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基于BP-PID控制的燃料组件弹簧柔性力控打磨技术研究
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作者 黄洋 彭柯瑞 +2 位作者 孙剑 彭必友 周海洋 《自动化应用》 2025年第3期81-85,88,共6页
针对燃料组件弹簧现有打磨方式存在的效率低下和质量不稳定问题,研究了一种基于BP-PID控制策略的燃料组件弹簧柔性力控打磨技术,旨在提高打磨过程的稳定性和打磨质量。通过模拟仿真和实验验证,证明了该方法在提高打磨精度、效率和质量... 针对燃料组件弹簧现有打磨方式存在的效率低下和质量不稳定问题,研究了一种基于BP-PID控制策略的燃料组件弹簧柔性力控打磨技术,旨在提高打磨过程的稳定性和打磨质量。通过模拟仿真和实验验证,证明了该方法在提高打磨精度、效率和质量等方面的有效性和优越性。结果表明,与传统的PID控制相比,基于BP-PID的控制策略的精度分别提高了10.53%和15.97%,实际打磨效率也平均提高了97.99%。该研究为燃料组件弹簧的高精度表面处理提供了新的技术支持,同时也显示出自动化打磨技术在该领域进一步推广的潜力。 展开更多
关键词 燃料组件弹簧 柔性力控 打磨技术 BP-PID控制
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核燃料组件弹簧自动化打磨及检测装置设计与应用
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作者 黄洋 彭柯瑞 +1 位作者 彭必友 周海洋 《自动化应用》 2025年第9期230-234,共5页
针对当前核燃料组件弹簧手动打磨方式存在的效率低、精度低和重复性差等问题,设计了一套自动化打磨及检测装置,旨在提高打磨质量和稳定性。该装置集成了自动化打磨单元、自动化检测单元以及自动化上下料单元,通过智能控制系统实现了弹... 针对当前核燃料组件弹簧手动打磨方式存在的效率低、精度低和重复性差等问题,设计了一套自动化打磨及检测装置,旨在提高打磨质量和稳定性。该装置集成了自动化打磨单元、自动化检测单元以及自动化上下料单元,通过智能控制系统实现了弹簧的自动化打磨和打磨效果自动化检测,显著提升了生产效率和产品质量。通过实验验证了该装置在弹簧打磨和检测方面的可行性与适用性。实验结果表明,该设备的自动化打磨单元对弹簧端面和R角的打磨效果良好且满足要求,自动化检测单元的检测精度也较高,检测结果与实际测量值之间的误差小于或等于0.04 mm。 展开更多
关键词 核燃料组件弹簧 自动化打磨 自动化检测 精度
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地方工科院校教学引导式项目设计与评价方法创新实践 被引量:9
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作者 余玲 彭必友 《高等工程教育研究》 CSSCI 北大核心 2024年第2期91-96,共6页
项目制教学可以实现新工科“学科交叉、创新实践”的理念,与地方工科院校人才培养目标、教育服务地方经济的时代使命不谋而合,但教学过程中普遍存在教学活动同质化、教学目标不够清晰、学习效果评价流于形式、难以实现学科交叉等问题。... 项目制教学可以实现新工科“学科交叉、创新实践”的理念,与地方工科院校人才培养目标、教育服务地方经济的时代使命不谋而合,但教学过程中普遍存在教学活动同质化、教学目标不够清晰、学习效果评价流于形式、难以实现学科交叉等问题。为有效解决这些问题,本文将传统工科进行数字化改造,建立跨度为多个学期的“理论—实践”数字化课程群综合引导式教学项目。从“课程群综合引导式项目—课程阶段项目—课堂微项目”自顶向下重构教学设计、创新教学方法和组织、开发评价标准及管理系统,构建“前后贯通、相互衔接、逐步进阶、学科交叉”引导式项目培养模式,开拓出符合高等教育发展规律、“新工科”建设发展要求及工科特色的人才培养路径,为地方工科院校新工科教学改革建设和高质量人才培养提供新思路。 展开更多
关键词 地方工科院校 数字化课程群 引导式教学项目 教学改革
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视觉检测技术在TVS-2M弹簧自动打磨和刻字中的研究与应用
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作者 黄洋 彭柯瑞 +1 位作者 彭必友 周海洋 《自动化应用》 2025年第14期225-230,共6页
