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Reducing bentonite usage in iron ore pelletization through synergistic modification with mechanical force and DMSO:Effects and mechanisms
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作者 Yinrui Dong Yongbin Yang +4 位作者 Lin Wang Qianqian Duan Qian Li Yan Zhang Tao Jiang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第1期177-190,共14页
Bentonite is a necessary binder in producing pellets.Its excessive use reduces the iron grade of pellets and increases production costs.Minimizing bentonite dosage is essential for producing high-quality iron ore pell... Bentonite is a necessary binder in producing pellets.Its excessive use reduces the iron grade of pellets and increases production costs.Minimizing bentonite dosage is essential for producing high-quality iron ore pellets.Addressing the gap in the application of organically-intercalated modified bentonite in the pelletizing field,this study introduces an innovative modification process for bentonite that employs the synergistic effect of mechanical force and dimethyl sulfoxide to enhance the intercalation of organic compounds within bentonite,thus significantly enhancing its binding performance.The colloid value and swell capacity of modified bentonite(98.5 m L/3g and 55.0 m L/g)were much higher than the original bentonite(90.5 m L/3g and 17.5 m L/g).With the decrease of bentonite dosage from1.5wt%to 1.0wt%,the drop number of green pellets from a height of 0.5 m and the compressive strengths of roasted pellets using the modified bentonite(6.0 times and 2916 N per pellet)were significantly higher than those of the original bentonite(4.0 times and 2739 N per pellet).This study provides a comprehensive analysis of the intercalation modification mechanism of bentonite,offering crucial technical insights for the development of high-performance modified bentonite as iron ore pellet binders. 展开更多
