +1 位作者 张永杰 邹宗树 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期44-51,60,共9页
为改善梅钢竖冷炉内物料流动,提出了边缘-中心混合布料的优化措施,并使用离散单元法分析该措施对竖冷炉内的物料速度分布以及运动流型的改善效果.结果表明,边缘-中心混合布料能够将颗粒速度分布,从现有中间单一布料方式的边缘区速度较... 为改善梅钢竖冷炉内物料流动,提出了边缘-中心混合布料的优化措施,并使用离散单元法分析该措施对竖冷炉内的物料速度分布以及运动流型的改善效果.结果表明,边缘-中心混合布料能够将颗粒速度分布,从现有中间单一布料方式的边缘区速度较小而中间区和中心区速度较大,改为边缘区和中心区速度较大,而中间区速度较小;同时将物料运动流型从原来的“U”型变为“—”型;并将颗粒下移的最小整体流指数,从原来的0.645增加至0.762,从而提高炉内物料流动的“整体流”程度.但该布料方式也会造成中间区大颗粒偏析严重.可尝试调整边缘和中心下料管的相对高度,以平衡物料流动的改善和偏析的增加. 展开更多
关键词 竖冷炉 烧结矿 流型 整体流 离散单元法
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基于白云鄂博铁精矿制备球团矿的优化配矿研究
3
作者 何晓义 郑占斌 +3 位作者 付国伟 刘曙光 付利俊 田守阳 《包钢科技》 2025年第5期18-23,共6页
针对白云鄂博铁精矿K、Na、F、S等有害元素含量高,导致生产的球团矿强度低、还原膨胀率高等问题,开展了配矿结构对球团矿质量影响规律的研究。研究结果表明,配加低硫低碱金属含量的高硅赤铁矿、高镁磁铁矿能够促进球团矿充分氧化,提高... 针对白云鄂博铁精矿K、Na、F、S等有害元素含量高,导致生产的球团矿强度低、还原膨胀率高等问题,开展了配矿结构对球团矿质量影响规律的研究。研究结果表明,配加低硫低碱金属含量的高硅赤铁矿、高镁磁铁矿能够促进球团矿充分氧化,提高球团矿抗压强度,抑制球团矿还原膨胀。采用52%白云鄂博铁精矿+32%高硅低硫磁铁精矿+8%高硅赤铁精矿+8%高硅高镁磁铁精矿的优化配矿方案可显著提高球团矿抗压强度至2380 N,还原膨胀率降至13.2%,为使用白云鄂博铁精矿制备高质量球团矿提供了理论支撑与技术路径。 展开更多
关键词 白云鄂博铁精矿 球团矿 优化配矿 成球性能 还原膨胀
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提高直供型混匀矿SiO_(2)稳定率的生产实践
4
作者 陈永星 段新民 滕振生 《南方金属》 2025年第2期101-104,共4页
分析了在唐钢直供型混匀矿生产过程中,影响混匀矿稳定性的主要因素。通过优化仓位控制、合理使用块矿返粉、调整高返使用规范等技术措施以及新增除尘灰仓、更换微晶衬板、增加高压气力清仓装等手段,使得直供型混匀矿SiO_(2)±0.3%... 分析了在唐钢直供型混匀矿生产过程中,影响混匀矿稳定性的主要因素。通过优化仓位控制、合理使用块矿返粉、调整高返使用规范等技术措施以及新增除尘灰仓、更换微晶衬板、增加高压气力清仓装等手段,使得直供型混匀矿SiO_(2)±0.3%稳定率由之前的85.85%提高到88.27%以上,混匀矿SiO_(2)标准差由0.253降低到0.219,很好的满足了烧结、高炉工序的精料要求。 展开更多
关键词 混匀矿 直供型 稳定性 生产实践
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首钢长钢炼铁厂降低烧结机点火煤气单耗实践
5
作者 曹锋 王继萍 《山西冶金》 2025年第8期178-179,182,共3页
针对首钢长钢炼铁厂现有烧结机点火煤气单耗较高问题,采取严控点火温度、稳定混合料水分、降低点火负压、改善火焰位置、增加风箱阻流板等一系列措施,使200 m^(2)烧结机煤气消耗逐步下降,煤气单耗由原来的3.92 m^(3)/t降到3.51 m^(3)/t... 针对首钢长钢炼铁厂现有烧结机点火煤气单耗较高问题,采取严控点火温度、稳定混合料水分、降低点火负压、改善火焰位置、增加风箱阻流板等一系列措施,使200 m^(2)烧结机煤气消耗逐步下降,煤气单耗由原来的3.92 m^(3)/t降到3.51 m^(3)/t,效果显著。 展开更多