针对TVS-2M弹簧现有的打磨和刻字存在的效率和精度低的问题,将视觉检测应用于自动化打磨和刻字中。将视觉检测集成于自动化设备中,通过视觉检测模块、角度检测模块和粗糙度检测模块的协同工作,实现对弹簧打磨和刻字的效果实时监测和过... 针对TVS-2M弹簧现有的打磨和刻字存在的效率和精度低的问题,将视觉检测应用于自动化打磨和刻字中。将视觉检测集成于自动化设备中,通过视觉检测模块、角度检测模块和粗糙度检测模块的协同工作,实现对弹簧打磨和刻字的效果实时监测和过程精确控制,同时能够保证精度并降低人工成本。实验结果表明,打磨结果检测精度较高且误差小于3%,刻字后字符读取的准确率为100%。 展开更多
关键词 TVS-2M弹簧 视觉检测模块 角度检测模块 粗糙度检测模块 自动打磨 自动刻字
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添加中间层的TC2钛合金/321不锈钢真空扩散焊研究 被引量:1
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作者 曾欣 廖东波 +1 位作者 彭必友 刘晋 《精密成形工程》 北大核心 2024年第8期182-189,共8页
目的以Cu箔、Ni箔为中间层,使用真空扩散焊工艺实现TC2钛合金与321不锈钢的焊接。方法采用扫描电子显微镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪、冲击韧性实验机、显微硬度计等仪器研究了焊接温度、典型中间层材料等工艺参数对TC2钛合金/321不锈钢... 目的以Cu箔、Ni箔为中间层,使用真空扩散焊工艺实现TC2钛合金与321不锈钢的焊接。方法采用扫描电子显微镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪、冲击韧性实验机、显微硬度计等仪器研究了焊接温度、典型中间层材料等工艺参数对TC2钛合金/321不锈钢焊接界面微观结构、界面元素扩散、接头力学性能的影响规律。结果在添加中间层的扩散焊接头中,是否会形成界面区和扩散区以及界面区和扩散区的宽度,受焊接温度的影响,也受中间层和母材成分及性能的影响。在以Ni为中间层的TC2钛合金与321不锈钢真空扩散焊接头中,扩散区会产生AlNi_(3)、NiTi等新物相,当以Cu为中间层时,扩散区中会产生Cu_(0.81)Ni_(0.19)等新物相。在实验条件下,使用铜箔作为中间层的TC2钛合金与321不锈钢真空扩散焊接头的力学性能优于使用镍箔作为中间层的真空扩散焊接头的力学性能。结论在实验条件下,添加中间层的TC2钛合金/321不锈钢真空扩散焊的最佳工艺参数如下:真空度为10^(-4)Pa,焊接温度为820℃,焊接压力为15MPa,焊接时间(即保温时间)为90min,保压时间为240min,以Cu作为中间层。 展开更多
关键词 真空扩散焊 TC2钛合金 321不锈钢 中间层 微观组织 力学性能
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熔融沉积3D打印设备研究进展 被引量:20
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作者 杨钦杰 李佳汶 +4 位作者 李明 陈刚 李光照 彭必友 韩锐 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期157-171,共15页
阐述了3D打印技术的种类,介绍了熔融沉积成型(FDM)技术的原理、特点及其目前存在的问题;从控制方法(温度控制、运动控制、路径控制)和运动机构(送料机构、喷嘴、运动机构)两个方面系统综述了国内外FDM 3D打印设备的最新研究进展;最后,... 阐述了3D打印技术的种类,介绍了熔融沉积成型(FDM)技术的原理、特点及其目前存在的问题;从控制方法(温度控制、运动控制、路径控制)和运动机构(送料机构、喷嘴、运动机构)两个方面系统综述了国内外FDM 3D打印设备的最新研究进展;最后,指出了目前FDM 3D打印设备所面临的挑战及需要解决的问题,展望了FDM 3D打印设备未来的发展方向。 展开更多
关键词 熔融沉积 3D打印 设备 研究进展
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二氧化钛陶瓷浆料的制备及其直写成型3D打印 被引量:14
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作者 李西敏 杨韬 +3 位作者 彭必友 陈刚 韩锐 王倩 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期3510-3517,共8页