关键词 PELLETS bentonite modification mechanical force dimethyl sulfoxide organic intercalation
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钢厂数字孪生系统三维模型标准化研究
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作者 张淼 朱志斌 +2 位作者 曹恒 马秀云 王小予 《现代工业工程》 2026年第2期117-120,共4页
针对钢厂数字孪生系统中存在的模型作业不规范的问题,本研究从模型的几何与外观标准、语义与属性标准、模型交付与轻量化标准三个角度提出了构建钢厂数字孪生系统模型标准化与建立模型库的规范要求,分析了模型库的层级架构设计与模型入... 针对钢厂数字孪生系统中存在的模型作业不规范的问题,本研究从模型的几何与外观标准、语义与属性标准、模型交付与轻量化标准三个角度提出了构建钢厂数字孪生系统模型标准化与建立模型库的规范要求,分析了模型库的层级架构设计与模型入库管理策略,最后以飞剪、支撑辊的建模为实例介绍了模型标准化实施的综合效益,旨在推动生产的智能化升级。 展开更多
关键词 数字孪生 三维模型 标准化
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转底炉工艺锌残留解析及强化脱锌机理 被引量:2
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作者 陈铁军 金路恒 +3 位作者 万军营 郑锡瀚 周仙霖 刘佳文 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期132-140,148,共10页
转底炉处理含锌粉尘工艺存在高锌原料无法充分脱锌的问题。为此,本文通过对现场金属化球团产品进行剖析,探讨锌残留的原因;研究外加气流对还原过程中锌和铁反应行为的影响,具体探究N_(2)流速、CO含量对金属化团块还原效果的影响。结果表... 转底炉处理含锌粉尘工艺存在高锌原料无法充分脱锌的问题。为此,本文通过对现场金属化球团产品进行剖析,探讨锌残留的原因;研究外加气流对还原过程中锌和铁反应行为的影响,具体探究N_(2)流速、CO含量对金属化团块还原效果的影响。结果表明:还原焙烧过程中生成的铁连晶和低熔点化合物堵塞了孔隙,阻碍了锌的挥发,使锌以Zn和ZnO的形式附着在铁连晶周围;当氮气流速从0提高到6 m/s时,脱锌率从50.83%增长至93.19%,金属化率从74.69%降低至67.92%;当CO体积分数从0增长到40%时,脱锌率均维持在90%以上,金属化率从68.30%增长到85.77%,说明还原性气流可以促进锌的挥发,同时提高金属化率。气流强化脱锌机理分析表明,在无气流条件下,液相产生或者铁连晶长大阻碍了锌的挥发通道,导致锌在团块内部富集,而外加还原性气流能够提高锌挥发的速度,促进锌的挥发过程。 展开更多
关键词 含锌粉尘 脱锌 转底炉 直接还原 冶金固废
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粘结剂喷射增材制造316L坯件固相烧结数值模拟 被引量:1
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作者 李伟 黄延禄 +3 位作者 嵇海涛 徐雨欣 王天宇 杨永强 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第2期22-30,共9页
为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长... 为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长及热膨胀对烧结收缩和变形的影响。模型中的参数依赖于粒径、相对密度和温度。通过在Abaqus中编写用户自定义子程序CREEP来实现数值模拟,并选用广泛应用于工业的316L粉末进行实验验证。结果显示,x、y方向的平均线性收缩率为11.61%,而z方向的平均线性收缩率为12.64%,相较于实验值(x向平均线性收缩率为10.12%,y向平均线性收缩率为10.15%,z向平均线性收缩率为11.21%),误差范围为1%~2%,表明该模型具有较好的预测效果,特别是对于以晶界扩散为主要烧结机制的316L不锈钢零件。优化和获取更精确的材料性能参数,特别是高温条件下的,将有助于进一步提高模型的预测精度。 展开更多