关键词 烧结机 点火 煤气消耗
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包钢烧结多品种配矿试验研究
6
作者 李玉柱 梁海全 +1 位作者 张绅 张永 《包钢科技》 2025年第5期14-17,28,共5页
文章研究了包钢烧结在目前铁料配比条件下,增加配矿种类,从化学成分、粒度组成及冶金性能等方面对烧结矿进行综合评价,提出最优的配矿方案。研究结果表明,方案4(45%自产铁精矿+31%麦克粉矿+11%FMG混合粉矿+5%高硅巴西粗粉矿+4%印度粉矿... 文章研究了包钢烧结在目前铁料配比条件下,增加配矿种类,从化学成分、粒度组成及冶金性能等方面对烧结矿进行综合评价,提出最优的配矿方案。研究结果表明,方案4(45%自产铁精矿+31%麦克粉矿+11%FMG混合粉矿+5%高硅巴西粗粉矿+4%印度粉矿+3%褐铁矿)烧结矿质量指标达到最优值,固体燃耗较基准方案降低了3.46 kg/t,成品率提高了3.09个百分点,转鼓强度提高了2.54个百分点,平均粒度增加了0.37 mm,该方案为首选方案。 展开更多
关键词 配矿 评价 烧结矿
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烧结矿低温还原粉化指数的一维卷积神经网络预测方法
7
作者 徐斌 洪德奔 春铁军 《制造业自动化》 2025年第1期112-120,共9页
以某钢铁企业烧结机的实际生产数据为基础,构建了基于一维卷积神经网络模型的烧结矿低温还原粉化指数(RDI)预测模型。首先对实际生产数据进行预处理,接着通过随机森林特征选择、k折交叉验证确定最优的特征参数组合。然后对一维卷积神经... 以某钢铁企业烧结机的实际生产数据为基础,构建了基于一维卷积神经网络模型的烧结矿低温还原粉化指数(RDI)预测模型。首先对实际生产数据进行预处理,接着通过随机森林特征选择、k折交叉验证确定最优的特征参数组合。然后对一维卷积神经网络的结构、各项参数进行训练调整,建立了最终的一维卷积神经网络预测模型。最后将预测结果与基于MLP神经网络、线性回归模型、随机森林模型的预测结果相比,一维卷积神经网络模型在预测的平均相对误差以及命中率上都有较好的表现。为了进一步提高模型的预测精度,采用了马尔可夫链来修正预测结果,最终模型的拟合优度R~2达到0.8478、在误差范围±2.5%内的命中率达到94.7%,基本达到了对烧结矿RDI进行实时预测的目的。 展开更多
关键词 烧结矿质量 低温还原粉化指数 一维卷积神经网络 马尔可夫链 预测
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粘结剂喷射增材制造316L坯件固相烧结数值模拟 被引量：1
8
作者 李伟 黄延禄 +3 位作者 嵇海涛 徐雨欣 王天宇 杨永强 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第2期22-30,共9页
为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长... 为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长及热膨胀对烧结收缩和变形的影响。模型中的参数依赖于粒径、相对密度和温度。通过在Abaqus中编写用户自定义子程序CREEP来实现数值模拟,并选用广泛应用于工业的316L粉末进行实验验证。结果显示,x、y方向的平均线性收缩率为11.61%,而z方向的平均线性收缩率为12.64%,相较于实验值(x向平均线性收缩率为10.12%,y向平均线性收缩率为10.15%,z向平均线性收缩率为11.21%),误差范围为1%~2%,表明该模型具有较好的预测效果,特别是对于以晶界扩散为主要烧结机制的316L不锈钢零件。优化和获取更精确的材料性能参数,特别是高温条件下的,将有助于进一步提高模型的预测精度。 展开更多
