出处
《钛工业进展》
CAS
2002年第3期5-8,共4页
Titanium Industry Progress
参考文献13
1 КлочковВИ,ЛукьянщеАИ,СаакиянЛС.Исследованиекоррозионнойстоикостиматериало-вхимическогооборудованияэксплуатируемоговсероводородсодержащихсредах, МатериалыⅡВсесоюзннауч.конф"Современныемашиныиаппаратыхимическихпроизводств"Чемкент[C], 1980, 34~36
2 Krysmann W,Kuyze P,Dittrich K H,Schneider H G.Process Characteristic and Parameters of Anodic Oxidation by Spark Discharge[J],Crystal Res and Technol,1984,19(7):973~979
3 Marchenoir T C,Loup J P,Masson J.Thin Solid Films[J],1980,66 (3):35
4 БаковецВВ.Оксидныепокрытия,полученныемик-родуговойобработкойтитановогосплававкислыхэлектролитах,Неоргоническиематериалы[J],1987,23 (7):1226~1228
5 СаакиянЛС,итд.Применееповерхностногоупроченияалюминиевыхсплавовипокрытийдляповышениякоррозионно-механическойстойкостидеталейнефтегазопромышленогооборудования[M],М:ВНИИОЭНГ, 1986,60
6 ГнеденковСВ,итд.Зависимостьтолщиныоксидныхпленокнатитанеотпотенциаловформирования,СудостроитпромышленнстьСер[J].Титан,вып. 1987,3с: 29~32
7 ЖуковМФ,итд.Исследованиеповерхностныхразрядоввэлектролите[J],Изв.СОАНСССР,1984 (4),Сертехн.Науквып 1,100~104
8 Dittrich K N,et al.Structure and Properties of ANOF layers[J].Crystal and Technol, 1984,19(1):93~99
9 СнежкоЛА,БескровныйЮМ,НеврытыйВИ,ЧерненкоВИ.Защитаметаллов[J],1980,16 (3):365~367
10 МальшевВН,итд.Оссобенностистроенияисвойствапокрытийнаносимыхметодоммикродуговогооксидирования,Хим.инефт.Мишиностроение[J],1984, (1):26~27
同被引文献133
1 马楚凡,李冬梅,李贺军,蒋百灵,张丽君.微弧氧化方法在钛表面注入钙磷离子及对成骨细胞早期附着的影响[J] .第一军医大学学报,2005,25(1):62-65. 被引量:11
2 张亚明,周龙江,王卫林,李铁藩,陈崇伟.钛合金表面渗铝的研究[J] .稀有金属材料与工程,1993,22(1):27-30. 被引量:13
3 吴申敏.钛合金电镀新工艺及其应用[J] .上海航天,1994,11(3):22-24. 被引量:9
4 钛合金化学镀镍和电镀金工艺[J] .宇航材料工艺,1994,24(1):53-55. 被引量:6
5 毛彭龄.两相钛合金的相变特征和热处理规范[J] .上海钢研,1995(3):50-58. 被引量:16
6 李平,邓永瑞.钛合金表面激光熔覆氧化锆陶瓷涂层的显微组织[J] .稀有金属材料与工程,1995,24(4):19-24. 被引量:12
7 薛文彬,邓志威,汪新福,陈如意,来永春.铝合金微弧氧化陶瓷膜的形貌及相组成分析[J] .北京师范大学学报(自然科学版),1996,32(1):67-70. 被引量:24
8 邓志威,薛文彬,汪新福,陈如意,来永春.铝合金表面微弧氧化技术[J] .材料保护,1996,29(2):15-16. 被引量:93
9 唐兆麟,王福会,吴维.高温钛合金及钛铝金属间化合物腐蚀与防护[J] .稀有金属,1996,20(4):291-296. 被引量:9
10 尹钟大,向兴华,朱景川,来忠红.钛合金表面等离子喷涂制备ZrO2─Ti系功能梯度涂层[J] .中国有色金属学报,1996,6(3):63-66. 被引量:13
引证文献8
1 李建中,邵忠财,田彦文,康凤娣,翟玉春.微弧氧化技术在Al、Mg、Ti及其合金中的应用[J] .腐蚀科学与防护技术,2004,16(4):218-221. 被引量:31
2 吴向清,谢发勤.钛合金表面微弧氧化技术的研究[J] .材料导报,2005,19(6):85-87. 被引量:24
3 赵树萍,戴良钢,吕双坤.钛合金微弧氧化时析气容积对其涂层性能的影响(2)[J] .轻金属,2005(11):64-69. 被引量:2
4 王蓉莉,李卫.降低医用钛合金弹性模量的方法[J] .材料导报,2010,24(5):128-131. 被引量:3
5 郝建民,胡星,陈宏,田新宇.ZTi60合金微弧氧化膜层结构组成及特性[J] .热加工工艺,2011,40(6):131-133.