关键词 粘结剂喷射 固相烧结 变形 收缩 数值模拟
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物质流能量流协同的钢铁企业能源系统动态调控 被引量:1
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作者 孙彦广 盛刚 《钢铁》 北大核心 2025年第7期167-179,共13页
物质流与能量流协同是钢铁企业能源系统优化和节能降耗的重要切入点之一。针对物质流能量流协同的钢铁企业能源系统动态调控问题,基于煤气、蒸汽和电力等能源介质的能量流与能量流网络的宏观运行动力学分析,从2个视角提出了钢铁制造流... 物质流与能量流协同是钢铁企业能源系统优化和节能降耗的重要切入点之一。针对物质流能量流协同的钢铁企业能源系统动态调控问题,基于煤气、蒸汽和电力等能源介质的能量流与能量流网络的宏观运行动力学分析,从2个视角提出了钢铁制造流程能量流与能量流网络的动态调控机制。一是针对特定的外部环境和内在条件,通过协同各工序/设备的运行参数,确定合理的耗散最小稳态“吸引子”并促其快速达成;二是感知钢铁制造流程的内在不确定性和外部“刺激”,做出及时或预测性动态“响应”,自适应维持耗散最小的稳态“吸引子”,或自决策主动做出向新稳态的变迁。分析了以5维动态甘特图为核心的能量流动态调控过程,5维动态甘特图预测主要能源介质产生、消耗和缓冲状态和态势,给出预计采取的调控动作指令。通过能量流5维动态甘特图,可以实现预知变化、及时调整、优化运行的目的。设计了多能源介质能量流动态调控递阶功能结构和支撑平台,分为多介质动态优化和单介质动态调控2个层级,多介质动态优化层级是集中协同优化,多个单介质动态调控层级是分布式控制系统。数字化平台具有实时态运行、历史态反演和未来态推演等运行状态,支撑功能的持续改进。归纳了能源系统动态调控中物质流能量流协同作用的层级,强调了实现从信息交换层级、决策支持层级到协同优化层级跃升的必要性。 展开更多
关键词 物质流能量流协同 能源系统动态调控 宏观动力学分析 动态甘特图 动态调控机制 节能降耗 多介质 钢铁企业
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钢铁冶金固废资源化利用的工艺优化 被引量:1
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作者 蒲继承 王沛庆 +4 位作者 谷显革 刘建业 缪仁杰 邓清海 郭晓嵩 《工业加热》 2025年第6期27-32,共6页
钢铁企业含铁尘泥的低成本回收利用一直是行业关注的焦点和处理的难题。分析了钢厂含铁固废产生的来源、主要元素质量分数及锌元素、碱性金属对烧结、高炉正常运行的危害。研究了国内常用的物理分离、湿法冶金、火法冶金和厂内自循环处... 钢铁企业含铁尘泥的低成本回收利用一直是行业关注的焦点和处理的难题。分析了钢厂含铁固废产生的来源、主要元素质量分数及锌元素、碱性金属对烧结、高炉正常运行的危害。研究了国内常用的物理分离、湿法冶金、火法冶金和厂内自循环处理系统等资源回收方案。从原料准备的角度,提出了固废利用的优化路径,将高锌含铁固废和低锌含铁固废进行分流处理,以降低企业建设投资和运营费用。针对低锌含铁固废的利用,提出了一种冶金固废资源化利用的综合处理工艺,包含原料的接收、加工、预处理、贮存和配料等工艺路线。此方案与原料场常规工艺相比较,稳定了烧结原料的化学成分和水分,降低了一次料场输出作业率,提升了企业的生产效率;与常规转底炉生产线相比较,节约企业一次建设投资与运营成本低。通过经济效益测算,每年可节省投资数亿元,经济效益和环保效益显著。 展开更多
关键词 钢铁 含铁尘泥 固废 湿法 火法 预处理
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钢铁厂绿色化智能化高效化总体设计技术及应用 被引量:1
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作者 李传民 王新东 +2 位作者 习小军 李军 刘锦文 《钢铁》 北大核心 2025年第7期41-48,共8页