关键词 粘结剂喷射 固相烧结 变形 收缩 数值模拟
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钒渣钙化焙烧物相变化及热力学动力学分析 被引量：1
9
作者 邵甲骥 孙小涵 +3 位作者 贺永东 赵亿坤 陈守俊 梁飞龙 《矿冶工程》 北大核心 2025年第1期103-108,共6页
对钒渣原料及钙化焙烧过程进行研究,并采用反应热力学和动力学对其焙烧机理进行理论论证。结果表明:钙化焙烧主要包括铁氧化、橄榄石氧化分解、尖晶石氧化分解及钙化反应;经理论和数据分析,含钙相的形成顺序依次为CaV_(2)O_(6)、Ca_(2)V... 对钒渣原料及钙化焙烧过程进行研究,并采用反应热力学和动力学对其焙烧机理进行理论论证。结果表明:钙化焙烧主要包括铁氧化、橄榄石氧化分解、尖晶石氧化分解及钙化反应;经理论和数据分析,含钙相的形成顺序依次为CaV_(2)O_(6)、Ca_(2)V_(2)O_(7)、Ca_(3)V_(2)O_(8)、CaSiO_(3)。高温情况下,过量的CaO会与钒反应生成Ca_(3)V_(2)O_(8)、CaSiO_(3)。钒尖晶石的氧化钙化过程受三级反应控制,表观活化能为282.45kJ/mol。浸出实验中,焙烧温度860℃、焙烧时间120min所得焙烧渣的钒浸出率较高,与钙化焙烧理论分析结果一致。 展开更多
关键词 钒渣 钙化焙烧 相变过程 热力学 动力学 提钒
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预干燥强化高比例铁精矿烧结新技术
10
作者 朱德庆 黎子曦 +4 位作者 王梁 郭正启 潘建 杨聪聪 王欣 《钢铁》 北大核心 2025年第9期25-33,156,共10页
针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质... 针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质量。通过开展系统的烧结杯试验,研究了点火温度、预干燥时间、预干燥负压、预干燥温度、焦粉用量等因素对烧结性能及烧结矿性能的影响,揭示了高比例铁精矿预干燥强化烧结机理。研究结果表明,在料层高度为750 mm,烧结矿碱度为1.65,焦粉用量为4.5%,预干燥温度为300~500℃、预干燥负压为5 kPa和预干燥时间为2 min,点火时间为1.5 min,点火负压为6.0 kPa和点火温度为1100℃的条件下,烧结利用系数为1.91 t/(m^(2)·h),低温还原粉化指数I_(RD>3.15)mm为60.21%。与常规烧结相比,烧结利用系数提高19.4%,I_(RD>3.15)mm增加近6个百分点,烧结矿的产量、质量指标得到显著改善。预干燥强化烧结新技术所制备的成品烧结矿转鼓强度为55.13%,烧结固体能耗为51.28 kg/t,与常规烧结基本相同。然而,当预热温度超过500℃后,利用系数降低。相比传统烧结工艺,预干燥强化烧结技术改善了烧结矿的还原性,有利于降低高炉冶炼焦比;促进了复合铁酸钙的生成,其发育良好,结晶度高,且与其他矿物结合紧密,进而增强烧结矿的力学性能,为高炉稳定运行提供了有利条件。 展开更多
关键词 铁精矿 过湿带 透气性 预干燥过程 烧结工艺 烧结性能 烧结机理 冶金性能 矿相分析
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MgO-B_(2)O_(3)协同优化对镁质球团冶金性能的影响
11
作者 杨双平 刘安琪 +3 位作者 王苗 董洁 刘起航 何少红 《钢铁》 北大核心 2025年第10期31-41,共11页