6 尤德强,王泽,张鹏,李卫.钛表面制备多孔氧化物陶瓷层的实验设计[J] .实验室研究与探索,2013,32(6):18-20.
7 徐杰,张春华,张松,康煜平,朱圣龙,王福会,才庆魁.钛合金表面防护技术及发展[J] .钛工业进展,2003,20(3):17-21. 被引量:21
8 李争显,杜继红,周慧,黄春良,周廉,徐重.钛表面处理技术的发展现状[J] .钛工业进展,2003,20(4):41-45. 被引量:11
二级引证文献92
1 潘晓龙,王少鹏,李争显,黄春良,王宝云,严鹏,姬寿长.电弧离子镀TiAlN涂层的热疲劳及抗氧化性能[J] .真空科学与技术学报,2008,28(S1):60-63. 被引量:20
2 王平,郭小阳,王春华,杨军,易峰,徐智祥.电流密度对ZL108铝合金微弧氧化膜性能的影响[J] .稀有金属材料与工程,2012,41(S2):174-177. 被引量:9
3 王宏宇,陈康敏,许晓静,张雪峰,刘桂玲.钛合金Ti-6Al-4V的磨损失效及其表面耐磨处理技术[J] .轻金属,2005(5):54-58. 被引量:11
4 姬寿长,李争显,杜继红,王少鹏,王宝云,黄春良,潘晓龙.Ti6Al4V合金表面无氢渗碳层分析[J] .稀有金属材料与工程,2010,39(12):2152-2156. 被引量:14
5 赵树萍.微弧氧化时电流、声信号和光信号与涂层形成电压的关系[J] .材料保护,2006,39(2):70-71. 被引量:1
6 崔丽,栗卓新,魏琪.提高拉伸条件下的钛合金高温抗氧化性[J] .机械工程学报,2006,42(7):46-50. 被引量:2
7 汝强,胡社军,陈俊芳,黄拿灿,赵灵智,邱秀丽,胡显奇.TC11钛合金表面电弧离子镀TiAlN涂层防护性能的研究[J] .金属热处理,2006,31(7):33-36. 被引量:18
8 胡宗纯,谢发勤,吴向清.不同控制方式下占空比对钛合金微弧氧化膜的影响[J] .电镀与环保,2006,26(5):23-25. 被引量:16
9 孟润生,刘宏君,方志刚.铝质空气螺旋桨综合防腐蚀技术[J] .舰船科学技术,2006,28(5):90-92. 被引量:2
10 邵晨,冯辉,卫应亮,郜垒,温丰源,刘倩.铝合金在不同电解液体系中微弧氧化过程的研究[J] .应用化工,2006,35(10):747-751. 被引量:11
1 伊萨精密孔技术集成等离子工艺助力实现最佳孔质量[J] .金属加工(热加工),2013(16):1-1.
2 华利生,郑长卿,郑秀芳,吴国运.DE36结构钢空穴增长规律的实验研究[J] .钢铁研究,1989,17(1):55-60.
3 Deck.,RF,赵量.马氏体时效钢的近期发展[J] .国外低合金钢(合金钢),1989(1):6-10.
4 邹敦叙,贾天聪.Ti3Al基合金的近期发展[J] .国外金属材料,1990(4):10-16. 被引量:1
5 于影霞,何柏林,李力.国内外模具材料的现状及发展趋势[J] .热加工工艺,2009,38(2):45-48. 被引量:28
6 为什么焊接可伐合金时会出现气孔?[J] .电焊机,2010,40(2):57-57.
7 赵文轸,大森明.后氧化对陶瓷热喷涂层结合强度的影响[J] .西安交通大学学报,1995,29(8):77-83. 被引量:5
8 黄亲国.气体渗碳过程中表面碳浓度增长规律及传递系数β的探讨[J] .航空工艺技术,1997(4):13-15. 被引量:3
9 西口公之,邵亦陈,朱轶峰.等离子弧焊接和切割[J] .航空工艺技术,1997(5):26-29. 被引量:2
10 ESAB 伊萨精密孔技术集成等离子工艺助力实现最佳孔的质量[J] .现代制造,2013(44):36-36.
;