在中国钢铁行业总体布局调整与高质量发展的背景下,钢铁企业整体搬迁及新建项目对绿色化、智能化、高效化的总体设计提出了迫切需求。系统阐述了钢铁厂总体设计的核心内涵、发展阶段及工程应用,指出其通过集成多学科技术,实现了制造流... 在中国钢铁行业总体布局调整与高质量发展的背景下,钢铁企业整体搬迁及新建项目对绿色化、智能化、高效化的总体设计提出了迫切需求。系统阐述了钢铁厂总体设计的核心内涵、发展阶段及工程应用,指出其通过集成多学科技术,实现了制造流程结构紧凑、运行高效及智能化目标。介绍了总体设计历经精准设计、能量流网络优化、绿色智能品牌化、高效紧凑化4个阶段,逐步从单一流程优化转向多目标生态化设计,形成了涵盖流程仿真、能源梯级利用、智能制造、紧凑布局等关键技术体系。并以河钢唐钢新区、石钢环保搬迁项目为例,验证了总体设计在长/短流程钢厂中的成功应用。展望未来,面对“双碳”目标提出氢冶金+电炉/熔分炉低碳工艺路线,明确廉价氢源、直接还原铁工艺、界面技术及能源流网络构建等为未来研究重点,为钢铁行业绿色低碳高质量发展提供技术路径。 展开更多
关键词 钢铁厂 绿色化 智能化 高效化 总体设计 精准设计 极致设计 界面技术
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超厚料层烧结极致能效减碳研究进展与思考 被引量:1
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作者 陈思凡 项子豪 +3 位作者 阮锦琦 任可 张梦仪 周进东 《烧结球团》 北大核心 2025年第2期1-9,37,共10页
随着国家“碳达峰”和“碳中和”战略的实施,钢铁工业作为国民经济的支柱产业,正经历转型升级的关键时期。烧结工序作为钢铁生产中能耗与碳排放密集的环节,其节能降碳的潜力尤为突出。本文聚焦于烧结技术的能耗现状与存在的问题,深入分... 随着国家“碳达峰”和“碳中和”战略的实施,钢铁工业作为国民经济的支柱产业,正经历转型升级的关键时期。烧结工序作为钢铁生产中能耗与碳排放密集的环节,其节能降碳的潜力尤为突出。本文聚焦于烧结技术的能耗现状与存在的问题,深入分析了超厚料层烧结技术在节能减排方面的显著优势及其发展前景。同时,也深入探讨了能效评估模型的边界划分问题,介绍了多种评估模型,包括基于热力学原理的(火用)分析模型和基于行业标准的对标分析模型等,并指出了各模型的优缺点。此外,本文还基于对现有研究成果和评估模型构建方法进行综合分析,提出了一种构建超厚料层极致能效减碳模型的新方案,旨在为能效评估模型的优化提供新的思路,助力实现资源的合理利用,推动烧结技术朝着绿色低碳的方向发展。 展开更多
关键词 烧结 超厚料层 节能减排 (火用)分析 对标分析
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预干燥强化高比例铁精矿烧结新技术
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作者 朱德庆 黎子曦 +4 位作者 王梁 郭正启 潘建 杨聪聪 王欣 《钢铁》 北大核心 2025年第9期25-33,156,共10页
针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质... 针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质量。通过开展系统的烧结杯试验,研究了点火温度、预干燥时间、预干燥负压、预干燥温度、焦粉用量等因素对烧结性能及烧结矿性能的影响,揭示了高比例铁精矿预干燥强化烧结机理。研究结果表明,在料层高度为750 mm,烧结矿碱度为1.65,焦粉用量为4.5%,预干燥温度为300~500℃、预干燥负压为5 kPa和预干燥时间为2 min,点火时间为1.5 min,点火负压为6.0 kPa和点火温度为1100℃的条件下,烧结利用系数为1.91 t/(m^(2)·h),低温还原粉化指数I_(RD>3.15)mm为60.21%。与常规烧结相比,烧结利用系数提高19.4%,I_(RD>3.15)mm增加近6个百分点,烧结矿的产量、质量指标得到显著改善。预干燥强化烧结新技术所制备的成品烧结矿转鼓强度为55.13%,烧结固体能耗为51.28 kg/t,与常规烧结基本相同。然而,当预热温度超过500℃后,利用系数降低。相比传统烧结工艺,预干燥强化烧结技术改善了烧结矿的还原性,有利于降低高炉冶炼焦比;促进了复合铁酸钙的生成,其发育良好,结晶度高,且与其他矿物结合紧密,进而增强烧结矿的力学性能,为高炉稳定运行提供了有利条件。 展开更多
关键词 铁精矿 过湿带 透气性 预干燥过程 烧结工艺 烧结性能 烧结机理 冶金性能 矿相分析
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冶金流程工程学最新研究进展和应用