在“双碳”战略背景下,提升高炉球团矿比例已经成为钢铁工业低碳转型的重要路径。针对镁质球团矿中w(MgO)阈值与抗压强度呈负相关的难题,采用硼铁矿代替传统镁源,系统探究MgO-B_(2)O_(3)对球团矿冶金性能协同优化作用。通过建立氧化焙... 在“双碳”战略背景下,提升高炉球团矿比例已经成为钢铁工业低碳转型的重要路径。针对镁质球团矿中w(MgO)阈值与抗压强度呈负相关的难题,采用硼铁矿代替传统镁源,系统探究MgO-B_(2)O_(3)对球团矿冶金性能协同优化作用。通过建立氧化焙烧相平衡和液相量模型,结合球团矿抗压强度与还原性能,揭示B_(2)O_(3)对抑制MgO负面影响的作用机理,得到适合的w(MgO)和w(B_(2)O_(3))。在氧分压为21278.25 Pa、焙烧温度为1250℃、焙烧时间为10 min、碱度为1.0的模拟条件下,随着w(MgO)从1.5%增加至2.7%,液相量(质量分数)由8.07%升高至18.31%,铁酸镁等高熔点固熔体区域增大,赤铁矿区域减小;当w(MgO)进一步增加到3.1%时,球团赤铁矿的再结晶过程受到影响,导致球团冶金性能减弱;MgO-B_(2)O_(3)(硼铁矿)体系与单一MgO体系相比,赤铁矿区域显著增大,高熔点固溶物减少,液相量相应增多,表明B_(2)O_(3)能够削弱MgO对Fe3O4氧化的不利影响,提高球团矿抗压强度。当w(MgO)增加至2.7%时,实际球团矿的抗压强度由2641 N/个提高至3056 N/个,还原膨胀率(reduction expansion rate,IRS)由18.0%降低到11.4%,还原度(reduction degree,IR)由58.8%增大至71.0%,软化区间由76℃上升至83℃,液相将各物相紧紧连接在一起。研究结果表明,当焙烧温度为1250℃、焙烧时间为10 min、w(MgO)为2.7%、w(B_(2)O_(3))为0.60%、碱度为1.0时,球团矿的液相量(质量分数)为18.31%,抗压强度为3056 N/个,软化区间为83℃,IRS为11.4%,IR为71.0%,镁质球团的冶金性能得到显著改善。结果为硼铁矿作为镁质添加剂提高镁质球团矿的性能和开发利用提供了理论支持。 展开更多
关键词 镁质球团 氧化焙烧 FactSage模拟 液相量 抗压强度 冶金性能 MGO含量 B_(2)O_(3)含量
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烧结料面燃料分加模式下点火温度对烧结过程的影响
12
作者 赵改革 武钰丰 +5 位作者 姜涛 何二喜 甘敏 汤乐云 范晓慧 罗文平 《中国冶金》 北大核心 2025年第9期47-56,共10页
料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果... 料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果表明,在适宜料面燃料分加模式下,点火温度可从1050℃降低至900℃,点火强度与料面燃料燃烧放热强度匹配良好;成品率及转鼓强度从79.10%及69.76%增加至82.70%及70.10%,但烧结速度及利用系数从26.7mm/min及1.49t/(m2·h)降低至25.1mm/min及1.48t/(m2·h);点火燃气消耗从3.52m^(3)/t降低至2.01m^(3)/t,当点火温度继续降低至850℃后,点火强度与燃料放热强度均较低,无法满足料面热量需求,不利于烧结指标提升。料面烧结矿致密程度、料层最高温度以及料层高温带保持时间都将影响烧结负压。此外,在料面燃料分加模式下,点火期间及点火后一段时间内一氧化碳(CO)排放浓度将增加;与1050℃相比,点火温度降低至900℃后,烧结前期CO平均排放体积分数从0.70%增加至0.88%,燃料燃烧效率从89.40%降低至87.90%。综合来看,采用烧结料面燃料分加技术后,应同步适当降低点火温度,可以更大程度减少烧结燃耗,有助于烧结绿色化发展。 展开更多
关键词 燃料分加 点火温度 料面红层 烧结负压 燃料燃烧效率
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有机黏结剂高品位球团的固结机制研究
13