直写成型技术是一种基于浆料挤出的3D打印技术,具有设备简单、投入低,可在温和条件下制备出精细复杂的三维结构的优点,在先进陶瓷制备领域潜力巨大。但直写成型技术目前面临材料缺乏、浆料制备困难等难题。为此,首先自主研发了一种基于... 直写成型技术是一种基于浆料挤出的3D打印技术,具有设备简单、投入低,可在温和条件下制备出精细复杂的三维结构的优点,在先进陶瓷制备领域潜力巨大。但直写成型技术目前面临材料缺乏、浆料制备困难等难题。为此,首先自主研发了一种基于气压式的新型直写成型3D打印机。在此基础上,以二氧化钛为原料,选用聚乙烯醇(PVA)作为流动助剂和粘结剂,制备了适用于直写成型的二氧化钛陶瓷浆料,研究了PVA含量对浆料流变行为及其直写成型可打印性的影响。在此基础上,打印加工了具有复杂形状和结构的二氧化钛制件,考察了其断面形貌、打印精度,并进一步分析了其烧结后的性能等。结果表明PVA的加入有效的降低浆料的黏度,提高其流动性,有助于其3D打印,改善了打印制件层与层之间的粘结情况,但PVA含量大于10wt%后,会导致浆料在沉积阶段出现坍塌现象。此外,PVA含量增加后,会导致烧结件硬度降低,收缩率增加。 展开更多
关键词 3D打印 直写成型技术 二氧化钛 聚乙烯醇 流变性能
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工艺参数对电渣重熔过程影响的数值模拟 被引量:2
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作者 杨韬 唐祁峰 +4 位作者 张军 彭必友 黄华 普学滔 蒲吉吉 《华东交通大学学报》 2022年第4期66-73,共8页
通过建立三维耦合数学模型,探究了电流强度和电极插入渣池深度对G20轴承钢电渣重熔(ESR)过程中温度场和电磁场的影响,计算结果表明:由于集肤效应,电流密度和磁场强度主要集中在铸锭的外表面;因炉渣的电导率较大,体系的焦耳热主要产生于... 通过建立三维耦合数学模型,探究了电流强度和电极插入渣池深度对G20轴承钢电渣重熔(ESR)过程中温度场和电磁场的影响,计算结果表明:由于集肤效应,电流密度和磁场强度主要集中在铸锭的外表面;因炉渣的电导率较大,体系的焦耳热主要产生于渣池,最高温度位于渣层中心部位;随着电流强度的增加,整个体系电流密度增大,温度提高;而随着电极插入深度从10 mm增加到30 mm,体系的温度呈下降趋势。在1 500 A电流强度、电极插入深度为0.1 m下,体系中心轴线温度最高为2 187℃,渣金界面平均温度大约为1 600℃,均大于钢锭的液相线温度1 493℃,说明该模拟结果能保证重熔后的钢液顺利通过渣层后逐渐凝固形成铸锭,可以为实际生产提供理论参考。 展开更多
关键词 电渣重熔 数值模拟 电磁场 温度场 工艺参数
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工业纯钛TA1板冷变形过程分析及回弹研究 被引量:6
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作者 黄海峰 刘晋 +2 位作者 吴志 彭必友 方强 《热加工工艺》 北大核心 2020年第9期81-84,共4页
钛变形时回弹较大,易制约成形件的精度。本文采用有限元数值模拟结合试验对TA1工业纯钛板进行V形件塑性变形及回弹研究。试验采用高速摄像系统进行钛板成形过程的图像采集,并利用三维激光测量技术对成形后零件进行回弹分析。最后,采用... 钛变形时回弹较大,易制约成形件的精度。本文采用有限元数值模拟结合试验对TA1工业纯钛板进行V形件塑性变形及回弹研究。试验采用高速摄像系统进行钛板成形过程的图像采集,并利用三维激光测量技术对成形后零件进行回弹分析。最后,采用有限元分析和正交试验方法,研究了冲压速度、模具间隙、圆角半径和摩擦系数对纯钛TA1板塑性成形的综合影响。结果表明,工业纯钛板材变形过程中回弹值随圆角半径增大而增大,随模具间隙和摩擦系数的变化呈波动现象,随冲压速度增大先减小后增大。 展开更多
关键词 TA1钛板 塑性变形 高速摄像 三维激光测量 回弹
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铸造模拟关键热参数的反求优化及应用研究 被引量:5
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作者 刘晋 彭必友 +1 位作者 包有宇 梁晓祥 《热加工工艺》 北大核心 2019年第5期131-135,140,共6页
铸造过程数值模拟技术已经得到广泛应用,想要获得准确的模拟结果,就需要输入准确的条件参数。然而,通过实验直接测量条件参数却比较困难,部分条件参数甚至无法直接测量获得。应用DOE设计方法进行重力砂铸凝固模型热物性参数敏感性实验,... 铸造过程数值模拟技术已经得到广泛应用,想要获得准确的模拟结果,就需要输入准确的条件参数。然而,通过实验直接测量条件参数却比较困难,部分条件参数甚至无法直接测量获得。应用DOE设计方法进行重力砂铸凝固模型热物性参数敏感性实验,以实验实测温度曲线作为反算优化的初始输入条件,按热物性参数敏感性由高到低依次用ProCAST铸造模拟软件对数值模型的材料热属性、边界散热参数、界面传热系数等热物性关键参数进行反算优化,并将优化获得的热参数进行凝固模拟验证。结果表明,反算优化后的热参数可以准确匹配实测结果,达到无需直接测量而优化条件参数的目的。 展开更多