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作者 徐安军 王宇轩 +5 位作者 张福明 郑忠 刘青 上官方钦 周继程 冯凯 《钢铁》 北大核心 2025年第7期15-27,共13页
冶金流程工程学作为引领钢铁工业绿色化、智能化、品牌化发展的新兴学科分支,旨在通过冶金制造流程的系统集成优化,实现产品高效制造、能源梯级转换与资源循环再生。系统阐述了其理论体系创新,包括《冶金流程学》专著、信息物理融合系统... 冶金流程工程学作为引领钢铁工业绿色化、智能化、品牌化发展的新兴学科分支,旨在通过冶金制造流程的系统集成优化,实现产品高效制造、能源梯级转换与资源循环再生。系统阐述了其理论体系创新,包括《冶金流程学》专著、信息物理融合系统(cyber-physical systems,CPS)理论和动态精准设计方法,揭示了流程工业智能化转型的物理本质及其“物质流-能量流-信息流”三流耦合的演进路径。基于理论突破,成功指导了“界面”技术、动态仿真技术、动态甘特图等关键技术群的开发,并在首钢京唐、河钢唐钢新区等标志性工程上实现规模化应用,取得了生产效率提高、能源消耗降低、产品质量提升的显著成效。研究进一步分析了当前面临的挑战,包括分析工具不足、科研体系限制、跨行业应用有限等,并提出未来应加强本科生教育、推广动态精准设计理论和方法、建立全厂性的智能化及构建冶金-化工-水泥等产业协同发展的生态圈。实践证明,冶金流程工程学不仅推动了冶金工程学科的拓展和完善发展,更为钢铁工业低碳化、高质量发展提供了理论指导与技术支持,具有重要的学术建设价值与工程实践指导意义。 展开更多
关键词 冶金流程工程学 新兴学科分支 理论创新 技术开发 物质流 能量流 信息流 “界面”技术 低碳化
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烧结圆筒混料参数优化对制粒性能的影响
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作者 杨双平 赵康 +4 位作者 王苗 刘起航 池延斌 董洁 于成刚 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期19-26,76,共9页
圆筒混料机是通过圆筒旋转将物料进行混匀的一种混料设备,其参数不同对制粒效果影响不同。为优化圆筒混料机参数,改善制粒工艺,本文以EDEM软件为平台,建立仿真分析模型,对烧结混料过程中圆筒混料机的转速、制粒时间以及填充率进行仿真分... 圆筒混料机是通过圆筒旋转将物料进行混匀的一种混料设备,其参数不同对制粒效果影响不同。为优化圆筒混料机参数,改善制粒工艺,本文以EDEM软件为平台,建立仿真分析模型,对烧结混料过程中圆筒混料机的转速、制粒时间以及填充率进行仿真分析;然后进行烧结试验,对混合料进行人工加水混匀,使混合料中的水分、粒度和料中各组分均匀分布,并在圆筒混料机中补充润湿和预热混合料,通过制粒试验确定了圆筒混料机运行过程中的最佳参数。研究结果表明:增加填充率、提高混料机转速都对颗粒混合度有一定的影响。当填充率小于11%时,小球逐渐增多,小球平均粒径增大;在填充率为11%时,混合效果最佳,继续增大填充率,混合效果逐渐降低;当转速小于24 r/min时,小球逐渐增多,小球平均粒径增大,在转速为24 r/min时效果最佳,继续增大转速,混料性能逐渐下降;随着制粒时间延长,颗粒混合度先增大而后趋于稳定,制粒时间小于5 min时颗粒混合逐渐均匀,在制粒时间达到5 min时混合效果最佳,随着制粒时间的继续增加,制粒小球占比变化不大。通过EDEM软件进行仿真分析所得规律与实际试验结果基本吻合。 展开更多
关键词 烧结 离散元素法 EDEM软件 混合料 制粒
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MgO-B_(2)O_(3)协同优化对镁质球团冶金性能的影响
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作者 杨双平 刘安琪 +3 位作者 王苗 董洁 刘起航 何少红 《钢铁》 北大核心 2025年第10期31-41,共11页
