期刊文献⁺

任意字段

题名或关键词

题名

关键词

文摘

作者

第一作者

机构

刊名

分类号

参考文献

作者简介

基金资助

栏目信息

机械花键轴断裂原因分析被引量：3

下载PDF

导出

摘要分析了某公司某产品上机械传动部件花键轴断裂失效问题。工件在使用过程中发生断裂,断裂的部位及服役状况不详,因此只对提供的样件进行检测、分析。检测结果表明锻造加工过程中,工件局部加热温度过高,产生锻造热裂纹。

作者金林奎焦东风

机构地区合肥市建元机械有限责任公司测试中心合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司

出处《金属加工（热加工）》 2014年第21期48-50,共3页 MW Metal Forming

关键词断裂原因分析机械传动部件花键轴检测结果失效问题加工过程温度过高局部加热

分类号 TH133.2 [机械工程—机械制造及自动化] TG115 [金属学及工艺—物理冶金]

引文网络
相关文献

同被引文献24

1杨慧,李振红,张质良.汽车花键轴温热控制精锻工艺[J].锻压技术,2005,30(5):55-57. 被引量：2
2史小园.花键轴头焊接与焊接工装台设计[J].金属加工（热加工）,2009(14):50-50. 被引量：1
3李泳峄,赵升吨,孙振宇,范淑琴.花键轴高效精密批量化生产工艺的合理性探讨[J].锻压技术,2012,37(3):1-6. 被引量：20
4赵升吨,李泳峄,范淑琴,孙振宇,张琦.汽车花键轴零件的生产工艺综述[J].锻压装备与制造技术,2012,47(3):74-77. 被引量：23
5崔凯,姜波,李航宇.花键轴类零件的感应淬火技术[J].汽车工艺与材料,2012(8):20-24. 被引量：4
6杨春,朱衍勇,钟振前,司红,董毅.齿轮轴纵向延迟开裂原因分析[J].金属热处理,2013,38(8):131-134. 被引量：10
7刘年富,刘锦标,岳峰.花键轴毛坯表面开裂原因分析[J].热处理技术与装备,2015,36(2):17-20. 被引量：6
8张学奇,董万鹏,苏钰,孙礼宾,范越,张立艳.基于Deform-3D的花键轴叉热锻成形工艺优化[J].锻压技术,2017,42(1):5-9. 被引量：17
9徐国权.基于Isight的汽车传动轴前花键轴尺寸的优化设计[J].中国科技论文,2017,12(4):408-411. 被引量：5
10丁瑞华.汽车花键轴锻造工艺的改进[J].热加工工艺,2017,46(17):180-183. 被引量：3

引证文献3

1张敬,迟涛.新型汽车花键轴锻造温度的优化[J].热加工工艺,2021,50(9):109-112. 被引量：2
2王荣发,朱伟恒,魏兴钊.20CrMnTi钢齿轮轴开裂失效分析[J].金属热处理,2025,50(9):303-307.
3王颜霞,夏南雅.汽车矩形花键闭式锻造成形数值模拟研究[J].汽车电器,2025(10):148-150.

二级引证文献2

1苗进,朱明贞.基于数值模拟的多阶梯轴镦粗工艺研究[J].南方农机,2022,53(24):153-155.
2王颜霞,夏南雅.汽车矩形花键闭式锻造成形数值模拟研究[J].汽车电器,2025(10):148-150.

1胡春燕,刘德林,万方,陶春虎.花键轴断裂失效分析[J].材料工程,2009,37(5):57-59. 被引量：12
2焦丽,陈德良,徐向阳,郭巧慧.变速器输入花键轴断裂原因分析[J].热处理,2016,31(5):48-51.
3赵恒.车床改造成内圆磨床[J].金属加工（冷加工）,2009(8):66-66.
4张福荣,王钧,李志梅.数控机床进给运动对加工精度的影响[J].机床与液压,2006,34(4):92-93. 被引量：8
5张福荣,赖天伦.机械传动非线性因素对数控加工精度的影响[J].机械研究与应用,2005,18(6):30-31. 被引量：1
6虞强.200吨铸造起重机花键轴断裂原因分析[J].机电工程技术,2015,44(5):122-123.
7王文熙.机械传动部件扭矩反馈效应的研究[J].机械工程学报,1990,26(6):94-98. 被引量：3
8王娜,郭春亮,王金亮,陈红.数控机床伺服进给系统的常见故障及检测方法[J].齐齐哈尔大学学报（自然科学版）,2009,25(2):85-85. 被引量：1
9甘春瑾,马喆,董文玲,刘刚,龚宁.桥间差速器壳输入花键轴断裂原因分析[J].金属热处理,2006,31(1):92-93. 被引量：3
10张文捷.SSCK750数控车床Z轴定位精度的恢复[J].设备管理与维修,2007(1):57-57.

金属加工（热加工）

2014年第21期

相关作者

内容加载中请稍等...

相关机构

内容加载中请稍等...

相关主题

内容加载中请稍等...

浏览历史

内容加载中请稍等...

;

使用帮助返回顶部