关键词 重力砂铸 敏感性分析 PROCAST 反算优化 热物性参数
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微型齿轮半热流道多腔成型工艺设计与优化 被引量:2
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作者 李祥 肖淑莹 +1 位作者 彭必友 蒋心豪 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期84-89,共6页
基于半热流道技术和正交试验,对微型齿轮半热流道多型腔成型过程进行数值模拟。相比于传统冷流道,半热流道技术更有助于完成微型尺寸的充填。运用Moldflow软件进行分析,对比三种型腔在填充时间、压力和剪切速率,发现采用Y形布局的方案... 基于半热流道技术和正交试验,对微型齿轮半热流道多型腔成型过程进行数值模拟。相比于传统冷流道,半热流道技术更有助于完成微型尺寸的充填。运用Moldflow软件进行分析,对比三种型腔在填充时间、压力和剪切速率,发现采用Y形布局的方案为最优,但其剪切速率仍然超过了材料的最大剪切速率,因此需优化浇口设计以降低剪切速率,当浇口从非锥体式改为锥体式且长度不变时,填充效果最好。正交试验结果表明,流动速率、模具温度、熔体温度、注塑压力等四个成型工艺参数对微型齿轮填充率的影响依次减低,最佳工艺方案为注塑压力120MPa、流动速率0.016cm3/s、模具温度60℃、熔体温度180℃。 展开更多
关键词 微注塑 微型齿轮 半热流道 MOLDFLOW 正交试验
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APPLICATION OF INTEGER CODING ACCELERATING GENETIC ALGORITHM IN RECTANGULAR CUTTING STOCK PROBLEM 被引量:3
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作者 FANG Hui YIN Guofu +1 位作者 LI Haiqing peng biyou 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第3期335-339,共5页
An improved genetic algorithm and its application to resolve cutting stock problem arc presented.It is common to apply simple genetic algorithm(SGA)to cutting stock problem,but the huge amount of computing of SGA is a... An improved genetic algorithm and its application to resolve cutting stock problem arc presented.It is common to apply simple genetic algorithm(SGA)to cutting stock problem,but the huge amount of computing of SGA is a serious problem in practical application.Accelerating genetic algorithm(AGA)based on integer coding and AGA's detailed steps are developed to reduce the amount of computation,and a new kind of rectangular parts blank layout algorithm is designed for rectangular cutting stock problem.SGA is adopted to produce individuals within given evolution process,and the variation interval of these individuals is taken as initial domain of