在“双碳”战略背景下,提升高炉球团矿比例已经成为钢铁工业低碳转型的重要路径。针对镁质球团矿中w(MgO)阈值与抗压强度呈负相关的难题,采用硼铁矿代替传统镁源,系统探究MgO-B_(2)O_(3)对球团矿冶金性能协同优化作用。通过建立氧化焙... 在“双碳”战略背景下,提升高炉球团矿比例已经成为钢铁工业低碳转型的重要路径。针对镁质球团矿中w(MgO)阈值与抗压强度呈负相关的难题,采用硼铁矿代替传统镁源,系统探究MgO-B_(2)O_(3)对球团矿冶金性能协同优化作用。通过建立氧化焙烧相平衡和液相量模型,结合球团矿抗压强度与还原性能,揭示B_(2)O_(3)对抑制MgO负面影响的作用机理,得到适合的w(MgO)和w(B_(2)O_(3))。在氧分压为21278.25 Pa、焙烧温度为1250℃、焙烧时间为10 min、碱度为1.0的模拟条件下,随着w(MgO)从1.5%增加至2.7%,液相量(质量分数)由8.07%升高至18.31%,铁酸镁等高熔点固熔体区域增大,赤铁矿区域减小;当w(MgO)进一步增加到3.1%时,球团赤铁矿的再结晶过程受到影响,导致球团冶金性能减弱;MgO-B_(2)O_(3)(硼铁矿)体系与单一MgO体系相比,赤铁矿区域显著增大,高熔点固溶物减少,液相量相应增多,表明B_(2)O_(3)能够削弱MgO对Fe3O4氧化的不利影响,提高球团矿抗压强度。当w(MgO)增加至2.7%时,实际球团矿的抗压强度由2641 N/个提高至3056 N/个,还原膨胀率(reduction expansion rate,IRS)由18.0%降低到11.4%,还原度(reduction degree,IR)由58.8%增大至71.0%,软化区间由76℃上升至83℃,液相将各物相紧紧连接在一起。研究结果表明,当焙烧温度为1250℃、焙烧时间为10 min、w(MgO)为2.7%、w(B_(2)O_(3))为0.60%、碱度为1.0时,球团矿的液相量(质量分数)为18.31%,抗压强度为3056 N/个,软化区间为83℃,IRS为11.4%,IR为71.0%,镁质球团的冶金性能得到显著改善。结果为硼铁矿作为镁质添加剂提高镁质球团矿的性能和开发利用提供了理论支持。 展开更多
关键词 镁质球团 氧化焙烧 FactSage模拟 液相量 抗压强度 冶金性能 MGO含量 B_(2)O_(3)含量
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烧结料面燃料分加模式下点火温度对烧结过程的影响
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作者 赵改革 武钰丰 +5 位作者 姜涛 何二喜 甘敏 汤乐云 范晓慧 罗文平 《中国冶金》 北大核心 2025年第9期47-56,共10页
料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果... 料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果表明,在适宜料面燃料分加模式下,点火温度可从1050℃降低至900℃,点火强度与料面燃料燃烧放热强度匹配良好;成品率及转鼓强度从79.10%及69.76%增加至82.70%及70.10%,但烧结速度及利用系数从26.7mm/min及1.49t/(m2·h)降低至25.1mm/min及1.48t/(m2·h);点火燃气消耗从3.52m^(3)/t降低至2.01m^(3)/t,当点火温度继续降低至850℃后,点火强度与燃料放热强度均较低,无法满足料面热量需求,不利于烧结指标提升。料面烧结矿致密程度、料层最高温度以及料层高温带保持时间都将影响烧结负压。此外,在料面燃料分加模式下,点火期间及点火后一段时间内一氧化碳(CO)排放浓度将增加;与1050℃相比,点火温度降低至900℃后,烧结前期CO平均排放体积分数从0.70%增加至0.88%,燃料燃烧效率从89.40%降低至87.90%。综合来看,采用烧结料面燃料分加技术后,应同步适当降低点火温度,可以更大程度减少烧结燃耗,有助于烧结绿色化发展。 展开更多
关键词 燃料分加 点火温度 料面红层 烧结负压 燃料燃烧效率
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CeO_(2)和La_(2)O_(3)对炼钢用低碳镁碳砖性能影响研究
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作者 张鑫 卢堃 +3 位作者 朱家兴 刘爽 彭军 安胜利 《炼钢》 北大核心 2025年第4期84-89,96,共7页