作者 周仙霖 郑子康 +3 位作者 万军营 陈铁军 罗艳红 王兆才 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期70-77,共8页
应用纯有机黏结剂可以显著提高成品球的TFe质量分数,研究纯有机黏结剂球团对炼铁工艺具有重要意义。本文以细粒级高品位磁铁精矿和有机黏结剂JDOB-4及印度膨润土为原料,研究有机黏结剂和膨润土对高品位球团矿性能的影响,并采用光学显微... 应用纯有机黏结剂可以显著提高成品球的TFe质量分数,研究纯有机黏结剂球团对炼铁工艺具有重要意义。本文以细粒级高品位磁铁精矿和有机黏结剂JDOB-4及印度膨润土为原料,研究有机黏结剂和膨润土对高品位球团矿性能的影响,并采用光学显微镜与扫描电子显微镜-能谱仪等仪器,分析球团矿的微观结构变化规律。结果表明:当JDOB-4添加量为0.15%时,生球的落下强度为6.1次/(0.5 m),在预热温度为1050℃、预热时间为18 min、焙烧温度为1300℃、焙烧时间为21 min的预热焙烧条件下,焙烧球的抗压强度为2290 N/P;随着JDOB-4添加量的增加,焙烧球的抗压强度先增加后减少。当有机黏结剂用量过多时,球团内部孔洞增加,形成了高孔隙度、疏松的微观结构,导致球团的抗压强度下降。相比膨润土球团,添加有机黏结剂较多的球团焙烧过程需要提高焙烧温度、延长焙烧时间来促进赤铁矿连晶,进而提高焙烧球的抗压强度。本文研究成果可为采用国内高品位铁精矿,配加纯有机黏结剂生产高品位氧化球团提供参考。 展开更多
关键词 高品位铁精矿 有机黏结剂 预热焙烧 固结机理
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基于气固对流换热系数计算模型的铁矿烧结传热传质过程模拟
14
作者 赵改革 吴迪 +4 位作者 杨淞云 刘柳 喻维纲 汤乐云 伍东玲 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期38-44,共7页
针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增... 针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增大能够有效提高点火期间固相的温度,降低后续烧结速率以及料层蓄热能力,导致出口烟气成分中O_(2)质量分数更大而CO_(2)质量分数更低。三个模型中,具有最大对流换热系数的计算模型得到的O_(2)质量分数与烧结杯试验更接近,而处于中间的对流换热系数计算模型得到的CO_(2)质量分数和烧结速率与试验更接近。 展开更多
关键词 数值计算 气固换热系数 烧结杯试验 烟气成分
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配加含钛原料对球团性能的影响
15
作者 周仙霖 陈仡煌 +4 位作者 罗艳红 郑子康 胡钺 蒋佳颖 张露 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期69-77,共9页
HIsmelt还原熔炼工艺以其短流程、原料兼容性好及产品质量高而受到关注。由于其较高的二次燃烧率,炉渣中的FeO含量提高,这可能导致炉膛内侵蚀加剧。因此,HIsmelt还原熔炼可借鉴高炉使用含钛原料进行护炉操作。生产含钛球团的主要原料来... HIsmelt还原熔炼工艺以其短流程、原料兼容性好及产品质量高而受到关注。由于其较高的二次燃烧率,炉渣中的FeO含量提高,这可能导致炉膛内侵蚀加剧。因此,HIsmelt还原熔炼可借鉴高炉使用含钛原料进行护炉操作。生产含钛球团的主要原料来源包括钒钛磁铁矿、钛铁矿和海砂矿,这些原料大多颗粒粗大,比表面积小,亲水性差。为了生产高质量的含钛球团,本研究采用钒钛磁铁矿和海砂矿作为含钛材料进行了球团化试验,并观察了不同含钛原料及其不同添加比例对生球、预热球和成品球质量的影响。结果显示,常规球团所需的预热温度为1000℃,含钛球团所需的预热温度较低,为950℃,而焙烧温度与常规球团相同。添加20%的钒钛磁铁矿或20%的海砂矿,可以生产出低钛球团,两种含钛球团矿的还原度相对较低,还原膨胀指数均低于15%,其物理、冶金性能与化学成分均符合工业生产的要求。 展开更多