the next optimization process,thus shrinks searching range intensively and accelerates the evaluation process of SGA.To enhance the diversity of population and to avoid the algorithm stagnates at local optimization result,fixed number of individuals are produced randomly and replace the same number of parents in every evaluation process.According to the computational experiment,it is observed that this improved GA converges much sooner than SGA,and is able to get the balance of good result and high efficiency in the process of optimization for rectangular cutting stock problem. 展开更多
关键词 Accelerating genetic algorithm Efficiency of optimization Cutting stock problem
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基于Inspire的FSCC赛车悬架立柱优化设计及CAE分析
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作者 杜雨恒 贡哲蓉 +7 位作者 罗秋雨 刘启洲 岳琪玻 肖兵 彭必友 刘俊 杨杰 陈刚 《华东交通大学学报》 2023年第4期86-92,共7页
零件轻量化是机械制造领域的重要研究方向。以中国大学生方程式汽车大赛BTR-X的悬架立柱作为例,在分析其实际受力情况的基础上,利用Altair inspire form软件以最大化刚度为目标对其进行了减重设计和拓扑结构优化。得到了带刹入弯工况条... 零件轻量化是机械制造领域的重要研究方向。以中国大学生方程式汽车大赛BTR-X的悬架立柱作为例,在分析其实际受力情况的基础上,利用Altair inspire form软件以最大化刚度为目标对其进行了减重设计和拓扑结构优化。得到了带刹入弯工况条件下两种不同设计方案的应力、应变值及安全系数,并对比了其优缺点。结果表明,在最佳优化方案中,BTR-X悬架立柱最大有效应力为557.4 MPa,减重18.4%,提升了车辆的操稳性,实现了其轻量化的目标,对进一步提升FSCC赛车的性能有一定的参考价值。最后,通过选择性激光烧结成功实现了优化悬架立柱结构的3D打印成型,为FSCC赛车的轻量化设计及加工提供了新思路。 展开更多
关键词 FSCC赛车 悬架立柱 Altair Inspire Form 拓扑优化 CAE分析
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高氟CaF_(2)-Al_(2)O_(3)-CaO-MgO系精炼渣性能研究
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作者 杨韬 彭必友 +1 位作者 唐祁峰 尹仕伟 《四川冶金》 CAS 2021年第3期10-14,共5页
电渣重熔工艺是获取高洁净轴承钢的重要工艺技术,其所使用的精炼炉渣成分对轴承钢冶金质量有着重要的影响。本文针对传统的70%CaF_(2)-30%Al_(2)O_(3)精炼渣,进行了成分优化,通过加入少量的CaO、MgO以替代渣中部分CaF_(2)和Al_(2)O_(3)... 电渣重熔工艺是获取高洁净轴承钢的重要工艺技术,其所使用的精炼炉渣成分对轴承钢冶金质量有着重要的影响。本文针对传统的70%CaF_(2)-30%Al_(2)O_(3)精炼渣,进行了成分优化,通过加入少量的CaO、MgO以替代渣中部分CaF_(2)和Al_(2)O_(3),并对所设计的CaF_(2)-Al_(2)O_(3)-CaO-MgO四元渣系进行了熔点、黏度、密度、光学碱度和电导率等性能进行测试或计算。结果表明:CaO和MgO的加入能使炉渣熔化温度和粘度显著降低,密度、光学碱度和导电率等性能均有一定程度的提高。说明所设计的渣系较传统的"三七渣"综合性能有所提高,有利于提高电渣重熔过程中轴承钢的冶金质量。 展开更多
关键词 电渣重熔 渣系 粘度 光学碱度
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