研究了添加稀土CeO_(2)、La_(2)O_(3)对低碳镁碳砖强度及抗渣侵蚀能力的差异化影响。添加稀土CeO_(2)后,低碳镁碳砖的显气孔率减小,体积密度、常温耐压强度增大,抗渣侵蚀性能有改善。添加CeO_(2)后低碳镁碳砖更加致密,体积密度由3.00 g/... 研究了添加稀土CeO_(2)、La_(2)O_(3)对低碳镁碳砖强度及抗渣侵蚀能力的差异化影响。添加稀土CeO_(2)后,低碳镁碳砖的显气孔率减小,体积密度、常温耐压强度增大,抗渣侵蚀性能有改善。添加CeO_(2)后低碳镁碳砖更加致密,体积密度由3.00 g/cm^(3)增加至3.04 g/cm^(3),显气孔率由3.57%降低到3.16%。随着稀土CeO_(2)的加入,低碳镁碳砖的强度亦上升,抗压强度由34.7 MPa增加至41.3 MPa。但是添加La_(2)O_(3)后低碳镁碳砖自粉化严重,体积密度由3.00 g/cm^(3)降低至2.62 g/cm^(3),显气孔率由3.57%提高到了8.2%。随着稀土La_(2)O_(3)的加入,低碳镁碳砖的强度下降,抗压强度由34.7 MPa降低至9.6 MPa。添加稀土CeO_(2)、La_(2)O_(3)后低碳镁碳砖的抗渣侵蚀能力均增强,1 600℃下在精炼渣中浸泡3 h后,未加稀土的低碳镁碳砖熔损厚度为0.83 mm,添加CeO_(2)后熔损厚度为0.40 mm,添加La_(2)O_(3)后熔损厚度为0.18 mm。 展开更多
关键词 低碳镁碳砖 稀土氧化物 微观组织 强度 抗渣侵蚀能力
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熔剂在钒钛磁铁矿球团制备中的研究及应用现状
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作者 陈凤 李冬月 +3 位作者 郭宇峰 王帅 杨凌志 刘阔 《稀有金属》 北大核心 2025年第7期1076-1083,共8页
钒钛磁铁矿(VTM)是重要的战略矿产资源,目前加工利用的方法可分为高炉法和非高炉法两大类。从已开发和应用的各类方法来看,优质炉料制备是提高钒钛磁铁矿利用效率的重要措施之一。相比烧结矿,钒钛磁铁矿球团含铁品位高、生产能耗低,尤... 钒钛磁铁矿(VTM)是重要的战略矿产资源,目前加工利用的方法可分为高炉法和非高炉法两大类。从已开发和应用的各类方法来看,优质炉料制备是提高钒钛磁铁矿利用效率的重要措施之一。相比烧结矿,钒钛磁铁矿球团含铁品位高、生产能耗低,尤其是熔剂性钒钛磁铁矿球团,有利于优化炉料结构,降低钒钛磁铁矿冶炼能耗,实现“双碳”目标。本文系统阐述了国内外熔剂性钒钛磁铁矿球团研究现状,分析了不同熔剂种类包括含钙熔剂、含镁熔剂以及复合钙镁熔剂对钒钛磁铁矿球团生球性能、固结行为、还原膨胀及粉化的影响,以及熔剂性钒钛磁铁矿球团的工业应用现状,为优质熔剂性钒钛磁铁矿球团的生产和冶炼提供指导。未来开展的研究,应关注熔剂对球团微观结构的影响,深入研究熔剂与钒钛磁铁矿的相互作用机制,以及开发适用于当前工业生产的优质熔剂性钒钛磁铁矿球团制备技术。 展开更多
关键词 熔剂应用 钒钛磁铁矿(VTM)球团 生球性能 固结行为 还原膨胀 还原粉化
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有机黏结剂高品位球团的固结机制研究
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作者 周仙霖 郑子康 +3 位作者 万军营 陈铁军 罗艳红 王兆才 《烧结球团》 北大核心 2025年第3期70-77,共8页
应用纯有机黏结剂可以显著提高成品球的TFe质量分数,研究纯有机黏结剂球团对炼铁工艺具有重要意义。本文以细粒级高品位磁铁精矿和有机黏结剂JDOB-4及印度膨润土为原料,研究有机黏结剂和膨润土对高品位球团矿性能的影响,并采用光学显微... 应用纯有机黏结剂可以显著提高成品球的TFe质量分数,研究纯有机黏结剂球团对炼铁工艺具有重要意义。本文以细粒级高品位磁铁精矿和有机黏结剂JDOB-4及印度膨润土为原料,研究有机黏结剂和膨润土对高品位球团矿性能的影响,并采用光学显微镜与扫描电子显微镜-能谱仪等仪器,分析球团矿的微观结构变化规律。结果表明:当JDOB-4添加量为0.15%时,生球的落下强度为6.1次/(0.5 m),在预热温度为1050℃、预热时间为18 min、焙烧温度为1300℃、焙烧时间为21 min的预热焙烧条件下,焙烧球的抗压强度为2290 N/P;随着JDOB-4添加量的增加,焙烧球的抗压强度先增加后减少。当有机黏结剂用量过多时,球团内部孔洞增加,形成了高孔隙度、疏松的微观结构,导致球团的抗压强度下降。相比膨润土球团,添加有机黏结剂较多的球团焙烧过程需要提高焙烧温度、延长焙烧时间来促进赤铁矿连晶,进而提高焙烧球的抗压强度。本文研究成果可为采用国内高品位铁精矿,配加纯有机黏结剂生产高品位氧化球团提供参考。 展开更多
