摘要
【目的】解决电机云母槽传统加工方法效率低、精度差及人工依赖度高等问题。【方法】设计了一款一体化云母槽下刻机,通过基架、双移动机构、双加工机构的复合结构设计,实现了车削、刻线、铣削三道关键工序的集成化加工。设备选用高精度滚珠丝杠、伺服电机驱动系统及集成控制系统,从结构设计与控制策略两个方面保障加工精度与效率。【结果】与传统分步加工模式相比,该设备实现了一次装夹完成全流程加工,单槽加工时间缩短至3.5 min,加工效率提升65%,大幅缩短了生产周期。加工精度达±0.015 mm,表面粗糙度Ra≤0.6μm,有效解决了传统加工模式的累积误差问题。综合生产成本降低58.3%,减少了设备占地面积与人工依赖度,具备显著的经济效益。【结论】本研究为电机制造行业提供了高效、精准、低成本的云母槽加工解决方案,对推动高端电机装备产业升级具有重要意义。
基金
2024年湖州技能大师工作室立项项目(湖人社发[2024]29号)。
