摘要
在真空感应熔炼气雾化过程,导流管伸出长度是一个关键参数,它直接影响熔融金属液流与气流的接触状况,进而影响粉末的粒度分布和性能。以导流管伸出长度对真空感应熔炼气雾化制备GH4169粉末过程中气体单相流场及最终粉末粒度的影响为例,采用数值模拟和试验相结合,利用COMSOL Multiphysics 6.1软件模拟不同导流管伸出长度下的气雾化流场变化,并结合试验验证了模拟结果的准确性。同时,通过激光散射粒度分析仪对制备的GH4169粉末进行粒度分布表征。结果表明,随着导流管伸出长度的增加,导流管出口区域负压呈现出先减小后增大的趋势。在导流管伸出长度为6 mm时,出口区域负压较小,为0.6×104Pa,此时金属熔液的下液速度较慢,被破碎得更加充分,所得粉末粒度最小,D10、D50和D90分别为9.73μm、27.9μm和67.9μm。同时,目标粉得粉率也达到最高,为55.8%。这一结果验证了数值模拟的准确性,并揭示了导流管伸出长度与粉末粒度之间的定量关系。这能为优化真空感应熔炼气雾化制粉工艺提供新思路和方法,也为提高粉末质量和生产效率提供了坚实的理论依据和技术支持。通过进一步研究和优化导流管伸出长度等参数,有望进一步提升粉末的粒度均匀性和综合性能。
出处
《装备制造技术》
2025年第1期50-54,共5页
Equipment Manufacturing Technology