关键词 含钛球团 HIsmelt工艺 护炉操作 钒钛磁铁矿 海砂矿
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基于工业生产料层解析的超高料层低碳烧结技术
16
作者 徐良平 阳习端 +5 位作者 赵玉潮 熊林 张铁梁 钟强 李光辉 姜涛 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第3期317-325,共9页
超高料层烧结是钢铁行业减碳的重要措施,但随着料层高度增加,产品质量严重不均,对高炉冶炼产生不利影响。通过对10余台料高不小于900mm的烧结机台车取样分析发现,烧结矿质量不均主要体现在台车纵向、横向及台车间,其根本原因在于台车上... 超高料层烧结是钢铁行业减碳的重要措施,但随着料层高度增加,产品质量严重不均,对高炉冶炼产生不利影响。通过对10余台料高不小于900mm的烧结机台车取样分析发现,烧结矿质量不均主要体现在台车纵向、横向及台车间,其根本原因在于台车上混合料粒度、成分和热量的不合理,无法实现均质成矿。针对以上问题,研究构建了均质烧结理想料层结构,开发出基于液相成分调控的优化配矿技术、强化混匀制粒技术、混合料仓-台车协同布料技术、风量重构烧结技术等,通过优化烧结液相成分范围,调控料层液相生成与热量相匹配,提高热量与风量的利用效率,实现均质成矿。系列技术实施后,烧结固体燃耗降低1.2~7.9kg/t;烧结矿转鼓强度提高3%~6%、极差减少至5.08%;烧结矿冶金性能改善,RDI_(+3.15mm)提高10%、RDI_(-0.5mm)极差减小至1.99%;高炉利用系数提高,每吨铁燃料比最高降低6.58kg/t。 展开更多
关键词 低碳炼铁 超高料层烧结 均质成矿 优化配矿 料层结构
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转底炉工艺锌残留解析及强化脱锌机理
17
作者 陈铁军 金路恒 +3 位作者 万军营 郑锡瀚 周仙霖 刘佳文 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期132-140,148,共10页
转底炉处理含锌粉尘工艺存在高锌原料无法充分脱锌的问题。为此,本文通过对现场金属化球团产品进行剖析,探讨锌残留的原因;研究外加气流对还原过程中锌和铁反应行为的影响,具体探究N_(2)流速、CO含量对金属化团块还原效果的影响。结果表... 转底炉处理含锌粉尘工艺存在高锌原料无法充分脱锌的问题。为此,本文通过对现场金属化球团产品进行剖析,探讨锌残留的原因;研究外加气流对还原过程中锌和铁反应行为的影响,具体探究N_(2)流速、CO含量对金属化团块还原效果的影响。结果表明:还原焙烧过程中生成的铁连晶和低熔点化合物堵塞了孔隙,阻碍了锌的挥发,使锌以Zn和ZnO的形式附着在铁连晶周围;当氮气流速从0提高到6 m/s时,脱锌率从50.83%增长至93.19%,金属化率从74.69%降低至67.92%;当CO体积分数从0增长到40%时,脱锌率均维持在90%以上,金属化率从68.30%增长到85.77%,说明还原性气流可以促进锌的挥发,同时提高金属化率。气流强化脱锌机理分析表明,在无气流条件下,液相产生或者铁连晶长大阻碍了锌的挥发通道,导致锌在团块内部富集,而外加还原性气流能够提高锌挥发的速度,促进锌的挥发过程。 展开更多
关键词 含锌粉尘 脱锌 转底炉 直接还原 冶金固废
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不同原料配比烧结混合料与制粒参数的适应性优化
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作者 王伟 袁亚强 +3 位作者 韦润培 陈富松 康宏毅 左海滨 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期45-53,77,共10页
