期刊文献+

超高速充液旋压时全膜润滑临界条件确定 被引量:4

Proving Critical Conditions of Whole-Film Lubrication during Superspeed Oil-filled Spinning
在线阅读 下载PDF
导出
摘要 采用电阻法对超高速充液旋压内螺旋翅片铜管时全膜润滑临界条件进行了研究 ,利用旋压接触面之间的电阻变化 ,确定了形成全膜润滑的临界条件 ,同时对影响全膜润滑油膜形成的因素进行了分析。试验结果表明 ,全膜润滑油膜形成主要取决于旋压速度和润滑油特性 ,其中旋压速度是影响全膜润滑油膜能否形成的关键条件。全膜润滑形成对轴向拉力、扭转偏角和表面粗糙度值均有一定的影响 。 In this paper, the lubrication status for superspeed oil-filled spinning of copper inner spiral fin tubes, are systematically studied by electrical resistance technique. The electrical resistance technique has been used to monitor transition of lubrication status and to detect corresponding critical conditions with whole film lubrication. The factors affecting on capability of film formation have been analysed.With the increase of spinning speed,three lubrication status,i.e. contact lubrication,mixed lubrication and whole-film lubrication are formed gradually. The experimental results show that the transition of lubrication status have greater influence on torsion-deflection angle and surface roughness than that on drawing load.
出处 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第7期815-818,共4页 China Mechanical Engineering
基金 国家自然科学基金资助项目 (5 970 5 0 16 ) 广东省自然科学基金资助项目 (95 0 2 2 2 )
关键词 充液旋压 超高速 全膜润滑 内螺旋翅片 铜管 临界条件 oil-filled spinningsuperspeedwhole-film lubrication
  • 相关文献

参考文献2

二级参考文献3

  • 1孔繁融,1993年
  • 2邵凤常,1991年
  • 3汤勇,张发英,林培森,王世平.内螺纹管行星差速旋拉装置[P]中国专利:CN2182009.

共引文献10

同被引文献26

  • 1桑希前,唐永立,李风丽,吕慧玲.瘦齿型内螺纹铜管传热性能试验分析[J].制冷与空调,2004,4(5):78-81. 被引量:8
  • 2张召铎,赵振铎,王家安,邵明志.内螺纹铜管齿形成形机理的探讨[J].锻压技术,2005,30(2):39-40. 被引量:6
  • 3Hashizume Toshiaki,Hosokawa Katsuumi.Inner grooving process for a metallic tube.United State Patent.Patent Number 4876869,Oct.31,1989.
  • 4Testsuya Sumitomo,Koji Yamamoto,Toshiaki Hashizume.Apparatus for manufacturing internal grooved tube.United State Patent.Patent Number 6470723B2,Oct.29,2002.
  • 5Chikara Saeki.Inner grooved tube forming apparatus.United State Patent.Patent Number 5724844,Mar.10,1998.
  • 6Jean-ouis Sauvonnet, Franck Delavaquerie. Devices for the grooving oftubes: United State Patent, 5526663 [P]. 1996 -06- 18.
  • 7Chikara Saeki. Inner grooved tube forming apparatus: United State Patent,5724844E P]. 1998 -03 -10.
  • 8Saeki Chikara. Manufacture of inner surface grooved tube and its manufacturing device:Japanese Patent, JP 2000288622~ P]. 2000 - 10 - 17.
  • 9Suzuki Yoshio, Omoto Hideto. Manufacturemethod of inner face grooved tube : Japanese Patent, JP2002143920 [P].2002 -05 -21.
  • 10Ishibashi Akihiko. Heat transfer tube with inner sur- face groove : Japanese Patent, JP7012483 1 P ]. 1995 - 01 - 17.

引证文献4

二级引证文献11

相关作者

内容加载中请稍等...

相关机构

内容加载中请稍等...

相关主题

内容加载中请稍等...

浏览历史

内容加载中请稍等...
;
使用帮助 返回顶部