摘要
本文旨在提升复杂曲面刀具在数控磨床上的加工精度与效率,系统分析影响磨削精度的主要误差来源,包括机床结构误差、控制系统误差与加工工艺误差,并以此为基础构建优化模型与技术路径。研究过程中,通过对数控磨床动态性能的建模分析,实施结构刚性增强与热误差补偿技术;同时改进刀具与工件的装夹方式,结合误差反馈机制优化加工路径规划策略。结果表明,所提出的优化方法可有效降低轮廓误差与表面粗糙度,磨削精度平均提升达15%以上,加工一致性显著增强。研究最终得出结论:综合运用结构优化、智能控制与路径规划等多维技术手段,是实现复杂曲面刀具高精度加工的关键路径,对智能制造条件下的高端刀具加工具有重要指导意义。
出处
《轻工科技》
2025年第4期68-70,共3页
Light Industry Science and Technology