为应对烧结原料配料多样性所带来的复杂挑战,明确不同原料配比下如何通过对制粒参数的调节达到最佳的制粒效果至关重要。本文采用一系列制粒试验,研究了不同制粒水分、制粒时间以及混合料碱度等参数对制粒效果的影响,并通过负压、流速... 为应对烧结原料配料多样性所带来的复杂挑战,明确不同原料配比下如何通过对制粒参数的调节达到最佳的制粒效果至关重要。本文采用一系列制粒试验,研究了不同制粒水分、制粒时间以及混合料碱度等参数对制粒效果的影响,并通过负压、流速、平均粒径和透气性指数等关键性参数对制粒效果进行了综合评价。结果表明,在恒定制粒水分下,延长制粒时间对含有较高比例黏附性粉末及高碱度配料方案的制粒效果提升显著;在相同制粒时间下,适当增加制粒水分能普遍提高烧结混合料制粒效果,尤其对含强亲水性矿粉较高的原料配比方案及低碱度原料配比方案效果显著,而对高碱度原料配比方案改善的趋势最为明显。 展开更多
关键词 制粒参数 制粒水分 制粒时间 原料配比 透气性
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一种混匀矿智能化换堆的解决方案
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作者 喻波 李保俊 +2 位作者 闫龙飞 陈晓霞 杜胜 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期103-109,148,共8页
混匀矿作为烧结工序的核心原料,其前后两堆之间质量差异的有效识别和换堆管理对烧结矿的质量稳定性有着直接影响。本研究针对传统混匀矿换堆操作中存在的质量波动和操作效率低的问题,提出了一种智能化换堆解决方案。该方案通过整合原料... 混匀矿作为烧结工序的核心原料,其前后两堆之间质量差异的有效识别和换堆管理对烧结矿的质量稳定性有着直接影响。本研究针对传统混匀矿换堆操作中存在的质量波动和操作效率低的问题,提出了一种智能化换堆解决方案。该方案通过整合原料场和烧结工序的数据通信,建立混匀矿造堆配比和质量化验数据的线上传输处理系统,并在此基础上建立换堆计划编制、换堆操作、换堆质量调整与日常质量调整并行控制等智能控制模型,大幅降低了换堆操作的难度,提高了换堆控制的准确性。实施该方案后,换堆计划的编制时间从3 h以上缩短至0.5 h以内,操作员仅需通过简单的一键操作即可自动完成整个换堆过程;换堆当天的碱度稳定率平均提升了11.3%,FeO稳定率平均上升了4.4%。 展开更多
关键词 混匀矿 一键换堆 智能烧结 数据处理模型 混匀矿换堆
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含锑高砷烟尘中砷锑分离工艺研究
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作者 董准勤 陈涛 +3 位作者 张滋函 郭学益 王松松 张琳 《矿冶工程》 北大核心 2025年第2期108-112,共5页
为了将含锑高砷烟尘中的砷锑元素分离,采用选择性氧化焙烧法,以氧化钡为固锑剂,研究氧气浓度、焙烧温度、焙烧时间、固锑剂添加量对含锑高砷烟尘中砷、锑挥发率的影响。结果表明,在纯氧气氛、流速40 mL/min、氧化钡添加量2%、焙烧温度45... 为了将含锑高砷烟尘中的砷锑元素分离,采用选择性氧化焙烧法,以氧化钡为固锑剂,研究氧气浓度、焙烧温度、焙烧时间、固锑剂添加量对含锑高砷烟尘中砷、锑挥发率的影响。结果表明,在纯氧气氛、流速40 mL/min、氧化钡添加量2%、焙烧温度450℃、焙烧时间60 min条件下,烟尘中As和Sb挥发率分别为90.46%和6.79%,挥发产物中As_(2)O_(3)和Sb含量分别为99.53%和0.26%,实现了含锑高砷烟尘中砷与锑的有效分离。 展开更多
关键词 高砷烟尘 砷锑分离 氧化钡 氧化焙烧 固锑剂
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