关键词 高品位铁精矿 有机黏结剂 预热焙烧 固结机理
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基于气固对流换热系数计算模型的铁矿烧结传热传质过程模拟
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作者 赵改革 吴迪 +4 位作者 杨淞云 刘柳 喻维纲 汤乐云 伍东玲 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期38-44,共7页
针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增... 针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增大能够有效提高点火期间固相的温度,降低后续烧结速率以及料层蓄热能力,导致出口烟气成分中O_(2)质量分数更大而CO_(2)质量分数更低。三个模型中,具有最大对流换热系数的计算模型得到的O_(2)质量分数与烧结杯试验更接近,而处于中间的对流换热系数计算模型得到的CO_(2)质量分数和烧结速率与试验更接近。 展开更多
关键词 数值计算 气固换热系数 烧结杯试验 烟气成分
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钾在高炉上部的赋存形式及对焦炭性能的影响
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作者 周进东 李红伟 +2 位作者 熊玮 高彩 毕学工 《武汉科技大学学报》 北大核心 2025年第6期401-409,共9页
本文利用FactSage热力学软件模拟计算了高炉气氛下钾的赋存形式随温度的变化情况,并采用真空浸泡法制备含钾焦炭,通过高温实验研究了钾对焦炭性能的影响。结果表明,在高炉气氛中,当温度低于900.85℃时,钾以固态K_(2)CO_(3)稳定存在,当... 本文利用FactSage热力学软件模拟计算了高炉气氛下钾的赋存形式随温度的变化情况,并采用真空浸泡法制备含钾焦炭,通过高温实验研究了钾对焦炭性能的影响。结果表明,在高炉气氛中,当温度低于900.85℃时,钾以固态K_(2)CO_(3)稳定存在,当温度达到900.85℃时,固态K_(2)CO_(3)全部转变为液态K_(2)CO_(3),随着温度继续升高,液态K_(2)CO_(3)不断被还原为钾蒸气。富集的K_(2)CO_(3)在焦炭表面及内部发生循环反应,破坏了焦炭的碳基质结构,利于反应气体的扩散,促进了焦炭的气化反应,导致其反应后强度下降。 展开更多
关键词 高炉 K_(2)CO_(3) 焦炭 FactSage 焦炭反应性 焦炭反应后强度
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铁矿烧结制粒强化技术及工艺研究进展
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作者 杨永斌 杨永昇 +3 位作者 王林 董寅瑞 张雁 李骞 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第8期967-979,共13页
铁矿粉制粒是烧结工序中不可或缺的工艺流程,是烧结质量的重要保证。在铁矿资源逐渐劣质化、铁矿石价格持续波动的背景下,制粒工艺的改进与发展对改善料层透气性、提高烧结生产效率、降低能耗和生产成本具有重要意义。总结了铁矿烧结制... 铁矿粉制粒是烧结工序中不可或缺的工艺流程,是烧结质量的重要保证。在铁矿资源逐渐劣质化、铁矿石价格持续波动的背景下,制粒工艺的改进与发展对改善料层透气性、提高烧结生产效率、降低能耗和生产成本具有重要意义。总结了铁矿烧结制粒强化技术及工艺的研究进展,包括常规制粒强化技术与强化制粒新工艺2部分,分析了各类技术与工艺的优缺点及适用范围,旨在为钢铁企业根据自身原料条件与工业需求,科学选择制粒工艺提供可靠的理论依据和实践指导,助力提升烧结生产的资源利用率和经济效益。 展开更多
关键词 工艺优化 细粒铁精矿 强化制粒 透气性 烧结技术
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